CN112123262A - 基于配件预装工序的玩具分工组装台 - Google Patents

基于配件预装工序的玩具分工组装台 Download PDF

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Abstract

本发明公开了儿童滑步车技术领域的一种基于配件预装工序的玩具分工组装台，包括均匀设置工位架，工位架包括外架，所述外架的顶部架腔安装有内架，所述内架的架腔安装有组装台，所述内架包括架板，所述架板左右两侧壁均设置有耳块，所述耳块的块体上均匀安装有滚杆，所述架板的顶壁开设有转槽，所述转槽为不完全的圆槽，通过输送架将若干组相工位架依次连接，形成流水线操作，每个工位架安排一名工人进行局部部件的组装，无需工人熟练掌握滑步车其他部位的组装方式及方法，简单易学，能够较快地使新员工上岗操作，流水线的组装方式，有助于提高组装效率。

Description

基于配件预装工序的玩具分工组装台
技术领域
本发明涉及儿童滑步车技术领域，具体为一种基于配件预装工序的玩具分工组装台。
背景技术
儿童滑步车，又叫儿童平衡车，属海外舶来品，起源于德国，是公认非常适合低龄儿童的运动项目。看起来与儿童自行车很像，主要由前后轮、车架、前叉、车座和车把组成，但没有脚踏板以及车链等传动部件，是小朋友坐在车座上时通过用脚向后蹬地，从而推动自己前进。
在儿童滑步车的生产中，需要由工人将儿童滑步车的各个部件进行组装，组装过程中，需要工人熟练掌握每个部件及其零件的装配方式和方法，并能够在组装过程中，快速准确的挑选出适配的连接零件(比如安装用的不同型号的螺丝、垫圈等)进行安装。这种组装方式存在着以下不足：
一、组装过程中，需要工人熟练掌握每个部件及其零件的装配方式和方法，即工人需熟记的内容较多，新员工上手较慢；
二、组装过程中，用来连接不同部件的连接零件不同，需要工人在各种不用型号的连接零件中找到适配的连接零件，挑选较为耗时，不利于提高组装效率；
三、组装过程中，组装不同位置的部件时，需要工人挪动到相应位置附近，以便对该部位进行组装，挪动过程较为费时费力。
基于此，本发明设计了一种基于配件预装工序的玩具分工组装台，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于配件预装工序的玩具分工组装台，以解决上述背景技术中提出的组装过程中，需要工人熟练掌握每个部件及其零件的装配方式和方法，即工人需熟记的内容较多，新员工上手较慢，用来连接不同部件的连接零件不同，需要工人在各种不用型号的连接零件中找到适配的连接零件，挑选较为耗时，不利于提高组装效率，组装不同位置的部件时，需要工人挪动到相应位置附近，以便对该部位进行组装，挪动过程较为费时费力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于配件预装工序的玩具分工组装台，包括均匀设置工位架，工位架包括外架，所述外架的顶部架腔安装有内架，所述内架的架腔安装有组装台；
所述内架包括架板，所述架板左右两侧壁均设置有耳块，所述耳块的块体上均匀安装有滚杆，所述架板的顶壁开设有转槽，所述转槽为不完全的圆槽，所述转槽槽腔的圆心设置有轴柱，所述转槽圆周处的槽腔上下腔壁皆均匀嵌有内架滚珠，所述架板前部左右两侧的顶壁均开设有内架通槽；
相邻的所述工位架之间连接有输送架，所述组装台上均匀设置有夹固器；
所述夹固器包括滑座，所述滑座为工字型块体，所述滑座前后两侧的槽腔顶壁皆均匀嵌有滑座滚珠，所述滑座左右两端开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔腔螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部焊接有扳杆，所述滑座的中部顶壁连接有卡座，所述卡座顶部的前壁安装有紧固螺栓。
优选的，所述外架包括U型架，所述U型架为方型框架结构，所述U型架内腔的左右两侧壁均开设有外架滑槽，所述U型架左右两侧架体的前部顶壁均开设有外架通槽，所述U型架前部架体的左右两侧壁皆均匀开设有外架螺纹孔，所述U型架四角的底壁均焊接有支腿。
优选的，所述架板为方形板，所述架板左右两侧的耳块分别插接在U型架内腔左右两侧壁的外架滑槽的槽腔中。
优选的，所述输送架包括杆架，所述杆架为直杆结构，杆架的左右两端分别设置有耳块，所述杆架左右两端的耳块皆均匀开设有杆架插孔，且杆架插孔与外架螺纹孔相对齐，所述杆架及其耳块的顶部开设有杆架通槽，所述杆架的前壁均匀安装有工具盒。
优选的，所述组装台为方形板，且组装台的左右两侧壁均为弧面，所述组装台的左右两侧壁均设置有耳块，所述组装台的耳块外侧壁为弧面，所述组装台的中部开设有轴孔，所述组装台的顶壁开设有组装台通槽，且组装台通槽呈左右对称状连通在轴孔的左右两侧。
优选的，所述组装台位于转槽的槽腔中，且组装台的耳块沿转槽圆周的槽腔滑动，所述轴孔套接在轴柱的杆体上。
优选的，所述滑座的底部位于组装台通槽的槽腔中，且滑座的底壁不与组装台通槽槽腔的底壁接触，所述卡座为U型结构，且卡座内腔的底壁为弧面，所述卡座顶部的前后两壁均开设有螺孔，所述紧固螺栓螺接在卡座的螺孔孔腔中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过输送架将若干组相工位架依次连接，形成流水线操作，每个工位架安排一名工人进行局部部件的组装，无需工人熟练掌握滑步车其他部位的组装方式及方法，简单易学，能够较快地使新员工上岗操作，流水线的组装方式，有助于提高组装效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1的A出放大图；
图3为本发明工位架结构示意图一；
图4为本发明工位架结构示意图二；
图5为本发明外架结构示意图；
图6为本发明内架结构示意图；
图7为本发明组装台结构示意图；
图8为本发明输送架结构示意图；
图9为本发明夹固器结构示意图一；
图10为本发明夹固器结构示意图二。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100-工位架，110-外架，111-U型架，112-支腿，101-外架滑槽，102-外架通槽，103-外架螺纹孔，120-内架，121-架板，104-转槽，105-内架通槽，122-滚杆，123-轴柱，124-内架滚珠，130-组装台，106-轴孔，107-组装台通槽，200-输送架，210-杆架，201-杆架通槽，202-杆架插孔，220-工具盒，300-夹固器，310-滑座，320-滑座滚珠，330-螺纹杆，340-扳杆，350-卡座，360-紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种基于配件预装工序的玩具分工组装台，有若干组工位架100、若干组输送架200和若干组夹固器300组成。其中，若干组工位架100呈直线状并排均匀分布，两组相邻的工位架100通过一组输送架200进行连接，每组工位架100配备两组夹固器300。工位架100用来进行组装操作，输送架200用来将组装后的产品推送至下一工位架100处进行下一步组装操作，300用来夹固滑步车的车轮底部，起到对滑步车整体限位的作用，以便工人对其进行组装操作。
工位架100由外架110、内架120和组装台130组成。
其中，外架110包括U型架111，U型架111为方型框架结构，U型架111内腔的左右两侧壁均开设有外架滑槽101，U型架111左右两侧架体的前部顶壁均开设有外架通槽102，U型架111前部架体的左右两侧壁皆均匀开设有外架螺纹孔103，U型架111四角的底壁均焊接有支腿112。
其中，内架120包括架板121，架板121为方形板，架板121左右两侧壁均设置有耳块，耳块的块体上均匀安装有滚杆122，架板121左右两侧的耳块分别插接在U型架111内腔左右两侧壁的外架滑槽101的槽腔中，架板121的顶壁开设有转槽104，转槽104为不完全的圆槽，转槽104槽腔的圆心设置有轴柱123，转槽104圆周处的槽腔上下腔壁皆均匀嵌有内架滚珠124，架板121前部左右两侧的顶壁均开设有内架通槽105。
其中，组装台130为方形板，组装台130的左右两侧壁均为弧面，组装台130的左右两侧壁均设置有耳块，组装台130的耳块外侧壁为弧面，组装台130的中部开设有轴孔106，组装台130的顶壁开设有组装台通槽107，组装台通槽107呈左右对称状连通在轴孔106的左右两侧，组装台130位于转槽104的槽腔中，组装台130的耳块沿转槽104圆周的槽腔滑动，轴孔106套接在轴柱123的杆体上。
输送架200包括杆架210，杆架210为直杆结构，杆架210的左右两端分别设置有耳块，杆架210左右两端的耳块皆均匀开设有杆架插孔202，杆架插孔202与外架螺纹孔103相对齐，杆架插孔202与外架螺纹孔103通过螺栓紧固连接，杆架210及其耳块的顶部开设有杆架通槽201，杆架210的前壁均匀安装有工具盒220。
夹固器300包括滑座310，滑座310为工字型块体，滑座310前后两侧的槽腔顶壁皆均匀嵌有滑座滚珠320，滑座310的底部位于组装台通槽107的槽腔中，滑座310的底壁不与组装台通槽107槽腔的底壁接触，滑座310左右两端开设有螺纹孔，螺纹孔的孔腔螺接有螺纹杆330，螺纹杆330的顶部焊接有扳杆340，滑座310的中部顶壁连接有卡座350，卡座350为U型结构，卡座350内腔的底壁为弧面，卡座350顶部的前后两壁均开设有螺孔，卡座350顶部的前壁安装有紧固螺栓360，紧固螺栓360螺接在卡座350的螺孔孔腔中。
在本发明中，工位架100的数量可根据生产线的组装情况进行具体设置。每组工位架100配备一名工人，且每组工位架100配备的工人组装滑步车不同的部位。当一组工位架100配备的工人完成自己的组装工作后，将其所组装后的产品推向下一组工位架100，由下一组工位架100所配备的工人去组装另外的部分，如此，依次向下一组工位架100传递组装后的产品，最终能够完成整车的全部组装作业。在本发明中，其操作应用的实施例如下：
实施例一
当工位架100设置为5组，其组装顺序采用：①前后轮固定-②车架及前叉安装-③车把和车座安装-④标签及装饰物安装-⑤车辆卸取，即5组工位架100分别对应上组装顺序的5道组装工序。
第1组工位架100的工人将组装台130的组装台通槽107中安放两组夹固器300，并在两组夹固器300的卡座350槽腔中分别放置滑步车的前后轮，通过旋紧紧固螺栓360，使紧固螺栓360配合卡座350的槽腔对车轮的底部进行紧固夹持。完成滑步车前后轮的固定后，推动夹固器300或紧固螺栓360所夹固的车轮，可将紧固螺栓360及其所夹固的车轮一起推向该工位架100与下一组工位架100之间所连接的输送架200上。
第2组工位架100的工人可将该组工位架100上游所连接的输送架200上的紧固螺栓360及其所夹固的车轮拉至自己的组装台130上，并在车轮上进行车架及前叉的安装操作，安装完成后，可将其组装后的产品推送至该组工位架100下游所连接的输送架200上。
第3组工位架100的工人可从输送架200上将第2组工位架100的工人所组装的产品拉至自己的组装台130上，并在第2组工位架100的工人所组装的基础上进行车把和车座的安装操作，安装完成后，可将其组装后的产品推送至该组工位架100下游所连接的输送架200上。
第4组工位架100的工人可从输送架200上将第3组工位架100的工人所组装的产品拉至自己的组装台130上，并在第3组工位架100的工人所组装的基础上进行标签及装饰物的安装操作，安装完成后，可将其组装后的产品推送至该组工位架100下游所连接的输送架200上。
第5组工位架100的工人可从输送架200上将第3组工位架100的工人所组装的产品拉至自己的组装台130上，并通过拧松紧固螺栓360，使紧固螺栓360不再对车轮进行夹固，然后将滑步车整车从组装台130上取下，由其他员工负责回收；然后将夹固器300从工位架100中取下并收集，收集后的夹固器300再由其他员工统一送至第1组工位架100处。
实施例二
通过前后推拉内架120，可调整内架120在外架110槽腔的前后位置，方便工人根据组装时的需求调整内架120的位置。其中，滚杆122的底部杆面与外架滑槽101槽腔底壁滚动接触，方便内架120沿外架滑槽101的槽腔进行前后移动。通过用手直接转动组装台130，可使组装台130在转槽104的槽腔中绕轴柱123进行水平方向的旋转，从而调整组装台130上放置的产品的角度，方便工人根据需求调整组装台130的旋转角度，从而对产品进行组装。其中，组装台130的耳块的上下壁分别与转槽104内腔的内架滚珠124接触，组装台130在转槽104槽腔旋转时，内架滚珠124与组装台130的耳块滚动接触，有助于组装台130的旋转。
实施例三
外架通槽102与杆架通槽201相对齐，此时，将内架120拉至U型架111前部内腔时，能够使外架通槽102和内架通槽105对齐，再将组装台130旋转至呈左右走向状时，组装台通槽107和内架通槽105对齐。如此，杆架通槽201、外架通槽102、内架通槽105和组装台通槽107组成一条呈直线状的连通的槽腔。其中，杆架通槽201、外架通槽102、内架通槽105和组装台通槽107的槽腔横截面结构相同，方便夹固器300沿杆架通槽201、外架通槽102、内架通槽105和组装台通槽107组成的槽腔滑动，有助于件产品推送到下一组装工序中。
实施例四
工位架100相邻的工具盒220处用来放置相应的零件，方便对应组装工序中配备的工人拿取零件进行组装。滑动状态的夹固器300，夹固器300的滑座滚珠320在杆架通槽201、外架通槽102、内架通槽105或组装台通槽107的槽腔外部上壁面滚动，滑座310的底壁不与杆架通槽201、外架通槽102、内架通槽105或组装台通槽107的槽腔底壁接触，滑座310前后槽腔底壁不与杆架通槽201、外架通槽102、内架通槽105或组装台通槽107的槽腔顶壁接触，方便夹固器300沿杆架通槽201、外架通槽102、内架通槽105和组装台通槽107组成的槽腔滑动。在组装过程中，需要避免夹固器300滑动，因此需要对夹固器300进行固定，固定状态的夹固器300，需要工人先扳转扳杆340，使螺纹杆330向下旋转，并使螺纹杆330的底端抵接在组装台通槽107的槽腔底壁，并能够使滑座310向上运动，从而使滑座310前后槽腔的底壁向上抵接在组装台通槽107的槽腔顶壁，即完成夹固器300的固定，避免了组装过程中出现夹固器300滑动的情况。组装完成后，需要将夹固器300调整回滑动状态时，则反向扳转扳杆340，使螺纹杆330的底端重新上升至滑座310的螺孔孔腔中即可。
在本发明中，通过对本发明的整体应用，组装过程中，无需每位工人熟练掌握每个部件及其零件的装配方式和方法，即工人需熟记的内容较少，新员工上手较快；无需工人在各种不用型号的连接零件中找到适配的连接零件，较为节省挑选零件的时间，有利于提高组装效率；无需工人在组装过程中挪动自己的位置，通过推拉内架120和旋转组装台130结构调整滑步车的位置和角度，方便工人将需要组装的部位调整至面前，较为省时省力。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种基于配件预装工序的玩具分工组装台，包括均匀设置工位架(100)，其特种在于：工位架(100)包括外架(110)，所述外架(110)的顶部架腔安装有内架(120)，所述内架(120)的架腔安装有组装台(130)；
所述内架(120)包括架板(121)，所述架板(121)左右两侧壁均设置有耳块，所述耳块的块体上均匀安装有滚杆(122)，所述架板(121)的顶壁开设有转槽(104)，所述转槽(104)为不完全的圆槽，所述转槽(104)槽腔的圆心设置有轴柱(123)，所述转槽(104)圆周处的槽腔上下腔壁皆均匀嵌有内架滚珠(124)，所述架板(121)前部左右两侧的顶壁均开设有内架通槽(105)；
相邻的所述工位架(100)之间连接有输送架(200)，所述组装台(130)上均匀设置有夹固器(300)；
所述夹固器(300)包括滑座(310)，所述滑座(310)为工字型块体，所述滑座(310)前后两侧的槽腔顶壁皆均匀嵌有滑座滚珠(320)，所述滑座(310)左右两端开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔腔螺接有螺纹杆(330)，所述螺纹杆(330)的顶部焊接有扳杆(340)，所述滑座(310)的中部顶壁连接有卡座(350)，所述卡座(350)顶部的前壁安装有紧固螺栓(360)。
2.根据权利要求1所述的一种基于配件预装工序的玩具分工组装台，其特征在于：所述外架(110)包括U型架(111)，所述U型架(111)为方型框架结构，所述U型架(111)内腔的左右两侧壁均开设有外架滑槽(101)，所述U型架(111)左右两侧架体的前部顶壁均开设有外架通槽(102)，所述U型架(111)前部架体的左右两侧壁皆均匀开设有外架螺纹孔(103)，所述U型架(111)四角的底壁均焊接有支腿(112)。
3.根据权利要求2所述的一种基于配件预装工序的玩具分工组装台，其特征在于：所述架板(121)为方形板，所述架板(121)左右两侧的耳块分别插接在U型架(111)内腔左右两侧壁的外架滑槽(101)的槽腔中。
4.根据权利要求2所述的一种基于配件预装工序的玩具分工组装台，其特征在于：所述输送架(200)包括杆架(210)，所述杆架(210)为直杆结构，杆架(210)的左右两端分别设置有耳块，所述杆架(210)左右两端的耳块皆均匀开设有杆架插孔(202)，且杆架插孔(202)与外架螺纹孔(103)相对齐，所述杆架(210)及其耳块的顶部开设有杆架通槽(201)，所述杆架(210)的前壁均匀安装有工具盒(220)。
5.根据权利要求1所述的一种基于配件预装工序的玩具分工组装台，其特征在于：所述组装台(130)为方形板，且组装台(130)的左右两侧壁均为弧面，所述组装台(130)的左右两侧壁均设置有耳块，所述组装台(130)的耳块外侧壁为弧面，所述组装台(130)的中部开设有轴孔(106)，所述组装台(130)的顶壁开设有组装台通槽(107)，且组装台通槽(107)呈左右对称状连通在轴孔(106)的左右两侧。
6.根据权利要求5所述的一种基于配件预装工序的玩具分工组装台，其特征在于：所述组装台(130)位于转槽(104)的槽腔中，且组装台(130)的耳块沿转槽(104)圆周的槽腔滑动，所述轴孔(106)套接在轴柱(123)的杆体上。
7.根据权利要求5所述的一种基于配件预装工序的玩具分工组装台，其特征在于：所述滑座(310)的底部位于组装台通槽(107)的槽腔中，且滑座(310)的底壁不与组装台通槽(107)槽腔的底壁接触，所述卡座(350)为U型结构，且卡座(350)内腔的底壁为弧面，所述卡座(350)顶部的前后两壁均开设有螺孔，所述紧固螺栓(360)螺接在卡座(350)的螺孔孔腔中。
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