CN208450653U - 一种法兰叉加工用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种法兰叉加工用钻孔装置，包括操作台、顶板、电机一、传动轴、调节环、电机二、钻孔柱、气缸、固定板和风扇，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的顶板上设置有立板上，所述的电机一设置在顶板上，所述的传动轴两端穿过轴承，所述的调节环上设置有内螺纹、连接板，所述的电机二设置在连接板上，所述的钻孔柱设置在旋转轴上，所述的气缸设置在操作台上，所述的固定板设置在活塞杆上。本实用新型将动轴上的外螺纹设置为两段，并将两段外螺纹在传动轴上设置为反向结构，传动轴带动外螺纹正向或反向旋转，外螺纹带动内螺纹旋转，使调节环在传动轴上来回移动，提高了法兰叉的钻孔效率，降低了操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰叉加工技术领域，具体是一种法兰叉加工用钻孔装置。
背景技术
原传动轴法兰叉与变速器接口通过螺栓相连接，锻加工后形成锻件，机加工时为保证螺栓不受干涉，需有一道工序机加工四个侧面，铣出螺栓的头部。锻成形后的锻件与机加工用圆的铣刀从上到下铣装配的螺栓孔。如申请号为201620579901.5的专利公布了法兰叉锪孔装置，其解决了传统锪孔装置异能固定一个锪钻、操作繁琐、效率较低的问题，但其存在着适用范围小、法兰叉在钻孔过程中稳定性不佳、钻孔质量不高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有法兰叉钻孔装置存在的适用范围小、法兰叉在钻孔过程中稳定性不佳、钻孔质量不高的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、适用范围广、法兰叉在钻孔过程中稳定性不佳、钻孔质量好的法兰叉加工用钻孔装置。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种法兰叉加工用钻孔装置，包括操作台、顶板、电机一、传动轴、调节环、电机二、钻孔柱、气缸、固定板和风扇，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上设置有立板，并在立板上设置有轴承，所述的顶板上设置有立板上，并在顶板上设置有排尘管，所述的电机一设置在顶板上，并在电机一上设置有电源线、主动轮，所述的传动轴两端穿过轴承，在传动轴上设置有外螺纹，并在传动轴一端上设置有从动轮，所述的调节环上设置有内螺纹、连接板，并将调节环设置在传动轴上，所述的电机二设置在连接板上，并在电机二上设置有电源线、旋转轴，所述的钻孔柱设置在旋转轴上，所述的气缸设置在操作台上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的固定板设置在活塞杆上，并在固定板上设置有承载板，所述的风扇设置在排尘管内，并在风扇上设置有电源线。
优选地，所述的电机一设置为伺服电机，并将电机一上的主动轮通过皮带与从动轮连接，电机一上的主动轮通过皮带带动从动轮正向或反向旋转，使从动轮带动传动轴正向或反向旋转，进而使调节环在传动轴上来回移动，使调节板带动连接板及连接板上的电机二来回移动，进而使旋转轴上的钻孔柱对法兰叉进行钻孔作业，提高了法兰叉的钻孔效率，从法兰叉相对两侧对法兰叉同时进行钻孔，提高了法兰叉的钻孔孔位的同位度，进而提高了法兰叉的钻孔质量。
优选地，所述的传动轴上的外螺纹设置为两段，并将两段外螺纹在传动轴上设置为反向结构，传动轴带动外螺纹正向或反向旋转，外螺纹带动内螺纹旋转，使调节环在传动轴上来回移动，提高了法兰叉的钻孔效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的钻孔柱与旋转轴之间设置有加强块，并将钻孔柱设置为可在旋转轴上更换的结构，通过加强块提高了钻孔柱与旋转轴之间的连接强度，增强钻孔柱对法兰叉钻孔过程中的稳定性，根据法兰叉不同钻孔孔径选择合适结构的钻孔柱，扩大了法兰叉的钻孔质量，也能够扩大钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔装置的成本。
优选地，所述的支架上设置有行走轮，并在行走轮上设置有刹车装置，通过行走轮、刹车装置便于钻孔装置的移运，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率，也能克服钻孔装置受到使用场地的限制。
优选地，所述的承载板上设置有连接槽，将需要钻孔的法兰叉通过螺栓放在固定板上的承载板上，并将螺栓设置在连接槽内，提高了法兰叉在承载板上的稳定性，增强法兰叉在钻孔过程中的稳定性，进而提高法兰叉的钻孔质量。
有益效果：本实用新型将动轴上的外螺纹设置为两段，并将两段外螺纹在传动轴上设置为反向结构，传动轴带动外螺纹正向或反向旋转，外螺纹带动内螺纹旋转，使调节环在传动轴上来回移动，提高了法兰叉的钻孔效率，降低了操作人员的劳动强度，承载板上设置有连接槽，将需要钻孔的法兰叉通过螺栓放在固定板上的承载板上，并将螺栓设置在连接槽内，提高了法兰叉在承载板上的稳定性，增强法兰叉在钻孔过程中的稳定性，进而提高法兰叉的钻孔质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意调节环与连接板的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意固定板与承载板的连接结构。
图4是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图5是本实用新型图4的部分结构示意图，示意调节环与限位板的连接结构。
图中：1.操作台、2.顶板、3.电机一、4.传动轴、5.调节环、6.电机二、7.钻孔柱、8.气缸、9.固定板、10.风扇、11.支架、12.立板、13.轴承、14.排尘管、15.主动轮、16.电源线、17.从动轮、18.外螺纹、19.皮带、20.内螺纹、21.连接板、22.旋转轴、23.加强块、24.活塞杆、25.承载板、26.连接槽、27.行走轮、28.刹车装置、29.加强板、30.限位杆、31.限位板、32.限位孔。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-3所示，一种法兰叉加工用钻孔装置，包括操作台1、顶板2、电机一3、传动轴4、调节环5、电机二6、钻孔柱7、气缸8、固定板9和风扇10，其特征在于：所述的操作台1设置在支架11上，在操作台1上设置有立板12，并在立板12上设置有轴承13，所述的顶板2上设置有立板12上，并在顶板2上设置有排尘管14，所述的电机一3设置在顶板2上，并在电机一3上设置有电源线16、主动轮15，所述的传动轴4两端穿过轴承13，在传动轴4上设置有外螺纹18，并在传动轴4一端上设置有从动轮17，所述的调节环5上设置有内螺纹20、连接板21，并将调节环5设置在传动轴4上，所述的电机二6设置在连接板21上，并在电机二6上设置有电源线16、旋转轴22，所述的钻孔柱7设置在旋转轴22上，所述的气缸8设置在操作台1上，并在气缸8上设置有电源线16、活塞杆24，所述的固定板9设置在活塞杆24上，并在固定板9上设置有承载板25，所述的风扇10设置在排尘管14内，并在风扇10上设置有电源线16。
优选地，所述的电机一3设置为伺服电机，并将电机一3上的主动轮15通过皮带19与从动轮17连接，电机一3上的主动轮15通过皮带19带动从动轮17正向或反向旋转，使从动轮17带动传动轴4正向或反向旋转，进而使调节环5在传动轴4上来回移动，使调节板带动连接板21及连接板21上的电机二6来回移动，进而使旋转轴22上的钻孔柱7对法兰叉进行钻孔作业，提高了法兰叉的钻孔效率，从法兰叉相对两侧对法兰叉同时进行钻孔，提高了法兰叉的钻孔孔位的同位度，进而提高了法兰叉的钻孔质量。
优选地，所述的传动轴4上的外螺纹18设置为两段，并将两段外螺纹18在传动轴4上设置为反向结构，传动轴4带动外螺纹18正向或反向旋转，外螺纹18带动内螺纹20旋转，使调节环5在传动轴4上来回移动，提高了法兰叉的钻孔效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的钻孔柱7与旋转轴22之间设置有加强块23，并将钻孔柱7设置为可在旋转轴22上更换的结构，通过加强块23提高了钻孔柱7与旋转轴22之间的连接强度，增强钻孔柱7对法兰叉钻孔过程中的稳定性，根据法兰叉不同钻孔孔径选择合适结构的钻孔柱7，扩大了法兰叉的钻孔质量，也能够扩大钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔装置的成本。
优选地，所述的支架11上设置有行走轮27，并在行走轮27上设置有刹车装置28，通过行走轮27、刹车装置28便于钻孔装置的移运，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率，也能克服钻孔装置受到使用场地的限制。
优选地，所述的承载板25上设置有连接槽26，将需要钻孔的法兰叉通过螺栓放在固定板9上的承载板25上，并将螺栓设置在连接槽26内，提高了法兰叉在承载板25上的稳定性，增强法兰叉在钻孔过程中的稳定性，进而提高法兰叉的钻孔质量。
实施例二：
如附图4-5，一种法兰叉加工用钻孔装置，包括操作台1、顶板2、电机一3、传动轴4、调节环5、电机二6、钻孔柱7、气缸8、固定板9和风扇10，其特征在于：所述的操作台1设置在支架11上，在操作台1上设置有立板12，并在立板12上设置有轴承13，所述的顶板2上设置有立板12上，并在顶板2上设置有排尘管14，所述的电机一3设置在顶板2上，并在电机一3上设置有电源线16、主动轮15，所述的传动轴4两端穿过轴承13，在传动轴4上设置有外螺纹18，并在传动轴4一端上设置有从动轮17，所述的调节环5上设置有内螺纹20、连接板21，并将调节环5设置在传动轴4上，所述的电机二6设置在连接板21上，并在电机二6上设置有电源线16、旋转轴22，所述的钻孔柱7设置在旋转轴22上，所述的气缸8设置在操作台1上，并在气缸8上设置有电源线16、活塞杆24，所述的固定板9设置在活塞杆24上，并在固定板9上设置有承载板25，所述的风扇10设置在排尘管14内，并在风扇10上设置有电源线16。
优选地，所述的电机一3设置为伺服电机，并将电机一3上的主动轮15通过皮带19与从动轮17连接，电机一3上的主动轮15通过皮带19带动从动轮17正向或反向旋转，使从动轮17带动传动轴4正向或反向旋转，进而使调节环5在传动轴4上来回移动，使调节板带动连接板21及连接板21上的电机二6来回移动，进而使旋转轴22上的钻孔柱7对法兰叉进行钻孔作业，提高了法兰叉的钻孔效率，从法兰叉相对两侧对法兰叉同时进行钻孔，提高了法兰叉的钻孔孔位的同位度，进而提高了法兰叉的钻孔质量。
优选地，所述的传动轴4上的外螺纹18设置为两段，并将两段外螺纹18在传动轴4上设置为反向结构，传动轴4带动外螺纹18正向或反向旋转，外螺纹18带动内螺纹20旋转，使调节环5在传动轴4上来回移动，提高了法兰叉的钻孔效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的钻孔柱7与旋转轴22之间设置有加强块23，并将钻孔柱7设置为可在旋转轴22上更换的结构，通过加强块23提高了钻孔柱7与旋转轴22之间的连接强度，增强钻孔柱7对法兰叉钻孔过程中的稳定性，根据法兰叉不同钻孔孔径选择合适结构的钻孔柱7，扩大了法兰叉的钻孔质量，也能够扩大钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔装置的成本。
优选地，所述的支架11上设置有行走轮27，并在行走轮27上设置有刹车装置28，通过行走轮27、刹车装置28便于钻孔装置的移运，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率，也能克服钻孔装置受到使用场地的限制。
优选地，所述的承载板25上设置有连接槽26，将需要钻孔的法兰叉通过螺栓放在固定板9上的承载板25上，并将螺栓设置在连接槽26内，提高了法兰叉在承载板25上的稳定性，增强法兰叉在钻孔过程中的稳定性，进而提高法兰叉的钻孔质量。
优选地，所述的固定板9与活塞杆24之间设置有加强板29，通过加强板29提高了固定板9与活塞杆24之间的连接强度，增强承载板25随固定板9上升或下降过程中的稳定性，提高了法兰叉的钻孔质量。
优选地，所述的立板12上设置有限位杆30，在调节环5上设置有限位板31，在限位板31上设置有限位孔32，并将限位杆30穿过限位孔32，通过限位杆30、限位板31，提高调节环5在传动轴4上来回移动过程的稳定性，提高电机二6、旋转轴22、钻孔柱7的在移动过程中的稳定性，增强法兰叉的钻孔质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种法兰叉加工用钻孔装置，包括操作台、顶板、电机一、传动轴、调节环、电机二、钻孔柱、气缸、固定板和风扇，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上设置有立板，并在立板上设置有轴承，所述的顶板上设置有立板上，并在顶板上设置有排尘管，所述的电机一设置在顶板上，并在电机一上设置有电源线、主动轮，所述的传动轴两端穿过轴承，在传动轴上设置有外螺纹，并在传动轴一端上设置有从动轮，所述的调节环上设置有内螺纹、连接板，并将调节环设置在传动轴上，所述的电机二设置在连接板上，并在电机二上设置有电源线、旋转轴，所述的钻孔柱设置在旋转轴上，所述的气缸设置在操作台上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的固定板设置在活塞杆上，并在固定板上设置有承载板，所述的风扇设置在排尘管内，并在风扇上设置有电源线。
2.根据权利要求1所述的法兰叉加工用钻孔装置，其特征在于：所述的电机一设置为伺服电机，并将电机一上的主动轮通过皮带与从动轮连接。
3.根据权利要求1所述的法兰叉加工用钻孔装置，其特征在于：所述的传动轴上的外螺纹设置为两段，并将两段外螺纹在传动轴上设置为反向结构。
4.根据权利要求1所述的法兰叉加工用钻孔装置，其特征在于：所述的钻孔柱与旋转轴之间设置有加强块，并将钻孔柱设置为可在旋转轴上更换的结构。
5.根据权利要求1所述的法兰叉加工用钻孔装置，其特征在于：所述的支架上设置有行走轮，并在行走轮上设置有刹车装置。
6.根据权利要求1所述的法兰叉加工用钻孔装置，其特征在于：所述的承载板上设置有连接槽。
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