CN220944454U - 一种轴杆打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴杆加工技术领域，具体的说是一种轴杆打磨设备，包括工作台、打磨机构；所述打磨机构固定安装在工作台的一端，所述打磨机构的顶部滑动连接有两个活动架，两个所述活动架的顶部均转动连接有打磨过辊；所述打磨机构的一侧设置有限位组件，所述工作台的顶部固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的外侧滑动连接有活动组件，通过启动两个伺服电机，利用伺服电机的输出轴带动从动轮转动，再利用传动带使得两个从动轮相互转动，利用两个打磨过辊转动对轴杆的表面进行打磨，利用液压推杆带动活动架在打磨机构的顶部移动，便于人们对打磨过辊的位置进行调整，可以满足不同型号或大小的轴杆的打磨需求，提高轴杆的打磨效果。

Description

一种轴杆打磨设备

技术领域

本实用新型属于轴杆加工技术领域，具体的说是一种轴杆打磨设备。

背景技术

轴杆,又称轴丝,用于连接其它重要的零件,例如连接机床的主轴和阶台轴的主轴,使得机床能够转动,从而实现高效的生产。

打磨设备是轴杆生产线中的一种机构，再生产轴杆时，初步生产出的轴杆表面不仅粗糙，还有毛刺等，不利于后期加工，因此需要利用打磨设备中的打磨过辊或打磨盘对轴杆进行打磨，打磨轴杆表面的毛刺等，将轴杆表面打磨光滑，以便于后期加工处理，从而完成轴杆的打磨工作。

目前现有技术中，传统的轴杆打磨设备中的打磨机构，大多都是固定安装在设备中的，当需要打磨不同型号或大小的轴杆时，无法快速调整打磨机构的位置，可能会影响轴杆的打磨效果，降低了打磨设备的实用性。

因此，针对上述问题提出一种轴杆打磨设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种轴杆打磨设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种轴杆打磨设备，包括工作台、打磨机构；所述打磨机构固定安装在工作台的一端，所述打磨机构的顶部滑动连接有两个活动架，两个所述活动架的顶部均转动连接有打磨过辊；所述打磨机构的两端固定连接有固定板，两个所述固定板的一侧均固定连接有两个液压推杆，每两个所述液压推杆的一端均与一个活动架固定连接；所述打磨机构的一侧设置有限位组件，所述限位组件的底部与工作台固定连接，所述工作台的顶部固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的外侧滑动连接有活动组件，所述活动组件的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有定位转盘，所述定位转盘与活动组件的内壁转动连接。

优选的，所述定位转盘的一侧固定连接有多个夹持组件，多个所述夹持组件呈环形阵列布置，且每个所述夹持组件的一端均固定连接有卡块。

优选的，所述活动组件的底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端均转动连接有定位块，所述螺纹杆的另一端固定连接有第二电机，所述第二电机的一侧与工作台固定连接。

优选的，所述限位组件的内部设置有两个滑轮，一个所述滑轮的两端与限位组件的内壁转动连接，另一个所述滑轮的两端转动连接有连接块，两个所述连接块的一侧均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的一端与限位组件固定连接。

优选的，一个所述滑轮的两端均固定连接有限位杆，每个所述限位杆的一端均与滑轮的内壁滑动连接，另一个所述滑轮的外侧套设有开口槽，所述开口槽开设在限位组件的一侧内壁。

优选的，所述打磨机构的两端均开设有滑槽，每个所述滑槽的内壁均滑动连接有两个矩形杆，每个所述矩形杆的一侧均与活动架固定连接。

优选的，每个所述活动架的一端均固定连接有伺服电机，每个所述伺服电机的输出轴均固定连接有从动轮，所述从动轮的外侧转动连接有传动带，另一个所述从动轮的内壁均与打磨过辊固定连接，且两个所述从动轮经传动带传动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种轴杆打磨设备，通过启动两个伺服电机，利用伺服电机的输出轴带动从动轮转动，再利用传动带使得两个从动轮相互转动，使得两个打磨过辊转动，并对轴杆的表面进行打磨，利用液压推杆的延伸或收缩可以分别带动一个活动架在打磨机构的顶部移动，便于人们对打磨过辊的位置进行调整，可以满足不同型号或大小的轴杆的打磨需求，可以提高轴杆的打磨效果。

本实用新型提供一种轴杆打磨设备，通过利用矩形杆与活动架的连接，再利用矩形杆与滑槽内部的滑动，可以防止活动架在移动的过程中出现错位的情况，提高了结构的使用效率，利用两个电动推杆推动连接块移动，利用电动推杆与限位组件内部的连接，可以防止在移动时出现错位的情况，且利用连接块的移动使得顶部的滑轮与轴杆贴合，对轴杆进行限制，防止在打磨时轴杆出现脱落的情况。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中打磨机构的立体图；

图3是本实用新型中限位组件的立体图；

图4是本实用新型中活动组件处的立体图；

图例说明：

1、工作台；2、打磨机构；21、打磨过辊；22、活动架；23、液压推杆；24、固定板；25、矩形杆；26、滑槽；27、从动轮；28、传动带；29、伺服电机；3、活动组件；4、限位组件；41、滑轮；42、连接块；43、电动推杆；44、限位杆；45、开口槽；5、驱动电机；6、滑杆；7、定位转盘；8、夹持组件；9、卡块；10、螺纹杆；11、定位块；12、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种轴杆打磨设备，包括工作台1、打磨机构2；所述打磨机构2固定安装在工作台1的一端，所述打磨机构2的顶部滑动连接有两个活动架22，两个所述活动架22的顶部均转动连接有打磨过辊21；所述打磨机构2的两端固定连接有固定板24，两个所述固定板24的一侧均固定连接有两个液压推杆23，每两个所述液压推杆23的一端均与一个活动架22固定连接；所述打磨机构2的一侧设置有限位组件4，所述限位组件4的底部与工作台1固定连接，所述工作台1的顶部固定连接有两个滑杆6，两个所述滑杆6的外侧滑动连接有活动组件3，所述打磨机构2的两端均开设有滑槽26，每个所述滑槽26的内壁均滑动连接有两个矩形杆25，每个所述矩形杆25的一侧均与活动架22固定连接，每个所述活动架22的一端均固定连接有伺服电机29，每个所述伺服电机29的输出轴均固定连接有从动轮27，所述从动轮27的外侧转动连接有传动带28，另一个所述从动轮27的内壁均与打磨过辊21固定连接，且两个所述从动轮27经传动带28传动；工作时，首先将轴杆放置在限位组件4的内部，利用限位组件4对轴杆进行限制，再将轴杆的一端固定在活动组件3一侧的夹持机构中，利用活动组件3在两个滑杆6顶部的滑动，可以带动轴杆向打磨机构2移动，使得轴杆与两个打磨过辊21接触，然后启动两个伺服电机29，利用伺服电机29的输出轴带动从动轮27转动，再利用传动带28使得两个从动轮27相互转动，使得两个打磨过辊21转动，且利用打磨过辊21转动对轴杆的表面进行打磨，利用活动架22保障打磨过辊21的稳定，提高结构的稳定，利用固定板24保障液压推杆23的稳定，利用液压推杆23的延伸或收缩可以分别带动一个活动架22在打磨机构2的顶部移动，便于人们对打磨过辊21的位置进行调整，可以满足不同型号或大小的轴杆的打磨需求，可以提高轴杆的打磨效果，利用矩形杆25与活动架22的连接，再利用矩形杆25与滑槽26内部的滑动，可以防止活动架22在移动的过程中出现错位的情况，提高了结构的使用效率。

进一步的，如图1和图4所示，所述活动组件3的一侧固定连接有驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴固定连接有定位转盘7，所述定位转盘7与活动组件3的内壁转动连接，所述定位转盘7的一侧固定连接有多个夹持组件8，多个所述夹持组件8呈环形阵列布置，且每个所述夹持组件8的一端均固定连接有卡块9，所述活动组件3的底部转动连接有螺纹杆10，所述螺纹杆10的一端均转动连接有定位块11，所述螺纹杆10的另一端固定连接有第二电机12，所述第二电机12的一侧与工作台1固定连接。工作时，通过将轴杆的一端与定位转盘7的内部的凹槽接触后，利用定位转盘7外侧的多个夹持组件8推动卡块9与轴杆接触，可以对轴杆进行夹持，然后启动驱动电机5，利用驱动电机5的输出轴带动定位转盘7转动，进而带动轴杆转动，达到可以自动调整轴杆的打磨面，再启动第二电机12，利用第二电机12的输出轴带动转动，利用定位块11保障螺纹杆10的稳定，且利用螺纹杆10的转动可以带动活动组件3在两个滑杆6的顶部滑动，可以防止活动组件3在移动的过程中出现错位的情况，且利用活动组件3的移动可以带动轴杆移动，从而提高轴杆的打磨效率。

进一步的，如图3所示，所述限位组件4的内部设置有两个滑轮41，一个所述滑轮41的两端与限位组件4的内壁转动连接，另一个所述滑轮41的两端转动连接有连接块42，两个所述连接块42的一侧均固定连接有电动推杆43，两个所述电动推杆43的一端与限位组件4固定连接，一个所述滑轮41的两端均固定连接有限位杆44，每个所述限位杆44的一端均与滑轮41的内壁滑动连接，另一个所述滑轮41的外侧套设有开口槽45，所述开口槽45开设在限位组件4的一侧内壁。工作时，通过将轴杆放置在一个滑轮41的顶部后，利用两个电动推杆43推动连接块42移动，使得一个连接块42在开口槽45的内部滑动，另一个连接块42利用电动推杆43与限位组件4内部的连接，可以防止在移动时出现错位的情况，可以提高结构的稳定，且利用连接块42的移动使得顶部的滑轮41与轴杆贴合，对轴杆进行限制，防止在打磨时轴杆出现脱落的情况，且滑轮41的外侧为助滑结构，使得轴杆再转动时，可以减少结构之间的摩擦，提高限位组件4的使用效率。

工作原理：首先将轴杆放置在限位组件4的内部，利用两个电动推杆43推动连接块42移动，利用连接块42的移动使得顶部的滑轮41与轴杆贴合，对轴杆进行限制，利用定位转盘7外侧的多个夹持组件8推动卡块9与轴杆接触，可以对轴杆的一端进行夹持，然后启动驱动电机5，利用驱动电机5的输出轴带动定位转盘7转动，进而带动轴杆转动，启动第二电机12，利用第二电机12的输出轴带动转动，利用螺纹杆10的转动可以带动活动组件3在两个滑杆6的顶部滑动，可以带动轴杆向打磨机构2移动，利用固定板24保障液压推杆23的稳定，利用液压推杆23的延伸或收缩可以分别带动一个活动架22在打磨机构2的顶部移动，带动两个打磨过辊21与轴杆接触，然后启动两个伺服电机29，利用伺服电机29的输出轴带动从动轮27转动，再利用传动带28使得两个从动轮27相互转动，使得两个打磨过辊21转动，并对轴杆的表面进行打磨，完成轴杆的打磨工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种轴杆打磨设备，包括工作台(1)、打磨机构(2)；其特征在于：所述打磨机构(2)固定安装在工作台(1)的一端，所述打磨机构(2)的顶部滑动连接有两个活动架(22)，两个所述活动架(22)的顶部均转动连接有打磨过辊(21)；所述打磨机构(2)的两端固定连接有固定板(24)，两个所述固定板(24)的一侧均固定连接有两个液压推杆(23)，每两个所述液压推杆(23)的一端均与一个活动架(22)固定连接；所述打磨机构(2)的一侧设置有限位组件(4)，所述限位组件(4)的底部与工作台(1)固定连接，所述工作台(1)的顶部固定连接有两个滑杆(6)，两个所述滑杆(6)的外侧滑动连接有活动组件(3)，所述活动组件(3)的一侧固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定连接有定位转盘(7)，所述定位转盘(7)与活动组件(3)的内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴杆打磨设备，其特征在于：所述定位转盘(7)的一侧固定连接有多个夹持组件(8)，多个所述夹持组件(8)呈环形阵列布置，且每个所述夹持组件(8)的一端均固定连接有卡块(9)。

3.根据权利要求1所述的一种轴杆打磨设备，其特征在于：所述活动组件(3)的底部转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的一端均转动连接有定位块(11)，所述螺纹杆(10)的另一端固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的一侧与工作台(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴杆打磨设备，其特征在于：所述限位组件(4)的内部设置有两个滑轮(41)，一个所述滑轮(41)的两端与限位组件(4)的内壁转动连接，另一个所述滑轮(41)的两端转动连接有连接块(42)，两个所述连接块(42)的一侧均固定连接有电动推杆(43)，两个所述电动推杆(43)的一端与限位组件(4)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种轴杆打磨设备，其特征在于：一个所述滑轮(41)的两端均固定连接有限位杆(44)，每个所述限位杆(44)的一端均与滑轮(41)的内壁滑动连接，另一个所述滑轮(41)的外侧套设有开口槽(45)，所述开口槽(45)开设在限位组件(4)的一侧内壁。

6.根据权利要求1所述的一种轴杆打磨设备，其特征在于：所述打磨机构(2)的两端均开设有滑槽(26)，每个所述滑槽(26)的内壁均滑动连接有两个矩形杆(25)，每个所述矩形杆(25)的一侧均与活动架(22)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种轴杆打磨设备，其特征在于：每个所述活动架(22)的一端均固定连接有伺服电机(29)，每个所述伺服电机(29)的输出轴均固定连接有从动轮(27)，所述从动轮(27)的外侧转动连接有传动带(28)，另一个所述从动轮(27)的内壁均与打磨过辊(21)固定连接，且两个所述从动轮(27)经传动带(28)传动。