CN219465792U - 一种多工位连续磨光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨光机技术领域，具体为一种多工位连续磨光机，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有固定板和L型支撑板，所述固定板一侧设有分度组件，所述底座的顶部设有顶升组件，所述L型支撑板的顶部固定连接有打磨头；所述分度组件包括固定连接在固定板一侧的电机，所述电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴的一端固定连接有限位盘，所述限位盘的一侧固定连接有连接板，改良后的磨光机，通过设置四个金属定位座使加工更加连续，不会耽误下一个工件的打磨，适合批量生产，提高加工效率，通过电机来同时驱动分度组件和顶升组件进行运作，无需额外安装动力组件来带动打磨头进行升降，降低了该磨光机的生产成本。

Description

一种多工位连续磨光机

技术领域

本实用新型涉及磨光机技术领域，具体为一种多工位连续磨光机。

背景技术

磨光机是用来进行金属表面打磨处理一种手动电动工具，磨光机专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光。

现有专利(公开号：CN217223753U)公开了一种轴承加工用外圆磨光机，涉及轴承加工技术领域，包括工作台、夹持单元和磨光单元；工作台的上端左侧安装有磨光单元；夹持单元包含有固定座、滑环、转动座、固定片、伸缩杆、定位块、工字滑块一、限位凸轮和活动组件，所述工作台的上端后侧设有固定座，所述固定座前后两端上侧开设有圆孔，且圆孔的后端设有滑环，所述滑环的内壁活动连接转动轴的外围一侧，且转动轴的前端设有转动座，所述转动座的前端设有三个圆周阵列的滑槽，且滑槽外端设有固定片，三个固定片的内端分别设有一个伸缩杆，其结构设计在夹持工件时的稳定性有所改善，不易导致加工过程中出现误差，且对于铣刀的位置调整较为灵活，提升了装置的应用范围。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、传统的磨光机多为单一的固定架，在加工时往往只能一次加工一个工件，当工件加工完成之后需要将其从固定架上取下之后才能进行下一工件的加工，不够连续，影响批量生产的加工效率；2、现有的磨光机在将工件移动到磨光片下方时，需要通过另外安装的动力组件如气缸来将磨光片下移，使磨光片对工件进行打磨，采用多个动力源增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位连续磨光机，以解决上述背景技术中提出传统的磨光机多为单一的固定架，在加工时不够连续，影响批量生产的加工效率的问题；以及现有的磨光机采用多个动力源增加了成本的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位连续磨光机，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有固定板和L型支撑板，所述固定板一侧设有分度组件，所述底座的顶部设有顶升组件，所述L型支撑板的顶部固定连接有打磨头；

所述分度组件包括固定连接在固定板一侧的电机，所述电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴的一端固定连接有限位盘，所述限位盘的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有拨动杆，所述限位盘的一侧贴合在分度块的一侧凹槽内，所述分度块的中部贯穿有支撑轴，所述支撑轴的顶端固定连接有转盘，所述转盘的顶部开设有四个槽口，四个所述槽口的内部均放置有金属定位座，所述金属定位座的顶部活动连接有三个夹板。

进一步优选的，所述顶升组件包括固定连接在底座顶部的两个第一固定条，两个所述第一固定条的中部转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴的一端固定连接有第一翘板，且第一连接轴的另一端固定连接有第二翘板，所述第一翘板的顶部一侧贴合有凸轮，所述第二翘板的一端铰接有第一铰接座，所述第一铰接座的一侧与连杆的一端之间固定连接，且连杆的另一端固定连接有第二铰接座，所述第二铰接座的中部铰接有撬杆，所述撬杆的一端贯穿有第二连接轴，且撬杆的另一端活动连接有第三铰接座，所述第二连接轴转动连接在两个第二固定条之间，所述第三铰接座固定连接在安装圆片的底面中部，所述安装圆片的底面两侧固定连接有两个伸缩套管，所述安装圆片的顶面中部与连接杆的一端之间固定连接，且连接杆的另一端固定连接有推块。

进一步优选的，所述凸轮的中部被主轴贯穿。

进一步优选的，所述撬杆的一端中部开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有第三铰接座。

进一步优选的，所述推块内设有电磁铁。

进一步优选的，所述槽口分为两段，其中位于上方的一段槽口直径大于下段槽口的直径。

进一步优选的，所述分度块的侧面开设有四个半圆形凹槽和四个条形拨动槽，且四个半圆形凹槽与四个条形拨动槽交错分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过在转盘顶部设有四个金属定位座将需要进行打磨的工件放置在金属定位座上，多工位能够使加工更加连续，当上一个工件打磨完成之后能够立即将下一个工件移动到打磨头下方继续打磨，因此有足够的时间来将打磨完成的工件取下，也不会耽误下一个工件的打磨，适合批量生产，提高加工效率；

本实用新型中，通过电机来带动分度组件进行运作，将需要打磨的工件一个个移动到打磨头下方，而在电机带动主轴进行旋转的时候，主轴也同时带动凸轮旋转，通过凸轮来带动整个顶升组件进行运作，使得推块能够将移动到打磨头下方的金属定位座顶起，使金属定位座上的工件进入打磨区域，无需额外安装动力组件来带动打磨头进行升降，降低了该磨光机的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型撬杆侧视结构示意图；

图4为本实用新型槽口正视结构示意图；

图5为本实用新型转盘俯视结构示意图；

图6为本实用新型分度块主视结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、L型支撑板；4、分度组件；401、电机；402、主轴；403、限位盘；404、连接板；405、拨动杆；406、分度块；407、支撑轴；408、转盘；409、槽口；4010、金属定位座；4011、夹板；5、顶升组件；501、第一固定条；502、第一连接轴；503、第一翘板；504、第二翘板；505、凸轮；506、第一铰接座；507、连杆；508、第二铰接座；509、撬杆；5010、第二连接轴；5011、第二固定条；5012、第三铰接座；5013、安装圆片；5014、伸缩套管；5015、连接杆；5016、推块；6、打磨头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位连续磨光机，包括底座1，底座1的顶部分别固定连接有固定板2和L型支撑板3，固定板2一侧设有分度组件4，底座1的顶部设有顶升组件5，L型支撑板3的顶部固定连接有打磨头6；

分度组件4包括固定连接在固定板2一侧的电机401，电机401的输出端固定连接有主轴402，主轴402的一端固定连接有限位盘403，限位盘403的一侧固定连接有连接板404，连接板404的一侧固定连接有拨动杆405，限位盘403的一侧贴合在分度块406的一侧凹槽内，分度块406的中部贯穿有支撑轴407，支撑轴407的顶端固定连接有转盘408，转盘408的顶部开设有四个槽口409，四个槽口409的内部均放置有金属定位座4010，金属定位座4010的顶部活动连接有三个夹板4011。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，顶升组件5包括固定连接在底座1顶部的两个第一固定条501，两个第一固定条501的中部转动连接有第一连接轴502，第一连接轴502的一端固定连接有第一翘板503，且第一连接轴502的另一端固定连接有第二翘板504，第一翘板503的顶部一侧贴合有凸轮505，第二翘板504的一端铰接有第一铰接座506，第一铰接座506的一侧与连杆507的一端之间固定连接，且连杆507的另一端固定连接有第二铰接座508，第二铰接座508的中部铰接有撬杆509，撬杆509的一端贯穿有第二连接轴5010，且撬杆509的另一端活动连接有第三铰接座5012，第二连接轴5010转动连接在两个第二固定条5011之间，第三铰接座5012固定连接在安装圆片5013的底面中部，安装圆片5013的底面两侧固定连接有两个伸缩套管5014，安装圆片5013的顶面中部与连接杆5015的一端之间固定连接，且连接杆5015的另一端固定连接有推块5016。

本实施例中，如图1和图2所示，凸轮505的中部被主轴402贯穿；使得电机401启动能够带动分度组件4运行的同时也能够同时带动顶升组件5运行，使分度组件4与顶升组件5之间联动起来，只通过一个动力源来带动整个磨光机进行工作。

本实施例中，如图3所示，撬杆509的一端中部开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有第三铰接座5012；当顶升组件5对工件进行顶升时，撬杆509会以第二连接轴5010为轴进行旋转，此时撬杆509靠近第三铰接座5012的一端运动轨迹为弧形，第三铰接座5012会沿着滑槽进行滑动，配合两个伸缩套管5014保证了撬杆509正常带动安装圆片5013垂直升降。

本实施例中，如图4所示，推块5016内设有电磁铁；在推块5016上升时电磁铁通电对金属定位座4010进行吸附，避免在打磨头6对金属定位座4010上的工件进行磨光时金属定位座4010发生移动，影响工件的打磨位置出现残次品。

本实施例中，如图4所示，槽口409分为两段，其中位于上方的一段槽口409直径大于下段槽口409的直径；此结构能够使金属定位座4010放置在槽口409内而不掉落，同时又能够使推块5016穿过下方的槽口409将推块5016顶起至打磨头6的工作区域内。

本实施例中，如图1和图6所示，分度块406的侧面开设有四个半圆形凹槽和四个条形拨动槽，且四个半圆形凹槽与四个条形拨动槽交错分布；半圆形凹槽的内侧与限位盘403的外侧贴合，避免在工作时分度块406发生偏移，而当需要拨动分度块406时，拨动杆405旋转至一个拨动槽内将分度块406拨动90°，带动顶部的工件进行同步旋转，使磨光完成的工件从打磨头6下方旋转出来，并且将下一个需要进行打磨的工件旋转至打磨头6下方，使得加工更加连续，相较于传统即磨即取的磨光机效率更高。

本实用新型的使用方法和优点：该种多工位连续磨光机在收卷时，工作过程如下：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，首先将需要进行打磨的工件放置在金属定位座4010上，然后通过金属定位座4010顶部的夹板4011来对工件进行夹持固定，再启动电机401转动一圈，同时电机401会带动主轴402进行旋转，主轴402旋转时会通过限位盘403和连接板404带动拨动杆405进行旋转，拨动杆405在旋转的过程中会进入到分度块406的拨动槽内，此时拨动杆405会带动分度块406以支撑轴407为轴旋转90°，而支撑轴407会带动顶部的转盘408同步旋转90°，转盘408旋转时会带动金属定位座4010同步旋转，将一个顶部夹持有待加工工件的金属定位座4010旋转至打磨头6下方，与此同时，在电机401旋转一圈的过程中带动主轴402同步旋转，主轴402会带动凸轮505同步旋转一周，凸轮505顺时针旋转时会与第一翘板503脱离，由于撬杆509的支撑点为第二连接轴5010，因此撬杆509远离第二连接轴5010的一端会被安装圆片5013、连接杆5015和推块5016下压，并且此时的推块5016内电磁铁处于断电状态，然后撬杆509会通过第二铰接座508、连杆507和第一铰接座506将第二翘板504远离第一连接轴502的一端下压，而第二翘板504的一端被下压会带动第一连接轴502旋转，第一连接轴502旋转会带动第一翘板503靠近凸轮505的一侧翘起，当凸轮505旋转大半圈之后会再次与第一翘板503接触，将第一翘板503靠近凸轮505的一侧下压，将推块5016再次抬升，推块5016在上升过程中内部电磁铁处于通电状态，推块5016会与金属定位座4010吸附在一起并将金属定位座4010顶起，使金属定位座4010顶部的工件进入打磨头6的打磨范围，最后启动打磨头6对金属定位座4010上的工件进行打磨，打磨完成之后重复之前的步骤，推块5016下移将金属定位座4010放置在转盘408上从打磨头6下方移开，而将下一个工件移动至打磨头6下继续打磨，无需等到将上一个加工完成的工件从金属定位座4010上取下之后再进行打磨，使得打磨更加连续，提高加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种多工位连续磨光机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部分别固定连接有固定板（2）和L型支撑板（3），所述固定板（2）一侧设有分度组件（4），所述底座（1）的顶部设有顶升组件（5），所述L型支撑板（3）的顶部固定连接有打磨头（6）；

所述分度组件（4）包括固定连接在固定板（2）一侧的电机（401），所述电机（401）的输出端固定连接有主轴（402），所述主轴（402）的一端固定连接有限位盘（403），所述限位盘（403）的一侧固定连接有连接板（404），所述连接板（404）的一侧固定连接有拨动杆（405），所述限位盘（403）的一侧贴合在分度块（406）的一侧凹槽内，所述分度块（406）的中部贯穿有支撑轴（407），所述支撑轴（407）的顶端固定连接有转盘（408），所述转盘（408）的顶部开设有四个槽口（409），四个所述槽口（409）的内部均放置有金属定位座（4010），所述金属定位座（4010）的顶部活动连接有三个夹板（4011）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位连续磨光机，其特征在于：所述顶升组件（5）包括固定连接在底座（1）顶部的两个第一固定条（501），两个所述第一固定条（501）的中部转动连接有第一连接轴（502），所述第一连接轴（502）的一端固定连接有第一翘板（503），且第一连接轴（502）的另一端固定连接有第二翘板（504），所述第一翘板（503）的顶部一侧贴合有凸轮（505），所述第二翘板（504）的一端铰接有第一铰接座（506），所述第一铰接座（506）的一侧与连杆（507）的一端之间固定连接，且连杆（507）的另一端固定连接有第二铰接座（508），所述第二铰接座（508）的中部铰接有撬杆（509），所述撬杆（509）的一端贯穿有第二连接轴（5010），且撬杆（509）的另一端活动连接有第三铰接座（5012），所述第二连接轴（5010）转动连接在两个第二固定条（5011）之间，所述第三铰接座（5012）固定连接在安装圆片（5013）的底面中部，所述安装圆片（5013）的底面两侧固定连接有两个伸缩套管（5014），所述安装圆片（5013）的顶面中部与连接杆（5015）的一端之间固定连接，且连接杆（5015）的另一端固定连接有推块（5016）。

3.根据权利要求2所述的一种多工位连续磨光机，其特征在于：所述凸轮（505）的中部被主轴（402）贯穿。

4.根据权利要求2所述的一种多工位连续磨光机，其特征在于：所述撬杆（509）的一端中部开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有第三铰接座（5012）。

5.根据权利要求2所述的一种多工位连续磨光机，其特征在于：所述推块（5016）内设有电磁铁。

6.根据权利要求1所述的一种多工位连续磨光机，其特征在于：所述槽口（409）分为两段，其中位于上方的一段槽口（409）直径大于下段槽口（409）的直径。

7.根据权利要求1所述的一种多工位连续磨光机，其特征在于：所述分度块（406）的侧面开设有四个半圆形凹槽和四个条形拨动槽，且四个半圆形凹槽与四个条形拨动槽交错分布。