CN221474704U - 一种导向轴生产表面抛光处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导向轴抛光技术领域，具体涉及一种导向轴生产表面抛光处理装置，包括工作台、安装组件和吸尘组件，安装组件包括连接箱、滑动导轨、滑动块、龙门架、打磨气缸、连接架、打磨轮、打磨电机、固定构件和驱动构件，通过将导向轴固定在固定构件上，打磨气缸驱动连接架和打磨轮移动，使两个打磨轮与导向轴两侧表面贴合接触，在启动打磨电机，打磨电机驱动打磨轮在连接架上转动，打磨轮对导向轴进行抛光，抛光的同时固定构件驱动导向轴与打磨轮方向转动，大大提高抛光效率，在启动驱动构件，驱动构件使龙门架通过滑动块在滑动导轨上滑动，龙门架带动打磨气缸、连接架和打磨轮移动，使打磨轮对整根导向轴表面进行抛光。

Description

一种导向轴生产表面抛光处理装置

技术领域

本实用新型涉及导向轴抛光技术领域，尤其涉及一种导向轴生产表面抛光处理装置。

背景技术

所谓导向轴，主要功能就是导向，是一种高精度轴类产品，一般与直线轴承和其他线性衬套配合使用，可以定制多样的追加工方案，在导向轴的生产加工过程中，往往需要对其外表面进行抛光处理，此时就需要用到表面抛光处理装置。

专利号CN218254501U中提供了一种导向轴生产用表面抛光处理装置，通过设置辅助抛光装置，在第一螺纹杆配合第一螺孔块的作用下，可以使得U形框的位置进行调整，进而可以对位置两个夹持块之间的导向轴进行位置调节，再配合转动杆，可以使得U形板可以随着转动杆进行转动，进而可以带动导向轴进行转动，配合U形框的位置移动，便可以对导向轴进行全方位打磨，且无需频繁拆卸和固定。

但由于该装置在对导向轴进行抛时，抛光设备高速转动与夹持固定的导向轴表面接触利用摩擦对工件表面进行抛光处理，在实际的抛光操作中工件表面的抛光效率低，从而导致生产速度减低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导向轴生产表面抛光处理装置，解决了导向轴表面的抛光效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种导向轴生产表面抛光处理装置包括工作台、安装组件和吸尘组件，所述安装组件包括连接箱、滑动导轨、滑动块、龙门架、打磨气缸、连接架、打磨轮、打磨电机、固定构件和驱动构件，所述连接箱与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上方，所述滑动导轨与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述滑动块与所述滑动导轨滑动连接，并位于所述滑动导轨的一侧，所述龙门架与所述滑动块固定连接，并位于所述滑动块的一侧，所述打磨气缸与所述龙门架固定连接，并位于所述龙门架的一侧，所述连接架与所述打磨气缸的输出端连接，所述打磨轮与所述连接架转动连接，并位于所述连接架的一侧，所述打磨电机与所述连接架固定连接，所述打磨电机的输出端贯穿所述连接架与所述打磨轮连接，所述固定构件与所述连接箱连接，所述驱动构件与所述连接箱连接，通过将导向轴固定在所述固定构件上，固定完成后启动所述打磨气缸，所述打磨气缸驱动所述连接架和所述打磨轮移动，使两个所述打磨轮与导向轴两侧表面贴合接触，在启动所述打磨电机，所述打磨电机驱动所述打磨轮在所述连接架上转动，所述打磨轮对导向轴进行抛光，抛光的同时所述固定构件驱动导向轴与所述打磨轮方向转动，大大提高抛光效率，在启动所述驱动构件，所述驱动构件使所述龙门架通过所述滑动块在所述滑动导轨上滑动，所述龙门架带动所述打磨气缸、所述连接架和所述打磨轮移动，使所述打磨轮对整根导向轴表面进行抛光，从而解决了导向轴表面的抛光效率低的问题。

其中，所述固定构件包括固定转动盘、固定卡盘、转动电机、移动块、移动转动盘、移动卡盘和推动气缸，所述固定转动盘与所述连接箱转动连接，并位于所述连接箱的一侧；所述固定卡盘与所述固定转动盘固定连接，并位于所述固定转动盘的一侧；所述转动电机与所述连接箱固定连接，所述转动电机的输出端贯穿所述连接箱与所述固定转动盘连接；所述移动块与所述工作台滑动连接，并位于所述工作台的一侧；所述移动转动盘与所述移动块固定连接，并位于所述移动块的一侧；所述移动卡盘与所述移动转动盘固定连接，并位于所述移动转动盘的一侧；所述推动气缸与所述连接箱固定连接，所述推动气缸的输出端贯穿所述连接箱与所述移动块连接。

其中，所述驱动构件包括螺纹杆和驱动电机，所述螺纹杆与所述连接箱转动连接，所述螺纹杆贯穿所述龙门架，并与所述龙门架螺纹连接；所述驱动电机与连接箱固定连接，所述驱动电机的输出端与所述螺纹杆连接。

其中，所述吸尘组件包括吸尘器、吸尘管、吸尘头和储存构件，所述吸尘器与所述连接箱固定连接，并位于所述连接箱的一侧；所述吸尘管与所述吸尘器连通，并位于贯穿所述连接箱；所述吸尘头与所述吸尘管连通，并位于所述吸尘管的一端；所述储存构件与所述工作台连接。

其中，所述储存构件包括储存箱和导尘管，所述储存箱与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧；所述导尘管一端与所述吸尘器连通，所述导尘管另一端与所述储存箱连通。

本实用新型的一种导向轴生产表面抛光处理装置包括工作台、安装组件和吸尘组件，所述安装组件包括连接箱、滑动导轨、滑动块、龙门架、打磨气缸、连接架、打磨轮、打磨电机、固定构件和驱动构件，所述固定构件包括固定转动盘、固定卡盘、转动电机、移动块、移动转动盘、移动卡盘和推动气缸，所述驱动构件包括螺纹杆和驱动电机，所述吸尘组件包括吸尘器、吸尘管、吸尘头和储存构件，所述储存构件包括储存箱和导尘管，所述连接箱与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上方，所述滑动导轨与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述滑动块与所述滑动导轨滑动连接，并位于所述滑动导轨的一侧，所述龙门架与所述滑动块固定连接，并位于所述滑动块的一侧，所述打磨气缸与所述龙门架固定连接，并位于所述龙门架的一侧，所述连接架与所述打磨气缸的输出端连接，所述打磨轮与所述连接架转动连接，并位于所述连接架的一侧，所述打磨电机与所述连接架固定连接，所述打磨电机的输出端贯穿所述连接架与所述打磨轮连接，所述固定构件与所述连接箱连接，所述驱动构件与所述连接箱连接，通过将导向轴固定在所述固定构件上，固定完成后启动所述打磨气缸，所述打磨气缸驱动所述连接架和所述打磨轮移动，使两个所述打磨轮与导向轴两侧表面贴合接触，在启动所述打磨电机，所述打磨电机驱动所述打磨轮在所述连接架上转动，所述打磨轮对导向轴进行抛光，抛光的同时所述固定构件驱动导向轴与所述打磨轮方向转动，大大提高抛光效率，在启动所述驱动构件，所述驱动构件使所述龙门架通过所述滑动块在所述滑动导轨上滑动，所述龙门架带动所述打磨气缸、所述连接架和所述打磨轮移动，使所述打磨轮对整根导向轴表面进行抛光，从而解决了导向轴表面的抛光效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例导向轴生产表面抛光处理装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例导向轴生产表面抛光处理装置的移动块与推动气缸连接示意图。

图3是本实用新型第一实施例导向轴生产表面抛光处理装置的打磨电机与连接箱连接示意图。

图4是本实用新型第二实施例导向轴生产表面抛光处理装置的示意图。

图中：101-工作台、102-连接箱、103-滑动导轨、104-滑动块、105-龙门架、106-打磨气缸、107-连接架、108-打磨轮、109-打磨电机、110-固定转动盘、111-固定卡盘、112-转动电机、113-移动块、114-移动转动盘、115-移动卡盘、116-推动气缸、117-螺纹杆、118-驱动电机、201-吸尘器、202-吸尘管、203-吸尘头、204-储存箱、205-导尘管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1-图3，图1是本实用新型第一实施例导向轴生产表面抛光处理装置的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例导向轴生产表面抛光处理装置的移动块与推动气缸连接示意图，图3是本实用新型第一实施例导向轴生产表面抛光处理装置的打磨电机与连接箱连接示意图，所述导向轴生产表面抛光处理装置包括工作台101、安装组件和吸尘组件，所述安装组件包括连接箱102、滑动导轨103、滑动块104、龙门架105、打磨气缸106、连接架107、打磨轮108、打磨电机109、固定构件和驱动构件，所述固定构件包括固定转动盘110、固定卡盘111、转动电机112、移动块113、移动转动盘114、移动卡盘115和推动气缸116，所述驱动构件包括螺纹杆117和驱动电机118，通过前述方案解决了导向轴表面的抛光效率低的问题，并解决了在抛光时会产生粉尘的问题。

针对本具体实施方式，通过将导向轴固定在所述固定构件上，固定完成后启动所述打磨气缸106，所述打磨气缸106驱动所述连接架107和所述打磨轮108移动，使两个所述打磨轮108与导向轴两侧表面贴合接触，在启动所述打磨电机109，所述打磨电机109驱动所述打磨轮108在所述连接架107上转动，所述打磨轮108对导向轴进行抛光，抛光的同时所述固定构件驱动导向轴与所述打磨轮108方向转动，大大提高抛光效率，在启动所述驱动构件，所述驱动构件使所述龙门架105通过所述滑动块104在所述滑动导轨103上滑动，所述龙门架105带动所述打磨气缸106、所述连接架107和所述打磨轮108移动，使所述打磨轮108对整根导向轴表面进行抛光，从而解决了导向轴表面的抛光效率低的问题。

其中，所述连接箱102与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101上方，所述滑动导轨103与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101的一侧，所述滑动块104与所述滑动导轨103滑动连接，并位于所述滑动导轨103的一侧，所述龙门架105与所述滑动块104固定连接，并位于所述滑动块104的一侧，所述打磨气缸106与所述龙门架105固定连接，并位于所述龙门架105的一侧，所述连接架107与所述打磨气缸106的输出端连接，所述打磨轮108与所述连接架107转动连接，并位于所述连接架107的一侧，所述打磨电机109与所述连接架107固定连接，所述打磨电机109的输出端贯穿所述连接架107与所述打磨轮108连接，所述固定构件与所述连接箱102连接，所述驱动构件与所述连接箱102连接，所述连接箱102位于所述工作台101上方，所述滑动导轨103位于所述工作台101靠近所述连接箱102的一侧，所述滑动块104位于所述滑动导轨103上方，所述龙门架105为所述滑动块104上方，所述打磨气缸106具有两个，两个所述打磨气缸106分别位于所述龙门架105内侧，所述连接架107与所述打磨气缸106的输出端固定连接，所述打磨轮108位于所述连接架107内侧，并与所述连接架107转动连接，所述打磨电机109位于所述连接架107外侧，所述打磨电机109的输出端贯穿所述连接架107与所述打磨轮108固定连接，通过将导向轴固定在所述固定构件上，固定完成后启动所述打磨气缸106，所述打磨气缸106驱动所述连接架107和所述打磨轮108移动，使两个所述打磨轮108与导向轴两侧表面贴合接触，在启动所述打磨电机109，所述打磨电机109驱动所述打磨轮108在所述连接架107上转动，所述打磨轮108对导向轴进行抛光，抛光的同时所述固定构件驱动导向轴与所述打磨轮108方向转动，大大提高抛光效率，在启动所述驱动构件，所述驱动构件使所述龙门架105通过所述滑动块104在所述滑动导轨103上滑动，所述龙门架105带动所述打磨气缸106、所述连接架107和所述打磨轮108移动，使所述打磨轮108对整根导向轴表面进行抛光，从而解决了导向轴表面的抛光效率低的问题。

其次，所述固定转动盘110与所述连接箱102转动连接，并位于所述连接箱102的一侧；所述固定卡盘111与所述固定转动盘110固定连接，并位于所述固定转动盘110的一侧；所述转动电机112与所述连接箱102固定连接，所述转动电机112的输出端贯穿所述连接箱102与所述固定转动盘110连接；所述移动块113与所述工作台101滑动连接，并位于所述工作台101的一侧；所述移动转动盘114与所述移动块113固定连接，并位于所述移动块113的一侧；所述移动卡盘115与所述移动转动盘114固定连接，并位于所述移动转动盘114的一侧；所述推动气缸116与所述连接箱102固定连接，所述推动气缸116的输出端贯穿所述连接箱102与所述移动块113连接，所述固定转动盘110位于所述连接箱102内侧，所述转动电机112位于所述连接箱102外侧，所述转动电机112的输出端贯穿所述连接箱102与所述固定转动盘110固定连接，所述固定卡盘111固定位于所述固定转动盘110远离所述转动电机112的一侧，所述移动块113位于所述工作台101上侧，所述移动转动盘114位于所述移动块113靠近所述固定卡盘111的一侧；所述移动卡盘115位于所述移动转动盘114远离所述移动块113的一侧，所述推动气缸116位于所述连接箱102外侧，所述推动气缸116的输出端贯穿所述连接箱102与所述移动块113固定连接，通过将导向轴的一端固定在所述固定卡盘111上，在启动所述推动气缸116，所述推动气缸116驱动所述移动块113移动，使所述移动卡盘115对导向轴另一端夹持固定，通过将导向轴固定在所述固定构件上，固定完成后启动所述打磨气缸106，所述打磨气缸106驱动所述连接架107和所述打磨轮108移动，使两个所述打磨轮108与导向轴两侧表面贴合接触，在启动所述打磨电机109，所述打磨电机109驱动所述打磨轮108在所述连接架107上转动，所述打磨轮108对导向轴进行抛光，抛光的同时启动所述转动电机112，所述转动电机112驱动所述固定转动盘110转动，所述固定转动盘110带动所述固定卡盘111和导向轴与所述打磨轮108方向转动，大大提高抛光效率。

然后，所述螺纹杆117与所述连接箱102转动连接，所述螺纹杆117贯穿所述龙门架105，并与所述龙门架105螺纹连接；所述驱动电机118与连接箱102固定连接，所述驱动电机118的输出端与所述螺纹杆117连接，所述螺纹杆117位于所述连接箱102内侧，所述驱动电机118位于所述连接箱102靠近所述推动气缸116的一侧，启动所述驱动电机118，所述驱动电机118驱动所述螺纹杆117转动，所述螺纹杆117转动使所述龙门架105通过所述滑动块104在所述滑动导轨103上滑动，所述龙门架105带动所述打磨气缸106、所述连接架107和所述打磨轮108移动，使所述打磨轮108对整根导向轴表面进行抛光。

使用本实施例的导向轴生产表面抛光处理装置时，通过将导向轴的一端固定在所述固定卡盘111上，在启动所述推动气缸116，所述推动气缸116驱动所述移动块113移动，使所述移动卡盘115对导向轴另一端夹持固定，通过将导向轴固定在所述固定构件上，固定完成后启动所述打磨气缸106，所述打磨气缸106驱动所述连接架107和所述打磨轮108移动，使两个所述打磨轮108与导向轴两侧表面贴合接触，在启动所述打磨电机109，所述打磨电机109驱动所述打磨轮108在所述连接架107上转动，所述打磨轮108对导向轴进行抛光，抛光的同时启动所述转动电机112，所述转动电机112驱动所述固定转动盘110转动，所述固定转动盘110带动所述固定卡盘111和导向轴与所述打磨轮108方向转动，大大提高抛光效率，启动所述驱动电机118，所述驱动电机118驱动所述螺纹杆117转动，所述螺纹杆117转动使所述龙门架105通过所述滑动块104在所述滑动导轨103上滑动，所述龙门架105带动所述打磨气缸106、所述连接架107和所述打磨轮108移动，使所述打磨轮108对整根导向轴表面进行抛光，从而解决了导向轴表面的抛光效率低的问题。

本申请第二实施例为：

请参阅图4，图4是本实用新型第二实施例导向轴生产表面抛光处理装置的示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述导向轴生产表面抛光处理装置还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘器201、吸尘管202、吸尘头203和储存构件，所述储存构件包括储存箱204和导尘管205。

针对本具体实施方式，抛光时所述连接箱102内部会产生粉尘，抛光的同时所述吸尘器201启动，所述吸尘器201使所述吸尘管202与所述吸尘头203产生吸力，所述吸尘管202和所述吸尘头203将粉尘吸入进所述吸尘器201中，所述吸尘器201在将粉尘导入进所述储存构件中，所述储存构件对粉尘进行储存。

其中，所述吸尘器201与所述连接箱102固定连接，并位于所述连接箱102的一侧；所述吸尘管202与所述吸尘器201连通，并位于贯穿所述连接箱102；所述吸尘头203与所述吸尘管202连通，并位于所述吸尘管202的一端；所述储存构件与所述工作台101连接，所述吸尘器201位于所述连接箱102上方，所述吸尘管202位于所述吸尘器201下侧，并挂车所述连接箱102，所述吸尘头203位于所述吸尘管202下端，抛光时所述连接箱102内部会产生粉尘，抛光的同时所述吸尘器201启动，所述吸尘器201使所述吸尘管202与所述吸尘头203产生吸力，所述吸尘管202和所述吸尘头203将粉尘吸入进所述吸尘器201中，所述吸尘器201在将粉尘导入进所述储存构件中，所述储存构件对粉尘进行储存。

其次，所述储存箱204与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101的一侧；所述导尘管205一端与所述吸尘器201连通，所述导尘管205另一端与所述储存箱204连通，所述储存箱204位于所述工作台101下方，所述导尘管205上端与所述吸尘器201连通，所述导尘管205下端与所述储存箱204连通，所述吸尘器201通过所述导尘管205将吸入的粉尘导入进所述储存箱204中，通过所述储存箱204对粉尘储存。

使用本实施例的导向轴生产表面抛光处理装置时，抛光时所述连接箱102内部会产生粉尘，抛光的同时所述吸尘器201启动，所述吸尘器201使所述吸尘管202与所述吸尘头203产生吸力，所述吸尘管202和所述吸尘头203将粉尘吸入进所述吸尘器201中，所述吸尘器201通过所述导尘管205将吸入的粉尘导入进所述储存箱204中，通过所述储存箱204对粉尘储存。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种导向轴生产表面抛光处理装置，包括工作台和吸尘组件，其特征在于，

还包括安装组件；

所述安装组件包括连接箱、滑动导轨、滑动块、龙门架、打磨气缸、连接架、打磨轮、打磨电机、固定构件和驱动构件，所述连接箱与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上方，所述滑动导轨与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述滑动块与所述滑动导轨滑动连接，并位于所述滑动导轨的一侧，所述龙门架与所述滑动块固定连接，并位于所述滑动块的一侧，所述打磨气缸与所述龙门架固定连接，并位于所述龙门架的一侧，所述连接架与所述打磨气缸的输出端连接，所述打磨轮与所述连接架转动连接，并位于所述连接架的一侧，所述打磨电机与所述连接架固定连接，所述打磨电机的输出端贯穿所述连接架与所述打磨轮连接，所述固定构件与所述连接箱连接，所述驱动构件与所述连接箱连接。

2.如权利要求1所述的导向轴生产表面抛光处理装置，其特征在于，

所述固定构件包括固定转动盘、固定卡盘、转动电机、移动块、移动转动盘、移动卡盘和推动气缸，所述固定转动盘与所述连接箱转动连接，并位于所述连接箱的一侧；所述固定卡盘与所述固定转动盘固定连接，并位于所述固定转动盘的一侧；所述转动电机与所述连接箱固定连接，所述转动电机的输出端贯穿所述连接箱与所述固定转动盘连接；所述移动块与所述工作台滑动连接，并位于所述工作台的一侧；所述移动转动盘与所述移动块固定连接，并位于所述移动块的一侧；所述移动卡盘与所述移动转动盘固定连接，并位于所述移动转动盘的一侧；所述推动气缸与所述连接箱固定连接，所述推动气缸的输出端贯穿所述连接箱与所述移动块连接。

3.如权利要求1所述的导向轴生产表面抛光处理装置，其特征在于，

所述驱动构件包括螺纹杆和驱动电机，所述螺纹杆与所述连接箱转动连接，所述螺纹杆贯穿所述龙门架，并与所述龙门架螺纹连接；所述驱动电机与连接箱固定连接，所述驱动电机的输出端与所述螺纹杆连接。

4.如权利要求1所述的导向轴生产表面抛光处理装置，其特征在于，

所述吸尘组件包括吸尘器、吸尘管、吸尘头和储存构件，所述吸尘器与所述连接箱固定连接，并位于所述连接箱的一侧；所述吸尘管与所述吸尘器连通，并位于贯穿所述连接箱；所述吸尘头与所述吸尘管连通，并位于所述吸尘管的一端；所述储存构件与所述工作台连接。

5.如权利要求4所述的导向轴生产表面抛光处理装置，其特征在于，

所述储存构件包括储存箱和导尘管，所述储存箱与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧；所述导尘管一端与所述吸尘器连通，所述导尘管另一端与所述储存箱连通。