CN217965816U - 一种传动轴生产用切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动轴生产用切断装置，属于传动轴加工领域，一种传动轴生产用切断装置，包括工作台，工作台上固定连接有安装块和两个定位板，工作台上位于两个定位板之间转动连接有安装架，安装架上固定连接有电机，转轴的两端分别固定连接有蜗杆和往复螺杆，蜗杆与蜗轮啮合，往复螺杆上滑动连接有安装筒，矩形杆直线滑动连接在安装架上，工作台上设有用于驱动安装架摆动的驱动机构，驱动机构包括直活塞筒和弯活塞筒。本实用新型通过安装筒内的滑块能够相对滑动在往复螺杆上的槽内，使得安装筒在往复螺杆上轴向往复滑动，安装筒的轴向往复滑动使得驱动机构运转，安装架摆动并使得切割片对传动轴进行切断。

Description

一种传动轴生产用切断装置

技术领域

本实用新型涉及传动轴加工技术领域，具体为一种传动轴生产用切断装置。

背景技术

传动轴是万向传动装置的传动轴中能够传递动力的轴，它是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的，一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。

公开号为CN214867734U的一项专利公开了一种传动轴生产加工用切断装置，包括：箱体，其顶端一侧安装有可转动的定位组件，该定位组件用于定装夹紧传动轴，且定位组件包含两组夹紧机构和用于连接夹紧机构的连接杆，夹紧机构内装配有三组呈等角度分布的弧形块组；其技术要点为，在箱体上方设计定位组件，可对所需加工的传动轴进行初步定位，并结合弧形块组进行使用，可对传动轴进行夹紧定位，方便适应不同规格的传动轴；在箱体前侧设计气泵，并结合两组气囊件进行使用，通过对对应的气囊件进行充气作业，可实现对刀具的使用高度进行调节，同时也能够自动化的对传动轴进行夹紧作业，通过转动摇杆可实现手动操作，体现了整个装置的使用灵活性。

上述专利虽然能达到对传动轴的牢固夹紧效果，但不能实现自动化对传动轴切断的效果，进而在批量切断传动轴时较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传动轴生产用切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动轴生产用切断装置，包括工作台，所述工作台上固定连接有安装块和两个定位板，所述工作台上位于两个定位板之间转动连接有安装架，所述安装架上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有切割片和蜗轮，所述安装架上转动连接有转轴，所述转轴的两端分别固定连接有蜗杆和往复螺杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述往复螺杆上滑动连接有安装筒，所述安装筒内转动连接有滑块，所述滑块滑动连接在往复螺杆上的槽内，所述安装筒上固定连接有矩形杆，所述矩形杆直线滑动连接在安装架上，所述工作台上设有用于驱动安装架摆动的驱动机构，所述驱动机构包括直活塞筒和弯活塞筒。

作为本技术方案的进一步优选的，所述直活塞筒固定连接在安装架上，所述直活塞筒内滑动连接有直活塞杆，所述直活塞杆上固定连接有连接架，所述连接架固定连接在安装筒上。

作为本技术方案的进一步优选的，所述弯活塞筒固定连接在工作台上，所述弯活塞筒内滑动连接有弯活塞杆，所述弯活塞杆上远离弯活塞筒的一端固定连接在安装架上。

作为本技术方案的进一步优选的，所述直活塞筒和弯活塞筒之间固定连接有管道，所述直活塞筒和弯活塞筒内均填充有液压油。

作为本技术方案的进一步优选的，所述切割片的两端面上均固定连接有环状打磨片。

作为本技术方案的进一步优选的，所述安装块上开设有通孔且位于通孔内固定连接有安装座，所述安装座上转动连接有用于输送传动轴的电动导轮，所述安装架上固定连接有固定座，所述固定座上设有用于控制电动导轮的压敏开关，所述安装架与压敏开关间歇相抵。

作为本技术方案的进一步优选的，两个所述定位板上均开设有用于为传动轴限位的通孔，两个所述定位板上的通孔与安装块上的通孔位于同一轴线上。

本实用新型提供了一种传动轴生产用切断装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过蜗轮转动时能够带动蜗杆旋转，进而与蜗杆固定连接的转轴转动，与转轴固定连接的往复螺杆转动，由于安装筒通过矩形杆与安装架滑动连接，进而安装筒不会相对往复螺杆发生相对转动，进而安装筒内的滑块能够相对滑动在往复螺杆上的槽内，进而使得安装筒在往复螺杆上轴向往复滑动，安装筒的轴向往复滑动使得驱动机构运转，进而安装架摆动并使得切割片对传动轴进行切断。

(2)本实用新型通过当安装架带动切割片将传动轴切断后抬升至最大高度时，安装架能够接触到压敏开关并对压敏开关进行挤压，此时受压敏开关控制的电动导轮转动，进而电动导轮将传动轴进行输送至合适的长度，使得切割片再次对传动轴进行切割。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型电动导轮处的结构示意图；

图3为本实用新型安装架处的结构示意图；

图4为本实用新型滑块处的结构示意图；

图5为本实用新型驱动轴处的结构示意图。

图中：1、工作台；11、定位板；2、安装块；21、安装座；22、电动导轮；23、固定座；24、压敏开关；3、安装架；31、电机；32、驱动轴；33、蜗轮；34、切割片；35、打磨片；4、转轴；41、蜗杆；42、往复螺杆；43、安装筒；44、滑块；45、矩形杆；46、连接架；47、直活塞杆；48、直活塞筒；5、弯活塞筒；51、弯活塞杆；52、管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1、图2、图3和图5所示，本实施例中，一种传动轴生产用切断装置，包括工作台1，工作台1上固定连接有安装块2和两个定位板11，工作台1上位于两个定位板11之间转动连接有安装架3，安装架3上固定连接有电机31，电机31的输出端固定连接有驱动轴32，驱动轴32上固定连接有切割片34和蜗轮33，安装架3上转动连接有转轴4，转轴4的两端分别固定连接有蜗杆41和往复螺杆42，蜗杆41与蜗轮33啮合，往复螺杆42上滑动连接有安装筒43，安装筒43内转动连接有滑块44，滑块44滑动连接在往复螺杆42上的槽内，安装筒43上固定连接有矩形杆45，矩形杆45直线滑动连接在安装架3上，工作台1上设有用于驱动安装架3摆动的驱动机构，驱动机构包括直活塞筒48和弯活塞筒5，使用时启动电机31使得驱动轴32转动，进而蜗轮33以及切割片34同步转动，切割片34的转动能够对传动轴进行切断，蜗轮33转动时能够带动蜗杆41旋转，进而与蜗杆41固定连接的转轴4转动，与转轴4固定连接的往复螺杆42转动，由于安装筒43通过矩形杆45与安装架3滑动连接，进而安装筒43不会相对往复螺杆42发生相对转动，进而安装筒43内的滑块44能够相对滑动在往复螺杆42上的槽内，进而使得安装筒43在往复螺杆42上轴向往复滑动，安装筒43的轴向往复滑动使得驱动机构运转，进而安装架3摆动并使得切割片34对传动轴进行切断。

如图3和图5所示，直活塞筒48固定连接在安装架3上，直活塞筒48内滑动连接有直活塞杆47，直活塞杆47上固定连接有连接架46，连接架46固定连接在安装筒43上，直活塞筒48和安装筒43均跟随安装架3摆动，当安装筒43轴向往复滑动时，安装筒43能够通过连接架46带动直活塞杆47在直活塞筒48内往复滑动。

如图2和图5所示，弯活塞筒5固定连接在工作台1上，弯活塞筒5内滑动连接有弯活塞杆51，弯活塞杆51上远离弯活塞筒5的一端固定连接在安装架3上，弯活塞筒5固定连接在工作台1上，且弯活塞筒5弯曲的弧线形的圆心与安装架3与工作台1连接处的摆动点位于同一轴线上，且弯活塞杆51与安装架3固定连接，进而当弯活塞杆51在弯活塞筒5内往复滑动时，能够带动安装架3往复摆动，进而使得切割片34能够对传动轴进行切断。

如图3和图5所示，直活塞筒48和弯活塞筒5之间固定连接有管道52，直活塞筒48和弯活塞筒5内均填充有液压油，直活塞杆47在直活塞筒48内往复滑动能够使得液压油在直活塞筒48和弯活塞筒5之间传递，进而使得弯活塞杆51能够在弯活塞筒5内往复滑动。

如图3和图5所示，切割片34的两端面上均固定连接有环状打磨片35，当切割片34将传动轴完全切断之后安装架3继续带动切割片34向工作台1的方向摆动，此时切割片34上的打磨片35便能够对传动轴的切断面进行打磨，使得传动轴切断面的毛刺得到消除，打磨完成之后安装架3带动切割片34向远离传动轴的方向移动。

如图1和图2所示，安装块2上开设有通孔且位于通孔内固定连接有安装座21，安装座21上转动连接有用于输送传动轴的电动导轮22，安装架3上固定连接有固定座23，固定座23上设有用于控制电动导轮22的压敏开关24，安装架3与压敏开关24间歇相抵，当安装架3带动切割片34将传动轴切断后抬升至最大高度时，安装架3能够接触到压敏开关24并对压敏开关24进行挤压，此时受压敏开关24控制的电动导轮22转动，进而电动导轮22将传动轴进行输送至合适的长度，使得切割片34再次对传动轴进行切割。

如图1和图2所示，两个定位板11上均开设有用于为传动轴限位的通孔，两个定位板11上的通孔与安装块2上的通孔位于同一轴线上，通过在两个定位板11上设置通孔，使得传动轴能够被两个定位板11稳定承接，使得传动轴在被切割片34切断时不会发生摆动，进而保证切割端面的平整。

本实用新型提供一种传动轴生产用切断装置，具体工作原理如下：

使用时启动电机31使得驱动轴32转动，进而蜗轮33以及切割片34同步转动，切割片34的转动能够对传动轴进行切断，蜗轮33转动时能够带动蜗杆41旋转，进而与蜗杆41固定连接的转轴4转动，与转轴4固定连接的往复螺杆42转动，由于安装筒43通过矩形杆45与安装架3滑动连接，进而安装筒43不会相对往复螺杆42发生相对转动，进而安装筒43内的滑块44能够相对滑动在往复螺杆42上的槽内，进而使得安装筒43在往复螺杆42上轴向往复滑动；

直活塞筒48和安装筒43均跟随安装架3摆动，当安装筒43轴向往复滑动时，安装筒43能够通过连接架46带动直活塞杆47在直活塞筒48内往复滑动，直活塞杆47在直活塞筒48内往复滑动能够使得液压油在直活塞筒48和弯活塞筒5之间传递，进而使得弯活塞杆51能够在弯活塞筒5内往复滑动，弯活塞筒5固定连接在工作台1上，且弯活塞筒5弯曲的弧线形的圆心与安装架3与工作台1连接处的摆动点位于同一轴线上，且弯活塞杆51与安装架3固定连接，进而当弯活塞杆51在弯活塞筒5内往复滑动时，能够带动安装架3往复摆动，进而使得切割片34能够对传动轴进行切断；

当切割片34将传动轴完全切断之后安装架3继续带动切割片34向工作台1的方向摆动，此时切割片34上的打磨片35便能够对传动轴的切断面进行打磨，使得传动轴切断面的毛刺得到消除，打磨完成之后安装架3带动切割片34向远离传动轴的方向移动，当安装架3带动切割片34将传动轴切断后抬升至最大高度时，安装架3能够接触到压敏开关24并对压敏开关24进行挤压，此时受压敏开关24控制的电动导轮22转动，进而电动导轮22将传动轴进行输送至合适的长度，使得切割片34再次对传动轴进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种传动轴生产用切断装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有安装块(2)和两个定位板(11)，所述工作台(1)上位于两个定位板(11)之间转动连接有安装架(3)，所述安装架(3)上固定连接有电机(31)，所述电机(31)的输出端固定连接有驱动轴(32)，所述驱动轴(32)上固定连接有切割片(34)和蜗轮(33)，所述安装架(3)上转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的两端分别固定连接有蜗杆(41)和往复螺杆(42)，所述蜗杆(41)与蜗轮(33)啮合，所述往复螺杆(42)上滑动连接有安装筒(43)，所述安装筒(43)内转动连接有滑块(44)，所述滑块(44)滑动连接在往复螺杆(42)上的槽内，所述安装筒(43)上固定连接有矩形杆(45)，所述矩形杆(45)直线滑动连接在安装架(3)上，所述工作台(1)上设有用于驱动安装架(3)摆动的驱动机构；

所述驱动机构包括直活塞筒(48)和弯活塞筒(5)。

2.根据权利要求1所述的一种传动轴生产用切断装置，其特征在于：所述直活塞筒(48)固定连接在安装架(3)上，所述直活塞筒(48)内滑动连接有直活塞杆(47)，所述直活塞杆(47)上固定连接有连接架(46)，所述连接架(46)固定连接在安装筒(43)上。

3.根据权利要求2所述的一种传动轴生产用切断装置，其特征在于：所述弯活塞筒(5)固定连接在工作台(1)上，所述弯活塞筒(5)内滑动连接有弯活塞杆(51)，所述弯活塞杆(51)上远离弯活塞筒(5)的一端固定连接在安装架(3)上。

4.根据权利要求3所述的一种传动轴生产用切断装置，其特征在于：所述直活塞筒(48)和弯活塞筒(5)之间固定连接有管道(52)，所述直活塞筒(48)和弯活塞筒(5)内均填充有液压油。

5.根据权利要求1所述的一种传动轴生产用切断装置，其特征在于：所述切割片(34)的两端面上均固定连接有环状打磨片(35)。

6.根据权利要求1所述的一种传动轴生产用切断装置，其特征在于：所述安装块(2)上开设有通孔且位于通孔内固定连接有安装座(21)，所述安装座(21)上转动连接有用于输送传动轴的电动导轮(22)，所述安装架(3)上固定连接有固定座(23)，所述固定座(23)上设有用于控制电动导轮(22)的压敏开关(24)，所述安装架(3)与压敏开关(24)间歇相抵。

7.根据权利要求6所述的一种传动轴生产用切断装置，其特征在于：两个所述定位板(11)上均开设有用于为传动轴限位的通孔，两个所述定位板(11)上的通孔与安装块(2)上的通孔位于同一轴线上。

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