CN113182614A - 一种管内阻力沟壑印刻设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及流体管加工领域,更具体的说是一种管内阻力沟壑印刻设备。可以实心管内螺旋阻力沟壑印刻和管内环形阻力沟壑印刻。包括动力组件、延展固定组件、印刻组件、端盖,所述动力组件与延展固定组件相连接,延展固定组件设置有两个,两个延展固定组件均与印刻组件相连接,端盖连接在其中一个延展固定组件上。手动转动可转动环形套管,进而使得印刻刀刃沿着管的径向移动,配合着锥齿一与锥齿二分离与啮合,进而可以实现对所能印刻的环形轨迹的位置进调节;同时,通过调节印刻刀刃沿着管的径向移动的距离,进而方便实现对印刻轨迹的深度的调节。
Description
技术领域
本发明涉及流体管加工领域,更具体的说是一种管内阻力沟壑印刻设备。
背景技术
管内阻力沟壑印刻设备是流体管加工领域一种常用的设备,但是一般的管内阻力沟壑印刻设备功能比较单一。
发明内容
本发明的目的是提供一种管内阻力沟壑印刻设备,可以实心管内螺旋阻力沟壑印刻和管内环形阻力沟壑印刻。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种管内阻力沟壑印刻设备,包括动力组件、延展固定组件、印刻组件、端盖,所述动力组件与延展固定组件相连接,延展固定组件设置有两个,两个延展固定组件均与印刻组件相连接,端盖连接在其中一个延展固定组件上。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种管内阻力沟壑印刻设备,所述动力组件包括支架一、输入电机、驱动套管一、连接柱一、铰接转杆一、连接柱二,所述输入电机与支架一固定连接,驱动套管一与输入电机的输出轴套接连接,连接柱一与驱动套管一固定连接,连接柱二与驱动套管一固定连接,铰接转杆一与支架一铰接连接,连接柱二与铰接转杆一滑动连接。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种管内阻力沟壑印刻设备,所述驱动套管一与输入电机的输出轴不接触,
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种管内阻力沟壑印刻设备,所述延展固定组件包括主体支架一、驱动转盘、驱动连杆、滑动支架、定位杆、定位弹簧、定位端子、内端滑杆一、内端滑杆推簧、套圈一、内端滑子一、内端滑子推簧一、内端卡槽一,所述驱动转盘与主体支架一转动连接,套圈一与驱动转盘固定连接,主体支架一设置在套圈一与驱动转盘之间,驱动连杆的一端铰接连接在驱动转盘上,驱动连杆的另一端铰接连接在滑动支架上,滑动支架与主体支架一滑动连接,定位杆与滑动支架滑动连接,定位端子与定位杆固定连接,定位弹簧与定位杆套接连接,并且定位弹簧设置在定位端子与滑动支架之间,内端滑子一与主体支架一滑动连接,内端滑子推簧一设置在内端滑子一与主体支架一之间,内端卡槽一设置有多个,并且多个内端卡槽一均设置在驱动转盘上,内端滑子一与内端卡槽一配合连接,支架一与主体支架一固定连接。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种管内阻力沟壑印刻设备,所述印刻组件包括主动轴、锥齿一、内端套管一、锥齿二、锥齿轴一、传动皮带、端面齿轮套管、端面齿轮一、固定支架、内端转动螺纹杆、内端驱动外框、上端端盖、印刻刀刃、端面齿轮二、端面齿轮轴一、限位凸台一、传动皮带二、可转动环形套管、中端支架一、阻隔弹簧、内端螺纹杆、驱动螺母,所述锥齿一与内端套管一转动连接,锥齿二可与锥齿一啮合传动,锥齿轴一与锥齿二固定连接,锥齿轴一与内端套管一转动连接,端面齿轮套管与内端套管一转动连接,端面齿轮一与端面齿轮套管固定连接,传动皮带连接在锥齿轴一和端面齿轮套管之间,内端套管一与主动轴滑动连接,环形套管与内端套管一转动连接,固定支架与主动轴固定连接,内端转动螺纹杆与固定支架转动连接,内端驱动外框与固定支架滑动连接,内端驱动外框与内端转动螺纹杆螺纹连接,上端端盖与内端驱动外框固定连接,印刻刀刃与内端驱动外框滑动连接,端面齿轮二与端面齿轮轴一固定连接,端面齿轮轴一与固定支架转动连接,限位凸台一与端面齿轮轴一固定连接,传动皮带二连接在端面齿轮轴一与内端转动螺纹杆之间,内端螺纹杆与内端驱动外框固定连接,驱动螺母与内端螺纹杆螺纹连接,驱动螺母与印刻刀刃转动连接,端面齿轮轴一与中端支架一滑动连接,中端支架一与内端套管一固定连接,阻隔弹簧设置在内端套管一与固定支架之间,锥齿一与其中一个主体支架一固定连接,主动轴与输入电机的输出轴固定连接,连接柱一与可转动环形套管固定连接,其中另外一个主体支架一与固定支架通过长度伸缩装置A相连接,并且长度伸缩装置A可自锁。
本发明一种管内阻力沟壑印刻设备的有益效果为:
本发明一种管内阻力沟壑印刻设备,手动转动可转动环形套管,进而使得印刻刀刃沿着管的径向移动,配合着锥齿一与锥齿二分离与啮合,进而可以实现对所能印刻的环形轨迹的位置进调节;同时,通过调节印刻刀刃沿着管的径向移动的距离,进而方便实现对印刻轨迹的深度的调节。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图一;
图2是本发明的整体结构示意图二;
图3是本发明的动力组件1结构示意图;
图4是本发明的延展固定组件2结构示意图一;
图5是本发明的延展固定组件2结构示意图二;
图6是本发明的延展固定组件2结构示意图三;
图7是本发明的印刻组件3结构示意图一;
图8是本发明的印刻组件3结构示意图二;
图9是本发明的印刻组件3结构示意图三;
图10是本发明的印刻组件3结构示意图四;
图11是本发明的印刻组件3结构示意图五。
图中:动力组件1;支架一1-1;输入电机1-2;驱动套管一1-3;连接柱一1-4;铰接转杆一1-5;连接柱二1-6;延展固定组件2;主体支架一2-1;驱动转盘2-2;驱动连杆2-3;滑动支架2-4;定位杆2-5;定位弹簧2-6;定位端子2-7;内端滑杆一2-8;内端滑杆推簧2-9;套圈一2-10;内端滑子一2-11;内端滑子推簧一2-12;内端卡槽一2-13;印刻组件3;主动轴3-1;锥齿一3-2;内端套管一3-3;锥齿二3-4;锥齿轴一3-5;传动皮带3-6;端面齿轮套管3-7;端面齿轮一3-8;固定支架3-9;内端转动螺纹杆3-10;内端驱动外框3-11;上端端盖3-12;印刻刀刃3-13;端面齿轮二3-14;端面齿轮轴一3-15;限位凸台一3-16;传动皮带二3-17;可转动环形套管3-18;中端支架一3-19;阻隔弹簧3-20;内端螺纹杆3-21;驱动螺母3-22;端盖4。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定,结合不同的使用环境,使用不同的固定方式;所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上,轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽,通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定,实现转动;所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接,滑槽或导轨一般为阶梯状,防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落;所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式;所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一:
下面结合图1-11说明本实施方式,一种管内阻力沟壑印刻设备,包括动力组件1、延展固定组件2、印刻组件3、端盖4,所述动力组件1与延展固定组件2相连接,延展固定组件2设置有两个,两个延展固定组件2均与印刻组件3相连接,端盖4连接在其中一个延展固定组件2上。
具体实施方式二:
下面结合图1-11说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述动力组件1包括支架一1-1、输入电机1-2、驱动套管一1-3、连接柱一1-4、铰接转杆一1-5、连接柱二1-6,所述输入电机1-2与支架一1-1固定连接,驱动套管一1-3与输入电机1-2的输出轴套接连接,连接柱一1-4与驱动套管一1-3固定连接,连接柱二1-6与驱动套管一1-3固定连接,铰接转杆一1-5与支架一1-1铰接连接,连接柱二1-6与铰接转杆一1-5滑动连接。
具体实施方式三:
下面结合图1-11说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述驱动套管一1-3与输入电机1-2的输出轴不接触,
具体实施方式四:
下面结合图1-11说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述延展固定组件2包括主体支架一2-1、驱动转盘2-2、驱动连杆2-3、滑动支架2-4、定位杆2-5、定位弹簧2-6、定位端子2-7、内端滑杆一2-8、内端滑杆推簧2-9、套圈一2-10、内端滑子一2-11、内端滑子推簧一2-12、内端卡槽一2-13,所述驱动转盘2-2与主体支架一2-1转动连接,套圈一2-10与驱动转盘2-2固定连接,主体支架一2-1设置在套圈一2-10与驱动转盘2-2之间,驱动连杆2-3的一端铰接连接在驱动转盘2-2上,驱动连杆2-3的另一端铰接连接在滑动支架2-4上,滑动支架2-4与主体支架一2-1滑动连接,定位杆2-5与滑动支架2-4滑动连接,定位端子2-7与定位杆2-5固定连接,定位弹簧2-6与定位杆2-5套接连接,并且定位弹簧2-6设置在定位端子2-7与滑动支架2-4之间,内端滑子一2-11与主体支架一2-1滑动连接,内端滑子推簧一2-12设置在内端滑子一2-11与主体支架一2-1之间,内端卡槽一2-13设置有多个,并且多个内端卡槽一2-13均设置在驱动转盘2-2上,内端滑子一2-11与内端卡槽一2-13配合连接,支架一1-1与主体支架一2-1固定连接;
如果需要印刻的管的厚度加大,使得定位端子2-7垂直与管的径向端面接触,进而同时通过长度伸缩装置A调节两个延展固定组件2之间的间距,进而方便适应需要印刻的管的长度,同时手动转动驱动转盘2-2,进而通过驱动转盘2-2带动着驱动连杆2-3运动,进而驱动连杆2-3带动着滑动支架2-4运动,进而使得滑动支架2-4与主体支架一2-1之间的距离发生变化,进而方便调节定位端子2-7的固定位置,方便提高加工使得稳定性;同时,也可将滑动支架2-4置于管内,进而通过调节使得滑动支架2-4的管内壁接触,进而实现对装置的定位固定。
具体实施方式五:
下面结合图1-11说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述印刻组件3包括主动轴3-1、锥齿一3-2、内端套管一3-3、锥齿二3-4、锥齿轴一3-5、传动皮带3-6、端面齿轮套管3-7、端面齿轮一3-8、固定支架3-9、内端转动螺纹杆3-10、内端驱动外框3-11、上端端盖3-12、印刻刀刃3-13、端面齿轮二3-14、端面齿轮轴一3-15、限位凸台一3-16、传动皮带二3-17、可转动环形套管3-18、中端支架一3-19、阻隔弹簧3-20、内端螺纹杆3-21、驱动螺母3-22,所述锥齿一3-2与内端套管一3-3转动连接,锥齿二3-4可与锥齿一3-2啮合传动,锥齿轴一3-5与锥齿二3-4固定连接,锥齿轴一3-5与内端套管一3-3转动连接,端面齿轮套管3-7与内端套管一3-3转动连接,端面齿轮一3-8与端面齿轮套管3-7固定连接,传动皮带3-6连接在锥齿轴一3-5和端面齿轮套管3-7之间,内端套管一3-3与主动轴3-1滑动连接,环形套管3-18与内端套管一3-3转动连接,固定支架3-9与主动轴3-1固定连接,内端转动螺纹杆3-10与固定支架3-9转动连接,内端驱动外框3-11与固定支架3-9滑动连接,内端驱动外框3-11与内端转动螺纹杆3-10螺纹连接,上端端盖3-12与内端驱动外框3-11固定连接,印刻刀刃3-13与内端驱动外框3-11滑动连接,端面齿轮二3-14与端面齿轮轴一3-15固定连接,端面齿轮轴一3-15与固定支架3-9转动连接,限位凸台一3-16与端面齿轮轴一3-15固定连接,传动皮带二3-17连接在端面齿轮轴一3-15与内端转动螺纹杆3-10之间,内端螺纹杆3-21与内端驱动外框3-11固定连接,驱动螺母3-22与内端螺纹杆3-21螺纹连接,驱动螺母3-22与印刻刀刃3-13转动连接,端面齿轮轴一3-15与中端支架一3-19滑动连接,中端支架一3-19与内端套管一3-3固定连接,阻隔弹簧3-20设置在内端套管一3-3与固定支架3-9之间,锥齿一3-2与其中一个主体支架一2-1固定连接,主动轴3-1与输入电机1-2的输出轴固定连接,连接柱一1-4与可转动环形套管3-18固定连接,其中另外一个主体支架一2-1与固定支架3-9通过长度伸缩装置A相连接,并且长度伸缩装置A可自锁。
本发明的一种管内阻力沟壑印刻设备,其工作原理为:
使用时,如果需要印刻的管的厚度加大,使得定位端子2-7垂直与管的径向端面接触,进而同时通过长度伸缩装置A调节两个延展固定组件2之间的间距,进而方便适应需要印刻的管的长度,同时手动转动驱动转盘2-2,进而通过驱动转盘2-2带动着驱动连杆2-3运动,进而驱动连杆2-3带动着滑动支架2-4运动,进而使得滑动支架2-4与主体支架一2-1之间的距离发生变化,进而方便调节定位端子2-7的固定位置,方便提高加工使得稳定性;同时,也可将滑动支架2-4置于管内,进而通过调节使得滑动支架2-4的管内壁接触,进而实现对装置的定位固定;同时,启动输入电机1-2,进而通过带动着主动轴3-1转动,进而通过主动轴3-1带动着固定支架3-9周转,进而通过固定支架3-9带动着内端转动螺纹杆3-10运动,同时通过固定支架3-9带动着端面齿轮轴一3-15周转,进而通过端面齿轮轴一3-15带动着中端支架一3-19转动,进而通过中端支架一3-19带动着内端套管一3-3转动,进而带动着锥齿轴一3-5运动,因锥齿一3-2相对不动,进而通过锥齿一3-2与锥齿二3-4的啮合传动,进而使得锥齿二3-4转动,进而通过锥齿二3-4带动着锥齿轴一3-5转动,进而通过锥齿轴一3-5带动着传动皮带3-6运动,进而通过传动皮带3-6带动着端面齿轮套管3-7运动,进而通过端面齿轮套管3-7带动着端面齿轮一3-8运动,进而通过端面齿轮一3-8带动着端面齿轮二3-14运动,进而通过端面齿轮二3-14带动着端面齿轮轴一3-15转动,进而通过端面齿轮轴一3-15带动着传动皮带二3-17运动,进而通过传动皮带二3-17带动着内端转动螺纹杆3-10运动,进而通过内端转动螺纹杆3-10带动着内端驱动外框3-11运动,进而通过内端驱动外框3-11带动着印刻刀刃3-13运动,进而通过印刻刀刃3-13与需要印刻的管内壁的接触,进而实现对管内阻力沟壑的印刻;印刻刀刃3-13随着内端驱动外框3-11的运动而产生轴向滑动,同时随着主动轴3-1的传动而产生周向运动,进而使得印刻刀刃3-13与需要印刻的管内壁的接触而产生螺旋轨迹;同时,为了加工环形轨迹,手动推动着铰接转杆一1-5,进而通过铰接转杆一1-5带动着连接柱二1-6运动,进而通过连接柱二1-6带动着驱动套管一1-3运动,进而通过驱动套管一1-3带动着连接柱一1-4运动,进而通过连接柱一1-4驱动着可转动环形套管3-18运动,进而通过可转动环形套管3-18带动着内端套管一3-3沿着主动轴3-1的轴向滑动,进而使得锥齿一3-2与锥齿二3-4分离,进而通过上述公开的传动关系,使得印刻刀刃3-13轴向的相对位置变化停止,进而就使得印刻刀刃3-13与需要印刻的管内壁的接触形成环形轨迹;同时,手动转动可转动环形套管3-18,进而使得印刻刀刃3-13沿着管的径向移动,配合着锥齿一3-2与锥齿二3-4分离与啮合,进而可以实现对所能印刻的环形轨迹的位置进调节;同时,通过调节印刻刀刃3-13沿着管的径向移动的距离,进而方便实现对印刻轨迹的深度的调节。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种管内阻力沟壑印刻设备,包括动力组件(1)、延展固定组件(2)、印刻组件(3)、端盖(4),其特征在于:所述动力组件(1)与延展固定组件(2)相连接,延展固定组件(2)设置有两个,两个延展固定组件(2)均与印刻组件(3)相连接,端盖(4)连接在其中一个延展固定组件(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种管内阻力沟壑印刻设备,其特征在于:所述动力组件(1)包括支架一(1-1)、输入电机(1-2)、驱动套管一(1-3)、连接柱一(1-4)、铰接转杆一(1-5)、连接柱二(1-6),所述输入电机(1-2)与支架一(1-1)固定连接,驱动套管一(1-3)与输入电机(1-2)的输出轴套接连接,连接柱一(1-4)与驱动套管一(1-3)固定连接,连接柱二(1-6)与驱动套管一(1-3)固定连接,铰接转杆一(1-5)与支架一(1-1)铰接连接,连接柱二(1-6)与铰接转杆一(1-5)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种管内阻力沟壑印刻设备,其特征在于:所述驱动套管一(1-3)与输入电机(1-2)的输出轴不接触。
4.根据权利要求1所述的一种管内阻力沟壑印刻设备,其特征在于:所述延展固定组件(2)包括主体支架一(2-1)、驱动转盘(2-2)、驱动连杆(2-3)、滑动支架(2-4)、定位杆(2-5)、定位弹簧(2-6)、定位端子(2-7)、内端滑杆一(2-8)、内端滑杆推簧(2-9)、套圈一(2-10)、内端滑子一(2-11)、内端滑子推簧一(2-12)、内端卡槽一(2-13),所述驱动转盘(2-2)与主体支架一(2-1)转动连接,套圈一(2-10)与驱动转盘(2-2)固定连接,主体支架一(2-1)设置在套圈一(2-10)与驱动转盘(2-2)之间,驱动连杆(2-3)的一端铰接连接在驱动转盘(2-2)上,驱动连杆(2-3)的另一端铰接连接在滑动支架(2-4)上,滑动支架(2-4)与主体支架一(2-1)滑动连接,定位杆(2-5)与滑动支架(2-4)滑动连接,定位端子(2-7)与定位杆(2-5)固定连接,定位弹簧(2-6)与定位杆(2-5)套接连接,并且定位弹簧(2-6)设置在定位端子(2-7)与滑动支架(2-4)之间,内端滑子一(2-11)与主体支架一(2-1)滑动连接,内端滑子推簧一(2-12)设置在内端滑子一(2-11)与主体支架一(2-1)之间,内端卡槽一(2-13)设置有多个,并且多个内端卡槽一(2-13)均设置在驱动转盘(2-2)上,内端滑子一(2-11)与内端卡槽一(2-13)配合连接,支架一(1-1)与主体支架一(2-1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种管内阻力沟壑印刻设备,其特征在于:所述印刻组件(3)包括主动轴(3-1)、锥齿一(3-2)、内端套管一(3-3)、锥齿二(3-4)、锥齿轴一(3-5)、传动皮带(3-6)、端面齿轮套管(3-7)、端面齿轮一(3-8)、固定支架(3-9)、内端转动螺纹杆(3-10)、内端驱动外框(3-11)、上端端盖(3-12)、印刻刀刃(3-13)、端面齿轮二(3-14)、端面齿轮轴一(3-15)、限位凸台一(3-16)、传动皮带二(3-17)、可转动环形套管(3-18)、中端支架一(3-19)、阻隔弹簧(3-20)、内端螺纹杆(3-21)、驱动螺母(3-22),所述锥齿一(3-2)与内端套管一(3-3)转动连接,锥齿二(3-4)可与锥齿一(3-2)啮合传动,锥齿轴一(3-5)与锥齿二(3-4)固定连接,锥齿轴一(3-5)与内端套管一(3-3)转动连接,端面齿轮套管(3-7)与内端套管一(3-3)转动连接,端面齿轮一(3-8)与端面齿轮套管(3-7)固定连接,传动皮带(3-6)连接在锥齿轴一(3-5)和端面齿轮套管(3-7)之间,内端套管一(3-3)与主动轴(3-1)滑动连接,环形套管(3-18)与内端套管一(3-3)转动连接,固定支架(3-9)与主动轴(3-1)固定连接,内端转动螺纹杆(3-10)与固定支架(3-9)转动连接,内端驱动外框(3-11)与固定支架(3-9)滑动连接,内端驱动外框(3-11)与内端转动螺纹杆(3-10)螺纹连接,上端端盖(3-12)与内端驱动外框(3-11)固定连接,印刻刀刃(3-13)与内端驱动外框(3-11)滑动连接,端面齿轮二(3-14)与端面齿轮轴一(3-15)固定连接,端面齿轮轴一(3-15)与固定支架(3-9)转动连接,限位凸台一(3-16)与端面齿轮轴一(3-15)固定连接,传动皮带二(3-17)连接在端面齿轮轴一(3-15)与内端转动螺纹杆(3-10)之间,内端螺纹杆(3-21)与内端驱动外框(3-11)固定连接,驱动螺母(3-22)与内端螺纹杆(3-21)螺纹连接,驱动螺母(3-22)与印刻刀刃(3-13)转动连接,端面齿轮轴一(3-15)与中端支架一(3-19)滑动连接,中端支架一(3-19)与内端套管一(3-3)固定连接,阻隔弹簧(3-20)设置在内端套管一(3-3)与固定支架(3-9)之间,锥齿一(3-2)与其中一个主体支架一(2-1)固定连接,主动轴(3-1)与输入电机(1-2)的输出轴固定连接,连接柱一(1-4)与可转动环形套管(3-18)固定连接,其中另外一个主体支架一(2-1)与固定支架(3-9)通过长度伸缩装置A相连接,并且长度伸缩装置A可自锁。
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---|---|---|---|
CN202110570831.2A CN113182614A (zh) | 2021-05-25 | 2021-05-25 | 一种管内阻力沟壑印刻设备 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202110570831.2A CN113182614A (zh) | 2021-05-25 | 2021-05-25 | 一种管内阻力沟壑印刻设备 |
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CN113182614A true CN113182614A (zh) | 2021-07-30 |
Family
ID=76985261
Family Applications (1)
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CN202110570831.2A Pending CN113182614A (zh) | 2021-05-25 | 2021-05-25 | 一种管内阻力沟壑印刻设备 |
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Country | Link |
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CN (1) | CN113182614A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115648922A (zh) * | 2022-11-15 | 2023-01-31 | 江苏润星辰机械制造有限公司 | 一种汽车发动机托架总成 |
CN117531781A (zh) * | 2024-01-09 | 2024-02-09 | 山东大业股份有限公司 | 一种避免胎圈钢丝刮伤的吹气装置 |
-
2021
- 2021-05-25 CN CN202110570831.2A patent/CN113182614A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115648922A (zh) * | 2022-11-15 | 2023-01-31 | 江苏润星辰机械制造有限公司 | 一种汽车发动机托架总成 |
CN115648922B (zh) * | 2022-11-15 | 2023-09-29 | 江苏润星辰机械制造有限公司 | 一种汽车发动机托架总成 |
CN117531781A (zh) * | 2024-01-09 | 2024-02-09 | 山东大业股份有限公司 | 一种避免胎圈钢丝刮伤的吹气装置 |
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