CN117428266A - 一种不锈钢管外螺纹加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢管外螺纹加工装置，包括放置在地面的主体装置；主体装置用于不锈钢管的进料和出料，主体装置上设置有进给装置，进给装置用于对不锈钢管进行外螺纹加工，主体装置上设置有转盘装置，转盘装置用于配合不锈钢管的进料加工，主体装置上设置有夹持装置，夹夹持装置用于将不锈钢管在加工时进行夹持。本发明设置的主体装置能够实现自动进料和出料，并带动外转盘和内转盘转动来将不锈钢管进行转动，带动不锈钢管不断进行连续加工；进给装置能自动对不锈钢管进行外螺纹加工，同时带动夹持装置对不锈钢管进行夹持，让不锈钢管在加工同时能保持固定，同时在加工完成后通过转盘装置带动外转盘转动，自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及管材加工技术领域，特别涉及一种不锈钢管外螺纹加工装置。
背景技术
钢材件的外螺纹加工是一种常见的机械加工方式，目前主要的外螺纹加工方式为车削加工。车削加工的通常需要人工手动去进行装料、下料、对刀等步骤，不仅占用劳动力，且生产效率低，且还有一定的安全风险。公开号为CN110280846B的中国发明专利公开了一种孔攻丝加工设备，该现有技术的外螺纹加工过程自动化程度低，且结构简单，同时无法进行自动装料、下料，无法不具备良好的攻丝效果。
发明内容
针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种不锈钢管外螺纹加工装置，包括放置在地面的主体装置；所述的主体装置包括底箱，底箱放置在地面上，所述的主体装置用于不锈钢管的进料和出料，所述的主体装置上设置有进给装置，所述的进给装置包括底部电机和上连接架，底部电机和上连接架固定安装在底箱上，所述的进给装置用于对不锈钢管进行外螺纹加工，所述的主体装置上设置有转盘装置，所述的转盘装置包括吊耳架，吊耳架固定安装在底箱上，所述的转盘装置用于配合不锈钢管的进料加工，所述的主体装置上设置有夹持装置，所述的夹持装置包括固定滑管，固定滑管固定安装在底箱上，所述的夹持装置用于将不锈钢管在加工时进行夹持。
不锈钢管通过主体装置进行进料，通过夹持装置对不锈钢管进行夹持，通过进给装置对不锈钢管进行外螺纹加工，通过转盘装置将不锈钢管运出装置，并配合主体装置将下一根待加工的不锈钢管运到进给装置处进行外螺纹加工。
进一步地，所述的主体装置包括固定安装在底箱上的背壳，背壳上固定安装有进管架，进管架上固定安装有进管梯，底箱上固定安装有出管架，出管架上固定安装有出管梯，底箱上固定安装有盘托，背壳上转动安装有盘轴，盘轴上固定安装有盘轴齿轮，盘轴上固定安装有外转盘和内转盘，外转盘上设置有八个凹槽，凹槽内设置有不锈钢管，背壳上设置有卡球机构。
进一步地，所述的卡球机构包括固定安装在背壳上的弹簧管，弹簧管内滑动安装有卡球，卡球和背壳之间设置有内弹簧，内转盘上设置有八个球形槽，卡球的直径与球形槽的直径相等。
将不锈钢管放在进管梯中，不锈钢管落到外转盘和内转盘的凹槽中，通过转盘装置带动盘轴转动，从而带动外转盘和内转盘转动，带动不锈钢管跟着外转盘和内转盘逆时针转动，由于盘托的存在，不锈钢管在从进管梯逆时针向出管梯运动过程中不会掉出，转盘装置每次带动外转盘和内转盘转动八分之一圈，当转盘装置不带动盘轴转动时，通过卡球和球形槽配合，配合内弹簧的弹力，防止外转盘和内转盘在螺纹加工过程中发生转动。
进一步地，所述的进给装置包括固定安装在底部电机电机轴上的丝杆，底箱上固定安装有底轮架，丝杆与底轮架转动安装，丝杆上固定安装有底传动轮，上连接架上转动安装有内轴，内轴上固定安装有传动轮，传动轮和底传动轮外缠绕有立传动带，内轴上滑动安装有外转轴，外转轴上转动安装有滑动架，滑动架下方固定安装有丝杆架，丝杆架与丝杆形成螺纹传动，外转轴上固定安装有攻丝端头，丝杆架上设置有推动机构。
进一步地，所述的攻丝端头上设置有出渣口和内螺纹刀，内轴上设置有长键，外转轴上设置有键槽，外转轴上的键槽与长键滑动安装。
进一步地，所述的推动机构包括固定安装在丝杆架上的连接架，连接架上滑动安装有下滑动柱，下滑动柱上固定安装有棘齿条，棘齿条和连接架之间设置有下压弹簧，连接架上固定安装有梯形块。
底部电机转动带动丝杆转动，从而带动底传动轮转动，从而通过立传动带带动传动轮和内轴转动，从而带动外转轴和攻丝端头转动，丝杆转动同时带动丝杆架和滑动架带着外转轴沿着内轴滑动，从而实现外转轴和攻丝端头朝着不锈钢管前进的同时进行转动，最终攻丝端头与不锈钢管接触并通过内螺纹刀对不锈钢管进行外螺纹加工，加工碎屑通过出渣口排出，丝杆架前进时，会带动连接架前进，通过梯形块带动夹持装置对不锈钢管进行夹持，使得不锈钢管在螺纹加工过程中处于固定状态，当连接架朝着不锈钢管的方向移动时，棘齿条不会带动转盘装置动作，棘齿条和下滑动柱会向下滑动，下压弹簧被压缩，当连接架朝着远离不锈钢管的方向移动时，会通过棘齿条带动转盘装置动作，让内转盘和外转盘转动八分之一圈，将加工完成的不锈钢管移出，下一个待加工的不锈钢管到达攻丝端头前方，实现连续作业，当攻丝端头进给时，夹持装置启动，转盘装置不动作，当攻丝端头对不锈钢管加工完成后，攻丝端头回退到初始位置的过程中，转盘装置动作，夹持装置松开。
由于攻丝端头前进和后退的旋转方向相反，且前进后退量一直，当攻丝端头退出不锈钢管时，也采用螺旋后退的方式，不会对不锈钢管刚加工完成的外螺纹产生破坏。
进一步地，所述的转盘装置包括转动安装在吊耳架上的转动轴，转动轴上固定安装有棘轮和中传动轮，背壳上转动安装有外传动轮和里传动轮，外传动轮上固定安装有外锥齿轮，里传动轮上固定安装有侧锥齿轮，侧锥齿轮与外锥齿轮啮合，里传动轮和中传动轮外缠绕有横传动带，背壳上转动安装有上传动轮，上传动轮和外传动轮外缠绕有外传动带，上传动轮上固定安装有不完全齿轮，不完全齿轮与盘轴齿轮啮合。
进一步地，所述的不完全齿轮上设置有三个齿，盘轴齿轮上设置有二十四个齿。
当外锥齿轮朝着背壳的方向移动时，由于里传动轮的齿型和棘轮的齿型，棘轮会带动棘齿条下降，下压弹簧被压缩，棘齿条会通过棘轮到达棘轮左侧，当螺纹加工完成后棘齿条向右移动，棘齿条会带动棘轮转动，从而带动中传动轮转动，从而通过横传动带带动里传动轮和侧锥齿轮转动，从而带动外锥齿轮和外传动轮转动，从而通过外传动带带动上传动轮和不完全齿轮转动，不完全齿轮转动一圈带动盘轴齿轮转动八分之一圈，将加工完成的不锈钢管移出，同时将下一个不锈钢管转动到攻丝端头前方，棘齿条回到初始位置的过程中会带动棘轮转动一圈，并最终带动不完全齿轮转动一圈，盘轴齿轮和内转盘以及外转盘转动八分之一圈。
进一步地，所述的夹持装置包括固定安装在底箱中的固定滑管，固定滑管内滑动安装有内升降柱，内升降柱顶部固定安装有托板，托板上固定安装有弹性摩擦垫，内升降柱下方固定安装有下梯形块，下梯形块与梯形块滑动安装。
当连接架朝着背壳的方向移动时，梯形块推动下梯形块和内升降柱沿着固定滑管上升，从而带动托板上升，弹性摩擦垫和外转盘以及内转盘将不锈钢管压紧，弹性摩擦垫有一定弹性，保证不锈钢管被完全压紧，连接架继续前进，下梯形块会始终处于梯形块上方，当攻丝端头对不锈钢管进给加工时，不锈钢管保持夹紧，当梯形块将下梯形块刚开始完全顶起时，攻丝端头还未与不锈钢管接触，保证了只有不锈钢管完全夹紧后，攻丝端头才开始对不锈钢管进行加工。
本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明设置的主体装置能够实现自动进料和出料，并带动外转盘和内转盘转动来将不锈钢管进行转动，带动不锈钢管不断进行连续加工，效率高；(2)本发明设置的进给装置能自动对不锈钢管进行外螺纹加工，同时带动夹持装置对不锈钢管进行夹持，让不锈钢管在加工同时能保持固定，同时在加工完成后通过转盘装置带动外转盘转动，让下一个不锈钢管到达进给装置前方，自动化程度高；(3)本发明设置的转盘装置每动作一次会带动外转盘和内转盘转动八分之一圈，且外转盘和内转盘设置有八个凹槽，从而实现不锈钢管的连续进料加工。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明整体结构去壳结构示意图(待加工状态)。
图3为本发明整体结构去壳结构示意图(加工完成状态)。
图4为本发明整体结构去壳结构示意图(夹持完成状态)。
图5为本发明主体装置结构示意图。
图6为本发明外转盘与内转盘结构示意图。
图7为本发明卡球机构结构示意图。
图8为本发明进给装置结构示意图。
图9为本发明攻丝端头处结构示意图。
图10为本发明推动机构结构示意图。
图11为本发明转盘装置结构示意图。
图12为本发明夹持装置结构示意图。
附图标记：101-底箱；102-背壳；103-进管架；104-进管梯；105-出管梯；106-外转盘；107-内转盘；1071-球形槽；108-盘托；109-不锈钢管；110-出管架；111-盘轴；112-盘轴齿轮；113-弹簧管；114-内弹簧；115-卡球；201-底部电机；202-丝杆；203-底传动轮；204-底轮架；205-立传动带；206-丝杆架；207-连接架；208-梯形块；209-棘齿条；210-下压弹簧；211-下滑动柱；212-上连接架；213-传动轮；214-内轴；2141-长键；215-滑动架；216-外转轴；217-攻丝端头；2171-出渣口；2172-内螺纹刀；301-吊耳架；302-转动轴；303-棘轮；304-中传动轮；305-横传动带；306-侧锥齿轮；307-外锥齿轮；308-外传动轮；309-里传动轮；310-外传动带；311-不完全齿轮；312-上传动轮；401-固定滑管；402-内升降柱；403-下梯形块；404-托板；405-弹性摩擦垫。
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步说明。
实施例：参考图1-图12，一种不锈钢管外螺纹加工装置，包括放置在地面的主体装置；主体装置包括底箱101，底箱101放置在地面上，主体装置用于不锈钢管的进料和出料，主体装置上设置有进给装置，进给装置包括底部电机201和上连接架212，底部电机201和上连接架212固定安装在底箱101上，进给装置用于对不锈钢管进行外螺纹加工，主体装置上设置有转盘装置，转盘装置包括吊耳架301，吊耳架301固定安装在底箱101上，转盘装置用于配合不锈钢管的进料加工，主体装置上设置有夹持装置，夹持装置包括固定滑管401，固定滑管401固定安装在底箱101上，夹持装置用于将不锈钢管在加工时进行夹持。
不锈钢管通过主体装置进行进料，通过夹持装置对不锈钢管进行夹持，通过进给装置对不锈钢管进行外螺纹加工，通过转盘装置将不锈钢管运出装置，并配合主体装置将下一根待加工的不锈钢管运到进给装置处进行外螺纹加工。
如图4-图6所示，主体装置包括固定安装在底箱101上的背壳102，背壳102上固定安装有进管架103，进管架103上固定安装有进管梯104，底箱101上固定安装有出管架110，出管架110上固定安装有出管梯105，底箱101上固定安装有盘托108，背壳102上转动安装有盘轴111，盘轴111上固定安装有盘轴齿轮112，盘轴111上固定安装有外转盘106和内转盘107，外转盘106上设置有八个凹槽，凹槽内设置有不锈钢管109，背壳102上设置有卡球机构。
如图5、图6所示，卡球机构包括固定安装在背壳102上的弹簧管113，弹簧管113内滑动安装有卡球115，卡球115和背壳102之间设置有内弹簧114，内转盘107上设置有八个球形槽1071，卡球115的直径与球形槽1071的直径相等。
将不锈钢管109放在进管梯104中，不锈钢管109落到外转盘106和内转盘107的凹槽中，通过转盘装置带动盘轴111转动，从而带动外转盘106和内转盘107转动，带动不锈钢管109跟着外转盘106和内转盘107逆时针转动，由于盘托108的存在，不锈钢管109在从进管梯104逆时针向出管梯105运动过程中不会掉出，转盘装置每次带动外转盘106和内转盘107转动八分之一圈，当转盘装置不带动盘轴111转动时，通过卡球115和球形槽1071配合，配合内弹簧114的弹力，防止外转盘106和内转盘107在螺纹加工过程中发生转动。
如图8-图10所示，进给装置包括固定安装在底部电机201电机轴上的丝杆202，底箱101上固定安装有底轮架204，丝杆202与底轮架204转动安装，丝杆202上固定安装有底传动轮203，上连接架212上转动安装有内轴214，内轴214上固定安装有传动轮213，传动轮213和底传动轮203外缠绕有立传动带205，内轴214上滑动安装有外转轴216，外转轴216上转动安装有滑动架215，滑动架215下方固定安装有丝杆架206，丝杆架206与丝杆202形成螺纹传动，外转轴216上固定安装有攻丝端头217，丝杆架206上设置有推动机构。
如图9所示，攻丝端头217上设置有出渣口2171和内螺纹刀2172，内轴214上设置有长键2141，外转轴216上设置有键槽，外转轴216上的键槽与长键2141滑动安装。
如图10所示，推动机构包括固定安装在丝杆架206上的连接架207，连接架207上滑动安装有下滑动柱211，下滑动柱211上固定安装有棘齿条209，棘齿条209和连接架207之间设置有下压弹簧210，连接架207上固定安装有梯形块208。
如图2-图4所示，底部电机201转动带动丝杆202转动，从而带动底传动轮203转动，从而通过立传动带205带动传动轮213和内轴214转动，从而带动外转轴216和攻丝端头217转动，丝杆202转动同时带动丝杆架206和滑动架215带着外转轴216沿着内轴214滑动，从而实现外转轴216和攻丝端头217朝着不锈钢管109前进的同时进行转动，最终攻丝端头217与不锈钢管109接触并通过内螺纹刀2172对不锈钢管109进行外螺纹加工，加工碎屑通过出渣口2171排出，丝杆架206前进时，会带动连接架207前进，通过梯形块208带动夹持装置对不锈钢管109进行夹持，使得不锈钢管109在螺纹加工过程中处于固定状态，当连接架207朝着不锈钢管109的方向移动时，棘齿条209不会带动转盘装置动作，棘齿条209和下滑动柱211会向下滑动，下压弹簧210被压缩，当连接架207朝着远离不锈钢管109的方向移动时，会通过棘齿条209带动转盘装置动作，让内转盘107和外转盘106转动八分之一圈，将加工完成的不锈钢管109移出，下一个待加工的不锈钢管109到达攻丝端头217前方，实现连续作业，当攻丝端头217进给时，夹持装置启动，转盘装置不动作，当攻丝端头217对不锈钢管109加工完成后，攻丝端头217回退到初始位置的过程中，转盘装置动作，夹持装置松开。
如图11所示，转盘装置包括转动安装在吊耳架301上的转动轴302，转动轴302上固定安装有棘轮303和中传动轮304，背壳102上转动安装有外传动轮308和里传动轮309，外传动轮308上固定安装有外锥齿轮307，里传动轮309上固定安装有侧锥齿轮306，侧锥齿轮306与外锥齿轮307啮合，里传动轮309和中传动轮304外缠绕有横传动带305，背壳102上转动安装有上传动轮312，上传动轮312和外传动轮308外缠绕有外传动带310，上传动轮312上固定安装有不完全齿轮311，不完全齿轮311与盘轴齿轮112啮合。
如图11所示，不完全齿轮311上设置有三个齿，盘轴齿轮112上设置有二十四个齿。
当外锥齿轮307朝着背壳102的方向移动时，由于里传动轮309的齿型和棘轮303的齿型，棘轮303会带动棘齿条209下降，下压弹簧210被压缩，棘齿条209会通过棘轮303到达棘轮303左侧，当螺纹加工完成后棘齿条209向右移动，棘齿条209会带动棘轮303转动，从而带动中传动轮304转动，从而通过横传动带305带动里传动轮309和侧锥齿轮306转动，从而带动外锥齿轮307和外传动轮308转动，从而通过外传动带310带动上传动轮312和不完全齿轮311转动，不完全齿轮311转动一圈带动盘轴齿轮112转动八分之一圈，将加工完成的不锈钢管109移出，同时将下一个不锈钢管109转动到攻丝端头217前方，棘齿条209回到初始位置的过程中会带动棘轮303转动一圈，并最终带动不完全齿轮311转动一圈，盘轴齿轮112和内转盘107以及外转盘106转动八分之一圈。
如图12所示，夹持装置包括固定安装在底箱101中的固定滑管401，固定滑管401内滑动安装有内升降柱402，内升降柱402顶部固定安装有托板404，托板404上固定安装有弹性摩擦垫405，内升降柱402下方固定安装有下梯形块403，下梯形块403与梯形块208滑动安装。
当连接架207朝着背壳102的方向移动时，梯形块208推动下梯形块403和内升降柱402沿着固定滑管401上升，从而带动托板404上升，弹性摩擦垫405和外转盘106以及内转盘107将不锈钢管109压紧，弹性摩擦垫405有一定弹性，保证不锈钢管109被完全压紧，连接架207继续前进，下梯形块403会始终处于梯形块208上方，当攻丝端头217对不锈钢管109进给加工时，不锈钢管109保持夹紧，当梯形块208将下梯形块403刚开始完全顶起时，攻丝端头217还未与不锈钢管109接触，保证了只有不锈钢管109完全夹紧后，攻丝端头217才开始对不锈钢管109进行加工。
本发明公开的一种不锈钢管外螺纹加工装置的工作原理为：将多个不锈钢管109放在进管梯104中，不锈钢管109落到外转盘106和内转盘107的凹槽中，通过转盘装置带动盘轴111转动，从而带动外转盘106和内转盘107转动，带动不锈钢管109跟着外转盘106和内转盘107逆时针转动，由于盘托108的存在，不锈钢管109在从进管梯104逆时针向出管梯105运动过程中不会掉出，转盘装置每次带动外转盘106和内转盘107转动八分之一圈，当转盘装置不带动盘轴111转动时，通过卡球115和球形槽1071配合，配合内弹簧114的弹力，防止外转盘106和内转盘107在螺纹加工过程中发生转动。如图2-图4所示，底部电机201转动带动丝杆202转动，从而带动底传动轮203转动，从而通过立传动带205带动传动轮213和内轴214转动，从而带动外转轴216和攻丝端头217转动，丝杆202转动同时带动丝杆架206和滑动架215带着外转轴216沿着内轴214滑动，从而实现外转轴216和攻丝端头217朝着不锈钢管109前进的同时进行转动，最终攻丝端头217与不锈钢管109接触并通过内螺纹刀2172对不锈钢管109进行外螺纹加工，加工碎屑通过出渣口2171排出，丝杆架206前进时，会带动连接架207前进，当连接架207朝着背壳102的方向移动时，梯形块208推动下梯形块403和内升降柱402沿着固定滑管401上升，从而带动托板404上升，弹性摩擦垫405和外转盘106以及内转盘107将不锈钢管109压紧，弹性摩擦垫405有一定弹性，保证不锈钢管109被完全压紧，连接架207继续前进，下梯形块403会始终处于梯形块208上方，当攻丝端头217对不锈钢管109进给加工时，不锈钢管109保持夹紧，当梯形块208将下梯形块403刚开始完全顶起时，攻丝端头217还未与不锈钢管109接触，保证了只有不锈钢管109完全夹紧后，攻丝端头217才开始对不锈钢管109进行加工，使得不锈钢管109在螺纹加工过程中处于固定状态，当外锥齿轮307朝着背壳102的方向移动时，由于里传动轮309的齿型和棘轮303的齿型，棘轮303会带动棘齿条209下降，下压弹簧210被压缩，棘齿条209会通过棘轮303到达棘轮303左侧，当螺纹加工完成后棘齿条209向右移动，棘齿条209会带动棘轮303转动，从而带动中传动轮304转动，从而通过横传动带305带动里传动轮309和侧锥齿轮306转动，从而带动外锥齿轮307和外传动轮308转动，从而通过外传动带310带动上传动轮312和不完全齿轮311转动，不完全齿轮311转动一圈带动盘轴齿轮112转动八分之一圈，将加工完成的不锈钢管109移出，同时将下一个不锈钢管109转动到攻丝端头217前方，棘齿条209回到初始位置的过程中会带动棘轮303转动一圈，并最终带动不完全齿轮311转动一圈，盘轴齿轮112和内转盘107以及外转盘106转动八分之一圈，将加工完成的不锈钢管109移动到出管梯105中，下一个待加工的不锈钢管109到达攻丝端头217前方，实现连续作业。即当攻丝端头217进给时，夹持装置启动，转盘装置不动作；当攻丝端头217对不锈钢管109加工完成后，攻丝端头217回退到初始位置的过程中，转盘装置动作，夹持装置松开，从而实现不锈钢管109的连续加工。
Claims (7)
1.一种不锈钢管外螺纹加工装置，包括放置在地面的主体装置；其特征在于：所述的主体装置包括底箱(101)，底箱(101)放置在地面上，所述的主体装置用于不锈钢管的进料和出料，所述的主体装置上设置有进给装置，所述的进给装置包括底部电机(201)和上连接架(212)，底部电机(201)和上连接架(212)固定安装在底箱(101)上，所述的进给装置用于对不锈钢管进行外螺纹加工，所述的主体装置上设置有转盘装置，所述的转盘装置包括吊耳架(301)，吊耳架(301)固定安装在底箱(101)上，所述的转盘装置用于配合不锈钢管的进料加工，所述的主体装置上设置有夹持装置，所述的夹持装置包括固定滑管(401)，固定滑管(401)固定安装在底箱(101)上，所述的夹持装置用于将不锈钢管在加工时进行夹持；
所述的主体装置包括固定安装在底箱(101)上的背壳(102)，背壳(102)上固定安装有进管架(103)，进管架(103)上固定安装有进管梯(104)，底箱(101)上固定安装有出管架(110)，出管架(110)上固定安装有出管梯(105)，底箱(101)上固定安装有盘托(108)，背壳(102)上转动安装有盘轴(111)，盘轴(111)上固定安装有盘轴齿轮(112)，盘轴(111)上固定安装有外转盘(106)和内转盘(107)，外转盘(106)上设置有八个凹槽，凹槽内设置有不锈钢管(109)，背壳(102)上设置有卡球机构；
所述的卡球机构包括固定安装在背壳(102)上的弹簧管(113)，弹簧管(113)内滑动安装有卡球(115)，卡球(115)和背壳(102)之间设置有内弹簧(114)，内转盘(107)上设置有八个球形槽(1071)，卡球(115)的直径与球形槽(1071)的直径相等。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管外螺纹加工装置，其特征在于：所述的进给装置包括固定安装在底部电机(201)电机轴上的丝杆(202)，底箱(101)上固定安装有底轮架(204)，丝杆(202)与底轮架(204)转动安装，丝杆(202)上固定安装有底传动轮(203)，上连接架(212)上转动安装有内轴(214)，内轴(214)上固定安装有传动轮(213)，传动轮(213)和底传动轮(203)外缠绕有立传动带(205)，内轴(214)上滑动安装有外转轴(216)，外转轴(216)上转动安装有滑动架(215)，滑动架(215)下方固定安装有丝杆架(206)，丝杆架(206)与丝杆(202)形成螺纹传动，外转轴(216)上固定安装有攻丝端头(217)，丝杆架(206)上设置有推动机构。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管外螺纹加工装置，其特征在于：所述的攻丝端头(217)上设置有出渣口(2171)和内螺纹刀(2172)，内轴(214)上设置有长键(2141)，外转轴(216)上设置有键槽，外转轴(216)上的键槽与长键(2141)滑动安装。
4.根据权利要求2所述的一种不锈钢管外螺纹加工装置，其特征在于：所述的推动机构包括固定安装在丝杆架(206)上的连接架(207)，连接架(207)上滑动安装有下滑动柱(211)，下滑动柱(211)上固定安装有棘齿条(209)，棘齿条(209)和连接架(207)之间设置有下压弹簧(210)，连接架(207)上固定安装有梯形块(208)。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管外螺纹加工装置，其特征在于：所述的转盘装置包括转动安装在吊耳架(301)上的转动轴(302)，转动轴(302)上固定安装有棘轮(303)和中传动轮(304)，背壳(102)上转动安装有外传动轮(308)和里传动轮(309)，外传动轮(308)上固定安装有外锥齿轮(307)，里传动轮(309)上固定安装有侧锥齿轮(306)，侧锥齿轮(306)与外锥齿轮(307)啮合，里传动轮(309)和中传动轮(304)外缠绕有横传动带(305)，背壳(102)上转动安装有上传动轮(312)，上传动轮(312)和外传动轮(308)外缠绕有外传动带(310)，上传动轮(312)上固定安装有不完全齿轮(311)，不完全齿轮(311)与盘轴齿轮(112)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管外螺纹加工装置，其特征在于：所述的不完全齿轮(311)上设置有三个齿，盘轴齿轮(112)上设置有二十四个齿。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管外螺纹加工装置，其特征在于：所述的夹持装置包括固定安装在底箱(101)中的固定滑管(401)，固定滑管(401)内滑动安装有内升降柱(402)，内升降柱(402)顶部固定安装有托板(404)，托板(404)上固定安装有弹性摩擦垫(405)，内升降柱(402)下方固定安装有下梯形块(403)，下梯形块(403)与梯形块(208)滑动安装。
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