CN115121760B - 一种轴承钢圈自动成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承钢圈自动成型机，在第一支撑架上设置放置台，第一支撑架一侧设将上料板上的待加工件运输至放置台上的凸台的调节组件，顶板上设置有用于对待加工件进行粗锻后形成轴承钢圈的钢圈粗锻磨具，钢圈粗锻磨具位于放置台的凸台正上方，顶板两侧分别设置有第一压板，每个第一压板底部一侧加工有与夹持板一侧接触的斜边，每个夹持板通过第一弹簧与固定安装在第一支撑架上的第一固定板固定连接，两个夹持板夹持待加工件。本发明通过对待加工零件进行粗锻形成钢圈，打磨钢圈外圆周的凹槽为成型轴承钢圈，将成型轴承钢圈顶出并收集，本发明能够自动完成所有工序，具有生产效率高、自动化程度高的优点。

Description

一种轴承钢圈自动成型机

技术领域

本发明属于轴承生产设备技术领域，具体涉及到一种轴承钢圈自动成型机。

背景技术

轴承是一种使用量非常大的机械部件，轴承包括两个钢圈和夹在钢圈之间的滚珠。轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。轴承钢圈分为外圈和内圈。

轴承钢圈的制造方式有卷制法和锻造法，传统的轴承钢圈生产方法和设备的生产成本很高，一台机械不能同时完成很多工序，且加工效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种生产效率高、自动化程度高的轴承钢圈自动成型机。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在第一支撑架上设置有用于放置待加工件的放置台，第一支撑架一侧设置有将上料板上的待加工件运输至放置台上的凸台的调节组件，第一支撑架上设置有驱动顶板在垂直方向运动的电缸，顶板上设置有用于对待加工件进行粗锻后形成轴承钢圈的钢圈粗锻磨具，钢圈粗锻磨具位于放置台的凸台正上方，顶板两侧分别设置有第一压板，每个第一压板底部一侧加工有与夹持板一侧接触的斜边，每个夹持板通过第一弹簧与固定安装在第一支撑架上的第一固定板固定连接，两个夹持板夹持待加工件。

进一步的，所述的第一支撑架上设置有驱动放置台转动的转动组件，第一支撑架上设置有与转动组件连接的固定架，固定架上设置有用于对粗锻后的轴承钢圈外圆周进行打磨的打磨轮。

进一步的，所述的转动组件为：第一支撑架底部的第二支撑架上设置有驱动皮带轮转动的电机，皮带轮通过皮带与放置台传动连接。

进一步的，所述的皮带轮上设置有第五齿轮，第一支撑架底部的第三挡板设置有丝杆，丝杆与固定架螺纹连接，丝杆一端设置有与第五齿轮啮合传动的第四齿轮、另一端与固定安装在第一支撑架底部的第五挡板转动连接，丝杆上活动安装有第四挡板，第四挡板与第三连杆一端固定连接，第三连杆另一端与第五挡板活动连接，第三连杆外圆周设置有第六弹簧，第六弹簧一端与第四挡板连接、另一端与第五挡板连接。

进一步的，所述的放置台的圆周方向分别与多个顶杆一端在垂直方向滑动连接，顶杆另一端与连接筒固定连接，连接筒顶部与放置台内顶板底部之间设置有第二弹簧，连接筒外圆周设置有螺旋板，第一支撑架底部设置有固定壳体，固定壳体内部设置有第三弹簧，第三弹簧一端与固定壳体内顶面固定连接、另一端与拨杆连接，拨杆的下底面与螺旋板的上顶面接触。

进一步的，所述的连接筒外圆周一侧设置有左侧半螺旋板、另一侧设置有右侧半螺旋板，左侧半螺旋板与右侧半螺旋板的连接处转动连接有连接板，连接板的连接轴与连接筒的连接处设置有弹簧片，连接板、左侧半螺旋板与右侧半螺旋板构成螺旋板，连接板与拨杆接触。

进一步的，所述的连接筒底部设置有收料组件，收料组件为：连接筒底部设置有连接架，第一支撑架上固定安装有支撑板，连接架与支撑板在垂直方向滑动连接，支撑板上设置有第二压板，第二压板在垂直方向滑动连接有滑板，滑板的顶板顶部与第二压板的顶板底部之间设置有第四弹簧，滑板在垂直方向滑动连接有用于推动成型的轴承钢圈的第一连杆，第一连杆一端与支撑板在水平方向滑动连接、另一端与第二连杆固定连接，第二连杆上滑动连接有第一挡板、第二挡板，第二连杆外圆周设置有第五弹簧，第五弹簧一端与第二挡板固定连接、另一端与第一挡板固定连接，第二挡板两侧分别与转杆一端转动连接，转杆另一端与连接架的垂直杆转动连接。

进一步的，所述的调节组件为：顶板两侧固定安装有第二齿条，上料板上侧分别设置有第一齿条，第二齿条的中垂线与第一齿条的中垂线相互垂直，第一支撑架上两侧分别设置有第二固定板，每个第二固定板上分别转动安装有与第二齿条啮合传动的第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮固定连接，第二齿轮与第一齿条啮合传动。

进一步的，所述的第二齿轮的齿数大于第一齿条的齿数。

本发明的有益效果如下：（1）本发明采用了对待加工零件进行粗锻形成钢圈，打磨钢圈外圆周的凹槽后为成型轴承钢圈，将成型轴承钢圈顶出并收集，本发明能够自动完成所有工序，具有生产效率高、自动化程度高的优点；（2）本发明采用了放置台在转动过程中带动连接筒转动，连接筒外圆周的螺旋板转动，螺旋板与拨杆抵触，连接筒外圆周的连接板转动至与拨杆接触，连接板、左侧半螺旋板与右侧半螺旋板形成完整螺旋板，螺旋板带动顶杆顶出轴承钢圈，本发明实现了连接筒在单向转动时，能够达到顶出轴承钢圈的目的；（3）本发明采用了放置台上位于凸台外圆周的粗锻后的钢圈转动，固定架上的打磨轮移动至钢圈外圆周，钢圈在转动过程中，打磨轮打磨钢圈外圆周形成凹槽，实现了轴承钢圈能够加工内圈的外圆周凹槽的功能。

附图说明

图1是本发明轴承钢圈自动成型机一个实施例的结构示意图。

图2是图1中去掉顶板5、电缸6的另一角度结构示意图。

图3是图1中夹持板15的结构示意图。

图4是图1中连接筒10与放置台13的结构示意图。

图5是图4的内部结构示意图。

图6是图4中连接筒10的结构示意图。

图7是图4中放置台13的结构示意图。

图8是调节组件的结构示意图。

图9是收料组件、转动组件的结构示意图。

图10是图9另一角度的结构示意图。

图11是轴承钢圈26的成型结构示意图。

附图标记：1、上料板；201、第一齿条；202、第二齿条；203、第一齿轮；204、第二固定板；205、第二齿轮；3、第一压板；4、钢圈粗锻磨具；5、顶板；6、电缸；701、第二压板；702、第四弹簧；703、滑板；704、第一连杆；705、第一挡板；706、第二连杆；707、第五弹簧；708、第二挡板；709、转杆；710、支撑板；711、连接架；8、第一支撑架；9、第一固定板；10、连接筒；11、螺旋板；12、第一弹簧；13、放置台；1401、皮带；1402、丝杆；1403、第四齿轮；1404、第五齿轮；1405、皮带轮；1406、电机；1407、第二支撑架；1408、第三挡板；1409、第四挡板；1410、第三连杆；1411、第六弹簧；1412、第五挡板；15、夹持板；16、打磨轮；17、固定架；18、凸台；19、弹簧片；20、连接板；21、顶杆；22、第二弹簧；23、第三弹簧；24、固定壳体；25、拨杆；26、轴承钢圈。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图7所示，本实施例的轴承钢圈自动成型机由上料板1、调节组件、第一压板3、钢圈粗锻磨具4、顶板5、电缸6、收料组件、第一支撑架8、第一固定板9、连接筒10、螺旋板11、第一弹簧12、放置台13、转动组件、夹持板15、打磨轮16、固定架17、凸台18、弹簧片19、连接板20、顶杆21、第二弹簧22、第三弹簧23、固定壳体24、拨杆25、轴承钢圈26联接构成。

在第一支撑架8上转动安装有放置台13，放置台13用于放置待加工件，第一支撑架8一侧安装有调节组件，调节组件用于将上料板1上的待加工件运输至放置台13上的凸台18，第一支撑架8上固定安装有电缸6，电缸6用于驱动顶板5在垂直方向运动，顶板5上安装有钢圈粗锻磨具4，钢圈粗锻磨具4用于对待加工件进行粗锻后形成轴承钢圈，钢圈粗锻磨具4位于放置台13的凸台18正上方，顶板5两侧分别固定安装有第一压板3，每个第一压板3底部一侧加工有与夹持板15一侧接触的斜边，第一支撑架8上固定安装有第一固定板9，每个夹持板15通过第一弹簧12与第一固定板9固定连接，两个夹持板15夹持待加工件。

第一支撑架8上安装有转动组件，转动组件用于驱动放置台13转动，第一支撑架8上安装有与转动组件连接的固定架17，固定架17上转动安装有用于对粗锻后的轴承钢圈外圆周进行打磨的打磨轮16。

放置台13的圆周方向分别与多个顶杆21一端在垂直方向滑动连接，顶杆21另一端与连接筒10固定连接，连接筒10顶部与放置台13内顶板底部之间设置有第二弹簧22，连接筒10外圆周固定安装有螺旋板11，第一支撑架8底部固定安装有固定壳体24，固定壳体24内部固定安装有第三弹簧23，第三弹簧23一端与固定壳体24内顶面固定连接，第三弹簧23另一端与拨杆25连接，拨杆25的下底面与螺旋板11的上顶面接触。

连接筒10外圆周一侧固定安装有左侧半螺旋板，连接筒10外圆周另一侧固定安装有右侧半螺旋板，左侧半螺旋板与右侧半螺旋板的连接处转动连接有连接板20，连接板20的连接轴与连接筒10的连接处安装有弹簧片19，连接板20、左侧半螺旋板与右侧半螺旋板构成螺旋板11，连接板20与拨杆25接触。

如图8所示，调节组件2由第一齿条201、第二齿条202、第一齿轮203、第二固定板204、第二齿轮205联接构成。

调节组件2为：顶板5两侧固定安装有第二齿条202，上料板1上侧分别固定安装有第一齿条201，第二齿条202的中垂线与第一齿条201的中垂线相互垂直，第一支撑架8上两侧分别固定安装有第二固定板204，每个第二固定板204上分别转动安装有与第二齿条202啮合传动的第一齿轮203，第一齿轮203与第二齿轮205固定连接，第二齿轮205与第一齿条201啮合传动。第二齿轮205的齿数大于第一齿条201的齿数。

如图9至图10所示，连接筒10底部设置有收料组件，收料组件由第二压板701、第四弹簧702、滑板703、第一连杆704、第一挡板705、第二连杆706、第五弹簧707、第二挡板708、转杆709、支撑板710、连接架711联接构成。

收料组件为：连接筒10底部设置有连接架711，第一支撑架8上固定安装有支撑板710，连接架711与支撑板710在垂直方向滑动连接，支撑板710上设置有第二压板701，第二压板701在垂直方向滑动连接有滑板703，滑板703的顶板顶部与第二压板701的顶板底部之间设置有第四弹簧702，滑板703在垂直方向滑动连接有用于推动成型的轴承钢圈26的第一连杆704，第一连杆704一端与支撑板710在水平方向滑动连接、另一端与第二连杆706固定连接，第二连杆706上滑动连接有第一挡板705、第二挡板708，第二连杆706外圆周安装有第五弹簧707，第五弹簧707一端与第二挡板708固定连接、另一端与第一挡板705固定连接，第二挡板708两侧分别与转杆709一端转动连接，转杆709另一端与连接架711的垂直杆转动连接。

如图9至图10所示，转动组件由皮带1401、丝杆1402、第四齿轮1403、第五齿轮1404、皮带轮1405、电机1406、第二支撑架1407、第三挡板1408、第四挡板1409、第三连杆1410、第六弹簧1411、第五挡板1412联接构成。

转动组件为：第一支撑架8底部的第二支撑架1407上固定安装有电机1406，电机1406用于驱动皮带轮1405转动，皮带轮1405通过皮带1401与放置台13传动连接。皮带轮1405上固安装有第五齿轮1404，第一支撑架8底部固定安装有第三挡板1408，第三挡板1408上安装有丝杆1402，丝杆1402与固定架17螺纹连接，丝杆1402一端固定安装有与第五齿轮1404啮合传动的第四齿轮1403，第一支撑架8底部固定安装第五挡板1412，丝杆1402另一端与第五挡板1412转动连接，丝杆1402上活动安装有第四挡板1409，第四挡板1409与第三连杆1410一端固定连接，第三连杆1410另一端与第五挡板1412活动连接，第三连杆1410外圆周安装有第六弹簧1411，第六弹簧1411一端与第四挡板1409连接，第六弹簧1411另一端与第五挡板1412连接。

本实施例的工作原理如下：(1)粗锻：将待加工件放置在上料板1上，上料板1上的待加工件落至放置台13上的凸台18外圆周，启动电缸6，电缸6的输出轴带动顶板5在垂直方向运动，顶板5带动第二齿条202在垂直方向移动，第二齿条202依次带动第一齿轮203、第二齿轮205转动，第二齿轮205带动第一齿条201在水平方向移动，上料板1移出。

同时顶板5在下降过程中，顶板5带动两侧的第一压板3在垂直方向移动，两个第一压板3的斜边分别与夹持板15接触，两个夹持板15夹持位于凸台18外圆周的待加工件，顶板5上的钢圈粗锻磨具4对待加工件进行粗锻成型为钢圈。

（2）打磨钢圈外圆周的凹槽：启动电机1406，电机1406带动皮带轮1405转动，皮带轮1405通过皮带1401带动放置台13转动，放置台13上位于凸台18外圆周的粗锻后的钢圈转动，同时皮带轮1405带动第五齿轮1404转动，第五齿轮1404带动第四齿轮1403转动，第四齿轮1403带动丝杆1402转动，固定架17在丝杆1402上移动，固定架17上的打磨轮16移动至钢圈外圆周，钢圈在转动过程中，打磨轮16打磨钢圈外圆周形成凹槽，如图11所示为轴承钢圈26的成型结构示意图。

（3）顶出物料：钢圈成型后，放置台13在转动过程中带动连接筒10转动，连接筒10转动时，连接筒10外圆周的螺旋板11转动，螺旋板11与拨杆25抵触，第三弹簧23用于拨杆25复位，连接筒10外圆周的连接板20转动至与拨杆25接触，连接板20、左侧半螺旋板与右侧半螺旋板形成完整螺旋板11，螺旋板11带动顶杆21顶出，顶杆21将放置台13上的轴承钢圈26顶出，轴承钢圈26与放置台13上的凸台18分离，第二弹簧22用于连接筒10复位。

（4）收集物料：连接筒10在上升过程中，连接筒10依次通过连接架711的垂直杆、两个转杆709、第二挡板708带动第二连杆706在水平方向滑动，第二连杆706带动第一连杆704在水平方向移动，第一连杆704推出顶出的轴承钢圈26，并收集成型的轴承钢圈26。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种轴承钢圈自动成型机，其特征在于：在第一支撑架（8）上设置有用于放置待加工件的放置台（13），第一支撑架（8）一侧设置有将上料板（1）上的待加工件运输至放置台（13）上的凸台（18）的调节组件，第一支撑架（8）上设置有驱动顶板（5）在垂直方向运动的电缸（6），顶板（5）上设置有用于对待加工件进行粗锻后形成轴承钢圈的钢圈粗锻磨具（4），钢圈粗锻磨具（4）位于放置台（13）的凸台（18）正上方，顶板（5）两侧分别设置有第一压板（3），每个第一压板（3）底部一侧加工有与夹持板（15）一侧接触的斜边，每个夹持板（15）通过第一弹簧（12）与固定安装在第一支撑架（8）上的第一固定板（9）固定连接，两个夹持板（15）夹持待加工件；

所述的第一支撑架（8）上设置有驱动放置台（13）转动的转动组件，第一支撑架（8）上设置有与转动组件连接的固定架（17），固定架（17）上设置有用于对粗锻后的轴承钢圈外圆周进行打磨的打磨轮（16）；

所述的转动组件为：第一支撑架（8）底部的第二支撑架（1407）上设置有驱动皮带轮（1405）转动的电机（1406），皮带轮（1405）通过皮带（1401）与放置台（13）传动连接；

所述的皮带轮（1405）上设置有第五齿轮（1404），第一支撑架（8）底部的第三挡板（1408）设置有丝杆（1402），丝杆（1402）与固定架（17）螺纹连接，丝杆（1402）一端设置有与第五齿轮（1404）啮合传动的第四齿轮（1403）、另一端与固定安装在第一支撑架（8）底部的第五挡板（1412）转动连接，丝杆（1402）上活动安装有第四挡板（1409），第四挡板（1409）与第三连杆（1410）一端固定连接，第三连杆（1410）另一端与第五挡板（1412）活动连接，第三连杆（1410）外圆周设置有第六弹簧（1411），第六弹簧（1411）一端与第四挡板（1409）连接、另一端与第五挡板（1412）连接；

所述的放置台（13）的圆周方向分别与多个顶杆（21）一端在垂直方向滑动连接，顶杆（21）另一端与连接筒（10）固定连接，连接筒（10）顶部与放置台（13）内顶板底部之间设置有第二弹簧（22），连接筒（10）外圆周设置有螺旋板（11），第一支撑架（8）底部设置有固定壳体（24），固定壳体（24）内部设置有第三弹簧（23），第三弹簧（23）一端与固定壳体（24）内顶面固定连接、另一端与拨杆（25）连接，拨杆（25）的下底面与螺旋板（11）的上顶面接触；

所述的连接筒（10）外圆周一侧设置有左侧半螺旋板、另一侧设置有右侧半螺旋板，左侧半螺旋板与右侧半螺旋板的连接处转动连接有连接板（20），连接板（20）的连接轴与连接筒（10）的连接处设置有弹簧片（19），连接板（20）、左侧半螺旋板与右侧半螺旋板构成螺旋板（11），连接板（20）与拨杆（25）接触。

2.根据权利要求1所述的轴承钢圈自动成型机，其特征在于，所述的连接筒（10）底部设置有收料组件，收料组件为：连接筒（10）底部设置有连接架（711），第一支撑架（8）上固定安装有支撑板（710），连接架（711）与支撑板（710）在垂直方向滑动连接，支撑板（710）上设置有第二压板（701），第二压板（701）在垂直方向滑动连接有滑板（703），滑板（703）的顶板顶部与第二压板（701）的顶板底部之间设置有第四弹簧（702），滑板（703）在垂直方向滑动连接有用于推动成型的轴承钢圈（26）的第一连杆（704），第一连杆（704）一端与支撑板（710）在水平方向滑动连接、另一端与第二连杆（706）固定连接，第二连杆（706）上滑动连接有第一挡板（705）、第二挡板（708），第二连杆（706）外圆周设置有第五弹簧（707），第五弹簧（707）一端与第二挡板（708）固定连接、另一端与第一挡板（705）固定连接，第二挡板（708）两侧分别与转杆（709）一端转动连接，转杆（709）另一端与连接架（711）的垂直杆转动连接。

3.根据权利要求1所述的轴承钢圈自动成型机，其特征在于，所述的调节组件（2）为：顶板（5）两侧固定安装有第二齿条（202），上料板（1）上侧分别设置有第一齿条（201），第二齿条（202）的中垂线与第一齿条（201）的中垂线相互垂直，第一支撑架（8）上两侧分别设置有第二固定板（204），每个第二固定板（204）上分别转动安装有与第二齿条（202）啮合传动的第一齿轮（203），第一齿轮（203）与第二齿轮（205）固定连接，第二齿轮（205）与第一齿条（201）啮合传动。

4.根据权利要求3所述的轴承钢圈自动成型机，其特征在于：所述的第二齿轮（205）的齿数大于第一齿条（201）的齿数。

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