CN220330865U - 一种用于注塑件的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨削装置技术领域，具体涉及一种用于注塑件的生产设备，包括支撑组件、加工组件、定位组件和送料组件；支撑组件包括底板、支撑柱和顶板，支撑柱的一端与底板固定连接，另一端与顶板固定连接；加工组件包括磨轮、转动轴、一号电机、球形连接器、液压杆和滑块，滑块与支撑柱连接，液压杆与滑块连接，球形连接器的一侧与液压杆连接，另一侧与一号电机连接，转动轴的一端与一号电机连接，另一端与磨轮连接，通过一号电机带动磨轮的转动，达到了对注塑件修边的目的，解决了对注塑件的多个边进行修边时，需要工人将注塑件待修整的边转向磨轮，从而导致需要耗费大量时间的问题。

Description

一种用于注塑件的生产设备

技术领域

本实用新型涉及磨削装置技术领域，具体涉及一种用于注塑件的生产设备。

背景技术

在注塑件成型后，需要对注塑件进行修边，但是现有的修边装置不便于对产生的碎屑进行收集。

目前现有技术CN210360689U公开了一种汽车注塑件修边装置，包括轨道台、滑板、驱动电机、磨轮、接收箱、接收斗、排风管、活动板、推杆电机、压板；推杆电机推动压板下移将注塑件压紧在活动板上，驱动电机驱动磨轮旋转对注塑件进行修边，抽风机将加工碎屑吸入接收箱内进行收集，而后控制压板上移解除对注塑件的固定，手动转动注塑件的方向后，对另外的边进行修边。

但是采用上述方式，在对注塑件的多个边进行修边时，需要工人将注塑件待修整的边转向磨轮，从而导致需要耗费大量时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑件的生产设备，解决了上述一种汽车注塑件修边装置在对注塑件的多个边进行修边时，需要工人将注塑件待修整的边转向磨轮，从而导致需要耗费大量时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于注塑件的生产设备，包括支撑组件，所述支撑组件包括底板、支撑柱和顶板，所述支撑柱的一端与所述底板固定连接，另一端与所述顶板固定连接；还包括加工组件、定位组件和送料组件；

所述加工组件包括磨轮、转动轴、一号电机、球形连接器、液压杆和滑块，所述滑块与所述支撑柱滑动连接，所述液压杆与所述滑块连接，并位于所述滑块远离所述支撑柱的一侧，所述球形连接器的一侧与所述液压杆连接，另一侧与所述一号电机固定连接，所述转动轴的一端与所述一号电机连接，另一端与所述磨轮拆卸连接，所述转动轴位于所述一号电机远离所述球形连接器的一端，所述定位组件位于所述支撑柱的内部，所述送料组件位于所述支撑柱的一侧。

其中，所述加工组件还包括滚动齿轮，二号电机和转轴，所述转轴的一端与所述滑块固定连接，另一端与所述二号电机连接，所述转轴位于所述滑块远离所述液压杆的一侧，所述滚动齿轮与所述二号电机拆卸连接，并位于所述二号电机远离所述转轴的一侧。

其中，所述定位组件包括底座、第一液压缸、第一连接轴、支撑块和加工平台，所述底座与所述底板固定连接，并位于所述底板的顶部，所述第一液压缸与所述底座固定连接，并位于所述底座的顶部，所述第一连接轴的一端与所述第一液压缸连接，另一端与所述加工平台固定连接，所述第一连接轴位于所述第一液压缸的顶部，所述支撑块与所述支撑柱固定连接。

其中，所述定位组件还包括第二液压缸、第二连接轴、压料平台和齿条滑轨，所述第二液压缸与所述顶板固定连接，并位于所述顶板的底部，所述第二连接轴的一端与所述第二液压缸连接，另一端与所述压料平台固定连接，所述第二连接轴位于所述第二液压缸的底部，所述齿条滑轨位于所述支撑柱的上方。

其中所述送料组件包括输送机、支撑平台和挡板，所述输送机位于所述支撑柱远离所述滑块的一侧，所述支撑平台与所述输送机拆卸连接，并位于所述输送机的底部，所述挡板与所述输送机固定连接，并位于所述输送机的顶部。

本实用新型的一种用于注塑件的生产设备，所述输送机将待修边的注塑件送往所述加工平台的上方，同时所述挡板挡住待修边的注塑件，使其不从所述输送机的侧面掉落，通过所述输送机的输送特性，达到了机械送料的目的，由所述输送机输送至所述加工平台上方的待修边的注塑件通过所述第一液压缸与所述第二液压缸分别带动所述加工平台与所述压料平台完成固定，所述二号电机带动所述滚动齿轮在所述齿条滑轨之上转动完成带动所述滑块在所述支撑柱之上滑动，所述一号电机带动所述磨轮的转动，完成了对注塑件的修边，解决了上述一种汽车注塑件修边装置在对注塑件的多个边进行修边时，需要工人将注塑件待修整的边转向磨轮，从而导致需要耗费大量时间的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的一种用于注塑件的生产设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型的图1的A处的放大图。

图3是本实用新型的第一实施例的加工组件的结构示意图。

图4是本实用新型的第二实施例的一种用于注塑件的生产设备的整体结构示意图。

图5是本实用新型的第二实施例的送料组件的结构示意图。

图中：101-底板、102-支撑柱、103-顶板，104-磨轮、105-转动轴、106-一号电机、107-球形连接器、108-液压杆、109-滑块、110-滚动齿轮，111-二号电机、112-转轴、113-底座、114-第一液压缸、115-第一连接轴、116-支撑块、117-加工平台、118-第二液压缸、119-第二连接轴、120-压料平台、121-齿条滑轨、201-输送机、202-支撑平台、203-挡板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1至图3，其中，图1是本实用新型的第一实施例的一种用于注塑件的生产设备的整体结构示意图，图2是本实用新型的图1的A处的放大图，图3是本实用新型的第一实施例的加工组件的结构示意图。

本实用新型提供一种用于注塑件的生产设备：包括支撑组件、加工组件和定位组件；所述支撑组件包括底板101、支撑柱102和顶板103；所述加工组件包括磨轮104、转动轴105、一号电机106、球形连接器107、液压杆108、滑块109、滚动齿轮110，二号电机111和转轴112；所述定位组件包括底座113、第一液压缸114、第一连接轴115、支撑块116、加工平台117、第二液压缸118、第二连接轴119、压料平台120和齿条滑轨121；通过前述方案解决了背景技术中一种汽车注塑件修边装置在对注塑件的多个边进行修边时，需要工人将注塑件待修整的边转向磨轮，从而导致需要耗费大量时间的问题，可以理解的是，前述方案可以用在注塑件修边的场景，还可以用于注塑件修边时人工送料问题的解决上。

针对本具体实施方式，所述支撑柱102的一端与所述底板101固定连接，另一端与所述顶板103固定连接，所述滑块109与所述支撑柱102滑动连接，所述液压杆108与所述滑块109连接，并位于所述滑块109远离所述支撑柱102的一侧，所述球形连接器107的一侧与所述液压杆108连接，另一侧与所述一号电机106固定连接，所述转动轴105的一端与所述一号电机106连接，另一端与所述磨轮104拆卸连接，所述转动轴105位于所述一号电机106远离所述球形连接器107的一端，所述定位组件位于所述支撑柱102的内部，所述送料组件位于所述支撑柱102的一侧，所述支撑柱102提供支撑特性，所述转动轴105起到连接所述一号电机106与所述磨轮104，并且传输动力的作用，所述一号电机106转动可带动所述磨轮104转动，完成对注塑件边角的打磨，所述球形连接器107内设有转动装置，并且连接所述一号电机106与所述滑块109，所述球形连接器107便可以控制所述一号电机106与所述滑块109在一定的角度发生偏移，所述液压杆108的液压装置可以控制所述一号电机106根据需求伸长或者缩短。

其中，所述转轴112的一端与所述滑块109固定连接，另一端与所述二号电机111连接，所述转轴112位于所述滑块109远离所述液压杆108的一侧，所述滚动齿轮110与所述二号电机111拆卸连接，并位于所述二号电机111远离所述转轴112的一侧，所述二号电机111的转动可以带动所述滚动齿轮110转动，所述滚动齿轮110的转动可以带动所述滑块109在所述支撑柱102之上滑动。

其次，所述底座113与所述底板101固定连接，并位于所述底板101的顶部，所述第一液压缸114与所述底座113固定连接，并位于所述底座113的顶部，所述第一连接轴115的一端与所述第一液压缸114连接，另一端与所述加工平台117固定连接，所述第一连接轴115位于所述第一液压缸114的顶部，所述支撑块116与所述支撑柱102固定连接，所述第二液压缸118与所述顶板103固定连接，并位于所述顶板103的底部，所述第二连接轴119的一端与所述第二液压缸118连接，另一端与所述压料平台120固定连接，所述第二连接轴119位于所述第二液压缸118的底部，所述齿条滑轨121位于所述支撑柱102的上方，待修边的注塑件放置在所述加工平台117的上方时，所述第一液压缸114的液压装置推动所述加工平台117向上移动，将待修边的注塑件推动靠近所述加工组件，所述第二液压缸118中的液压装置推动所述压料平台120向下移动压住待修边的注塑件，所述滚动齿轮110与所述齿条滑轨121相互啮合，所述二号电机111带动所述滚动齿轮110在所述齿条滑轨121之上转动完成带动所述滑块109在所述支撑柱102之上滑动。

使用本实施例的一种用于注塑件的生产设备，通过所述第一液压缸114与所述第二液压缸118分别带动所述加工平台117与所述压料平台120的上下移动固定住待修边的注塑件，所述二号电机111带动所述滚动齿轮110在所述齿条滑轨121之上转动完成带动所述滑块109在所述支撑柱102之上滑动来定位加工组件的上下位置，通过所述球形连接器107的转动带动所述一号电机106的角度偏移，同时带动所述磨轮104的角度偏移，所述一号电机106带动所述磨轮104的转动，完成了对注塑件的固定位置的修边，所述球形连接器107的转动，带动所述一号106电机与所述滑块109发生角度偏移，完成了对注塑件其他特殊位置的修边，解决了一种汽车注塑件修边装置在对注塑件的多个边进行修边时，需要工人将注塑件待修整的边转向磨轮104，从而导致需要耗费大量时间的问题。

本申请第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图4和图5，其中，图4是本实用新型的第二实施例的一种用于注塑件的生产设备的整体结构示意图，图5是本实用新型的第二实施例的送料组件的结构示意图，本实施例的所述一种用于注塑件的生产设备还包括送料组件，所述送料组件包括输送机201、支撑平台202和挡板203。

针对本具体实施方式，所述输送机201位于所述支撑柱102远离所述滑块109的一侧，所述支撑平台202与所述输送机201拆卸连接，并位于所述输送机201的底部，所述挡板203与所述输送机201固定连接，并位于所述输送机201的顶部，所述输送机201为一种皮带输送机，待修边的注塑件通过所述输送机201的带动，移动至所述加工平台117的上方，所述支撑平台202提供支撑所述输送机201的作用，所述挡板203挡住待修边的注塑件，使其不从所述输送机201的侧面掉落。

使用本实施例的一种用于注塑件的生产设备，所述输送机201将待修边的注塑件送往所述加工平台117的上方，同时所述挡板203挡住待修边的注塑件，使其不从所述输送机201的侧面掉落，通过所述输送机201的输送特性，达到了机械送料的目的。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种用于注塑件的生产设备，包括支撑组件，所述支撑组件包括底板、支撑柱和顶板，所述支撑柱的一端与所述底板固定连接，另一端与所述顶板固定连接；其特征在于，

还包括加工组件、定位组件和送料组件；

所述加工组件包括磨轮、转动轴、一号电机、球形连接器、液压杆和滑块，所述滑块与所述支撑柱滑动连接，所述液压杆与所述滑块连接，并位于所述滑块远离所述支撑柱的一侧，所述球形连接器的一侧与所述液压杆连接，另一侧与所述一号电机固定连接，所述转动轴的一端与所述一号电机连接，另一端与所述磨轮拆卸连接，所述转动轴位于所述一号电机远离所述球形连接器的一端，所述定位组件位于所述支撑柱的内部，所述送料组件位于所述支撑柱的一侧。

2.如权利要求1所述的一种用于注塑件的生产设备，其特征在于，

所述加工组件还包括滚动齿轮，二号电机和转轴，所述转轴的一端与所述滑块固定连接，另一端与所述二号电机连接，所述转轴位于所述滑块远离所述液压杆的一侧，所述滚动齿轮与所述二号电机拆卸连接，并位于所述二号电机远离所述转轴的一侧。

3.如权利要求1所述的一种用于注塑件的生产设备，其特征在于，

所述定位组件包括底座、第一液压缸、第一连接轴、支撑块和加工平台，所述底座与所述底板固定连接，并位于所述底板的顶部，所述第一液压缸与所述底座固定连接，并位于所述底座的顶部，所述第一连接轴的一端与所述第一液压缸连接，另一端与所述加工平台固定连接，所述第一连接轴位于所述第一液压缸的顶部，所述支撑块与所述支撑柱固定连接。

4.如权利要求3所述的一种用于注塑件的生产设备，其特征在于，

所述定位组件还包括第二液压缸、第二连接轴、压料平台和齿条滑轨，所述第二液压缸与所述顶板固定连接，并位于所述顶板的底部，所述第二连接轴的一端与所述第二液压缸连接，另一端与所述压料平台固定连接，所述第二连接轴位于所述第二液压缸的底部，所述齿条滑轨位于所述支撑柱的上方。

5.如权利要求1所述的一种用于注塑件的生产设备，其特征在于，

所述送料组件包括输送机、支撑平台和挡板，所述输送机位于所述支撑柱远离所述滑块的一侧，所述支撑平台与所述输送机拆卸连接，并位于所述输送机的底部，所述挡板与所述输送机固定连接，并位于所述输送机的顶部。