CN116984475A - 一种不锈钢件冲孔冲裁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢件冲孔冲裁装置，涉及金属件冲孔技术领域，包括放置在地面的主体装置，主体装置上设置有进料装置和冲孔装置，进料装置用于将不锈钢件推动到冲孔装置下方，冲孔装置用于对不锈钢件进行冲孔，主体装置上设置有夹持装置，夹持装置用于对不锈钢件进行夹持，主体装置上设置有推动装置，推动装置用于启动进料装置。本发明能够实现不锈钢件的自动进料、下料以及待加工件的夹持和冲孔动作，通过一个冲压电缸来周期性地进行全套的动作，效率高，自动化程度高；冲孔装置冲孔进行冲孔完成后带动夹持装置带着加工完成的不锈钢件移动到出料梯上方，将其移出装置。

Description

一种不锈钢件冲孔冲裁装置

技术领域

本发明涉及金属件冲孔技术领域，特别涉及一种不锈钢件冲孔冲裁装置。

背景技术

冲孔是一种常用的加工工艺，冲孔即通过加工设备在原材料上冲出所需尺寸、形状的孔洞。现有的冲孔装置在对不锈钢进行冲孔时，只具备简单的冲孔功能，需要工人将待冲孔的不锈钢件放到冲孔处，使用冲柱配合底部模具将不锈钢件上所需孔位冲出来，而且冲孔后的不锈钢件还需要手动拿取，在使用时十分不便，卸料十分不便。公开号为CN110899466A的中国发明专利申请公开了一种五金件冲孔装置，该现有技术需先将五金件固定好，再利用冲压装置对五金件进行冲压二次加工，无法实现自动上下料功能，需要人工手动进行添加和拿取，同样需要人工手动对工件进行装夹，该现有技术生产效率低。

发明内容

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种不锈钢件冲孔冲裁装置，包括放置在地面的主体装置，所述的主体装置包括主箱板，主箱板上固定安装有电缸箱和冲压板，主箱板底部固定安装有底滑架，所述的主体装置上设置有进料装置，所述的进料装置包括材料盒，材料盒固定安装在冲压板上，所述的主体装置上设置有冲孔装置，所述的冲孔装置包括冲孔电缸，冲孔电缸固定安装在电缸箱内，所述的进料装置用于将不锈钢件推动到冲孔装置下方，所述的冲孔装置用于对不锈钢件进行冲孔，所述的主体装置上设置有夹持装置，所述的夹持装置包括里滑柱，里滑柱固定安装在电缸箱外侧，所述的夹持装置用于对不锈钢件进行夹持，所述的主体装置上设置有推动装置，所述的推动装置包括下滑板，下滑板与底滑架滑动安装，所述的推动装置用于启动进料装置。

将不锈钢件依次放置在进料装置中，通过冲孔装置带动推动装置，从而带动进料装置将不锈钢件推动到冲孔装置下方，通过夹持装置对不锈钢件进行夹持，通过冲孔装置对不锈钢件进行冲孔，最后通过夹持装置带动冲孔完成的不锈钢件通过主体装置排出。

进一步地，所述的主体装置包括固定安装在主箱板下方的箱体，箱体放置在地面上，主箱板上固定安装有出料梯，冲压板上固定安装有侧连接块，冲压板上设置有下料口，下料口的宽度大于不锈钢件的宽度，主箱板底部固定安装有连接架、底框架和齿轮管。

进一步地，所述的进料装置包括固定放置在材料盒中的不锈钢件，最底层的不锈钢件放置在冲压板上，冲压板上滑动安装有推料板，推料板底部固定安装有下滑动块。

通过推动装置带动下滑动块在冲压板内滑动，从而带动推料板在冲压板上滑动，从而通过推料板将材料盒内最底层的不锈钢件推出到冲孔装置下方，当推料板回到初始位置过程中，推料板会离开材料盒下方，不锈钢件落下到冲压板上，等待下一次被推出。

进一步地，所述的冲孔装置包括固定安装在电缸箱中的外滑柱，外滑柱内滑动安装有内滑柱，内滑柱上固定安装有下降块，下降块与冲孔电缸的输出轴固定安装，下降块下部固定安装有冲孔头，下降块两侧固定安装有侧连接杆，侧连接杆上滑动安装有滑动柱，滑动柱上固定安装有滑动棘齿条，滑动棘齿条与侧连接杆之间设置有滑动弹簧，下降块侧面固定安装有正连接杆，正连接杆上转动安装有转动推杆。

进一步地，所述的滑动棘齿条上的齿为棘齿。

当冲孔电缸伸长，带动下降块下降，内滑柱在外滑柱内滑动，下降块下降带动冲孔头下降，对其下方的不锈钢件进行冲孔，当冲孔电缸收缩带动下降块上升，带动冲孔头从不锈钢件中离开，同时会带动滑动棘齿条上升，将会带动推动装置动作，将下一片待加工的不锈钢件以及夹持装置连通打孔完成的不锈钢件推出，同时下降块上升会带动正连接杆和转动推杆上升，转动推杆会带动夹持装置打开，将打孔完成的不锈钢件放入下料口中，通过出料梯离开装置。

进一步地，所述的夹持装置包括固定安装在侧连接块上的滑柱，滑柱上滑动安装有滑动块，滑动块上固定安装有滑动连架，滑动连架与里滑柱滑动安装，两个滑动块之间设置有外弹簧和内弹簧，滑动块和滑动连架内滑动安装有滑动长柱，滑动长柱上固定安装有夹持片，滑动长柱与滑动连架之间设置有复位弹簧，滑动长柱端部固定安装有折架，折架与推料板滑动安装。

进一步地，所述的转动推杆和外推块下表面设置有有坡面。

未打孔的不锈钢件的夹持过程：通过冲孔电缸的收缩会带动转动推杆上升，转动推杆会带动外推块向外运动，从而外弹簧和内弹簧被拉伸，从而滑动块和滑动连架在滑柱和里滑柱上向外滑动，折架在推料板内滑动，从而带动滑动长柱和夹持片向外滑动，夹持片被张开，当冲孔电缸继续收缩，转动推杆会到达外推块的上方，外推块没有了向外的推力，外弹簧和内弹簧回弹，带动夹持片将待打孔的不锈钢件夹住，

打孔完毕的不锈钢件的移出过程：通过冲孔电缸的收缩会带动滑动棘齿条上升，滑动棘齿条上升带动推动装置动作从而带动折架在滑动块和滑动连架中滑动，从而复位弹簧被压缩，一方面带动推料板在冲压板上滑动，将材料盒中的不锈钢件推出，另一方面夹持片带着打孔完成的不锈钢件移动到下料口上方，当转动推杆上升一段距离后，会带动外推块向外运动，从而外弹簧和内弹簧被拉伸，从而滑动块和滑动连架在滑柱和里滑柱上向外滑动，折架在推料板内滑动，从而带动滑动长柱和夹持片向外滑动，夹持片被张开，打孔完毕的不锈钢件通过下料口掉入出料梯中。

进一步地，所述的推动装置包括固定安装在连接架下方的固定齿条，下滑板上设置有滑板齿，下滑板与底框架滑动安装，齿轮管上转动安装有对接齿轮，对接齿轮上固定安装有棘轮，对接齿轮与滑板齿啮合，下滑板上转动安装有转动齿轮，下滑动块底部固定安装有推动齿条，推动齿条与转动齿轮啮合，转动齿轮与固定齿条啮合。

当下降块上升带动侧连接杆上升，侧连接杆上升带动滑动棘齿条上升，滑动棘齿条上升一段距离后开始与棘轮接触并啮合，滑动棘齿条继续上升会带动棘轮和对接齿轮转动，从而对接齿轮带动下滑板在底框架和底滑架上滑动，下滑板滑动带动转动齿轮滑动，从而转动齿轮带动推动齿条和下滑动块在冲压板内滑动的同时，由于转动齿轮在固定齿条的带动下转动，从而转动齿轮转动还会带动推动齿条的进一步滑动，即转动齿轮向右运动的过程中，通过滑动和转动的方式带动推动齿条和下滑动块向右运动，下滑动块向右运动的距离大于下滑板在底滑架上滑动的距离，增加了下滑动块的最大行程，有利于推料板将不锈钢件推动到冲孔装置下方。

当滑动棘齿条跟着侧连接杆上升，由于滑动棘齿条和棘轮的齿形，滑动棘齿条会带动棘轮转动，当滑动棘齿条穿过棘轮到达棘轮的上方与棘轮脱离啮合后，复位弹簧开始回弹带动折架和推料板在冲压板上滑动，从而带动推动齿条和转动齿轮复位，从而带动下滑板回到初始状态，对接齿轮会带动棘轮空转，完成推动装置的复位，当滑动棘齿条跟着侧连接杆下降，当滑动棘齿条与棘轮接触后，由于滑动棘齿条和棘轮的齿形，以及复位弹簧的弹力大于滑动弹簧的弹力，滑动棘齿条无法带动棘轮转动，棘轮会带动滑动棘齿条通过滑动柱在侧连接杆内滑动，滑动弹簧被压缩，当滑动棘齿条到达棘轮下方后，滑动柱回弹，即侧连接杆带动下降过程中不会带动棘轮转动，即不会让推动装置动作。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明能够实现不锈钢件的自动进料、下料以及待加工件的夹持和冲孔动作，通过一个冲压电缸来周期性地进行全套的动作，效率高，自动化程度高；（2）本发明设置的进料装置中可同时放置多个待加工不锈钢件，通过推动装置带动进料装置自动进行进料动作，无需一件一件的人工进料，大大提高了加工效率；（3）本发明设置的冲孔装置冲孔进行冲孔完成后带动夹持装置带着加工完成的不锈钢件移动到出料梯上方，将其移出装置；（4）本发明设置的推动装置通过齿轮齿条组合的布置，实现了齿轮和齿条间的相对滑动和转动，从而提高了进料装置的行程。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明整体结构冲孔电缸收缩第一阶段示意图。

图3为本发明整体结构冲孔电缸收缩第二阶段示意图。

图4为本发明整体结构冲孔电缸收缩第三阶段示意图。

图5为本发明整体结构冲孔电缸收缩第四阶段示意图。

图6为本发明主体装置结构示意图一。

图7为本发明主体装置结构示意图二。

图8为本发明进料装置结构示意图。

图9为本发明冲孔装置结构示意图。

图10为本发明正连接杆与转动推杆结构示意图。

图11为本发明夹持装置结构示意图。

图12为本发明推料板与折架结构示意图。

图13为本发明推动装置结构示意图。

附图标记：101-主箱板；102-箱体；103-电缸箱；104-冲压板；1041-下料口；105-侧连接块；106-出料梯；107-底滑架；108-连接架；109-底框架；110-齿轮管；201-材料盒；202-不锈钢件；203-推料板；204-下滑动块；301-冲孔电缸；302-外滑柱；303-内滑柱；304-下降块；305-侧连接杆；306-滑动棘齿条；307-滑动弹簧；308-滑动柱；309-冲孔头；310-正连接杆；311-转动推杆；401-滑柱；402-里滑柱；403-滑动块；404-外弹簧；405-滑动连架；406-外推块；407-滑动长柱；408-夹持片；409-复位弹簧；410-内弹簧；411-折架；501-下滑板；5011-滑板齿；502-对接齿轮；503-棘轮；504-固定齿条；505-转动齿轮；506-推动齿条。

具体实施方式

下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步说明。

实施例：参考图1-图13，一种不锈钢件冲孔冲裁装置，包括放置在地面的主体装置，主体装置包括主箱板101，主箱板101上固定安装有电缸箱103和冲压板104，主箱板101底部固定安装有底滑架107，主体装置上设置有进料装置，进料装置包括材料盒201，材料盒201固定安装在冲压板104上，主体装置上设置有冲孔装置，冲孔装置包括冲孔电缸301，冲孔电缸301固定安装在电缸箱103内，进料装置用于将不锈钢件推动到冲孔装置下方，冲孔装置用于对不锈钢件进行冲孔，主体装置上设置有夹持装置，夹持装置包括里滑柱402，里滑柱402固定安装在电缸箱103外侧，夹持装置用于对不锈钢件进行夹持，主体装置上设置有推动装置，推动装置包括下滑板501，下滑板501与底滑架107滑动安装，推动装置用于启动进料装置。

将不锈钢件依次放置在进料装置中，通过冲孔装置带动推动装置，从而带动进料装置将不锈钢件推动到冲孔装置下方，通过夹持装置对不锈钢件进行夹持，通过冲孔装置对不锈钢件进行冲孔，最后通过夹持装置带动冲孔完成的不锈钢件通过主体装置排出。

如图6、图7所示，主体装置包括固定安装在主箱板101下方的箱体102，箱体102放置在地面上，主箱板101上固定安装有出料梯106，冲压板104上固定安装有侧连接块105，冲压板104上设置有下料口1041，下料口1041的宽度大于不锈钢件的宽度，主箱板101底部固定安装有连接架108、底框架109和齿轮管110。

如图8所示，进料装置包括固定放置在材料盒201中的不锈钢件202，最底层的不锈钢件202放置在冲压板104上，冲压板104上滑动安装有推料板203，推料板203底部固定安装有下滑动块204。

通过推动装置带动下滑动块204在冲压板104内滑动，从而带动推料板203在冲压板104上滑动，从而通过推料板203将材料盒201内最底层的不锈钢件202推出到冲孔装置下方，当推料板203回到初始位置过程中，推料板203会离开材料盒201下方，不锈钢件202落下到冲压板104上，等待下一次被推出。

如图9、图10所示，冲孔装置包括固定安装在电缸箱103中的外滑柱302，外滑柱302内滑动安装有内滑柱303，内滑柱303上固定安装有下降块304，下降块304与冲孔电缸301的输出轴固定安装，下降块304下部固定安装有冲孔头309，下降块304两侧固定安装有侧连接杆305，侧连接杆305上滑动安装有滑动柱308，滑动柱308上固定安装有滑动棘齿条306，滑动棘齿条306与侧连接杆305之间设置有滑动弹簧307，下降块304侧面固定安装有正连接杆310，正连接杆310上转动安装有转动推杆311。

如图9、图13所示，滑动棘齿条306上的齿为棘齿。

当冲孔电缸301伸长，带动下降块304下降，内滑柱303在外滑柱302内滑动，下降块304下降带动冲孔头309下降，对其下方的不锈钢件202进行冲孔，当冲孔电缸301收缩带动下降块304上升，带动冲孔头309从不锈钢件202中离开，同时会带动滑动棘齿条306上升，将会带动推动装置动作，将下一片待加工的不锈钢件202以及夹持装置连通打孔完成的不锈钢件202推出，同时下降块304上升会带动正连接杆310和转动推杆311上升，转动推杆311会带动夹持装置打开，将打孔完成的不锈钢件202放入下料口1041中，通过出料梯106离开装置。

如图11、图12所示，夹持装置包括固定安装在侧连接块105上的滑柱401，滑柱401上滑动安装有滑动块403，滑动块403上固定安装有滑动连架405，滑动连架405与里滑柱402滑动安装，两个滑动块403之间设置有外弹簧404和内弹簧410，滑动块403和滑动连架405内滑动安装有滑动长柱407，滑动长柱407上固定安装有夹持片408，滑动长柱407与滑动连架405之间设置有复位弹簧409，滑动长柱407端部固定安装有折架411，折架411与推料板203滑动安装。

如图9、图11所示，转动推杆311和外推块406下表面设置有有坡面。

未打孔的不锈钢件202的夹持过程：通过冲孔电缸301的收缩会带动转动推杆311上升，转动推杆311会带动外推块406向外运动，从而外弹簧404和内弹簧410被拉伸，从而滑动块403和滑动连架405在滑柱401和里滑柱402上向外滑动，折架411在推料板203内滑动，从而带动滑动长柱407和夹持片408向外滑动，夹持片408被张开，当冲孔电缸301继续收缩，转动推杆311会到达外推块406的上方，外推块406没有了向外的推力，外弹簧404和内弹簧410回弹，带动夹持片408将待打孔的不锈钢件202夹住，

打孔完毕的不锈钢件202的移出过程：通过冲孔电缸301的收缩会带动滑动棘齿条306上升，滑动棘齿条306上升带动推动装置动作从而带动折架411在滑动块403和滑动连架405中滑动，从而复位弹簧409被压缩，一方面带动推料板203在冲压板104上滑动，将材料盒201中的不锈钢件202推出，另一方面夹持片408带着打孔完成的不锈钢件202移动到下料口1041上方，当转动推杆311上升一段距离后，会带动外推块406向外运动，从而外弹簧404和内弹簧410被拉伸，从而滑动块403和滑动连架405在滑柱401和里滑柱402上向外滑动，折架411在推料板203内滑动，从而带动滑动长柱407和夹持片408向外滑动，夹持片408被张开，打孔完毕的不锈钢件202通过下料口1041掉入出料梯106中。

如图13所示，推动装置包括固定安装在连接架108下方的固定齿条504，下滑板501上设置有滑板齿5011，下滑板501与底框架109滑动安装，齿轮管110上转动安装有对接齿轮502，对接齿轮502上固定安装有棘轮503，对接齿轮502与滑板齿5011啮合，下滑板501上转动安装有转动齿轮505，下滑动块204底部固定安装有推动齿条506，推动齿条506与转动齿轮505啮合，转动齿轮505与固定齿条504啮合。

当下降块304上升带动侧连接杆305上升，侧连接杆305上升带动滑动棘齿条306上升，滑动棘齿条306上升一段距离后开始与棘轮503接触并啮合，滑动棘齿条306继续上升会带动棘轮503和对接齿轮502转动，从而对接齿轮502带动下滑板501在底框架109和底滑架107上滑动，下滑板501滑动带动转动齿轮505滑动，从而转动齿轮505带动推动齿条506和下滑动块204在冲压板104内滑动的同时，由于转动齿轮505在固定齿条504的带动下转动，从而转动齿轮505转动还会带动推动齿条506的进一步滑动，即转动齿轮505向右运动的过程中，通过滑动和转动的方式带动推动齿条506和下滑动块204向右运动，下滑动块204向右运动的距离大于下滑板501在底滑架107上滑动的距离，增加了下滑动块204的最大行程，有利于推料板203将不锈钢件202推动到冲孔装置下方。

当滑动棘齿条306跟着侧连接杆305上升，由于滑动棘齿条306和棘轮503的齿形，滑动棘齿条306会带动棘轮503转动，当滑动棘齿条306穿过棘轮503到达棘轮503的上方与棘轮503脱离啮合后，复位弹簧409开始回弹带动折架411和推料板203在冲压板104上滑动，从而带动推动齿条506和转动齿轮505复位，从而带动下滑板501回到初始状态，对接齿轮502会带动棘轮503空转，完成推动装置的复位，当滑动棘齿条306跟着侧连接杆305下降，当滑动棘齿条306与棘轮503接触后，由于滑动棘齿条306和棘轮503的齿形，以及复位弹簧409的弹力大于滑动弹簧307的弹力，滑动棘齿条306无法带动棘轮503转动，棘轮503会带动滑动棘齿条306通过滑动柱308在侧连接杆305内滑动，滑动弹簧307被压缩，当滑动棘齿条306到达棘轮503下方后，滑动柱308回弹，即侧连接杆305带动下降过程中不会带动棘轮503转动，即不会让推动装置动作。

工作原理：将不锈钢件202放置在材料盒201中，将第一块不锈钢件202放到冲孔装置下方，冲孔电缸301伸长带动下降块304下降，带动冲孔头309对不锈钢件202进行打孔，冲孔电缸301收缩带动下降块304上升，下降块304上升带动侧连接杆305上升，从而带动滑动棘齿条306上升，滑动棘齿条306上升一段距离后，开始与棘轮503接触并啮合，滑动棘齿条306继续上升会带动棘轮503和对接齿轮502转动，从而对接齿轮502带动下滑板501在底框架109和底滑架107上滑动，下滑板501滑动带动转动齿轮505滑动，从而转动齿轮505带动推动齿条506和下滑动块204在冲压板104内滑动的同时，由于转动齿轮505在固定齿条504的带动下转动，从而转动齿轮505转动还会带动推动齿条506的进一步滑动，即转动齿轮505向右运动的过程中，通过滑动和转动的方式带动推动齿条506和下滑动块204向右运动，从而带动推料板203将材料盒201内最底层的不锈钢件202推出到冲孔装置下方，同时，推料板203在冲压板104内滑动会带动折架411滑动，从而带动滑动长柱407在滑动块403中滑动，复位弹簧409被压缩，从而带动夹持片408到达下料口1041上方，下降块304上升还会带动转动推杆311上升，当转动推杆311上升一段距离后，会带动外推块406向外运动，从而外弹簧404和内弹簧410被拉伸，从而滑动块403和滑动连架405在滑柱401和里滑柱402上向外滑动，从而带动滑动长柱407和夹持片408向外滑动，夹持片408被张开，打孔完毕的不锈钢件202通过下料口1041掉入出料梯106中，当下降块304继续上升，滑动棘齿条306会到达棘轮503上方，滑动棘齿条306与棘轮503脱离啮合，复位弹簧409开始回弹带动折架411和推料板203在冲压板104上滑动，从而带动推动齿条506和转动齿轮505复位，从而带动下滑板501回到初始状态，对接齿轮502会带动棘轮503空转，完成推动装置的复位，此刻夹持片408重新回到不锈钢件202的两侧，当下降块304继续上升，由于转动推杆311可相对于正连接杆310转动，转动推杆311会到达外推块406的上方，此刻在外弹簧404和内弹簧410的回弹作用下，夹持片408将不锈钢件202夹持住，此刻冲孔电缸301收缩到最上方的位置，然后冲孔电缸301伸长开始下一次的冲孔动作。

在冲孔电缸301带动下降块304下降的过程中，由于转动推杆311与正连接杆310可转动，转动推杆311下降不会带动外推块406向外运动，外推块406会带动转动推杆311相对于正连接杆310转动，当转动推杆311到达外推块406下方后，转动推杆311在其重力作用下重新张开；同样，下降块304下降过程中，当滑动棘齿条306跟着侧连接杆305下降，当滑动棘齿条306与棘轮503接触后，由于滑动棘齿条306和棘轮503的齿形，以及复位弹簧409的弹力大于滑动弹簧307的弹力，滑动棘齿条306无法带动棘轮503转动，棘轮503会带动滑动棘齿条306通过滑动柱308在侧连接杆305内滑动，滑动弹簧307被压缩，当滑动棘齿条306到达棘轮503下方后，滑动柱308回弹，即侧连接杆305带动下降过程中不会带动棘轮503转动，即不会让推动装置动作。

即冲孔电缸301伸长过程，带动冲孔头309对其下方的不锈钢件202进行打孔，夹持装置、进料装置、推动装置不会动作；如图2所示，冲孔电缸301收缩的第一阶段，即滑动棘齿条306未与棘轮503接触，转动推杆311也未与外推块406接触，冲孔头309从不锈钢件202中拔出，冲孔电缸301收缩的第二阶段，如图3所示，即滑动棘齿条306开始与棘轮503啮合，转动推杆311并未与外推块406接触，推料板203将下一片待加工的不锈钢件202推到冲孔头309下方，复位弹簧409带动夹持片408夹持着不锈钢件202移动到下料口1041上方，冲孔电缸301收缩的第三阶段，如图4所示，滑动棘齿条306开始与棘轮503脱离接触，转动推杆311顶动外推块406将不锈钢件202放入下料口1041中，下料口1041的宽度大于不锈钢件202的宽度，滑动棘齿条306与棘轮503脱离，复位弹簧409带动下滑动块204和滑动长柱407、夹持片408复位，冲孔电缸301收缩的第四阶段，如图5所示，夹持片408此刻位于不锈钢件202两侧，滑动棘齿条306和棘轮503保持不接触状态，转动推杆311到达外推块406的上方，在外弹簧404和内弹簧410的回弹作用下，夹持片408将不锈钢件202夹持住，准备开始下一次冲孔作业。

Claims (8)

1.一种不锈钢件冲孔冲裁装置，包括放置在地面的主体装置，其特征在于：所述的主体装置包括主箱板（101），主箱板（101）上固定安装有电缸箱（103）和冲压板（104），主箱板（101）底部固定安装有底滑架（107），所述的主体装置上设置有进料装置，所述的进料装置包括材料盒（201），材料盒（201）固定安装在冲压板（104）上，所述的主体装置上设置有冲孔装置，所述的冲孔装置包括冲孔电缸（301），冲孔电缸（301）固定安装在电缸箱（103）内，所述的进料装置用于将不锈钢件推动到冲孔装置下方，所述的冲孔装置用于对不锈钢件进行冲孔，所述的主体装置上设置有夹持装置，所述的夹持装置包括里滑柱（402），里滑柱（402）固定安装在电缸箱（103）外侧，所述的夹持装置用于对不锈钢件进行夹持，所述的主体装置上设置有推动装置，所述的推动装置包括下滑板（501），下滑板（501）与底滑架（107）滑动安装，所述的推动装置用于启动进料装置。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢件冲孔冲裁装置，其特征在于：所述的主体装置包括固定安装在主箱板（101）下方的箱体（102），箱体（102）放置在地面上，主箱板（101）上固定安装有出料梯（106），冲压板（104）上固定安装有侧连接块（105），冲压板（104）上设置有下料口（1041），下料口（1041）的宽度大于不锈钢件的宽度，主箱板（101）底部固定安装有连接架（108）、底框架（109）和齿轮管（110）。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢件冲孔冲裁装置，其特征在于：所述的进料装置包括固定放置在材料盒（201）中的不锈钢件（202），最底层的不锈钢件（202）放置在冲压板（104）上，冲压板（104）上滑动安装有推料板（203），推料板（203）底部固定安装有下滑动块（204）。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢件冲孔冲裁装置，其特征在于：所述的冲孔装置包括固定安装在电缸箱（103）中的外滑柱（302），外滑柱（302）内滑动安装有内滑柱（303），内滑柱（303）上固定安装有下降块（304），下降块（304）与冲孔电缸（301）的输出轴固定安装，下降块（304）下部固定安装有冲孔头（309），下降块（304）两侧固定安装有侧连接杆（305），侧连接杆（305）上滑动安装有滑动柱（308），滑动柱（308）上固定安装有滑动棘齿条（306），滑动棘齿条（306）与侧连接杆（305）之间设置有滑动弹簧（307），下降块（304）侧面固定安装有正连接杆（310），正连接杆（310）上转动安装有转动推杆（311）。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢件冲孔冲裁装置，其特征在于：所述的滑动棘齿条（306）上的齿为棘齿。

6.根据权利要求4所述的一种不锈钢件冲孔冲裁装置，其特征在于：所述的夹持装置包括固定安装在侧连接块（105）上的滑柱（401），滑柱（401）上滑动安装有滑动块（403），滑动块（403）上固定安装有滑动连架（405），滑动连架（405）与里滑柱（402）滑动安装，两个滑动块（403）之间设置有外弹簧（404）和内弹簧（410），滑动块（403）和滑动连架（405）内滑动安装有滑动长柱（407），滑动长柱（407）上固定安装有夹持片（408），滑动长柱（407）与滑动连架（405）之间设置有复位弹簧（409），滑动长柱（407）端部固定安装有折架（411），折架（411）与推料板（203）滑动安装。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢件冲孔冲裁装置，其特征在于：所述的转动推杆（311）和外推块（406）下表面设置有坡面。

8.根据权利要求3所述的一种不锈钢件冲孔冲裁装置，其特征在于：所述的推动装置包括固定安装在连接架（108）下方的固定齿条（504），下滑板（501）上设置有滑板齿（5011），下滑板（501）与底框架（109）滑动安装，齿轮管（110）上转动安装有对接齿轮（502），对接齿轮（502）上固定安装有棘轮（503），对接齿轮（502）与滑板齿（5011）啮合，下滑板（501）上转动安装有转动齿轮（505），下滑动块（204）底部固定安装有推动齿条（506），推动齿条（506）与转动齿轮（505）啮合，转动齿轮（505）与固定齿条（504）啮合。