CN218460692U - 一种冲压件自动取料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种冲压件自动取料装置，包括机体，所述机体的内部设置有取料收集装置，所述取料收集装置包括有：缓冲底板，所述缓冲底板的顶部固定连接有吸铁板；往复丝杆和收集底座，所述往复丝杆的表面滑动连接有下料板，所述往复丝杆的表面转动连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有齿条。本实用新型通过吸铁板吸附被冲压后的钢板内芯，避免了板芯粘附在冲压模具上被带离出槽内的问题，使得所有的板芯均被集中收集，避免后续单独取料的问题，达到自动且集中取料的效果，冲压模具通过齿条带动齿轮内往复丝杆单向转动，带动下料板移动时对板芯进行刮除下料，收集底座收集后便于板芯进行集中取料。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种冲压件自动取料装置。
背景技术
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件成形的加工方法，冲压和锻造同属塑性加工或称压力加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
现有的冲压件在冲压结束后需要对冲压后的料进行集中取出收集，通过冲压磨具将冲压件的内芯压至冲压槽中，通过在槽的下方设置收集箱进行集中收集，从而便于后期集中取料，但是冲压磨具在冲压期间会将部分内芯带离出冲压槽的内部，导致需要进行后续的单独取料，具有一定的安全隐患，且若产生取料不及时的情况，则会影响后续的冲压工作；鉴于此，我们提出了一种冲压件自动取料装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压件自动取料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冲压件自动取料装置，包括机体，所述机体的内部设置有取料收集装置，所述取料收集装置包括有：
缓冲底板，所述缓冲底板的表面固定连接机体的内部，所述缓冲底板的顶部固定连接有吸铁板；
往复丝杆，所述往复丝杆的端部转动连接机体的内部，所述往复丝杆的表面滑动连接有下料板，所述往复丝杆的表面转动连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有齿条；
收集底座，所述收集底座的表面插接机体的内部。
优选的，所述缓冲底板的内部通过弹簧固定连接有气压板，所述吸铁板的顶部固定连接有弹性气囊。
优选的，所述气压板的表面滑动连接缓冲底板的内壁，所述弹性气囊的内部连通缓冲底板的内部。
优选的，所述齿轮的内部开设有棘轮槽，所述往复丝杆的内部通过扭簧弹性连接有棘爪，所述棘爪的表面活动连接棘轮槽的内壁。
优选的，所述机体的内部开设有冲压槽，所述下料板的表面滑动连接机体的内壁。
优选的，所述齿条的表面滑动连接机体的内壁，所述齿条的顶端固定连接机体内部冲压模具的表面。
有以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种冲压件自动取料装置，至少具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过吸铁板吸附被冲压后的钢板内芯，避免了板芯粘附在冲压模具上被带离出槽内的问题，使得所有的板芯均被集中收集，避免后续单独取料的问题，达到自动且集中取料的效果，冲压模具通过齿条带动齿轮内往复丝杆单向转动，带动下料板移动时对板芯进行刮除下料，收集底座收集后便于板芯进行集中取料。
(2)、本实用新型通过棘轮槽与棘爪的设置，达到单向带动往复丝杆的效果，使得只有齿条向上运动时带动丝杆转动，即下料板进行下料工作时是冲压模具在冲压后向上复位进行的，进一步达到及时对冲压后的板芯进行下料的目的。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中机体内部结构示意图；
图3为本实用新型中取料收集装置结构示意图；
图4为本实用新型中往复丝杆左侧剖面结构示意图。
图中：1、机体；2、取料收集装置；21、缓冲底板；22、吸铁板；23、往复丝杆；24、下料板；25、齿轮；26、齿条；27、收集底座；28、弹性气囊；29、棘轮槽；210、棘爪；211、气压板；3、冲压槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的技术方案：一种冲压件自动取料装置，包括机体1，机体1为现有的冲压机体1，内部设置有冲压模具与动力组件，通过将钢板放置到机体1的内部启动冲压模具进行向下冲压，机体1的内部设置有取料收集装置2，机体1的内部开设有冲压槽3，取料收集装置2包括有：
缓冲底板21，缓冲底板21的表面固定连接机体1的内部，缓冲底板21的顶部固定连接有吸铁板22，钢板在被冲压后，冲压后的内芯通过模具的下压力进入至冲压槽3的内部，钢板内芯在被冲压后收到吸铁板22的吸力向下掉落，并吸附在吸铁板22上，避免了板芯粘附在冲压模具上被带离出槽内的问题，使得所有的板芯均被集中收集，避免后续单独取料的问题，达到自动且集中取料的效果，缓冲底板21的内部通过弹簧固定连接有气压板211，吸铁板22的顶部固定连接有弹性气囊28，弹性气囊28用于对下落的板芯进行缓冲防护，避免下落被吸附的板芯与吸铁板22接触时过度受力导致受损的问题；
往复丝杆23，往复丝杆23的端部转动连接机体1的内部，往复丝杆23的表面滑动连接有下料板24，往复丝杆23的表面转动连接有齿轮25，齿轮25的表面啮合有齿条26，齿条26的表面滑动连接机体1的内壁，齿条26的顶端固定连接机体1内部冲压模具的表面，齿条26通过冲压模具的冲压运动进行上下移动，利用齿条26的移动带动齿轮25内往复丝杆23进行转动，往复丝杆23带动下料板24进行左右移动，在移动期间达到对缓冲底板21上冲压板芯进行刮除的效果，使板芯被刮除至收集底座27的内部进行集中收集，继而便于后续对收集底座27内的板芯进行集中取料的目的；
收集底座27，收集底座27的表面插接机体1的内部。
本实施例中，气压板211的表面滑动连接缓冲底板21的内壁，弹性气囊28的内部连通缓冲底板21的内部，下料板24的表面滑动连接机体1的内壁。
进一步的是，齿轮25的内部开设有棘轮槽29，往复丝杆23的内部通过扭簧弹性连接有棘爪210，棘爪210在棘轮槽29内只能进行单向转动，当齿条26向下时带动齿轮25逆时针转动，逆时针转动的棘轮槽29带动棘爪210进行转动让位，此时的棘爪210在往复丝杆23内部的轴点处进行转动让位，在让位后进行弹性复位，即齿轮25逆时针转动时不带动往复丝杆23转动，当齿轮25顺时针转动时通过槽的限制将棘爪210卡死，此时的棘爪210在卡死的情况下收到转动的齿轮25影响带动往复丝杆23进行转动，即下料板24进行下料工作时是冲压模具在冲压后向上复位进行的，进一步达到及时对冲压后的板芯进行下料的目的，棘爪210的表面活动连接棘轮槽29的内壁。
本实用新型的一种冲压件自动取料装置在使用时，将钢板放置到机体1的内部启动冲压模具进行向下冲压，钢板内芯在被冲压后收到吸铁板22的吸力向下掉落，并吸附在吸铁板22上，避免了板芯粘附在冲压模具上被带离出槽内的问题，使得所有的板芯均被集中收集，避免后续单独取料的问题，达到自动且集中取料的效果，齿条26通过冲压模具的冲压运动进行上下移动，利用齿条26的移动带动齿轮25内往复丝杆23进行转动，往复丝杆23带动下料板24进行左右移动，在移动期间达到对缓冲底板21上冲压板芯进行刮除的效果，使板芯被刮除至收集底座27的内部进行集中收集，继而便于后续对收集底座27内的板芯进行集中取料的目的；通过棘轮槽29与棘爪210的设置，达到单向带动往复丝杆23的效果，使得只有齿条26向上运动时带动丝杆转动，即下料板24进行下料工作时是冲压模具在冲压后向上复位进行的，进一步达到及时对冲压后的板芯进行下料的目的。
以上实施方式仅用于说明本实用新型实施例，而并非对本实用新型实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型实施例的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型实施例的范畴，本实用新型实施例的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (6)
1.一种冲压件自动取料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有取料收集装置(2)，所述取料收集装置(2)包括有：
缓冲底板(21)，所述缓冲底板(21)的表面固定连接机体(1)的内部，所述缓冲底板(21)的顶部固定连接有吸铁板(22)；
往复丝杆(23)，所述往复丝杆(23)的端部转动连接机体(1)的内部，所述往复丝杆(23)的表面滑动连接有下料板(24)，所述往复丝杆(23)的表面转动连接有齿轮(25)，所述齿轮(25)的表面啮合有齿条(26)；
收集底座(27)，所述收集底座(27)的表面插接机体(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种冲压件自动取料装置，其特征在于：所述缓冲底板(21)的内部通过弹簧固定连接有气压板(211)，所述吸铁板(22)的顶部固定连接有弹性气囊(28)。
3.根据权利要求2所述的一种冲压件自动取料装置，其特征在于：所述气压板(211)的表面滑动连接缓冲底板(21)的内壁，所述弹性气囊(28)的内部连通缓冲底板(21)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种冲压件自动取料装置，其特征在于：所述齿轮(25)的内部开设有棘轮槽(29)，所述往复丝杆(23)的内部通过扭簧弹性连接有棘爪(210)，所述棘爪(210)的表面活动连接棘轮槽(29)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种冲压件自动取料装置，其特征在于：所述机体(1)的内部开设有冲压槽(3)，所述下料板(24)的表面滑动连接机体(1)的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种冲压件自动取料装置，其特征在于：所述齿条(26)的表面滑动连接机体(1)的内壁，所述齿条(26)的顶端固定连接机体(1)内部冲压模具的表面。
Priority Applications (1)
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| CN202222487767.4U CN218460692U (zh) | 2022-09-20 | 2022-09-20 | 一种冲压件自动取料装置 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-09-20 CN CN202222487767.4U patent/CN218460692U/zh active Active
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