CN216398981U - 一种高精度数控无心磨床用输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度数控无心磨床用输送装置，包括研磨机床，研磨机床上端固定连接有研磨机仓，研磨机仓内设有无心研磨装置，研磨机床上固定连接有贯穿研磨机仓的输送导轨，输送导轨一端固定连接有倾斜布置的进料管，输送导轨底面设有沿输送导轨长度方向布置的滑孔，滑孔内滑动连接有输送拨块，研磨机床上设有位于输送导轨下端的与滑孔连通的输送槽，输送槽内滑动连接有滑块，输送槽内设有驱动滑块滑动的丝杠机构，滑块上端固定连接有调节套盒，输送拨块下端滑动插接在调节套盒内，输送拨块下端与调节套盒内底面之间固定连接有复位弹簧。本实用新型与现有技术相比优点在于，能够自动进行上料输送，大大提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及无心磨床技术领域，具体是指一种高精度数控无心磨床用输送装置。
背景技术
无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，无心磨床在对一些轴类加工时，需要对其外圆光面进行抛光研磨处理，传统的方法均采用手动方方法进行上料，费时费力，大大降低了加工效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上缺陷，提供一种高精度数控无心磨床用输送装置，能够自动进行上料输送，大大提高了加工效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种高精度数控无心磨床用输送装置，包括研磨机床，所述研磨机床上端固定连接有研磨机仓，所述研磨机仓内设有无心研磨装置，所述研磨机床上固定连接有贯穿所述研磨机仓的输送导轨，所述输送导轨一端固定连接有倾斜布置的进料管，所述输送导轨底面设有沿所述输送导轨长度方向布置的滑孔，所述滑孔内滑动连接有输送拨块，所述研磨机床上设有位于所述输送导轨下端的与所述滑孔连通的输送槽，所述输送槽内滑动连接有滑块，所述输送槽内设有驱动所述滑块滑动的丝杠机构，所述滑块上端固定连接有调节套盒，所述输送拨块下端滑动插接在所述调节套盒内，所述输送拨块下端与所述调节套盒内底面之间固定连接有复位弹簧。
作为改进，所述丝杠机构包括转动连接与所述输送槽内沿所述输送槽长度方向布置的输出丝杠，所述滑块螺纹连接在所述输出丝杠上，所述研磨机床一侧固定连接有驱动所述输出丝杠转动的电机，启动电机驱动输送丝杠转动，带动滑块沿输送槽滑动。
作为改进，所述输送拨块截面为直角梯形，当输送拨块的倾斜端面接触到工件时，在滑块的带动下，使工件挤压倾斜面使输送拨块通过滑孔伸入到调节套盒内。
作为改进，所述输送导轨内两侧均设有相互对应布置的沿所述输送导轨长度方向均匀布置的支撑滑轮，通过支撑滑轮对工件进行支撑，同时减少对工件的转动摩擦力。
作为改进，所述研磨机床远离所述进料管一侧固定连接有接料盒，加工完成后的拨块在输送拨块的带动下进入到接料盒内。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：使用时，工件依次从进料管内进入到输送滑轨内一端，通过丝杠机构带动输送拨块沿滑孔滑动推动需要研磨的工件沿输送滑轨进入到研磨机仓内通过无心研磨装置进行研磨处理，无需人工手动上料，能够自动进行上料输送，大大提高了加工效率。
附图说明
图1是本实用新型一种高精度数控无心磨床用输送装置主视图图。
图2是本实用新型一种高精度数控无心磨床用输送装置侧视图。
图3是本实用新型一种高精度数控无心磨床用输送装置俯视图。
图4是本实用新型一种高精度数控无心磨床用输送装置A处放大图。
如图所示：1、研磨机床，2、研磨机仓，3、输送导轨，4、进料管，5、滑孔，6、输送拨块，7、输送槽，8、调节套盒，9、复位弹簧，10、输送丝杠，11、滑块，12、支撑滑轮， 13、接料盒，14、电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图，一种高精度数控无心磨床用输送装置，包括研磨机床1，所述研磨机床1上端固定连接有研磨机仓2，所述研磨机仓2内设有无心研磨装置，所述研磨机床1上固定连接有贯穿所述研磨机仓2的输送导轨3，所述输送导轨3一端固定连接有倾斜布置的进料管4，所述研磨机床1上端设有与所述进料管4配合的支撑架，所述输送导轨3底面设有沿所述输送导轨3长度方向布置的滑孔5，所述滑孔5内滑动连接有输送拨块6，所述研磨机床1上设有位于所述输送导轨3下端的与所述滑孔5连通的输送槽7，所述输送槽7内滑动连接有滑块11，所述输送槽7内设有驱动所述滑块11滑动的丝杠机构，所述滑块11上端固定连接有调节套盒8，所述输送拨块6下端滑动插接在所述调节套盒8内，所述输送拨块6下端与所述调节套盒8内底面之间固定连接有复位弹簧9。
所述丝杠机构包括转动连接与所述输送槽7内沿所述输送槽7长度方向布置的输出丝杠10，所述滑块11螺纹连接在所述输出丝杠10上，所述研磨机床1一侧固定连接有驱动所述输出丝杠10转动的电机14。
所述输送拨块6截面为直角梯形。
所述输送导轨3内两侧均设有相互对应布置的沿所述输送导轨3长度方向均匀布置的支撑滑轮12。
所述研磨机床1远离所述进料管4一侧固定连接有接料盒13。
本实用新型在具体实施时，将需要研磨的工件依次投放到进料管4内，最下端的工件沿进料管4滚动到输送导轨3一端，减料管的宽度与工件的长度相匹配，高度与与工件的外径相匹配，使得进料管4每次只能通过一个工件，启动无心研磨装置，无心研磨装置为市面上传统的无心研磨装置，启动电机14驱动输送丝杠10转动，输送丝杠10驱动滑块11沿输送槽7长度方向进行滑动，输送槽7带动调节套筒运动，调节套盒8带动上端的输送拨块6沿滑孔5滑动，输送拨块6的竖直端面接触到输送导轨3内工件的一端使，推动工件沿输送导轨3滑动进入到研磨机仓2内通过无心研磨装置进行研磨加工，对工件的表面进行研磨，研磨完完成后，在输送拨块6的拨动在工件沿输出导轨滑出研磨机仓2，最终落入到接料盒13内，最下端的工件随输送拨块6滑出后，位于最下端工件上方的工件继续演进料管4落到输出导轨一端，启动电机14反向转动，驱动滑块11沿调节滑槽反向滑动，滑块11带动调节套盒8与输送拨块6沿滑孔5反向滑动，使输送拨块6的斜面端接触到工件，使输送拨块6的斜面端沿工件一端滑动，在工件的挤压下，输送拨块6通过滑孔5伸入到调节套盒8内同时挤压复位弹簧9发生压缩形变，在滑块11的带动下，输送拨块6上端抵在工件下端进行滑动，当滑块11带动输送拨块6沿滑孔5滑动到脱离工件时，输送拨块6在复位弹簧9的恢复形变下从调节套盒8内伸出，此时输送拨块6位于进料管4一侧，方便对下一个工件进行输送，能够自动进行上料输送，大大提高了加工效率。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种高精度数控无心磨床用输送装置，其特征在于：包括研磨机床(1)，所述研磨机床(1)上端固定连接有研磨机仓(2)，所述研磨机仓(2)内设有无心研磨装置，所述研磨机床(1)上固定连接有贯穿所述研磨机仓(2)的输送导轨(3)，所述输送导轨(3)一端固定连接有倾斜布置的进料管(4)，所述输送导轨(3)底面设有沿所述输送导轨(3)长度方向布置的滑孔(5)，所述滑孔(5)内滑动连接有输送拨块(6)，所述研磨机床(1)上设有位于所述输送导轨(3)下端的与所述滑孔(5)连通的输送槽(7)，所述输送槽(7)内滑动连接有滑块(11)，所述输送槽(7)内设有驱动所述滑块(11)滑动的丝杠机构，所述滑块(11)上端固定连接有调节套盒(8)，所述输送拨块(6)下端滑动插接在所述调节套盒(8)内，所述输送拨块(6)下端与所述调节套盒(8)内底面之间固定连接有复位弹簧(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度数控无心磨床用输送装置，其特征在于：所述丝杠机构包括转动连接与所述输送槽(7)内沿所述输送槽(7)长度方向布置的输出丝杠(10)，所述滑块(11)螺纹连接在所述输出丝杠(10)上，所述研磨机床(1)一侧固定连接有驱动所述输出丝杠(10)转动的电机(14)。
3.根据权利要求1所述的一种高精度数控无心磨床用输送装置，其特征在于：所述输送拨块(6)截面为直角梯形。
4.根据权利要求1所述的一种高精度数控无心磨床用输送装置，其特征在于：所述输送导轨(3)内两侧均设有相互对应布置的沿所述输送导轨(3)长度方向均匀布置的支撑滑轮(12)。
5.根据权利要求1所述的一种高精度数控无心磨床用输送装置，其特征在于：所述研磨机床(1)远离所述进料管(4)一侧固定连接有接料盒(13)。
Priority Applications (1)
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| CN202121618448.1U CN216398981U (zh) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | 一种高精度数控无心磨床用输送装置 |
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| CN202121618448.1U Active CN216398981U (zh) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | 一种高精度数控无心磨床用输送装置 |
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