CN215363186U - 适用于不同的电力管道生产用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开适用于不同的电力管道生产用自动上料装置，涉及管道生产加工领域。该适用于不同的电力管道生产用自动上料装置，上料机主体，上料机主体的上表面设有传送带，传送带的两侧均设有限位机构，限位机构滑动连接在上料机主体的上表面，上料机主体的侧面设有摇把，摇把与限位机构传动连接，上料机主体的末端固定连接有锥形导向斗，上料机主体的底部设有支撑组件。该适用于不同的电力管道生产用自动上料装置，通过转动摇把，使得两组弧形限位板之间的距离与待加工的管道外径相同，此时通过传送带将管道送入到加工设备中，适用于不同的管道加工进行使用。

Description

适用于不同的电力管道生产用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及电力管道生产加工技术领域，具体为适用于不同的电力管道生产用自动上料装置。

背景技术

在电力管道生产过程中，初步成型的管道形态和功能比较单一，通常需要对生产出来的管道进行进一步的加工，在其表面进行开槽或者是进行端部扩张等操作，使其满足实际使用需求。

而在进行二次加工的过程中，通常都是由操作人员将管道搬运至加工台的附近，然后由人力进行搬运至加工台的上表面，不仅费时费力，而且在进料时，针对于不同口径的管道需要人工进行扶持矫正，使得管道能够顺利进入到加工设备中，操作非常不方便，因此需要提供一种适用于不同的电力管道生产用自动上料装置以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了适用于不同的电力管道生产用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：适用于不同的电力管道生产用自动上料装置，包括：

上料机主体，所述上料机主体的上表面设有传送带，所述传送带的两侧均设有限位机构，所述限位机构滑动连接在上料机主体的上表面，所述上料机主体的侧面设有摇把，所述摇把与限位机构传动连接，所述上料机主体的末端固定连接有锥形导向斗；

支撑组件，所述支撑组件包括固定套筒、滑动杆和调节螺杆，所述滑动杆的顶端活动插接在固定套筒的底端内部，所述调节螺杆的设置在固定套筒和滑动杆之间。

优选的，所述支撑组件还包括第一连接条和第二连接条，所述第一连接条和第二连接条分别固定连接在固定套筒和滑动杆的底端外表面。

优选的，所述固定套筒的顶端固定连接在上料机主体的下表面，所述调节螺杆的底端转动连接在第二连接条的上表面，所述调节螺杆的顶端螺纹连接在第一连接条的内部。

优选的，所述上料机主体的上表面中部开设有U形槽，所述传送带固定安装在U形槽的内部，所述传送带的外表面设有防滑条。

优选的，所述限位机构包括滑动座、立柱和弧形限位板，所述立柱固定连接在滑动座的上表面，所述弧形限位板固定连接在立柱的侧面。

优选的，所述上料机主体的上表面开设有滑槽，所述滑动座滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述摇把的端部固定连接有双向螺杆，所述滑动座的下表面固定连接有固定条，两组所述固定条分别螺纹连接在双向螺杆的两端外表面。

优选的，所述上料机主体的内部两端均固定连接有固定滑轨，所述固定条的两端分别活动套接在两组固定滑轨的外表面。

本实用新型公开了适用于不同的电力管道生产用自动上料装置，其具备的有益效果如下：

1、该适用于不同的电力管道生产用自动上料装置，通过转动摇把，使得双向螺杆在上料机主体的内部转动，此时两组弧形限位板之间的距离与待加工的管道外径相同，此时通过将管道插入到两组弧形限位板之间，此时启动传送带，在传送带的作用下管道被自动送入到加工设备中，方便在加工时自动上料并且不需要操作人员进行手动校准，适用于不同的管道加工进行使用。

2、该适用于不同的电力管道生产用自动上料装置，通过转动调节螺杆，使得调节螺杆的底端在第二连接条的上表面转动，此时调节螺杆在第一连接条的内部螺旋移动，带动滑动杆在固定套筒的内底部上下移动，以此调整上料机主体的高度，使得锥形导向斗的端部正对加工设备的进料口位置。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上料机主体外表面部分结构示意图；

图3为本实用新型限位机构结构示意图；

图4为本实用新型支撑组件结构示意图。

图中：1、上料机主体；2、支撑组件；201、固定套筒；202、滑动杆；203、第一连接条；204、第二连接条；205、调节螺杆；3、U形槽；4、传送带；5、摇把；6、滑槽；7、限位机构；701、滑动座；702、立柱；703、弧形限位板；8、防滑条；9、锥形导向斗；10、双向螺杆；11、固定条；12、固定滑轨。

具体实施方式

本实用新型实施例公开适用于不同的电力管道生产用自动上料装置，如图1-4所示，包括；

上料机主体1，上料机主体1的上表面设有传送带4，传送带4的两侧均设有限位机构7，限位机构7滑动连接在上料机主体1的上表面，上料机主体1的侧面设有摇把5，摇把5与限位机构7传动连接，上料机主体1的末端固定连接有锥形导向斗9，上料机主体1的底部设有支撑组件2。

根据附图1和4所示，支撑组件2包括固定套筒201、滑动杆202和调节螺杆205，滑动杆202的顶端活动插接在固定套筒201的底端内部，调节螺杆205的设置在固定套筒201和滑动杆202之间，支撑组件2还包括第一连接条203和第二连接条204，第一连接条203和第二连接条204分别固定连接在固定套筒201和滑动杆202的底端外表面，固定套筒201的顶端固定连接在上料机主体1的下表面，调节螺杆205的底端转动连接在第二连接条204的上表面，调节螺杆205的顶端螺纹连接在第一连接条203的内部，通过转动调节螺杆205，使得调节螺杆205在第一连接条203的内部螺旋移动，带动滑动杆202在固定套筒201的内底部上下移动，以此调整上料机主体1的高度。

根据附图1-2所示，上料机主体1的上表面中部开设有U形槽3，传送带4固定安装在U形槽3的内部，传送带4的外表面设有防滑条8，通过防滑条8有效避免管道在传送带4上表面发生打滑。

根据附图2-3所示，限位机构7包括滑动座701、立柱702和弧形限位板703，立柱702固定连接在滑动座701的上表面，弧形限位板703固定连接在立柱702的侧面，上料机主体1的上表面开设有滑槽6，滑动座701滑动连接在滑槽6的内部，通过两组弧形限位板703对管道进行限位，避免管道在传送带4上移动时向一侧发生滚动。

根据附图3所示，摇把5的端部固定连接有双向螺杆10，滑动座701的下表面固定连接有固定条11，两组固定条11分别螺纹连接在双向螺杆10的两端外表面，上料机主体1的内部两端均固定连接有固定滑轨12，固定条11的两端分别活动套接在两组固定滑轨12的外表面，通过转动摇把5，使得双向螺杆10在上料机主体1的内部转动，此时两组固定条11沿着固定滑轨12同时向中部移动。

工作原理：该装置在使用时，首先将上料机主体1移动至加工台进料口处，然后通过转动调节螺杆205，使得调节螺杆205的底端在第二连接条204的上表面转动，此时调节螺杆205在第一连接条203的内部螺旋移动，带动滑动杆202在固定套筒201的内底部上下移动，以此调整上料机主体1的高度，使得锥形导向斗9的端部正对加工设备的进料口位置；

然后通过转动摇把5，使得双向螺杆10在上料机主体1的内部转动，此时两组固定条11沿着固定滑轨12同时向中部移动，使得两组限位机构7向中部移动，最终使得两组弧形限位板703之间的距离与待加工的管道外径相同，此时通过将管道插入到两组弧形限位板703之间，此时启动传送带4，在传送带4的作用下管道被自动送入到加工设备中，方便在加工时自动上料并且不需要操作人员进行手动校准。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.适用于不同的电力管道生产用自动上料装置，其特征在于，包括：

上料机主体(1)，所述上料机主体(1)的上表面设有传送带(4)，所述传送带(4)的两侧均设有限位机构(7)，所述限位机构(7)滑动连接在上料机主体(1)的上表面，所述上料机主体(1)的侧面设有摇把(5)，所述摇把(5)与限位机构(7)传动连接，所述上料机主体(1)的末端固定连接有锥形导向斗(9)；

支撑组件(2)，所述支撑组件(2)包括固定套筒(201)、滑动杆(202)和调节螺杆(205)，所述滑动杆(202)的顶端活动插接在固定套筒(201)的底端内部，所述调节螺杆(205)的设置在固定套筒(201)和滑动杆(202)之间。

2.根据权利要求1所述的适用于不同的电力管道生产用自动上料装置，其特征在于：所述支撑组件(2)还包括第一连接条(203)和第二连接条(204)，所述第一连接条(203)和第二连接条(204)分别固定连接在固定套筒(201)和滑动杆(202)的底端外表面。

3.根据权利要求2所述的适用于不同的电力管道生产用自动上料装置，其特征在于：所述固定套筒(201)的顶端固定连接在上料机主体(1)的下表面，所述调节螺杆(205)的底端转动连接在第二连接条(204)的上表面，所述调节螺杆(205)的顶端螺纹连接在第一连接条(203)的内部。

4.根据权利要求1所述的适用于不同的电力管道生产用自动上料装置，其特征在于：所述上料机主体(1)的上表面中部开设有U形槽(3)，所述传送带(4)固定安装在U形槽(3)的内部，所述传送带(4)的外表面设有防滑条(8)。

5.根据权利要求1所述的适用于不同的电力管道生产用自动上料装置，其特征在于：所述限位机构(7)包括滑动座(701)、立柱(702)和弧形限位板(703)，所述立柱(702)固定连接在滑动座(701)的上表面，所述弧形限位板(703)固定连接在立柱(702)的侧面。

6.根据权利要求5所述的适用于不同的电力管道生产用自动上料装置，其特征在于：所述上料机主体(1)的上表面开设有滑槽(6)，所述滑动座(701)滑动连接在滑槽(6)的内部。

7.根据权利要求5所述的适用于不同的电力管道生产用自动上料装置，其特征在于：所述摇把(5)的端部固定连接有双向螺杆(10)，所述滑动座(701)的下表面固定连接有固定条(11)，两组所述固定条(11)分别螺纹连接在双向螺杆(10)的两端外表面。

8.根据权利要求7所述的适用于不同的电力管道生产用自动上料装置，其特征在于：所述上料机主体(1)的内部两端均固定连接有固定滑轨(12)，所述固定条(11)的两端分别活动套接在两组固定滑轨(12)的外表面。

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