CN220480615U - 一种数控激光分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及领域，公开了一种数控激光分切装置，包括支撑机构，所述支撑机构的下端设置有调节机构，所述支撑机构的上端设置有自动输料机构，所述支撑机构的上端中部开口内固定安装有激光切割机，所述支撑机构的右侧上端固定安装有导板，所述自动输料机构包括L型架，所述驱动辊的外周均设置在输送带的内两侧，所述驱动辊相靠近的一侧中部均固定连接有传动轴，所述传动轴相靠近的一端外周均滑动连接在连接筒的内两侧，左侧前端所述驱动辊的前端固定连接在减速电机的后端。本实用新型所述的一种数控激光分切装置，通过自动输料机构将圆管自动连续输送至激光切割机的上端，实现了自动化分切，提高了分切的效率。

Description

一种数控激光分切装置

技术领域

本实用新型涉及领域，特别涉及一种数控激光分切装置。

背景技术

数控分切机在分切过程中具有切速快、切缝小等特点。工业母机式机床设计，确保了激光分切过程的高速和稳定，选配不同功率的光纤激光器，能对各种金属和材料进行分切打孔高速精密加工，配合跟随式动态调焦装置，在分切过程中，始终能够保持分切品质如一。

现有技术中，数控激光分切装置在对圆管进行分切时，无法完成自动化连续分切，导致分切的效率低下，且不能对不同长度的圆管进行有效地限位支撑，导致只能分切指定长度的圆管。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种数控激光分切装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种数控激光分切装置，包括支撑机构，所述支撑机构的下端设置有调节机构，所述支撑机构的上端设置有自动输料机构，所述支撑机构的上端中部开口内固定安装有激光切割机，所述支撑机构的右侧上端固定安装有导板，所述自动输料机构包括L型架，所述L型架的上端中部开口内均转动连接有驱动辊，所述驱动辊的外周均设置在输送带的内两侧，所述驱动辊相靠近的一侧中部均固定连接有传动轴，所述传动轴相靠近的一端外周均滑动连接在连接筒的内两侧，左侧前端所述驱动辊的前端固定连接在减速电机的后端，所述减速电机的下端固定连接有电机支架，前侧所述驱动辊的前端外周均固定连接有皮带轮二，所述皮带轮二的外周均设置在传动皮带二的内侧两端。

优选的，所述电机支架的后端固定连接在前端左侧L型架的前侧，所述皮带轮二相远离的一侧均转动连接在L型架相靠近的一侧中部。

优选的，所述支撑机构包括底座，所述底座的下端四角均固定安装有万向轮，所述底座的上端中部焊接有支撑架，所述支撑架的上端焊接在工作台的下端中部。

优选的，所述调节机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的中部两端外周均螺纹连接有驱动块，所述双向螺纹杆的两端均转动连接在限位板的中部开口内，所述双向螺纹杆的前端外周均固定连接有皮带轮一，所述皮带轮一的外周均设置在传动皮带一的内两侧，右侧所述双向螺纹杆的前端固定连接有转盘。

优选的，所述驱动块的上端均固定连接在L型架的下端中部，所述驱动块的上端外周均滑动连接在工作台的四角开口内，所述转盘的后侧转动连接在工作台的前端右侧。

优选的，所述输送带的外周均匀分布有放置槽，所述L型架的下端均滑动连接在工作台的上端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、根据需要分切的圆管长度，转动转盘，带动右侧的双向螺纹杆转动，通过皮带轮一和传动皮带一，从而带动左侧的双向螺纹杆转动，通过与L型架相连接的驱动块，带动上端的L型架同步前后相互靠近或者远离，通过调节机构对自动输料机构进行调节，实现了可对不同长度的圆管进行激光分切。

2、将圆管两端分别放置在两侧输送带上端左侧的放置槽内，启动减速电机，通过传动轴和连接筒，从而使左侧两个驱动辊同步转动，再通过皮带轮二和传动皮带二，带动右侧的两个驱动辊同步转动，进而带动前后侧的输送带同步转动，将需要分切的圆管移动至激光切割机的上端时，启动激光切割机，对圆管进行分切，分切后的圆管通过导板进行收集，通过自动输料机构将圆管自动连续输送至激光切割机的上端，实现了自动化分切，提高了分切的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种数控激光分切装置的立体示意图其一；

图2为本实用新型一种数控激光分切装置的立体示意图其二；

图3为本实用新型一种数控激光分切装置的立体示意图其三。

图中：1、支撑机构；11、底座；12、万向轮；13、支撑架；14、工作台；2、调节机构；21、双向螺纹杆；22、驱动块；23、限位板；24、皮带轮一；25、传动皮带一；26、转盘；3、自动输料机构；31、L型架；32、驱动辊；33、输送带；34、传动轴；35、连接筒；36、减速电机；37、电机支架；38、皮带轮二；39、传动皮带二；4、导板；5、激光切割机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种数控激光分切装置，包括支撑机构1，支撑机构1的下端设置有调节机构2，支撑机构1的上端设置有自动输料机构3，支撑机构1的上端中部开口内固定安装有激光切割机5，支撑机构1的右侧上端固定安装有导板4，自动输料机构3包括L型架31，L型架31的上端中部开口内均转动连接有驱动辊32，驱动辊32的外周均设置在输送带33的内两侧，驱动辊32相靠近的一侧中部均固定连接有传动轴34，传动轴34相靠近的一端外周均滑动连接在连接筒35的内两侧，左侧前端驱动辊32的前端固定连接在减速电机36的后端，减速电机36的下端固定连接有电机支架37，前侧驱动辊32的前端外周均固定连接有皮带轮二38，皮带轮二38的外周均设置在传动皮带二39的内侧两端。

本实施例中，电机支架37的后端固定连接在前端左侧L型架31的前侧，皮带轮二38相远离的一侧均转动连接在L型架31相靠近的一侧中部，输送带33的外周均匀分布有放置槽，L型架31的下端均滑动连接在工作台14的上端，支撑机构1包括底座11，底座11的下端四角均固定安装有万向轮12，底座11的上端中部焊接有支撑架13，支撑架13的上端焊接在工作台14的下端中部。

具体的，将圆管两端分别放置在两侧输送带33上端左侧的放置槽内，启动减速电机36，通过传动轴34和连接筒35，从而使左侧两个驱动辊32同步转动，再通过皮带轮二38和传动皮带二39，带动右侧的两个驱动辊32同步转动，进而带动前后侧的输送带33同步转动，将需要分切的圆管移动至激光切割机5的上端时，启动激光切割机5，对圆管进行分切，分切后的圆管通过导板4进行收集，通过自动输料机构3将圆管自动连续输送至激光切割机5的上端，实现了自动化分切，提高了分切的效率。

本实施例中，调节机构2包括双向螺纹杆21，双向螺纹杆21的中部两端外周均螺纹连接有驱动块22，双向螺纹杆21的两端均转动连接在限位板23的中部开口内，双向螺纹杆21的前端外周均固定连接有皮带轮一24，皮带轮一24的外周均设置在传动皮带一25的内两侧，右侧双向螺纹杆21的前端固定连接有转盘26，驱动块22的上端均固定连接在L型架31的下端中部，驱动块22的上端外周均滑动连接在工作台14的四角开口内，转盘26的后侧转动连接在工作台14的前端右侧。

具体的，根据需要分切的圆管长度，转动转盘26，带动右侧的双向螺纹杆21转动，通过皮带轮一24和传动皮带一25，从而带动左侧的双向螺纹杆21转动，通过与L型架31相连接的驱动块22，带动上端的L型架31同步前后相互靠近或者远离，通过调节机构2对自动输料机构3进行调节，实现了可对不同长度的圆管进行激光分切。

工作原理：

首先，根据需要分切的圆管长度，转动转盘26，带动右侧的双向螺纹杆21转动，通过皮带轮一24和传动皮带一25，从而带动左侧的双向螺纹杆21转动，通过与L型架31相连接的驱动块22，带动上端的L型架31同步前后相互靠近或者远离，通过调节机构2对自动输料机构3进行调节，实现了可对不同长度的圆管进行激光分切，将圆管两端分别放置在两侧输送带33上端左侧的放置槽内，启动减速电机36，通过传动轴34和连接筒35，从而使左侧两个驱动辊32同步转动，再通过皮带轮二38和传动皮带二39，带动右侧的两个驱动辊32同步转动，进而带动前后侧的输送带33同步转动，将需要分切的圆管移动至激光切割机5的上端时，启动激光切割机5，对圆管进行分切，分切后的圆管通过导板4进行收集，通过自动输料机构3将圆管自动连续输送至激光切割机5的上端，实现了自动化分切，提高了分切的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种数控激光分切装置，包括支撑机构(1)，其特征在于：所述支撑机构(1)的下端设置有调节机构(2)，所述支撑机构(1)的上端设置有自动输料机构(3)，所述支撑机构(1)的上端中部开口内固定安装有激光切割机(5)，所述支撑机构(1)的右侧上端固定安装有导板(4)，所述自动输料机构(3)包括L型架(31)，所述L型架(31)的上端中部开口内均转动连接有驱动辊(32)，所述驱动辊(32)的外周均设置在输送带(33)的内两侧，所述驱动辊(32)相靠近的一侧中部均固定连接有传动轴(34)，所述传动轴(34)相靠近的一端外周均滑动连接在连接筒(35)的内两侧，左侧前端所述驱动辊(32)的前端固定连接在减速电机(36)的后端，所述减速电机(36)的下端固定连接有电机支架(37)，前侧所述驱动辊(32)的前端外周均固定连接有皮带轮二(38)，所述皮带轮二(38)的外周均设置在传动皮带二(39)的内侧两端。

2.根据权利要求1所述的一种数控激光分切装置，其特征在于：所述电机支架(37)的后端固定连接在前端左侧L型架(31)的前侧，所述皮带轮二(38)相远离的一侧均转动连接在L型架(31)相靠近的一侧中部。

3.根据权利要求1所述的一种数控激光分切装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括底座(11)，所述底座(11)的下端四角均固定安装有万向轮(12)，所述底座(11)的上端中部焊接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的上端焊接在工作台(14)的下端中部。

4.根据权利要求1所述的一种数控激光分切装置，其特征在于：所述调节机构(2)包括双向螺纹杆(21)，所述双向螺纹杆(21)的中部两端外周均螺纹连接有驱动块(22)，所述双向螺纹杆(21)的两端均转动连接在限位板(23)的中部开口内，所述双向螺纹杆(21)的前端外周均固定连接有皮带轮一(24)，所述皮带轮一(24)的外周均设置在传动皮带一(25)的内两侧，右侧所述双向螺纹杆(21)的前端固定连接有转盘(26)。

5.根据权利要求4所述的一种数控激光分切装置，其特征在于：所述驱动块(22)的上端均固定连接在L型架(31)的下端中部，所述驱动块(22)的上端外周均滑动连接在工作台(14)的四角开口内，所述转盘(26)的后侧转动连接在工作台(14)的前端右侧。

6.根据权利要求1所述的一种数控激光分切装置，其特征在于：所述输送带(33)的外周均匀分布有放置槽，所述L型架(31)的下端均滑动连接在工作台(14)的上端。