CN111907205A - 一种适用于曲面涂装的水转印纸制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于曲面涂装的水转印纸制备工艺，包括以下步骤：（1）先配置原料，把原料运输到水转印设备上铺平、烘干形成承载层，再把烘干好的承载层切割分离。（2）把分离好的承载层印刷上所需图案形，再次烘干，最终制得水转印纸。本发明采用自动切割的结构，保证了设备在工作的时候，切割部件准确地对已烘干好的承载层切割，又通过齿轮转动的方式进行同步，保证了每次切割出来的尺寸都一致。

Description

一种适用于曲面涂装的水转印纸制备工艺
技术领域
本发明属于 技术领域，尤其是涉及一种适用于曲面涂装的水转印纸制备工艺。
背景技术
水转印以特殊化学处理的薄膜，经印上所需的色彩纹路后，平送于水的表面，利用水压的作用，将色彩纹路图案均匀地转印于产品表面， 时披覆膜则自动溶解于水，经清洗及烘干后，再上一层透明的保护涂层，现有的水转印设备当中，前后的工序都是独立工作的，除了要增加动力来驱动各个工序工作之外，由于其独立性很难刚同步工作。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种自动切割，同步尺寸 的适用于曲面涂装的水转印纸制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种适用于曲面涂装的水转印纸制备工艺，包括以下步骤：
(1)先配置原料，把原料运输到水转印设备上铺平、烘干形成承载层，再把烘干好的承载层切割分离；
(2)把分离好的承载层印刷上所需图案形，再次烘干，最终制得水转印纸；
其中所述水转印设备包括支撑架、设于支撑架上的烘干箱、设于支撑架上的第一运输带、设于支撑架上且用于驱动所述第一运输带的第一运输杆、设于支撑架上的进料口、设于支撑架上的涂布槽、设于支撑架上的第二运输带、设于支撑架上且用于驱动所述第二运输带的第二运输杆、设于烘干箱上的切割部件、驱动部件、用于印刷图案的印刷部件；所述切割部件包括两端可转动地设于支撑架上的切割杆、设于切割杆上的切刃、对称设于所述切割杆上的切割齿轮、设于所述第一运输带上且与所述齿轮相适配的齿槽、设于所述第一运输带上的多个空槽、分别设于所述多个空槽上的转杆、设于转杆上的转板、分别设于所述多个空槽上的第一弹簧、可上下移动地设于所述第一弹簧上的第一滑块、对称设于所述第一运输带上的多个松动组件；已混合好的原料从进料口中出来、通过涂布槽涂布在第一运输带上形成承载层，涂布槽内壁左侧设有倒角，让多余的原料聚集在倒角上，可以对被涂布的原料有个轻微的压力，让第一运输带上的承载层更加密实，第二运输带是把已经印刷好的再次通过烘干箱，让同一个烘干箱达到两次烘干的效果，既降低了能耗，又缩短了设备的横跨长度，节约了空间，在第一运输带运动的过程中，烘干箱把承载层烘干，第一运输带上的齿槽带动切割齿轮转动，切割齿轮带动切割杆转动，切刃转动到承载层上把承载层切开分离；切刃一边高一边低，把线接触改成点接触，增加了切刃对承载层的切割力度，通过齿轮传动的方式，保证国切割杆的转动比，避免了带传动而带来的打滑现象。切刃在向下的同时还顶着第一滑块向下滑动，第一滑块又顶着转板，让转板绕着转杆转动，从而触发松动组件，让松动组件对已切割好的承载层初步松动，第一滑块用于对空槽的密封，防止涂布的时候原料漏到空槽里。
所述松动组件包括设于所述第一运输带上的第一通槽、设于所述支撑架上的第二通槽、设于所述支撑架上的第三通槽、设于所述第一通槽上且一端与所述转板固连另一端伸入所述第二通槽上的固定杆、设于所述转板一端的圆弧块；所述第一通槽两端分别与空槽和第二通槽连通；转板转动时，固定杆从第一通槽滑入第二通槽上，圆弧块顶着第一运输带，使第一运输带向上隆起，当固定杆一端在第二通槽上时，被圆弧块顶着的第一运输带可以一直保持隆起状态，通过张力让承载层与第一运输带有个错位的效果。
所述承载层原料配比为：10～ 25份木质纤维、20～ 40份膨润土、 30～ 50份聚乙烯醇、20～ 38份乳胶、1～ 2.5份金属粉末。
所述驱动部件包括设于支撑架上的刮板、用于支撑所述刮板的支撑块、可转动地对称设于支撑块上的驱动杆、分别设于驱动杆上的第一驱动齿轮、设于所述第二运输杆上的运输齿轮、两端可转动地设于支撑块上的压平杆、对称设于压平杆上的第二驱动齿轮；所述第一驱动齿轮一端与所述齿槽啮合，另一端与运输齿轮啮合；所述运输齿轮还与第二驱动齿轮啮合；刮板把承载层剥离，通过光滑的曲面从而运输到第二运输带上，第一运输带上的齿槽带动第一驱动齿轮转动，第一驱动齿轮带动第二运输齿轮转动，第二运输齿轮带动第二运输杆转动，从而使第二运输带开始工作，第二运输齿轮又带动第二驱动齿轮，第二驱动齿轮让压平杆转动，让被刮板剥离而略有弧度的承载层在压平杆的作用下压平，此时承载层与第一运输带接触的一面朝上，这一面更加的光滑平整，让印刷在上面的图案不易变形走样。
所述印刷部件包括设于所述支撑块上的固定块、对称设于固定块上的第四通槽、可上下运动地设于固定块上且两端分别伸入第四通槽上的第二滑块、设于第四通槽上且两端分别与所述固定块和第二滑块相连的第三弹簧、设于第二滑块上的印刷槽、可上下移动地穿设于第二滑块上的海绵印刷块、可拆卸地设于所述第二滑块上的图案板、设于第二滑块上的凹槽、设于凹槽上且两端分别与印刷槽和海绵印刷块相连接的第三弹簧、设于所述固定块上且一端与海绵印刷块相连接的气缸；气缸向下带动海绵印刷块向下运动，海绵印刷块顶着图案板让第二滑块向下运动，当图案板与承载层接触时，通过图案板把海绵印刷块上的涂料印刷在承载层上，形成图案层，气缸复位，海绵印刷块与第二滑块同时向上移动，当第三弹簧推着第二滑块向上运动直至两端与第四通槽上壁接触时，海绵印刷块接着在气缸的带动下向上运动，此时图案板与海绵印刷块分离；通过按压的方式把图案层印刷在承载层上面，既可以把承载层压平，又能够快速印刷，从而形成平整且图案清晰的水转印纸。
综上所述，本发明具有以下优点：通过自动切割的结构，保证了设备在工作的时候，切割部件2准确地对已烘干好的承载层切割，又通过齿轮转动的方式进行同步，保证了每次切割出来的尺寸都一致。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的右视图。
图3为图2沿A-A剖开的剖视图。
图4为图2沿B-B剖开的剖视图。
图5为图2沿C-C剖开的剖视图。
图6为图5中A处的放大图。
图7为图4中B处的放大图。
图8为图3中C处的放大图。
图9为图4中D处的放大图。
图10为图5中E处的放大图。
具体实施方式
实施例1
一种适用于曲面涂装的水转印纸制备工艺，包括以下步骤：
(1)先配置原料，把原料运输到水转印设备上铺平、烘干形成承载层，再把烘干好的承载层切割分离；
(2)把分离好的承载层印刷上所需图案形，再次烘干，最终制得水转印纸；
如图1-、所示，所述水转印设备包括支撑架1、烘干箱11、第一运输带12、第一运输杆13、进料口14、涂布槽15、第二运输带16、第二运输杆17、切割部件2、驱动部件4、印刷部件5；烘干箱11设于支撑架1上，第一运输带12设于支撑架1上，第一运输杆13设于支撑架1上且用于驱动所述第一运输带12，进料口14设于支撑架1上，涂布槽15设于支撑架1上，第二运输带16设于支撑架1上，第二运输杆17设于支撑架1上且用于驱动所述第二运输带16，切割部件2设于烘干箱11上，印刷部件5用于印刷图案；所述切割部件2包括切割杆21、切刃22、切割齿轮23、齿槽24、多个空槽25、转杆26、转板27、第一弹簧28、第一滑块29、多个松动组件3；切割杆21两端可转动地设于支撑架1上，切刃22设于切割杆21上，切割齿轮23对称设于所述切割杆21上，齿槽24设于所述第一运输带12上且与所述齿轮相适配，多个空槽25设于所述第一运输带12上，转杆26分别设于所述多个空槽25上，转板27设于转杆26上，第一弹簧28分别设于所述多个空槽25上，第一滑块29可上下移动地设于所述第一弹簧28上，多个松动组件3对称设于所述第一运输带12上；已混合好的原料从进料口14中出来、通过涂布槽15涂布在第一运输带12上形成承载层，在第一运输带12运动的过程中，烘干箱11把承载层烘干，第一运输带12上的齿槽24带动切割齿轮23转动，切割齿轮23带动切割杆21转动，切刃22转动到承载层上把承载层切开，同时顶着第一滑块29向下滑动，第一滑块29又顶着转板27，让转板27绕着转杆26转动，从而触发松动组件3，让松动组件3对已切割好的承载层初步松动。
如图6-8所示，所述松动组件3包括第一通槽31、第二通槽32、第三通槽33、固定杆34、圆弧块35；第一通槽31设于所述第一运输带12上，第二通槽32设于所述支撑架1上，第三通槽33设于所述支撑架1上，固定杆34设于所述第一通槽31上且一端与所述转板27固连另一端伸入所述第二通槽32上，圆弧块35设于所述转板27一端的；所述第一通槽31两端分别与空槽25和第二通槽32连通；转板27转动时，固定杆34从第一通槽31滑入第二通槽32上，圆弧块35顶着第一运输带12，使第一运输带12向上隆起。
所述承载层原料配比为：10份木质纤维、20份膨润土、 30份聚乙烯醇、20份乳胶、1份金属粉末。
如图1、9所示，所述驱动部件4包括刮板41、支撑块42、驱动杆43、第一驱动齿轮44、运输齿轮45、压平杆46、第二驱动齿轮47；刮板41设于支撑架1上，支撑块42用于支撑所述刮板41，驱动杆43可转动地对称设于支撑块42上，第一驱动齿轮44分别设于驱动杆43上，运输齿轮45设于所述第二运输杆17上，压平杆46两端可转动地设于支撑块42上，第二驱动齿轮47对称设于压平杆46上；所述第一驱动齿轮44一端与所述齿槽24啮合，另一端与运输齿轮45啮合；所述运输齿轮45还与第二驱动齿轮47啮合；刮板41把承载层剥离，运输到第二运输带16上，第一运输带12上的齿槽24带动第一驱动齿轮44转动，第一驱动齿轮44带动第二运输齿轮45转动，第二运输齿轮45带动第二运输杆17转动，从而使第二运输带16开始工作，第二运输齿轮45又带动第二驱动齿轮47，第二驱动齿轮47让压平杆46转动，把承载层压平。
如图1、10所示，所述印刷部件5包括固定块51、第四通槽52、第二滑块53、第二弹簧54、印刷槽55、海绵印刷块56、图案板57、气缸58；固定块51设于所述支撑块42上，第四通槽52对称设于固定块51上，第二滑块53可上下运动地设于固定块51上且两端分别伸入第四通槽52上，第二弹簧设于第四通槽52上且两端分别与所述固定块51和第二滑块53相连，印刷槽55设于第二滑块53上，海绵印刷块56可上下移动地穿设于第二滑块53上，图案板57可拆卸地设于所述第二滑块53上，气缸58设于所述固定块51上且一端与海绵印刷块56相连接；气缸58向下带动海绵印刷块56向下运动，海绵印刷块56顶着图案板57让第二滑块53向下运动，当图案板57与承载层接触时，通过图案板57把海绵印刷块56上的涂料印刷在承载层上，形成图案层，气缸58复位，海绵印刷块56与第二滑块53同时向上移动，当第二弹簧推着第二滑块53向上运动直至两端与第四通槽52上壁接触时，海绵印刷块56接着在气缸58的带动下向上运动，此时图案板57与海绵印刷块56分离。
具体运动过程为：已混合好的原料从进料口14中出来、通过涂布槽15涂布在第一运输带12上形成承载层，在第一运输带12运动的过程中，烘干箱11把承载层烘干，第一运输带12上的齿槽24带动切割齿轮23转动，切割齿轮23带动切割杆21转动，切刃22转动到承载层上把承载层切开，同时顶着第一滑块29向下滑动，第一滑块29又顶着转板27，让转板27绕着转杆26转动，，固定杆34从第一通槽31滑入第二通槽32上，圆弧块35顶着第一运输带12，使第一运输带12向上隆起，刮板41把承载层剥离，运输到第二运输带16上，第一运输带12上的齿槽24带动第一驱动齿轮44转动，第一驱动齿轮44带动第二运输齿轮45转动，第二运输齿轮45带动第二运输杆17转动，从而使第二运输带16开始工作，第二运输齿轮45又带动第二驱动齿轮47，第二驱动齿轮47让压平杆46转动，把承载层压平。当承载层位于图案板下方时，气缸58向下带动海绵印刷块56向下运动，海绵印刷块56顶着图案板57让第二滑块53向下运动，当图案板57与承载层接触时，通过图案板57把海绵印刷块56上的涂料印刷在承载层上，形成图案层，气缸58复位，海绵印刷块56与第二滑块53同时向上移动，再次经过烘干箱11把图案层烘干，最终制得水转印纸。
实施例2
所述承载层原料配比为：25份木质纤维、40份膨润土、 50份聚乙烯醇、38份乳胶、2.5份金属粉末。
水转印设备的结构和运动过程与实施例1相同，不再赘述。
实施例3
所述承载层原料配比为：18份木质纤维、30份膨润土、40份聚乙烯醇、29份乳胶、1.7份金属粉末。
水转印设备的结构和运动过程与实施例1相同，不再赘述。

Claims (5)

1.一种适用于曲面涂装的水转印纸制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）先配置原料，把原料运输到水转印设备上铺平、烘干形成承载层，再把烘干好的承载层切割分离；
（2）把分离好的承载层印刷上所需图案形，再次烘干，最终制得水转印纸；
其中所述水转印设备包括支撑架（1）、设于支撑架（1）上的烘干箱（11）、设于支撑架（1）上的第一运输带（12）、设于支撑架（1）上且用于驱动所述第一运输带（12）的第一运输杆（13）、设于支撑架（1）上的进料口（14）、设于支撑架（1）上的涂布槽（15）、设于支撑架（1）上的第二运输带（16）、设于支撑架（1）上且用于驱动所述第二运输带（16）的第二运输杆（17）、设于烘干箱（11）上的切割部件（2）、驱动部件（4）、用于印刷图案的印刷部件（5）；所述切割部件（2）包括两端可转动地设于支撑架（1）上的切割杆（21）、设于切割杆（21）上的切刃（22）、对称设于所述切割杆（21）上的切割齿轮（23）、设于所述第一运输带（12）上且与所述齿轮相适配的齿槽（24）、设于所述第一运输带（12）上的多个空槽（25）、分别设于所述多个空槽（25）上的转杆（26）、设于转杆（26）上的转板（27）、分别设于所述多个空槽（25）上的第一弹簧（28）、可上下移动地设于所述第一弹簧（28）上的第一滑块（29）、对称设于所述第一运输带（12）上的多个松动组件（3）；第一运输带（12）上的齿槽（24）带动切割齿轮（23）转动，切割齿轮（23）带动切割杆（21）转动，切刃（22）转动到承载层上把承载层切开，同时顶着第一滑块（29）向下滑动，第一滑块（29）又顶着转板（27），让转板（27）绕着转杆（26）转动，从而触发松动组件（3）。
2.根据权利要求（1）所述的适用于曲面涂装的水转印纸制备工艺，其特征在于：所述松动组件（3）包括设于所述第一运输带（12）上的第一通槽（31）、设于所述支撑架（1）上的第二通槽（32）、设于所述支撑架（1）上的第三通槽（33）、设于所述第一通槽（31）上且一端与所述转板（27）固连另一端伸入所述第二通槽（32）上的固定杆（34）、设于所述转板（27）一端的圆弧块（35）；所述第一通槽（31）两端分别与空槽（25）和第二通槽（32）连通；转板（27）转动时，固定杆（34）从第一通槽（31）滑入第二通槽（32）上，圆弧块（35）顶着第一运输带（12），使第一运输带（12）向上隆起。
3.据权利要求1所述的适用于曲面涂装的水转印纸制备工艺，其特征在于：所述承载层原料配比为：10～ 25份木质纤维、20～ 40份膨润土、 30～ 50份聚乙烯醇、20～ 38份乳胶、1～ 2.5份金属粉末。
4.根据权利要求（1）所述的适用于曲面涂装的水转印纸制备工艺，其特征在于：所述驱动部件（4）包括设于支撑架（1）上的刮板（41）、用于支撑所述刮板（41）的支撑块（42）、可转动地对称设于支撑块（42）上的驱动杆（43）、分别设于驱动杆（43）上的第一驱动齿轮（44）、设于所述第二运输杆（17）上的运输齿轮（45）、两端可转动地设于支撑块（42）上的压平杆（46）、对称设于压平杆（46）上的第二驱动齿轮（47）；所述第一驱动齿轮（44）一端与所述齿槽（24）啮合，另一端与运输齿轮（45）啮合；所述运输齿轮（45）还与第二驱动齿轮（47）啮合；刮板（41）把承载层剥离，运输到第二运输带（16）上，第一运输带（12）上的齿槽（24）带动第一驱动齿轮（44）转动，第一驱动齿轮（44）带动第二运输齿轮（45）转动，第二运输齿轮（45）带动第二运输杆（17）转动，从而使第二运输带（16）开始工作，第二运输齿轮（45）又带动第二驱动齿轮（47），第二驱动齿轮（47）让压平杆（46）转动，把承载层压平。
5.根据权利要求（1）所述的适用于曲面涂装的水转印纸制备工艺，其特征在于：所述印刷部件（5）包括设于所述支撑块（42）上的固定块（51）、对称设于固定块（51）上的第四通槽（52）、可上下运动地设于固定块（51）上且两端分别伸入第四通槽（52）上的第二滑块（53）、设于第四通槽（52）上且两端分别与所述固定块（51）和第二滑块（53）相连的第二弹簧（54）、设于第二滑块（53）上的印刷槽（55）、可上下移动地穿设于第二滑块（53）上的海绵印刷块（56）、可拆卸地设于所述第二滑块（53）上的图案板（57）、设于所述固定块（51）上且一端与海绵印刷块（56）相连接的气缸（58）；气缸（58）向下带动海绵印刷块（56）向下运动，海绵印刷块（56）顶着图案板（57）让第二滑块（53）向下运动，当图案板（57）与承载层接触时，通过图案板（57）把海绵印刷块（56）上的涂料印刷在承载层上，形成图案层，气缸（58）复位，海绵印刷块（56）与第二滑块（53）同时向上移动，当第二弹簧（54）推着第二滑块（53）向上运动直至两端与第四通槽（52）上壁接触时，海绵印刷块（56）接着在气缸（58）的带动下向上运动，此时图案板（57）与海绵印刷块（56）分离。
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Denomination of invention: A Preparation Process of Water Transfer Paper for Curved Surface Coating

Effective date of registration: 20221227

Granted publication date: 20211214

Pledgee: Zhejiang Anji Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Xilong green sub branch

Pledgor: Mingde new material technology (Zhejiang) Co.,Ltd.

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