CN112548567A - 一种管材弯曲设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种土木领域，更具体的说是一种管材弯曲设备，在现代土木工程中，管材是必不可少的建筑材料，不同环境会应用不同弯曲程度的管材，传统折弯技术不能自动化的弯曲任意角度管材，本设备解决了上述问题，将管材沿夹具放入输送橡胶辊下部，输送橡胶辊随管材直径运动并将管材夹紧，输送橡胶辊转动将管材向前输送，折弯组合体可将管材折弯到指定的角度，控制切断组合体可以将管材切断。

Description

一种管材弯曲设备
技术领域
本发明涉及一种土木领域，更具体的说是一种管材弯曲设备。
背景技术
在现代土木工程中，管材是必不可少的建筑材料，不同环境会应用不同弯曲程度的管材，传统折弯技术不能自动化的弯曲任意角度管材，本设备解决了上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种管材弯曲设备，可以将不同直径的夹紧输送，可以将不同直径的管材以不同角度折弯，可以将管材切断。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种管材弯曲设备，包括送料组合体、折弯组合体和切断组合体，所述折弯组合体和切断组合体均与送料组合体相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明所述送料组合体包括侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、电机Ⅰ、电机Ⅰ轴、底板、液压系统、链轮Ⅰ、链条、链轮Ⅱ、链轮Ⅲ、链轮Ⅱ轴、限位滑块Ⅰ、张紧弹簧、限位滑块Ⅰ滑槽、链轮Ⅲ轴、限位滑块Ⅱ、压紧弹簧、限位滑块Ⅱ滑槽、输送橡胶辊、油管、液压缸、伸缩杆、夹具、夹具滑槽、限距柱、螺纹轴、螺纹轴支架和折弯固定杆，侧板Ⅰ与底板相连接，底板与侧板Ⅱ相连接，电机Ⅰ与电机Ⅰ轴相连接，电机Ⅰ轴与侧板Ⅱ转动连接，液压系统与侧板Ⅰ相连接，电机Ⅰ轴与链轮Ⅰ相连接，链轮Ⅰ通过链条与链轮Ⅱ、链轮Ⅲ相连接，链轮Ⅱ与链轮Ⅱ轴相连接，链轮Ⅱ轴与限位滑块Ⅰ转动连接，限位滑块Ⅰ与限位滑块Ⅰ滑槽滑动连接，限位滑块Ⅰ滑槽位于侧板Ⅱ上，张紧弹簧两端分别与限位滑块Ⅰ、限位滑块Ⅰ滑槽相连接，张紧弹簧处于压缩状态，链轮Ⅲ与链轮Ⅲ轴相连接，链轮Ⅲ轴两端分别与两个限位滑块Ⅱ转动连接，两个限位滑块Ⅱ分别与两个限位滑块Ⅱ滑槽滑动连接，两个限位滑块Ⅱ滑槽分别位于侧板Ⅰ、侧板Ⅱ上，压紧弹簧两端分别与限位滑块Ⅱ、两个限位滑块Ⅱ滑槽相连接，压紧弹簧处于压缩状态，链轮Ⅲ轴与输送橡胶辊相连接，液压系统通过油管与液压缸相连接，液压缸与伸缩杆滑动连接，伸缩杆与最外侧夹具相连接，夹具均与夹具滑槽滑动连接，两个夹具滑槽均位于底板上，夹具与限距柱相连接，螺纹轴与螺纹轴支架螺纹连接，螺纹轴支架与侧板Ⅱ相连接，螺纹轴与折弯固定杆相连接，折弯固定杆与侧板Ⅱ滑动连接并与侧板Ⅰ相接触。
作为本技术方案的进一步优化，本发明所述折弯组合体包括折弯组合体包括齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、齿轮Ⅱ轴、连杆、折弯柱、复位弹簧、复位弹簧底板、折弯柱滑槽、摩擦联轴器、操作杆、固定板、限位齿、滑杆、弹片、提手、半棘轮、操作杆轴、限位块轴、连接滑块、角度限位块、折弯电机和折弯电机轴，折弯电机与折弯电机轴相连接，折弯电机轴与齿轮Ⅰ相连接，折弯电机轴与侧板Ⅱ转动连接，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ啮合连接，齿轮Ⅱ与齿轮Ⅱ轴相连接，齿轮Ⅱ轴与连杆相连接，齿轮Ⅱ轴与侧板Ⅱ转动连接，连杆与折弯柱相连接，折弯柱与折弯柱滑槽滑动连接，折弯柱滑槽位于侧板Ⅰ内，复位弹簧两端分别与折弯柱、复位弹簧底板相连接，复位弹簧底板两端分别与侧板Ⅰ、侧板Ⅱ相连接，复位弹簧处于常态，电机Ⅰ通过摩擦联轴器与电机Ⅰ轴相连接，操作杆与固定板相连接，操作杆与操作杆轴相连接，操作杆轴与侧板Ⅰ转动连接，操作杆与限位齿转动连接，限位齿与滑杆相铰接，限位齿与半棘轮相接触，半棘轮与侧板Ⅰ相连接，滑杆与固定板滑动连接，弹片两端分别与固定板、限位齿相连接，弹片处压缩状态，滑杆与滑动连接，滑杆与提手相连接，操作杆与限位块轴转动连接，限位块轴与连接滑块相连接，连接滑块与角度限位块相连接，连接滑块、角度限位块均与折弯柱滑槽滑动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明所述切断组合体包括电机Ⅱ、电机Ⅱ轴、带轮Ⅰ、皮带、带轮Ⅱ、带轮Ⅱ轴、带轮Ⅱ轴轴支架、圆盘、滑动方筒、摇杆、扇形齿轮、扇形齿轮轴、扇形齿轮轴支架、齿条、往复压块、滑轨、垫块、切断刀、切断刀滑柱、支撑弹簧和切断刀限位块，电机Ⅱ与电机Ⅱ轴相连接，电机Ⅱ轴与侧板Ⅱ转动连接，电机Ⅱ轴与带轮Ⅰ相连接，带轮Ⅰ通过皮带与带轮Ⅱ相连接，带轮Ⅱ与带轮Ⅱ轴相连接，带轮Ⅱ轴与带轮Ⅱ轴轴支架转动连接，带轮Ⅱ轴轴支架分别与侧板Ⅱ相连接，带轮Ⅱ轴与圆盘相连接，圆盘与滑动方筒转动连接，滑动方筒与摇杆滑动连接，摇杆与扇形齿轮相连接，扇形齿轮与扇形齿轮轴相连接，扇形齿轮轴与扇形齿轮轴支架转动连接，两个扇形齿轮轴支架分别与侧板Ⅰ、侧板Ⅱ相连接，扇形齿轮与齿条啮合连接，齿条与往复压块相连接，往复压块与两个滑轨滑动连接，两个滑轨分别与侧板Ⅰ、侧板Ⅱ相连接，垫块与滑轨滑动连接，切断刀与两个切断刀滑柱滑动连接，两个切断刀滑柱分别与侧板Ⅰ、侧板Ⅱ相连接，支撑弹簧套接在切断刀滑柱上，支撑弹簧处于常态，一个切断刀限位块与切断刀滑柱相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明所述操作杆轴与折弯固定杆位于同一竖直线上。
本发明一种管材弯曲设备的有益效果为：将管材沿夹具放入输送橡胶辊下部，输送橡胶辊随管材直径运动并将管材夹紧，输送橡胶辊转动将管材向前输送，折弯组合体可将管材折弯到指定的角度，控制切断组合体可以将管材切断。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明送料组合体1的结构示意图一；
图3是本发明送料组合体1的结构示意图二；
图4是本发明送料组合体1的结构示意图三；
图5是本发明送料组合体1的结构示意图四；
图6是本发明送料组合体1的结构示意图五；
图7是本发明折弯组合体2的结构示意图一；
图8是本发明折弯组合体2的结构示意图二；
图9是本发明折弯组合体2的结构示意图三；
图10是本发明折弯组合体2的结构示意图四；
图11是本发明折弯组合体2的结构示意图五；
图12是本发明切断组合体3的结构示意图一；
图13是本发明切断组合体3的结构示意图二；
图14是本发明切断组合体3的结构示意图三。
图中：送料组合体1；侧板Ⅰ1-1；侧板Ⅱ1-2；电机Ⅰ1-3；电机Ⅰ轴1-4；底板1-5；液压系统1-6；链轮Ⅰ1-7；链条1-8；链轮Ⅱ1-9；链轮Ⅲ1-10；链轮Ⅱ轴1-11；限位滑块Ⅰ1-12；张紧弹簧1-13；限位滑块Ⅰ滑槽1-14；链轮Ⅲ轴1-15；限位滑块Ⅱ1-16；压紧弹簧1-17；限位滑块Ⅱ滑槽1-18；输送橡胶辊1-19；油管1-20；液压缸1-21；伸缩杆1-22；夹具1-23；夹具滑槽1-24；限距柱1-25；螺纹轴1-26；螺纹轴支架1-27；折弯固定杆1-28；折弯组合体2；折弯组合体2包括齿轮Ⅰ2-1；齿轮Ⅱ2-2；齿轮Ⅱ轴2-3；连杆2-4；折弯柱2-5；复位弹簧2-6；复位弹簧底板2-7；折弯柱滑槽2-8；摩擦联轴器2-9；操作杆2-10；固定板2-11；限位齿2-12；滑杆2-13；弹片2-14；提手2-15；半棘轮2-16；操作杆轴2-17；限位块轴2-18；连接滑块2-19；角度限位块2-20；折弯电机2-21；折弯电机轴2-22；切断组合体3；电机Ⅱ3-1；电机Ⅱ轴3-2；带轮Ⅰ3-3；皮带3-4；带轮Ⅱ3-5；带轮Ⅱ轴3-6；带轮Ⅱ轴轴支架3-7；圆盘3-8；滑动方筒3-9；摇杆3-10；扇形齿轮3-11；扇形齿轮轴3-12；扇形齿轮轴支架3-13；齿条3-14；往复压块3-15；滑轨3-16；垫块3-17；切断刀3-18；切断刀滑柱3-19；支撑弹簧3-20；切断刀限位块3-21。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一：
下面结合图1-14说明本实施方式，一种管材弯曲设备，包括送料组合体1、折弯组合体2和切断组合体3，所述折弯组合体2和切断组合体3均与送料组合体1相连接。
具体实施方式二：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述送料组合体1包括侧板Ⅰ1-1、侧板Ⅱ1-2、电机Ⅰ1-3、电机Ⅰ轴1-4、底板1-5、液压系统1-6、链轮Ⅰ1-7、链条1-8、链轮Ⅱ1-9、链轮Ⅲ1-10、链轮Ⅱ轴1-11、限位滑块Ⅰ1-12、张紧弹簧1-13、限位滑块Ⅰ滑槽1-14、链轮Ⅲ轴1-15、限位滑块Ⅱ1-16、压紧弹簧1-17、限位滑块Ⅱ滑槽1-18、输送橡胶辊1-19、油管1-20、液压缸1-21、伸缩杆1-22、夹具1-23、夹具滑槽1-24、限距柱1-25、螺纹轴1-26、螺纹轴支架1-27和折弯固定杆1-28，侧板Ⅰ1-1与底板1-5相连接，底板1-5与侧板Ⅱ1-2相连接，电机Ⅰ1-3与电机Ⅰ轴1-4相连接，电机Ⅰ轴1-4与侧板Ⅱ1-2转动连接，液压系统1-6与侧板Ⅰ1-1相连接，电机Ⅰ轴1-4与链轮Ⅰ1-7相连接，链轮Ⅰ1-7通过链条1-8与链轮Ⅱ1-9、链轮Ⅲ1-10相连接，链轮Ⅱ1-9与链轮Ⅱ轴1-11相连接，链轮Ⅱ轴1-11与限位滑块Ⅰ1-12转动连接，限位滑块Ⅰ1-12与限位滑块Ⅰ滑槽1-14滑动连接，限位滑块Ⅰ滑槽1-14位于侧板Ⅱ1-2上，张紧弹簧1-13两端分别与限位滑块Ⅰ1-12、限位滑块Ⅰ滑槽1-14相连接，张紧弹簧1-13处于压缩状态，链轮Ⅲ1-10与链轮Ⅲ轴1-15相连接，链轮Ⅲ轴1-15两端分别与两个限位滑块Ⅱ1-16转动连接，两个限位滑块Ⅱ1-16分别与两个限位滑块Ⅱ滑槽1-18滑动连接，两个限位滑块Ⅱ滑槽1-18分别位于侧板Ⅰ1-1、侧板Ⅱ1-2上，压紧弹簧1-17两端分别与限位滑块Ⅱ1-16、两个限位滑块Ⅱ滑槽1-18相连接，压紧弹簧1-17处于压缩状态，链轮Ⅲ轴1-15与输送橡胶辊1-19相连接，液压系统1-6通过油管1-20与液压缸1-21相连接，液压缸1-21与伸缩杆1-22滑动连接，伸缩杆1-22与最外侧夹具1-23相连接，夹具1-23均与夹具滑槽1-24滑动连接，两个夹具滑槽1-24均位于底板1-5上，夹具1-23与限距柱1-25相连接，螺纹轴1-26与螺纹轴支架1-27螺纹连接，螺纹轴支架1-27与侧板Ⅱ1-2相连接，螺纹轴1-26与折弯固定杆1-28相连接，折弯固定杆1-28与侧板Ⅱ1-2滑动连接并与侧板Ⅰ1-1相接触。
具体实施方式三：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述折弯组合体2包括折弯组合体2包括齿轮Ⅰ2-1、齿轮Ⅱ2-2、齿轮Ⅱ轴2-3、连杆2-4、折弯柱2-5、复位弹簧2-6、复位弹簧底板2-7、折弯柱滑槽2-8、摩擦联轴器2-9、操作杆2-10、固定板2-11、限位齿2-12、滑杆2-13、弹片2-14、提手2-15、半棘轮2-16、操作杆轴2-17、限位块轴2-18、连接滑块2-19、角度限位块2-20、折弯电机2-21和折弯电机轴2-22，折弯电机与折弯电机轴2-22相连接，折弯电机轴2-22与齿轮Ⅰ2-1相连接，折弯电机轴2-22与侧板Ⅱ1-2转动连接，齿轮Ⅰ2-1与齿轮Ⅱ2-2啮合连接，齿轮Ⅱ2-2与齿轮Ⅱ轴2-3相连接，齿轮Ⅱ轴2-3与连杆2-4相连接，齿轮Ⅱ轴2-3与侧板Ⅱ1-2转动连接，连杆2-4与折弯柱2-5相连接，折弯柱2-5与折弯柱滑槽2-8滑动连接，折弯柱滑槽2-8位于侧板Ⅰ1-1内，复位弹簧2-6两端分别与折弯柱2-5、复位弹簧底板2-7相连接，复位弹簧底板2-7两端分别与侧板Ⅰ1-1、侧板Ⅱ1-2相连接，复位弹簧2-6处于常态，电机Ⅰ1-3通过摩擦联轴器2-9与电机Ⅰ轴1-4相连接，操作杆2-10与固定板2-11相连接，操作杆2-10与操作杆轴2-17相连接，操作杆轴2-17与侧板Ⅰ1-1转动连接，操作杆2-10与限位齿2-12转动连接，限位齿2-12与滑杆2-13相铰接，限位齿2-12与半棘轮2-16相接触，半棘轮2-16与侧板Ⅰ1-1相连接，滑杆2-13与固定板2-11滑动连接，弹片2-14两端分别与固定板2-11、限位齿2-12相连接，弹片2-14处压缩状态，滑杆2-13与滑动连接，滑杆2-13与提手2-15相连接，操作杆2-10与限位块轴2-18转动连接，限位块轴2-18与连接滑块2-19相连接，连接滑块2-19与角度限位块2-20相连接，连接滑块2-19、角度限位块2-20均与折弯柱滑槽2-8滑动连接。
具体实施方式四：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述切断组合体3包括电机Ⅱ3-1、电机Ⅱ轴3-2、带轮Ⅰ3-3、皮带3-4、带轮Ⅱ3-5、带轮Ⅱ轴3-6、带轮Ⅱ轴轴支架3-7、圆盘3-8、滑动方筒3-9、摇杆3-10、扇形齿轮3-11、扇形齿轮轴3-12、扇形齿轮轴支架3-13、齿条3-14、往复压块3-15、滑轨3-16、垫块3-17、切断刀3-18、切断刀滑柱3-19、支撑弹簧3-20和切断刀限位块3-21，电机Ⅱ3-1与电机Ⅱ轴3-2相连接，电机Ⅱ轴3-2与侧板Ⅱ1-2转动连接，电机Ⅱ轴3-2与带轮Ⅰ3-3相连接，带轮Ⅰ3-3通过皮带3-4与带轮Ⅱ3-5相连接，带轮Ⅱ3-5与带轮Ⅱ轴3-6相连接，带轮Ⅱ轴3-6与带轮Ⅱ轴轴支架3-7转动连接，带轮Ⅱ轴轴支架3-7分别与侧板Ⅱ1-2相连接，带轮Ⅱ轴3-6与圆盘3-8相连接，圆盘3-8与滑动方筒3-9转动连接，滑动方筒3-9与摇杆3-10滑动连接，摇杆3-10与扇形齿轮3-11相连接，扇形齿轮3-11与扇形齿轮轴3-12相连接，扇形齿轮轴3-12与扇形齿轮轴支架3-13转动连接，两个扇形齿轮轴支架3-13分别与侧板Ⅰ1-1、侧板Ⅱ1-2相连接，扇形齿轮3-11与齿条3-14啮合连接，齿条3-14与往复压块3-15相连接，往复压块3-15与两个滑轨3-16滑动连接，两个滑轨3-16分别与侧板Ⅰ1-1、侧板Ⅱ1-2相连接，垫块3-17与滑轨3-16滑动连接，切断刀3-18与两个切断刀滑柱3-19滑动连接，两个切断刀滑柱3-19分别与侧板Ⅰ1-1、侧板Ⅱ1-2相连接，支撑弹簧3-20套接在切断刀滑柱3-19上，支撑弹簧3-20处于常态，一个切断刀限位块3-21与切断刀滑柱3-19相连接。
具体实施方式五：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述操作杆轴2-17与折弯固定杆1-28位于同一竖直线上。
本发明的一种管材弯曲设备，其工作原理为：开启电机Ⅰ1-3，电机Ⅰ1-3带动电机Ⅰ轴1-4转动，电机Ⅰ轴1-4带动链轮Ⅰ1-7转动，链轮Ⅰ1-7通过链条1-8带动链轮Ⅱ1-9、链轮Ⅲ1-10转动，将管材沿夹具1-23之间插入输送橡胶辊1-19底部，输送橡胶辊1-19带动链轮Ⅲ轴1-15上升，链轮Ⅲ轴1-15带动限位滑块Ⅱ1-16上升，压紧弹簧1-17压缩，链轮Ⅲ1-10上升，链轮Ⅲ1-10通过链条1-8带动链轮Ⅱ1-9上升，链轮Ⅱ1-9带动链轮Ⅱ轴1-11、限位滑块Ⅰ1-12上升在限位滑块Ⅰ滑槽1-14内滑动，张紧弹簧1-13压缩，链条1-8张紧保持传动稳定，链轮Ⅲ1-10带动链轮Ⅲ轴1-15转动，链轮Ⅲ轴1-15带动输送橡胶辊1-19转动，输送橡胶辊1-19带动插入底部的管材前进插入前部夹具1-23之间，转动螺纹轴1-26，螺纹轴1-26在于螺纹轴支架1-27螺纹连接的作用下运动，螺纹轴1-26带动折弯固定杆1-28上下滑动，调整折弯固定杆1-28使其与管材接触但不影响管材前进，开始折弯，控制液压系统1-6通过油管1-20向两个液压缸1-21内注油与排油，液压系统1-6为现有技术此处不做赘述，两个伸缩杆1-22伸长带动夹具1-23在夹具滑槽1-24内滑动将管材夹紧，输送橡胶辊1-19开始打滑无法继续推管材，摇动操作杆2-10，操作杆2-10以操作杆轴2-17为圆心转动，提起提手2-15，提手2-15带动滑杆2-13在固定板2-11中滑动，滑杆2-13带动铰接的限位齿2-12绕操作杆2-10转动，弹片2-14压缩，限位齿2-12此时不与半棘轮2-16接触，根据需求的折弯角度调整操作杆2-10与水平面的角度，调整完毕后松开提手2-15，在弹片2-14的作用下，限位齿2-12被限位在半棘轮2-16上无法向后移动，没有外力不会向前运动，操作杆2-10带动连接滑块2-19、角度限位块2-20在折弯柱滑槽2-8中运动，开启折弯电机2-21，折弯电机2-21通过摩擦联轴器2-9带动折弯电机轴2-22转动，折弯电机轴2-22带动齿轮Ⅰ2-1转动，齿轮Ⅰ2-1带动齿轮Ⅱ2-2减速转动，齿轮Ⅱ2-2带动齿轮Ⅱ轴2-3转动，齿轮Ⅱ轴2-3带动连杆2-4转动，连杆2-4带动折弯柱2-5在折弯柱滑槽2-8中滑动，折弯柱2-5抬起将管材以折弯固定杆1-28为折弯点将管材折弯，管材在夹具1-23夹紧的作用下折弯位置不会发生较大变形，维持圆筒结构，当折弯柱2-5一端与角度限位块2-20相接触时，角度限位块2-20无法运动，折弯柱2-5无法运动，摩擦联轴器2-9开始打滑，管材被折弯完毕，关闭折弯电机2-21，在复位弹簧2-6的拉力作用下，折弯柱2-5复位等待下次折弯作业，当折弯完毕准备切断时开启电机Ⅱ3-1，电机Ⅱ3-1带动电机Ⅱ轴3-2转动，电机Ⅱ轴3-2带动带轮Ⅰ3-3转动，带轮Ⅰ3-3通过皮带3-4带动带轮Ⅱ3-5转动，带轮Ⅱ3-5带动带轮Ⅱ轴3-6转动，带轮Ⅱ轴3-6带动圆盘3-8转动，圆盘3-8通过滑动方筒3-9带动摇杆3-10上下摆动，滑动方筒3-9在摇杆3-10上滑动，摇杆3-10带动扇形齿轮3-11绕扇形齿轮轴3-12往复转动，扇形齿轮3-11通过齿条3-14带动往复压块3-15在滑轨3-16中往复滑动，此时往复压块3-15不会推动切断刀3-18向下切断管材，当需要切断时推动垫块3-17，垫块3-17移动至往复压块3-15下方，往复压块3-15通过垫块3-17带动切断刀3-18向下移动将管材切断，拔出垫块3-17，切断刀3-18在支撑弹簧3-20作用下复位。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种管材弯曲设备，包括送料组合体(1)、折弯组合体(2)和切断组合体(3)，其特征在于：所述折弯组合体(2)和切断组合体(3)均与送料组合体(1)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种管材弯曲设备，其特征在于：所述送料组合体(1)包括侧板Ⅰ(1-1)、侧板Ⅱ(1-2)、电机Ⅰ(1-3)、电机Ⅰ轴(1-4)、底板(1-5)、液压系统(1-6)、链轮Ⅰ(1-7)、链条(1-8)、链轮Ⅱ(1-9)、链轮Ⅲ(1-10)、链轮Ⅱ轴(1-11)、限位滑块Ⅰ(1-12)、张紧弹簧(1-13)、限位滑块Ⅰ滑槽(1-14)、链轮Ⅲ轴(1-15)、限位滑块Ⅱ(1-16)、压紧弹簧(1-17)、限位滑块Ⅱ滑槽(1-18)、输送橡胶辊(1-19)、油管(1-20)、液压缸(1-21)、伸缩杆(1-22)、夹具(1-23)、夹具滑槽(1-24)、限距柱(1-25)、螺纹轴(1-26)、螺纹轴支架(1-27)和折弯固定杆(1-28)，侧板Ⅰ(1-1)与底板(1-5)相连接，底板(1-5)与侧板Ⅱ(1-2)相连接，电机Ⅰ(1-3)与电机Ⅰ轴(1-4)相连接，电机Ⅰ轴(1-4)与侧板Ⅱ(1-2)转动连接，液压系统(1-6)与侧板Ⅰ(1-1)相连接，电机Ⅰ轴(1-4)与链轮Ⅰ(1-7)相连接，链轮Ⅰ(1-7)通过链条(1-8)与链轮Ⅱ(1-9)、链轮Ⅲ(1-10)相连接，链轮Ⅱ(1-9)与链轮Ⅱ轴(1-11)相连接，链轮Ⅱ轴(1-11)与限位滑块Ⅰ(1-12)转动连接，限位滑块Ⅰ(1-12)与限位滑块Ⅰ滑槽(1-14)滑动连接，限位滑块Ⅰ滑槽(1-14)位于侧板Ⅱ(1-2)上，张紧弹簧(1-13)两端分别与限位滑块Ⅰ(1-12)、限位滑块Ⅰ滑槽(1-14)相连接，张紧弹簧(1-13)处于压缩状态，链轮Ⅲ(1-10)与链轮Ⅲ轴(1-15)相连接，链轮Ⅲ轴(1-15)两端分别与两个限位滑块Ⅱ(1-16)转动连接，两个限位滑块Ⅱ(1-16)分别与两个限位滑块Ⅱ滑槽(1-18)滑动连接，两个限位滑块Ⅱ滑槽(1-18)分别位于侧板Ⅰ(1-1)、侧板Ⅱ(1-2)上，压紧弹簧(1-17)两端分别与限位滑块Ⅱ(1-16)、两个限位滑块Ⅱ滑槽(1-18)相连接，压紧弹簧(1-17)处于压缩状态，链轮Ⅲ轴(1-15)与输送橡胶辊(1-19)相连接，液压系统(1-6)通过油管(1-20)与液压缸(1-21)相连接，液压缸(1-21)与伸缩杆(1-22)滑动连接，伸缩杆(1-22)与最外侧夹具(1-23)相连接，夹具(1-23)均与夹具滑槽(1-24)滑动连接，两个夹具滑槽(1-24)均位于底板(1-5)上，夹具(1-23)与限距柱(1-25)相连接，螺纹轴(1-26)与螺纹轴支架(1-27)螺纹连接，螺纹轴支架(1-27)与侧板Ⅱ(1-2)相连接，螺纹轴(1-26)与折弯固定杆(1-28)相连接，折弯固定杆(1-28)与侧板Ⅱ(1-2)滑动连接并与侧板Ⅰ(1-1)相接触。
3.根据权利要求1所述的一种管材弯曲设备，其特征在于：所述折弯组合体(2)包括折弯组合体(2)包括齿轮Ⅰ(2-1)、齿轮Ⅱ(2-2)、齿轮Ⅱ轴(2-3)、连杆(2-4)、折弯柱(2-5)、复位弹簧(2-6)、复位弹簧底板(2-7)、折弯柱滑槽(2-8)、摩擦联轴器(2-9)、操作杆(2-10)、固定板(2-11)、限位齿(2-12)、滑杆(2-13)、弹片(2-14)、提手(2-15)、半棘轮(2-16)、操作杆轴(2-17)、限位块轴(2-18)、连接滑块(2-19)、角度限位块(2-20)、折弯电机(2-21)和折弯电机轴(2-22)，折弯电机与折弯电机轴(2-22)相连接，折弯电机轴(2-22)与齿轮Ⅰ(2-1)相连接，折弯电机轴(2-22)与侧板Ⅱ(1-2)转动连接，齿轮Ⅰ(2-1)与齿轮Ⅱ(2-2)啮合连接，齿轮Ⅱ(2-2)与齿轮Ⅱ轴(2-3)相连接，齿轮Ⅱ轴(2-3)与连杆(2-4)相连接，齿轮Ⅱ轴(2-3)与侧板Ⅱ(1-2)转动连接，连杆(2-4)与折弯柱(2-5)相连接，折弯柱(2-5)与折弯柱滑槽(2-8)滑动连接，折弯柱滑槽(2-8)位于侧板Ⅰ(1-1)内，复位弹簧(2-6)两端分别与折弯柱(2-5)、复位弹簧底板(2-7)相连接，复位弹簧底板(2-7)两端分别与侧板Ⅰ(1-1)、侧板Ⅱ(1-2)相连接，复位弹簧(2-6)处于常态，电机Ⅰ(1-3)通过摩擦联轴器(2-9)与电机Ⅰ轴(1-4)相连接，操作杆(2-10)与固定板(2-11)相连接，操作杆(2-10)与操作杆轴(2-17)相连接，操作杆轴(2-17)与侧板Ⅰ(1-1)转动连接，操作杆(2-10)与限位齿(2-12)转动连接，限位齿(2-12)与滑杆(2-13)相铰接，限位齿(2-12)与半棘轮(2-16)相接触，半棘轮(2-16)与侧板Ⅰ(1-1)相连接，滑杆(2-13)与固定板(2-11)滑动连接，弹片(2-14)两端分别与固定板(2-11)、限位齿(2-12)相连接，弹片(2-14)处压缩状态，滑杆(2-13)与滑动连接，滑杆(2-13)与提手(2-15)相连接，操作杆(2-10)与限位块轴(2-18)转动连接，限位块轴(2-18)与连接滑块(2-19)相连接，连接滑块(2-19)与角度限位块(2-20)相连接，连接滑块(2-19)、角度限位块(2-20)均与折弯柱滑槽(2-8)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种管材弯曲设备，其特征在于：所述切断组合体(3)包括电机Ⅱ(3-1)、电机Ⅱ轴(3-2)、带轮Ⅰ(3-3)、皮带(3-4)、带轮Ⅱ(3-5)、带轮Ⅱ轴(3-6)、带轮Ⅱ轴轴支架(3-7)、圆盘(3-8)、滑动方筒(3-9)、摇杆(3-10)、扇形齿轮(3-11)、扇形齿轮轴(3-12)、扇形齿轮轴支架(3-13)、齿条(3-14)、往复压块(3-15)、滑轨(3-16)、垫块(3-17)、切断刀(3-18)、切断刀滑柱(3-19)、支撑弹簧(3-20)和切断刀限位块(3-21)，电机Ⅱ(3-1)与电机Ⅱ轴(3-2)相连接，电机Ⅱ轴(3-2)与侧板Ⅱ(1-2)转动连接，电机Ⅱ轴(3-2)与带轮Ⅰ(3-3)相连接，带轮Ⅰ(3-3)通过皮带(3-4)与带轮Ⅱ(3-5)相连接，带轮Ⅱ(3-5)与带轮Ⅱ轴(3-6)相连接，带轮Ⅱ轴(3-6)与带轮Ⅱ轴轴支架(3-7)转动连接，带轮Ⅱ轴轴支架(3-7)分别与侧板Ⅱ(1-2)相连接，带轮Ⅱ轴(3-6)与圆盘(3-8)相连接，圆盘(3-8)与滑动方筒(3-9)转动连接，滑动方筒(3-9)与摇杆(3-10)滑动连接，摇杆(3-10)与扇形齿轮(3-11)相连接，扇形齿轮(3-11)与扇形齿轮轴(3-12)相连接，扇形齿轮轴(3-12)与扇形齿轮轴支架(3-13)转动连接，两个扇形齿轮轴支架(3-13)分别与侧板Ⅰ(1-1)、侧板Ⅱ(1-2)相连接，扇形齿轮(3-11)与齿条(3-14)啮合连接，齿条(3-14)与往复压块(3-15)相连接，往复压块(3-15)与两个滑轨(3-16)滑动连接，两个滑轨(3-16)分别与侧板Ⅰ(1-1)、侧板Ⅱ(1-2)相连接，垫块(3-17)与滑轨(3-16)滑动连接，切断刀(3-18)与两个切断刀滑柱(3-19)滑动连接，两个切断刀滑柱(3-19)分别与侧板Ⅰ(1-1)、侧板Ⅱ(1-2)相连接，支撑弹簧(3-20)套接在切断刀滑柱(3-19)上，支撑弹簧(3-20)处于常态，一个切断刀限位块(3-21)与切断刀滑柱(3-19)相连接。
5.根据权利要求4所述的切断组合体(3)，其特征在于：所述操作杆轴(2-17)与折弯固定杆(1-28)位于同一竖直线上。
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CN113172424A (zh) * 2021-04-27 2021-07-27 刘曦阳 一种不锈钢折弯激光焊接装置
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