CN115592187A - 一种钢护栏安装加工用切割装置 - Google Patents

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胡鸿
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Abstract

本发明属于钢材切割技术领域，尤其是一种钢护栏安装加工用切割装置，针对现有的技术中存在不便于夹持圆形钢管，每次切割完成需要人工推送钢管的问题，现提出如下方案，其包括第一输送机，所述第一输送机的一侧设有第二输送机，所述第一输送机的顶部设有多个支撑杆，多个所述支撑杆的外壁套设有同一个第一滑板，本发明中，通过挤压轮组和按压轮组将钢管固定在第一输送机上，不仅可以固定方形钢管，还可以固定圆形钢管，然后通过第一输送机进行输送，可以节省人力推送钢管，在即将把钢管切断时，通过第二拉簧拉动压杆，使转动轮抵制钢管，可以有效代替人工按压，便于使用，节省人力。

Description

一种钢护栏安装加工用切割装置
技术领域
本发明涉及钢材切割技术领域，尤其涉及一种钢护栏安装加工用切割装置。
背景技术
不锈钢护栏在生活中经常见到，比如楼梯护栏、阳台护栏、道路桥梁护栏等等，不锈钢护栏有许多优点，因此得到了大范围的普及。
公告号为CN217223797U的实用新型公开了一种用于不锈钢护栏杆加工的快速切割设备,本实用新型通过在支撑柱的底端设置有滑动装置可以在滑槽内的滑杆上滑动，则滑动装置可以带动上方的支撑柱进行移动，同时通过支撑柱顶端电机箱内的第一电机启动，可以带动横梁内部的第二螺旋轴旋转，并使第二螺旋轴上的第二活动块带动下方的切割装置进行自由移动，通过滑动装置与第二活动块的配合，可以使切割装置在切割台的上方自由移动，提高了对护栏杆的切割效率。
该装置还具有以下缺点：
1、不便于夹持圆形钢管；
2、每次切割完成需要人工推送钢管；
针对上述问题，本发明文件提出了一种钢护栏安装加工用切割装置。
发明内容
本发明提供了一种钢护栏安装加工用切割装置，解决了现有技术中存在不便于夹持圆形钢管，每次切割完成需要人工推送钢管的缺点。
本发明提供了如下技术方案：
一种钢护栏安装加工用切割装置，包括：
第一输送机，所述第一输送机的一侧设有第二输送机，所述第一输送机的顶部设有多个支撑杆，多个所述支撑杆的外壁套设有同一个第一滑板，靠近第二输送机的两个支撑杆的外壁套设有同一个第二滑板，所述第二滑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定套设有切割刀；
多个所述支撑杆的顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板的顶部贯穿固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴与第一滑板固定连接，所述第一滑板的顶部贯穿固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴与第二滑板固定连接；
所述第一输送机的两侧设有用于固定钢管的夹紧组件；
所述第二滑板的底部设有用于抵制钢管的抵制组件。
在一种可能的设计中，所述固定组件包括贯穿滑动连接在第一输送机两侧的多个滑杆，同侧的多个所述滑杆的一端固定连接有同一个L形夹板，两个所述L形夹板的相对一侧均固定连接有挤压轮组，所述L形夹板的顶部均与第一滑板的底部转动连接有同一个连杆。
在一种可能的设计中，所述抵制组件包括固定连接在第二滑板底部的两个转动环，两个所述转动环的内壁转动连接有同一个压杆，所述压杆的外壁转动套设有转动轮，所述第二滑板的底部固定连接有与压杆配合使用的两个限位块。
在一种可能的设计中，所述第一滑板的顶部贯穿滑动连接有两个滑动螺套，所述滑动螺套的内壁螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆的底部固定连接有同一个按压轮组，所述滑动螺套的外壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一滑板和滑动螺套的相对一侧固定连接。
在一种可能的设计中，所述滑杆的外壁套设有第一拉簧，所述第一拉簧的两端分别与第一输送机和滑杆的相对一侧固定连接。
在一种可能的设计中，所述限位块与压杆的相对一侧固定连接有同一个第二拉簧。
在一种可能的设计中，所述第一输送机和第二输送机相互靠近的转动辊的外壁均固定套设有同步轮，两个所述同步轮的外壁传动连接有同一个同步带，所述第一输送机的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与另一个转动辊固定连接。
在一种可能的设计中，所述第一输送机的输送带上设有多个橡胶块。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
本发明中，把钢管放在第一输送机上，启动液压缸，液压缸带动第一滑板向下移动，第一滑板通过连杆，带动L形夹板向内移动，L形夹板向内移动带动滑杆移动，滑杆拉动第一拉簧，从而带动两个L形夹板将钢管夹紧，同时第一滑板通过弹簧带动滑动螺套向下移动，带动按压轮组向下移动；
本发明中，当L形夹板将钢管夹紧，按压轮组刚刚接触钢管时，同时转动两个滑动螺套，滑动螺套转动可以带动螺杆向下移动，从而带动按压轮组压紧钢管；
本发明中，启动第二电机，第二电机带动第一输送机输送钢管，输送需要长度时，启动电动推杆和第一电机，电动推杆带动第二滑板向下移动，当转动轮接触钢管时，继续向下移动转动轮带动压杆转动，通过第二拉簧拉动压杆将钢管固定，第一电机带动切割刀转动，将钢管进行分割，分割完成；
本发明中，启动电动推杆，进行复位，转动轮脱离钢管启动第二电机，第二电机带动第一输送机对钢管进行输送，第一输送机通过同步轮和同步带带动第二输送机输送切断后的钢管，以此继续分割；
本发明中，启动液压缸进行复位，液压缸带动第一滑板向上移动，第一滑板向上移动，通过连杆以及第一拉簧的作用力，两个L形夹板张开继续加入钢管分割，分割完成，断开电源。
本发明中，通过挤压轮组和按压轮组将钢管固定在第一输送机上，不仅可以固定方形钢管，还可以固定圆形钢管，然后通过第一输送机进行输送，可以节省人力推送钢管，在即将把钢管切断时，通过第二拉簧拉动压杆，使转动轮抵制钢管，可以有效代替人工按压，便于使用，节省人力。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的一种钢护栏安装加工用切割装置的三维结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的一种钢护栏安装加工用切割装置的另一视角的三维示意图；
图3为本发明实施例中夹持组件示意图；
图4为本发明实施例中第一滑板示意图；
图5为本发明实施例中滑动螺套剖视示意图；
图6为本发明实施例中抵制组件示意图。
附图标记：
1、第一输送机；2、第二输送机；3、同步轮；4、同步带；5、L形夹板；6、支撑杆；7、顶板；8、第一滑板；9、液压缸；10、电动推杆；12、第一电机；13、切割刀；14、压杆；15、转动轮；16、连杆；17、滑动螺套；18、钢管；19、第二滑板；20、滑杆；21、弹簧；22、第一拉簧；23、挤压轮组；24、按压轮组；25、螺杆；26、橡胶块；27、限位块；28、第二拉簧；29、转动环；30、第二电机。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
实施例1
参照图1和图2，一种钢护栏安装加工用切割装置，包括：
第一输送机1，第一输送机1的一侧设有第二输送机2，第一输送机1的顶部设有多个支撑杆6，多个支撑杆6的外壁套设有同一个第一滑板8，靠近第二输送机2的两个支撑杆6的外壁套设有同一个第二滑板19，第二滑板19的顶部固定连接有第一电机12，第一电机12的输出轴固定套设有切割刀13，多个支撑杆6的顶部固定连接有同一个顶板7，顶板7的顶部贯穿固定连接有液压缸9，液压缸9的输出轴与第一滑板8固定连接，第一滑板8的顶部贯穿固定连接有电动推杆10，电动推杆10的输出轴与第二滑板19固定连接，第一输送机1的两侧设有用于固定钢管18的夹紧组件，第二滑板19的底部设有用于抵制钢管18的抵制组件，上述技术方案通过液压缸9带动第一滑板8下降，电动推杆10带动第二滑板19下降，从而带动切割刀13下降，并且通过第一电机12带动转动，进行对钢管18切割，同时通过夹紧组件对钢管18进行固定，抵制组件对钢管18按压，可以代替人工固定按压。
参照图1-图3，固定组件包括贯穿滑动连接在第一输送机1两侧的多个滑杆20，同侧的多个滑杆20的一端固定连接有同一个L形夹板5，两个L形夹板5的相对一侧均固定连接有挤压轮组23，L形夹板5的顶部均与第一滑板8的底部转动连接有同一个连杆16，上述技术方案通过两个L形夹板5分别带动挤压轮组23挤压钢管18，可将钢管18固定在第一输送机1的中间位置，使其切割平整，防止钢管18倾斜。
参照图1、图2和图4，抵制组件包括固定连接在第二滑板19底部的两个转动环29，两个转动环29的内壁转动连接有同一个压杆14，压杆14的外壁转动套设有转动轮15，第二滑板19的底部固定连接有与压杆14配合使用的两个限位块27，上述技术方案通过第二滑板19带动压杆14接触钢管18，使转动轮15在钢管18上滚动，可以代替人手扶着钢管18，防止切断瞬间，被切断的钢管18飞出伤人。
实施例2
参照图1和图2，一种钢护栏安装加工用切割装置，包括：
第一输送机1，第一输送机1的一侧设有第二输送机2，第一输送机1的顶部设有多个支撑杆6，多个支撑杆6的外壁套设有同一个第一滑板8，靠近第二输送机2的两个支撑杆6的外壁套设有同一个第二滑板19，第二滑板19的顶部固定连接有第一电机12，第一电机12的输出轴固定套设有切割刀13，多个支撑杆6的顶部固定连接有同一个顶板7，顶板7的顶部贯穿固定连接有液压缸9，液压缸9的输出轴与第一滑板8固定连接，第一滑板8的顶部贯穿固定连接有电动推杆10，电动推杆10的输出轴与第二滑板19固定连接，第一输送机1的两侧设有用于固定钢管18的夹紧组件，第二滑板19的底部设有用于抵制钢管18的抵制组件，上述技术方案通过液压缸9带动第一滑板8下降，电动推杆10带动第二滑板19下降，从而带动切割刀13下降，并且通过第一电机12带动转动，进行对钢管18切割，同时通过夹紧组件对钢管18进行固定，抵制组件对钢管18按压，可以代替人工固定按压。
参照图1-图3，固定组件包括贯穿滑动连接在第一输送机1两侧的多个滑杆20，同侧的多个滑杆20的一端固定连接有同一个L形夹板5，两个L形夹板5的相对一侧均固定连接有挤压轮组23，L形夹板5的顶部均与第一滑板8的底部转动连接有同一个连杆16，上述技术方案通过两个L形夹板5分别带动挤压轮组23挤压钢管18，可将钢管18固定在第一输送机1的中间位置，使其切割平整，防止钢管18倾斜。
参照图1、图2和图4，抵制组件包括固定连接在第二滑板19底部的两个转动环29，两个转动环29的内壁转动连接有同一个压杆14，压杆14的外壁转动套设有转动轮15，第二滑板19的底部固定连接有与压杆14配合使用的两个限位块27，上述技术方案通过第二滑板19带动压杆14接触钢管18，使转动轮15在钢管18上滚动，可以代替人手扶着钢管18，防止切断瞬间，被切断的钢管18飞出伤人。
参照图4和图5，第一滑板8的顶部贯穿滑动连接有两个滑动螺套17，滑动螺套17的内壁螺纹连接有螺杆25，两个螺杆25的底部固定连接有同一个按压轮组24，滑动螺套17的外壁套设有弹簧21，弹簧21的两端分别与第一滑板8和滑动螺套17的相对一侧固定连接，上述技术方案第一滑板8通过弹簧21带动滑动螺套17向下移动，带动按压轮组24向下移动，当L形夹板5将钢管18夹紧，按压轮组24刚刚接触钢管18时，同时转动两个滑动螺套17，滑动螺套17转动可以带动螺杆25向下移动，从而带动按压轮组24压紧钢管18。
参照图3，滑杆20的外壁套设有第一拉簧22，第一拉簧22的两端分别与第一输送机1和滑杆20的相对一侧固定连接，上述技术方案中液压缸9带动第一滑板8向上移动，第一滑板8向上移动，通过连杆16以及第一拉簧22的作用力，两个L形夹板5可以快速张开，便于装夹未切割的钢管18。
参照图4和图6，限位块27与压杆14的相对一侧固定连接有同一个第二拉簧28，上述技术方案中当转动轮15接触钢管18时，继续向下移动转动轮15带动压杆14转动，通过第二拉簧28拉动压杆14将钢管18固定，便于固定钢管18。
参照图1和图2，第一输送机1和第二输送机2相互靠近的转动辊的外壁均固定套设有同步轮3，两个同步轮3的外壁传动连接有同一个同步带4，第一输送机1的一侧固定连接有第二电机30，第二电机30的输出轴与另一个转动辊固定连接，上述技术方案中第一输送机1通过同步轮3和同步带4带动第二输送机2，不仅可以输送第一输送机1输上的钢管18，还可以输送第二输送机2上切断后的钢管18，不仅节省动力源，还节省制作成本。
参照图1和图2，第一输送机1的输送带上设有多个橡胶块26，上述技术方案中通过橡胶块26的设定，用于增加第一输送机1上输送带与钢管18之间的摩擦力，不仅防止钢管18在第一输送机1上打滑，还可以使输送长度更加精确。
本技术方案的工作原理及使用流程为：使用时，将装置通上电源，把钢管18放在第一输送机1上，启动液压缸9，液压缸9带动第一滑板8向下移动，第一滑板8通过连杆16，带动L形夹板5向内移动，L形夹板5向内移动带动滑杆20移动，滑杆20拉动第一拉簧22，从而带动两个L形夹板5将钢管18夹紧，同时第一滑板8通过弹簧21带动滑动螺套17向下移动，带动按压轮组24向下移动，当L形夹板5将钢管18夹紧，按压轮组24刚刚接触钢管18时，同时转动两个滑动螺套17，滑动螺套17转动可以带动螺杆25向下移动，从而带动按压轮组24压紧钢管18，启动第二电机30，第二电机30带动第一输送机1输送钢管18，输送需要长度时，启动电动推杆10和第一电机12，电动推杆10带动第二滑板19向下移动，当转动轮15接触钢管18时，继续向下移动转动轮15带动压杆14转动，通过第二拉簧28拉动压杆14将钢管18固定，第一电机12带动切割刀13转动，将钢管18进行分割，分割完成，启动电动推杆10，进行复位，转动轮15脱离钢管18启动第二电机30，第二电机30带动第一输送机1对钢管18进行输送，第一输送机1通过同步轮3和同步带4带动第二输送机2输送切断后的钢管18，以此继续分割，启动液压缸9进行复位，液压缸9带动第一滑板8向上移动，第一滑板8向上移动，通过连杆16以及第一拉簧22的作用力，两个L形夹板5张开继续加入钢管18分割，分割完成，断开电源。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种钢护栏安装加工用切割装置，其特征在于，包括：
第一输送机(1)，所述第一输送机(1)的一侧设有第二输送机(2)，所述第一输送机(1)的顶部设有多个支撑杆(6)，多个所述支撑杆(6)的外壁套设有同一个第一滑板(8)，靠近第二输送机(2)的两个支撑杆(6)的外壁套设有同一个第二滑板(19)，所述第二滑板(19)的顶部固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴固定套设有切割刀(13)；
多个所述支撑杆(6)的顶部固定连接有同一个顶板(7)，所述顶板(7)的顶部贯穿固定连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出轴与第一滑板(8)固定连接，所述第一滑板(8)的顶部贯穿固定连接有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的输出轴与第二滑板(19)固定连接；
所述第一输送机(1)的两侧设有用于固定钢管(18)的夹紧组件；
所述第二滑板(19)的底部设有用于抵制钢管(18)的抵制组件。
2.根据权利要求1所述的一种钢护栏安装加工用切割装置，其特征在于，所述固定组件包括贯穿滑动连接在第一输送机(1)两侧的多个滑杆(20)，同侧的多个所述滑杆(20)的一端固定连接有同一个L形夹板(5)，两个所述L形夹板(5)的相对一侧均固定连接有挤压轮组(23)，所述L形夹板(5)的顶部均与第一滑板(8)的底部转动连接有同一个连杆(16)。
3.根据权利要求1所述的一种钢护栏安装加工用切割装置，其特征在于，所述抵制组件包括固定连接在第二滑板(19)底部的两个转动环(29)，两个所述转动环(29)的内壁转动连接有同一个压杆(14)，所述压杆(14)的外壁转动套设有转动轮(15)，所述第二滑板(19)的底部固定连接有与压杆(14)配合使用的两个限位块(27)。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种钢护栏安装加工用切割装置，其特征在于，所述第一滑板(8)的顶部贯穿滑动连接有两个滑动螺套(17)，所述滑动螺套(17)的内壁螺纹连接有螺杆(25)，两个所述螺杆(25)的底部固定连接有同一个按压轮组(24)，所述滑动螺套(17)的外壁套设有弹簧(21)，所述弹簧(21)的两端分别与第一滑板(8)和滑动螺套(17)的相对一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢护栏安装加工用切割装置，其特征在于，所述滑杆(20)的外壁套设有第一拉簧(22)，所述第一拉簧(22)的两端分别与第一输送机(1)和滑杆(20)的相对一侧固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种钢护栏安装加工用切割装置，其特征在于，所述限位块(27)与压杆(14)的相对一侧固定连接有同一个第二拉簧(28)。
7.根据权利要求1所述的一种钢护栏安装加工用切割装置，其特征在于，所述第一输送机(1)和第二输送机(2)相互靠近的转动辊的外壁均固定套设有同步轮(3)，两个所述同步轮(3)的外壁传动连接有同一个同步带(4)，所述第一输送机(1)的一侧固定连接有第二电机(30)，所述第二电机(30)的输出轴与另一个转动辊固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种钢护栏安装加工用切割装置，其特征在于，所述第一输送机(1)的输送带上设有多个橡胶块(26)。
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CN116422980A (zh) * 2023-06-13 2023-07-14 河北昊众交通科技有限公司 一种道路桥梁不锈钢栏杆用自动定位切割设备

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