CN110640998B - 防振鞭缠绕设备及制作设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防振鞭缠绕设备及制作设备，涉及防振鞭加工技术领域，包括机架，传动组件，与传动组件相连的若干个模具，若干个模具由传动组件驱动向靠近或远离供料挤出机的方向移动，模具连接有用于驱动模具自转的自转驱动组件，模具的外周还设有用于容纳并使原料条成型为螺旋结构的螺旋凹槽。本发明提供的防振鞭缠绕设备，通过传动组件带动若干个模具运动，并利用自转驱动组件与模具的配合实现接收到原料条的模具的自旋转，进而通过平移组件将原料条引入模具的螺旋凹槽内，实现将原料条缠绕于模具上的作用，有效的降低了人工缠绕原料条造成的效率低下的问题，且保证了原料条与模具的螺旋凹槽的配合精度。

Description

防振鞭缠绕设备及制作设备

技术领域

本发明属于防振鞭加工技术领域，更具体地说，是涉及一种防振鞭缠绕设备及制作设备。

背景技术

随着光纤通信网络光纤的发展，复合架空地线也得到了越来越广泛的应用，复合架空地线作为输电线路通信光缆和避雷线，具有张力大、悬挂点高的特点。为了减少风力对架空地线造成振动影响，多采用在架空地线外周设置光缆防振鞭进行防振处理。光缆防振鞭，也叫螺旋减震器，由高强度、耐老化、高弹性的改性PVC塑料制成，具有良好的抗腐蚀性，分为握紧段和减振段，握紧段与光纤贴合起固定防振鞭的作用，减振段通过与线缆的撞击来消散振动能量，进而达到消除或降低线缆运行时在层流风的作用下产生的振动，保护线缆及金具。

目前，防振鞭生产时需要人工手动将挤压机挤出的原料条缠绕在模具上，然后将原料和模具冷却使防振鞭的螺旋定型，存在制作难度大、效率低下的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防振鞭缠绕设备，以解决现有技术中存在的防振鞭采用人工制作造成的难度大、效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种防振鞭缠绕设备，包括一端设有用于挤出原料条的供料挤出机的机架；设置于机架上的传动组件；与传动组件相连的若干个模具设置于供料挤出机与模具之间，若干个模具由传动组件驱动向靠近或远离供料挤出机的方向移动，模具连接有用于驱动模具自转的自转驱动组件，模具的外周还设有用于容纳并使原料条成型为螺旋结构的螺旋凹槽；平移组件用于带动原料条沿模具的主轴移动；

在传动组件带动其中一个模具移动至靠近供料挤出机的一侧时，传动组件停止传动，自转驱动组件带动模具自转，并且平移组件带动原料条平移至原料条缠绕于模具上。

作为本申请另一实施例，每个模具的两端分别通过连接块与传动组件连接；模具与连接块转动连接；模具的两端分别设有沿周向设置的容纳槽，容纳槽与螺旋凹槽连通；容纳槽上套设有与模具滑动连接且用于配合模具压紧原料条的压紧板，压紧板与连接块之间设有第一弹性元件。

作为本申请另一实施例，机架上还设有用于按压并使压紧板与模具的端部脱离的按压架以及设置于机架上且用于驱动按压架的第一旋转气缸。

作为本申请另一实施例，平移组件包括平行于模具的主轴设置的第一滑台以及设置于第一滑台的滑动部上的导入座；导入座垂直于所述模具的主轴方向贯通设置的导轮架、主轴平行于所述模具的主轴设置且与所述导轮架转动连接的下导轮以及主轴平行于所述下导轮设置于所述下导轮上方的上导轮，所述上导轮与所述下导轮之间形成用于容纳所述原料条的空间，所述下导轮通过第一电机驱动。

作为本申请另一实施例，上导轮的上方罩设有与上导轮转动连接的辅助架，辅助架的顶部设有向上延伸且用于与导轮架的顶板滑动连接的滑杆，滑杆的顶端设有用于与导轮架的顶面抵接的限位块，辅助架与导轮架的顶板之间设有第二弹性元件。

作为本申请另一实施例，自转驱动组件包括第四滑台以及设置于第四滑台上的第四电机，第四电机的输出端设有用于与模具的端部相连的气动自紧回转夹头。

作为本申请另一实施例，传动组件设有两组且分别位于模具的两端，传动组件包括传送带以及用于驱动传送带转动的第二电机，每组传送带通过连接块与模具的端部转动连接；

传动组件的外侧分别设有板面沿上下方向设置的立板，立板的内侧设有环形导轨，连接块的外侧面上设有分别用于与环形导轨的顶面和底面滚动配合的导向轮。

作为本申请另一实施例，防振鞭缠绕设备还包括设置于模具的出料端的剪切组件，剪切组件包括设置于机架上且主轴沿上下方向设置的第二旋转气缸以及设置于第二旋转气缸顶部且用于剪切原料条的气动剪刀，第二旋转气缸位于两个传动组件之间。

一种防振鞭制作设备，包括防振鞭缠绕设备、设置于两个传动组件之间且用于浸泡模具的冷却箱以及设置于机架远离供料挤出机一侧且用于拆除模具上的防振鞭的拆除组件。

作为本申请另一实施例，拆除组件包括用于驱动模具自转的第三电机以及沿模具的轴向设置的第三滑台，第三滑台的移动座上设有用于容纳防振鞭的拆模槽，拆模槽沿垂直于模具的轴向的方向贯穿设置。

本发明提供的防振鞭缠绕设备的有益效果在于：与现有技术相比，本发明提供的防振鞭缠绕设备，通过传动组件带动若干个模具运动，并利用自转驱动组件与模具的配合实现接收到原料条的模具的自旋转，进而通过平移组件将原料条引入模具的螺旋凹槽内，实现将原料条缠绕于模具上的作用，有效的降低了人工缠绕原料条造成的效率低下的问题，且保证了原料条与模具的螺旋凹槽的配合精度。

本发明提供的防振鞭制作设备，利用防振鞭缠绕设备实现将原料条引入模具的螺旋凹槽内，实现将原料条缠绕于模具上的作用，继而通过模具带动原料条进入冷却槽中，实现原料条的冷却定型，得到防振鞭产品，继而通过拆除组件将模具上的防振鞭进行拆除，实现防振鞭与模具的分离，该设备实现了整个防振鞭的制作过程，有效的提高了制作精度和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的防振鞭缠绕设备的结构示意图；

图2为图1中Ⅰ的局部放大结构示意图；

图3为图1中模具及连接块的结构示意图；

图4为图1的A向剖视结构示意图；

图5为图1中平移组件的主视结构示意图；

图6为图1中剪切组件的结构示意图；

图7为图1中按压架和第一旋转气缸的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的防振鞭制作设备的结构示意图；

图9为图8中Ⅱ的局部放大结构示意图；

图10为图8中防振鞭制作设备拆除机架及供料挤出机后的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、机架；200、传动组件；210、主动轮；220、从动轮；230、传送带；240、连接块；241、立板；242、环形导轨；243、导向轮；250、第二电机；260、调节座；300、模具；310、轴承座；311、螺旋凹槽；312、容纳槽；320、压紧板；321、导入条；330、第一弹性元件；340、固定板；341、外伸杆；351、按压架；352、第一旋转气缸；400、自转驱动组件；410、第四滑台；420、第四电机；500、供料挤出机；600、平移组件；610、第一滑台；620、导入座；621、导轮架；622、下导轮；623、上导轮；624、第一电机；625、辅助架；626、滑杆；627、第二弹性元件；628、限位块；630、导入管；700、剪切组件；710、第二旋转气缸；720、气动剪刀；800、冷却箱；810、原料条；900、拆除组件；910、第三电机；920、第三滑台；930、拆模槽。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图10，现对本发明提供的防振鞭缠绕设备及制作设备进行说明。防振鞭缠绕设备，包括一端设有用于挤出原料条810的供料挤出机500的机架100；设置于机架100上的传动组件200；与传动组件200相连的若干个模具300，设置于供料挤出机500与模具300之间，若干个模具300由传动组件200驱动向靠近或远离供料挤出机500的方向移动，模具300连接有用于驱动模具300自转的自转驱动组件400，模具300的外周还设有用于容纳并使原料条810成型为螺旋结构的螺旋凹槽311；平移组件600用于带动原料条810沿模具300的主轴移动；在传动组件200带动其中一个模具300移动至靠近供料挤出机500的一侧时，传动组件200停止传动，自转驱动组件400带动模具300自转，并且平移组件600带动原料条810平移至原料条810缠绕于模具300上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本实施例中，机架100的两侧指的是机架100位于模具300两端的位置的外侧，机架100的一端为靠近或远离供料挤出机500的端部。

本发明提供的一种防振鞭缠绕设备，与现有技术相比，本发明提供的防振鞭缠绕设备，通过传动组件200带动若干个模具300运动，并利用自转驱动组件400与模具300的配合实现接收到原料条810的模具300的自旋转，进而通过平移组件600将原料条810引入模具300的螺旋凹槽311内，实现将原料条810缠绕于模具300上的作用，有效的降低了人工缠绕原料条810造成的效率低下的问题，且保证了原料条810与模具300的螺旋凹槽311的配合精度。

本实施例中，利用传动组件200带动模具300平移运动或环状运动，将模具300运送至机架100靠近供料挤出机500的一端。设置在传动组件200的一端的供料挤出机500，通过对原有的颗粒状物料进行加热得到长条状的原料条810，原料条810携带一定的热量，为柔软的条状构件，具有良好的可塑性。供料挤出机500可以设置为沿模具300的轴向往复运动的形式，也可以采用他构件如气缸或直线模组带动原料条810的外端往复运动的形式，随着原料条810沿直线运动的进行，陆续将输出的原料条810顺次缠绕在模具300上。

本实施例中，采用平移组件600带动原料条810沿模具300的轴向运动的形式，避免了需要体积笨重的供料挤出机500实时运动的问题，平移组件600能够将原料条810顺次送入螺旋凹槽311中，具有送料位置精准，送料过程稳定的特点。在供料挤出机500与平移组件600之间设有平台形式的托盘，便于实现对原料条810的承托，避免原料条810受自身重力造成的拉长以及外径不均的问题，保证原料条810的供料稳定性。

本实施例中，生产的防振鞭长度为1300mm，由于平移组件600距离供料挤出机500具有一定的距离，为了保证原料条810向模具300一侧输送的稳定性，平移组件600设置在机架100上靠近模具300的一侧，通过平移组件600对原料条810提供一定的拉伸力，实现将其输送至模具300表面的效果。

在传动组件200将其中一个模具300输送至待缠绕原料条810的位置后，传动组件200停止运动，此时，自转驱动组件400的输出端与该模具300的主轴相连，并驱动该模具300自转，供料挤出机500中的原料条810在平移组件600的作用下沿模具300的轴向移动，模具300的自转结合原料条810的平移实现原料条810向模具300外周的螺旋凹槽311中顺次缠绕的效果，直至缠绕至模具300的另一端时停止，人工或通过其他设备剪断原料条810，此时传动组件200继续转动，带动后续的模具300行走一定距离到达待缠绕原料条810的位置并停止，继而重复上述步骤进行对下一个模具300缠绕原料条810的操作。

由于防振鞭为一头细一头粗的形式，且分为握紧段和减振段，握紧段与光纤贴合起固定防振鞭的作用，减振段通过与线缆的撞击来消散振动能量，所以模具300也对应设置为一头细一头粗的形式，且采用较粗的一头进行防振鞭的缠入，这是由于外径较大的一端便于和原料条810形成更大的接触面积，便于在平移组件600的作用下更稳定的送入模具300的螺旋凹槽311中。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，每个模具300的两端分别通过连接块240与传动组件200连接；模具300与连接块240转动连接，模具300的两端分别设有沿周向设置的容纳槽312，容纳槽312与螺旋凹槽311连通；容纳槽312上套设有与模具300滑动连接且用于配合模具300压紧原料条810的压紧板320，压紧板320与连接块240之间设有第一弹性元件330。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本实施例中，连接块240通过设置在连接块240上的轴承座310实现连接块240与模具300之间的转动连接。在将原料条810导入模具300的螺旋凹槽311的过程中，需要将原料条810的端部与模具300的一端进行固定。本实施例中，通过在模具300的端部设置周向的容纳槽312，并在容纳槽312中设置能够沿模具300轴向移动的压紧板320实现将原料条810与模具300端部压紧的效果。容纳槽312靠近模具300一侧的侧壁与压紧板320之间为原料条810送入的位置，原料条810送入后第一弹性元件330从外侧为压紧板320提供向模具300一侧的压力，结合模具300的自身转动，当模具300转动至螺旋凹槽311与原料条810相邻的位置，原料条810便在压紧板320的作用下进入螺旋凹槽311中，此时，原料条810在平移组件600的带动下向模具300的另一端移动，实现原料条810在模具300上的有效缠绕。

进一步的，轴承座310上设有板面平行于压紧板320设置的固定板340，固定板340上设有若干个向压紧板320一侧延伸且贯穿压紧板320设置的外伸杆341，第一弹性元件330套设于外伸杆341上且位于固定板340与压紧板320之间，压紧板320靠近模具300的一侧的板面上还设有与模具300间隔设置的导入条321，导入条321与模具300之间形成用于容纳原料条810的空间。固定板340的设置能够与第一弹性元件330的外端形成有效的抵接，且固定板340上设置的外伸杆341贯穿第一弹性元件330的中心设置，可以实现对第一弹性元件330的轴向固定，第一弹性元件330可以采用压簧的形式，也可以采用设置在固定板340和压紧板320之间的弹片的形式，均可以实现对压紧板320的压紧作用。固定板340的导入条321用于将原料条810限位在靠近模具300的一侧，避免其发生纵向摆动造成难以与模具300的外周贴合的问题，导入条321至模具300的外周的距离与原料条810的外径相一致，以便将原料条810向模具300外周压紧的效果，进而再压紧板320的作用下将原料条810从模具300位于容纳槽312一侧端部向螺旋凹槽311中导入，实现原料条810在模具300外周成型的效果。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图4和图7，机架100上还设有用于按压并使压紧板320与模具300的端部脱离的按压架351以及设置于机架100上且用于驱动按压架351的第一旋转气缸352。按压架351用于对模具300进行原料条810的上料以及拆除时，当需要将原料条810引入下一个模具300上时，需要通过第一旋转气缸352带动上方的按压架351将压紧板320向固定板340一侧推动，此时第一弹性元件330受压缩短，在压紧板320与容纳槽312靠近模具300的侧壁之间空出空间，便于原料条810的引入，原料条810引入上述空间后，按压架351取消对压紧板320的推动作用，压紧板320在第一弹性元件330的作用下向靠近模具300的一侧移动，将原料条810压紧在容纳槽312靠近模具300的侧壁上，进而将原料条810导入螺旋凹槽311中。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1、图4和图5，平移组件600包括平行于模具300的主轴设置的第一滑台610以及设置于第一滑台610的滑动部上的导入座620，导入座620包括沿垂直于模具300的主轴方向贯通设置的导轮架621、主轴平行于模具300设置且与导轮架621转动连接的下导轮622以及主轴平行于下导轮622设置于下导轮622上方的上导轮623，上导轮623与下导轮622之间形成用于容纳原料条810的空间，下导轮622通过第一电机624驱动。第一滑台610用于带动上方的导入座620沿模具300的轴向移动，进而带动原料条810沿模具300的轴向移动，随着模具300的自转原料条810顺次进入模具300表面的螺旋凹槽311内，并通过模具300进行原料条810的定型。第一滑台610采用FSL80的型号，长度为1500mm，以便与防振鞭的长度相匹配。

上导轮623和下导轮622的主轴相互平行，二者的轴向中部设有用于与原料条810的外周接触配合的弧形凹槽，原料条810受到上导轮623和下导轮622的限位，并利用第一电机624实现对下导轮622的驱动，进而带动原料条810向模具300一侧输送。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，上导轮623的上方罩设有与上导轮623转动连接的辅助架625，辅助架625的顶部设有向上延伸且用于与导轮架621的顶板滑动连接的滑杆626，滑杆626的顶端设有用于与导轮架621的顶面抵接的限位块628，且辅助架625与导轮架621的顶板之间设有第二弹性元件627。导轮架621的内侧设置的辅助架625能够对上导轮623进行上下方向上的位置调整，进而实现对原料条810的有效压紧。辅助架625通过设置于上方的滑杆626实现与导轮架621的顶板的滑动连接，套设在滑杆626外周且位于导轮架621顶板与辅助架625的顶板之间的第二弹性元件627能够将辅助架625以及上导轮623向下推动，实现与原料条810外周的有效抵接，进而保证下导轮622与原料条810之间有足够大的摩擦力，以便实现下导轮622对原料条810的驱动效果。

进一步的，导轮架621远离模具300的一侧还设有开口向原料条810的来向设置的导入管630，导入管630的进口端设有扩口部。因平移组件600安装在第一滑台610上，与托盘有一定的间距，所以在第一滑台610的滑动块上设置了一个用于引导原料条810的导入管630，用于实现对原料条810的导向作用，扩口部的设计可以方便的将原料条810到引入导入管630内。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，自转驱动组件400包括第四滑台410以及设置于第四滑台410上的第四电机420，第四电机420的输出端设有用于与模具300的端部相连的气动自紧回转夹头。在将原料条810缠绕至模具300表面的螺旋凹槽311的过程中，模具300为绕自身主轴旋转的状态，模具300的自转动作可以通过在每个模具300的外端分别设置一个自转驱动组件400来实现。本实施例中，为了节约成本，缩减装置的占地面积，采用在靠近平移组件600的一侧的位置设置位于机架100侧部的自转驱动组件400的形式。自转驱动组件400能够带动正在进行原料条810缠绕的模具300的自身转动，结合平移组件600带动原料条810沿模具300的主轴移动的动作，实现原料条810向模具300外周的螺旋凹槽311中顺次缠绕的效果，进而实现原料条810在模具300外周的有效成型。自转驱动组件400可以采用电机的形式且输出端与模具300之间通过气动自紧回转夹头进行连接，气动自紧回转夹头通过夹紧头实现与模具300端部的夹紧，并带动模具300绕主轴旋转，夹紧头与回转夹紧气缸转动连接，夹紧头与模具300在绕模具300轴线转动的过程中，回转夹紧气缸自身并不转动。气动自紧回转夹头采用JAB-15的形式，对应型号为SGH-C39，能够符合本技术方案的功能需求。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图4，传动组件200设有两组且分别位于模具300的两端，传动组件200包括传送带230以及用于驱动传送带230的第二电机250，每组传送带230通过连接块240与模具300转动连接；传动组件200的外侧分别设有板面沿上下方向设置的立板241，立板241的内侧设有环形导轨242，连接块240的外侧面上设有分别用于与环形导轨242的顶面和底面滚动配合的导向轮243。本实施例中，采用带传动的形式，使若干个模具300做环形转动，为了减少占地面积且提高设备的可操作性，模具300的运动轨迹长轴沿水平方向设置的长圆形。带传动的形式带动模具300进行环形运转，也可以采用其他形式的结构实现，如链传动或在凸轮上设置卡槽的形式，相比上述方式带传动具有成本低、传动相连高且传动准确的优势。在进行模具300的安装时，可以采用宽度与模具300的长度相一致的一个整体的传送带230的形式，将模具300顺次平行设置在整个传送带230的表面。本实施例中，采用设置两组传动组件200的形式实现对模具300两端的支撑。节省了传动组件200的成本，同时便于为后续的冷却工序提供设备的安装空间。传动组件200除了包括第二电机250和传送带230，还包括分别设置于传送带230内侧两端的主动轮210和从动轮220，第二电机250通过驱动主动轮210实现带动从动轮220转动的效果，传送带230的外周表面上间隔一定间距设置了用于和模具300连接的连接块240。连接块240的设置提高了模具300与传送带230之间连接的可靠性，能够有效的保证连接效果。传送带230采用型号为XH的同步带，带宽为50.8mm，带长为3911.6mm。

在传送带230外侧设置的立板241能够实现与连接块240之间的滑动连接，进而增强连接块240在随传送带230运动过程中的稳定性，避免发生倾倒或歪斜的问题，继而保证后续原料条810的精准导入。环形导轨242与传送带230的运动形式相一致，且因为连接块240设置于传送带230的外周，所以环形导轨242位于传送带230的外圈。环形导轨242通过顶面和底面与上下两侧的导向轮243滚动配合，实现环形导轨242对连接块240运动位置的有效导向。

进一步的，环形导轨242的顶面上设有沿环形导轨242的走向设置且向上凸出的第一凸条，环形导轨242的底面上设有沿环形导轨242的走向设置且向下凸出的第二凸条，第一凸条和第二凸条与导向轮243之间形成滚动配合，导向轮243的轴向中部设有用于与第一凸条或第二凸条接触配合的凹槽，能够实现对导向轮243的有效导向，进而保证连接块240的位置稳定，避免发生倾翻等问题。

进一步的，在连接块240的底面上设置用于和传送带230的外周表面相连的调节座260，调节座260可通过可调节的长度的螺栓实现连接块240与传送带230之间相对位置的调整，避免因为传送带230的张紧或松弛造成的连接块240不能与传送带230外周准确相连的问题。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图6和图10，防振鞭缠绕设备还包括设置于模具300的出料端的剪切组件700，剪切组件700包括设置于机架100上且主轴沿上下方向设置的第二旋转气缸710以及设置于第二旋转气缸710顶部且用于剪切原料条810的气动剪刀720，第二旋转气缸710位于两个传动组件200之间。剪切装置设置在模具300缠绕原料条810的末端，用于将缠绕在模具300上的原料条810剪断，实现单独一段原料条810缠绕在单个模具300外周的效果。气动剪刀720采用TS20的型号，受控制器的控制进行驱动。

本发明还提供一种防振鞭制作设备，请参阅图8，防振鞭制作设备包括防振鞭缠绕设备、设置于两个传动组件200之间且用于浸泡模具300的冷却箱800以及设置于机架100远离供料挤出机500的一侧且用于拆除模具300上的防振鞭的拆除组件900。本实施例中，除了用于将原料条810缠绕在模具300外周的防振鞭缠绕装置，还在传动组件200的下方设有冷却箱800，冷却箱800中存放有用于为模具300表面的原料条810降温的冷水，实现模具300表面的原料条810的快速降温，进而实现原料条810在模具300外周的有效定性，提高成型效果。

进一步的，拆除组件900的设置能够将防振鞭从模具300表面剥离，实现产品的拆除，完成整个上料、冷却成型以及最后拆除的过程。拆除组件900可以设置成能够牵引防振鞭的一端做直线运动的部件，通过其直线滑移带动振动鞭从模具300的表面脱离，另外还可以采用驱动模具300反向旋转，进而实现原料条810从模具300表面脱离的组件。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图8，拆除组件900包括用于驱动模具300自转的第三电机910以及沿模具300的轴向设置的第三滑台920，第三滑台920的移动座上设有用于容纳防振鞭的拆模槽930，拆模槽930沿垂直于模具300的轴向的方向贯穿设置。本实施例中，当模具300从冷却箱800中移出后，其位于远离缠绕原料条810的模具300的一侧，当其停在该位置时，先将振动鞭的一端放入拆模槽930中，然后第三电机910通过其底部设置的平移气缸将其驱动至与模具300相接的位置，该结构形式与自转驱动组件400对模具300的驱动形式一致，第三电机910驱动模具300反向转动，同时移动座带着振动鞭的末端沿模具300向振动鞭的初始端一侧移动，实现已经成型的防振鞭从模具300表面的脱离。

使用过程：

1、传动组件200带动模具300做环形转动，至一个模具300转动至传动组件200靠近供料挤出机500的一端停止；

2、供料挤出机500将加热得到的长条状的原料条810，通过托盘以及平移组件600导送至该模具300的一端，此时按压架351按压压紧板320使压紧板320向模具300的外端移动，在压紧板320与容纳槽312靠近模具300一侧的侧壁之间形成用于容纳原料条810的空间；

3、自转驱动组件400旋转至螺旋凹槽311的进口端与原料条810能够相互衔接的位置，此时按压架351旋转至离开压紧板320的位置，使压紧板320在第一弹性元件330的作用下向模具300一侧压紧，将原料条810压入螺旋凹槽311的进口端；

4、启动第一滑台610，在模具300自转的同时原料条810在滑台带动下沿模具300主轴移动，将原料条810缠绕在模具300的螺旋凹槽311中；

5、原料条810缠绕完成后，气动剪刀720在第二旋转气缸710的带动下旋转至模具300的螺旋凹槽311的出口端一侧，并将原料条810剪断；

6、传动组件200带动缠绕有原料条810的模具300旋转至冷却箱800中停止，下一个模具300转动至靠近平移组件600的一端，平移组件600继续对下一个模具300进行缠绕原料条810的操作，经过对多个模具300的缠绕操作，第一个进入冷却箱800中的模具300旋转出冷却箱800，原料条810在该模具300上冷却成型为防振鞭；

7、将振动鞭的一端放入拆模槽930中，第三电机910驱动模具300反向转动的同时移动座带着振动鞭向模具300的另一端移动，实现已经成型的防振鞭从模具300表面的脱离。

本实施例中，采用平移组件600带动原料条810沿模具300的轴向运动，避免了体积笨重的供料挤出机500需要实时运动的问题，平移组件600能够将原料条810顺次送入螺旋凹槽311中的效果，具有送料位置精准，送料过程稳定的特点。在供料挤出机500与平移组件600之间设有平台形式的托盘，便于实现对原料条810的承托，避免原料条810受自身重力造成的拉长以及外径不均的问题，保证原料供料量的稳定性。

本发明提供的防振鞭制作设备，利用防振鞭缠绕设备实现将原料条810引入模具300的螺旋凹槽311内，实现将原料条810缠绕于模具300上的作用，继而通过模具300带动原料条810进入冷却槽中，实现原料条810的冷却定型，得到防振鞭产品，继而通过拆除组件900将模具300上的防振鞭进行拆除，实现防振鞭与模具300的分离，该设备实现了整个防振鞭的制作过程，有效的提高了制作精度和生产效率。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.防振鞭缠绕设备，其特征在于，包括：

机架，一端设有用于挤出原料条的供料挤出机；

传动组件，设置于所述机架上；

若干个模具，与所述传动组件相连，且由所述传动组件驱动向靠近或远离所述供料挤出机的方向移动，所述模具连接有用于驱动所述模具自转的自转驱动组件，所述模具的外周还设有用于容纳并使所述原料条成型为螺旋结构的螺旋凹槽；以及

平移组件，设置于所述供料挤出机与所述模具之间，且用于带动所述原料条沿所述模具的主轴移动；

在所述传动组件带动其中一个所述模具移动至靠近所述供料挤出机的一侧时，所述传动组件停止传动，所述自转驱动组件带动所述模具自转，并且所述平移组件带动所述原料条平移至所述原料条缠绕于所述模具上；

所述自转驱动组件包括第四滑台以及设置于所述第四滑台上的第四电机，所述第四电机的输出端设有用于与所述模具的端部相连的气动自紧回转夹头。

2.如权利要求1所述的防振鞭缠绕设备，其特征在于，每个所述模具的两端分别通过连接块与所述传动组件连接；所述模具与所述连接块转动连接；

所述模具的两端分别设有沿周向设置的容纳槽，所述容纳槽与所述螺旋凹槽连通；所述容纳槽上套设有与所述模具滑动连接且用于配合所述模具压紧所述原料条的压紧板，所述压紧板与所述连接块之间设有第一弹性元件。

3.如权利要求2所述的防振鞭缠绕设备，其特征在于，所述机架上还设有用于按压并使所述压紧板与所述模具的端部脱离的按压架以及设置于所述机架上且用于驱动所述按压架的第一旋转气缸。

4.如权利要求1所述的防振鞭缠绕设备，其特征在于，所述平移组件包括平行于所述模具的主轴设置的第一滑台以及设置于所述第一滑台的滑动部上的导入座；所述导入座包括垂直于所述模具的主轴方向贯通设置的导轮架、主轴平行于所述模具的主轴设置且与所述导轮架转动连接的下导轮以及主轴平行于所述下导轮设置于所述下导轮上方的上导轮，所述上导轮与所述下导轮之间形成用于容纳所述原料条的空间，所述下导轮通过第一电机驱动。

5.如权利要求4所述的防振鞭缠绕设备，其特征在于，所述上导轮的上方罩设有与所述上导轮转动连接的辅助架，所述辅助架的顶部设有向上延伸且用于与所述导轮架的顶板滑动连接的滑杆，所述滑杆的顶端设有用于与所述导轮架的顶面抵接的限位块，所述辅助架与所述导轮架的顶板之间设有第二弹性元件。

6.如权利要求2所述的防振鞭缠绕设备，其特征在于，所述传动组件设有两组且分别位于所述模具的两端，所述传动组件包括传送带以及用于驱动所述传送带转动的第二电机，每组所述传送带通过所述连接块与所述模具的端部转动连接；

所述传动组件的外侧分别设有板面沿上下方向设置的立板，所述立板的内侧设有环形导轨，所述连接块的外侧面上设有分别用于与所述环形导轨的顶面和底面滚动配合的导向轮。

7.如权利要求1-6任一项所述的防振鞭缠绕设备，其特征在于，所述防振鞭缠绕设备还包括设置于所述模具的出料端的剪切组件，所述剪切组件包括设置于所述机架上且主轴沿上下方向设置的第二旋转气缸以及设置于所述第二旋转气缸顶部且用于剪切所述原料条的气动剪刀，所述第二旋转气缸位于两个所述传动组件之间。

8.一种防振鞭制作设备，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的防振鞭缠绕设备、设置于两个所述传动组件之间且用于浸泡所述模具的冷却箱以及设置于所述机架远离所述供料挤出机一侧且用于拆除所述模具上的防振鞭的拆除组件。

9.如权利要求8所述的防振鞭制作设备，其特征在于，所述拆除组件包括用于驱动所述模具自转的第三电机以及沿所述模具的轴向设置的第三滑台，所述第三滑台的移动座上设有用于容纳所述防振鞭的拆模槽，所述拆模槽沿垂直于所述模具的轴向的方向贯穿设置。

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