CN213052997U - 一种液压管生产用高效切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种液压管生产用高效切割装置，涉及切割设备的技术领域，包括切割台，所述切割台上设有切割刀片以及驱动切割刀片滑移的液压缸，所述切割台上设有两个连接杆，所述连接杆的一端转动连接有第一转轴，所述第一转轴上设有转轮，所述转轮的外周面与液压管的外周面抵接，所述连接杆上设有驱动第一转轴转动的第一电机，切割台上设有转轮，转轮可以驱动液压管滑移至合适的位置，不需要操作人员手动滑移液压管，操作方便，节省劳动力，提高生产效率。

Description

一种液压管生产用高效切割装置

技术领域

本申请涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及一种液压管生产用高效切割装置。

背景技术

目前液压管生产过程中，需要将液压管切割成长度不同的液压管段以满足实际的生产需求，因此液压管生产用切割设备是生产液压管时必不可少的设备。

公告号为CN209022172U的实用新型提供了一种管路切割设备，包括机架，切割组件、传输组件及限位组件，限位组件包括设置在机架上的滑轨和滑移设置在滑轨上的限位板，传输组件包括设置在机架上的传送带和驱动电机，切割组件包括设置在机架上的切割刀片和驱动切割刀片移动的液压缸，使用时，操作人员将液压管滑移至传送带上，传送带驱动液压管滑移直至液压管的一端抵接至限位板，此时电机停止转动，液压管停止滑移，液压缸驱动切割刀片滑移将液压管切断。

上述中的相关技术存在以下缺陷：切割液压管前，需要操作人员手动将液压管滑移至切割刀片的下方，操作不便，影响生产效率。

实用新型内容

为了解决液压管滑移至切割刀片处不方便的问题，本申请提供一种液压管生产用高效切割装置。

本申请提供的一种液压管生产用高效切割装置，采用如下的技术方案：

一种液压管生产用高效切割装置，包括切割台，所述切割台上设有切割刀片以及驱动切割刀片滑移的液压缸，所述切割台端部设有两个连接杆，所述连接杆一端与切割台固定，所述连接杆另一端转动连接有第一转轴，所述第一转轴上设有能够与液压管的外周面抵接的转轮，所述连接杆上设有驱动第一转轴转动的第一电机。

通过采用上述技术方案，将液压管放置于两个转轮之间，液压管被抵紧在两个转轮之间，启动第一电机驱动第一转轴转动，从而驱动转轮转动，转轮沿着液压管的外周面转动，转轮转动产生摩擦力驱动液压管滑移，直至液压管滑移到切割刀片的下方，当液压管滑移后合适的位置后，关闭第一电机，启动液压缸，从而驱动切割刀片滑移将液压管切断，转轮可以驱动液压管滑移至合适的位置，不需要操作人员手动滑移液压管，操作方便，节省劳动力，提高生产效率。

优选的，所述连接杆包括固定杆及滑杆，所述固定杆一端与切割台固定连接，所述滑杆滑移连接于固定杆远离切割台的一端端部，所述固定杆上设有驱动滑杆滑移及固定的驱动件。

通过采用上述技术方案，当液压管的管径不同时，利用驱动件驱动滑杆滑移，即驱动转轴滑移，从而调节两个转轮之间的距离，使得转轮适应不同管径的液压管，将滑杆滑移至合适的位置后，利用驱动件将滑杆固定，滑杆的设置提高了转轮的适应性。

优选的，所述驱动件包括转动连接于固定杆内的第一螺杆，所述第一螺杆的一端与滑杆螺纹连接，所述第一螺杆远离滑杆的一端延伸至切割台的外部。

通过采用上述技术方案，转动第一螺杆，第一螺杆的一端与滑杆螺纹连接，因此驱动滑杆滑移，螺纹连接具有自锁能力，当第一螺杆停止转动时，滑杆固定，第一螺杆结构稳定，操作方便。

优选的，所述切割台远离连接杆的一端固定连接有机架，所述机架上设有滑轨，所述滑轨沿机架的长度方向设置，所述滑轨上滑移连接有连接块，所述连接块上设有能够与液压管端部抵接的限位板，所述连接块上设有将连接块与滑轨相连的固定机构。

通过采用上述技术方案，沿着滑轨滑移连接块，将连接块滑移至合适的位置上，利用固定机构将连接块固定在滑轨上，即限位板的位置被固定，液压管通过转轮滑移至机架上，直至液压管的一端与限位板抵接，此时关闭第一电机，启动液压缸，切断液压管，根据实际需要，调节限位板的位置，可以限制需要切割的液压管的长度，从而实现液压管长度的调节，提高切割设备的适应性。

优选的，所述固定机构包括螺纹连接于连接块上的第二螺杆，所述第二螺杆转动后能够与滑轨抵接。

通过采用上述技术方案，将连接块滑移至合适的位置时，转动第二螺杆，是的第二螺杆的一端与滑轨抵接，从而将连接块固定在滑轨上，第二螺杆结构简单，操作方便。

优选的，所述限位板上滑移连接有导向柱，所述导向柱远离限位板的一端固定连接有挡板，所述挡板滑移后与限位板贴合，所述挡板与限位板平行设置，所述挡板朝向限位板的一侧设有第一金属片，所述限位板上设有与第一金属片配合的第二金属片，所述第一金属片及第二金属片与第一电机的控制器连接，所述限位板上设有驱动挡板远离限位板滑移的驱动弹簧。

通过采用上述技术方案，当液压管抵接至挡板的表面时，液压管驱动挡板朝向限位板滑移，直至第一金属片与第二金属片贴合，此时第一电机的控制器控制第一电机关闭，转轮停止转动，从而使液压管停止滑移，切割刀片将液压管切断，切断后将液压管移除，此时驱动弹簧驱动挡板远离限位板滑移，直至第一金属片于第二金属片脱离，控制器控制第一电机打开，从而驱动液压管滑移，直至液压管与挡板贴合，第一金属片与第二金属片的设置，实现了对第一电机的自动控制，不需要操作人员手工控制，方便操作。

优选的，所述连接块上设有竖杆，所述竖杆上设有供限位板的两侧滑移的第一滑槽，所述竖杆上设有驱动限位板滑移的驱动装置；所述机架上设有传送带及驱动传送带转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，当切割刀切断液压管后，利用驱动装置驱动限位板竖直向上滑移，限位板滑移至液压管脱离挡板的位置，启动第二电机驱动传送带转动，使得切断后的液压管随传输带滑移，直至液压管传送至指定位置，不需要操作人员手动将液压管移除，方便操作。

优选的，所述驱动装置包括固定连接在限位板一侧的齿条，所述竖杆上固定连接有凸块，所述凸块上转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有与齿条啮合的齿轮，所述凸块上设有驱动第二转轴转动的第三电机。

通过采用上述技术方案，需要滑移限位板时，启动第三电机，驱动第二转轴转动，从而驱使齿轮转动，齿条与齿轮啮合，因此齿条沿着齿轮表面滑移，齿条与限位板固定连接，限位板随齿条滑移，齿条与齿轮的配合灵活，结构简单。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.切割台上设有转轮，转轮可以驱动液压管滑移至合适的位置，不需要操作人员手动滑移液压管，操作方便，节省劳动力，提高生产效率；

2.限位板可以沿竖直方向滑移，方便切断后的液压管的输送，不需要操作人员手动将液压管移除，方便操作。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中切割台的内部结构示意图（图中切割台及固定杆均为剖视状态）。

图3是图1中限位板的安装结构示意图（图中挡板及第一金属片处于剖视状态）。

附图标记说明：1、切割台；11、切割刀片；12、液压缸；2、连接杆；21、固定杆；211、第一螺杆；212、第二滑槽；22、滑杆；3、第一转轴；31、转轮；32、第一电机；4、机架；41、滑轨；42、连接块；421、第二螺杆；43、限位板；431、第二金属片；44、导向柱；45、挡板；451、第一金属片；46、驱动弹簧；47、竖杆；471、第一滑槽；48、传送带；49、第二电机；5、驱动装置；51、齿条；52、凸块；53、第二转轴；54、齿轮；55、第三电机；6、液压管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种液压管生产用高效切割装置。参照图1及图2，一种液压管生产用高效切割装置，包括切割台1，切割台1上设有切割刀片11，切割刀片11的一端与切割台1转动连接，切割刀片11在竖直面上发生转动，切割刀片11沿液压管6的径向设置，切割刀片11的另一端连接有液压缸12，液压缸12驱动切割刀片11的一端滑移，从而使得切割刀片11在竖直面上转动，切断液压管6。切割台1端部相对设有两个连接杆2，两个连接杆2沿切割台1的宽度方向设置且与液压管6垂直，连接杆2一端与切割台1固定，连接杆2远离切割台1的一端转动连接有第一转轴3，第一转轴3的转动轴线与连接杆2垂直，第一转轴3上固定连接有转轮31，转轮31与第一转轴3同轴设置，转轮31的外周面与液压管6的外周面抵接，连接杆2上设有驱动第一转轴3转动的第一电机32。

参照图1及图2，将液压管6放置于两个转轮31之间，液压管6被抵紧在两个转轮31之间，启动第一电机32驱动第一转轴3转动，从而驱动转轮31转动，转轮31沿着液压管6的外周面转动，转轮31转动产生摩擦力驱动液压管6滑移，直至液压管6滑移到切割刀片11的下方，当液压管6滑移后合适的位置后，关闭第一电机32，启动液压缸12，从而驱动切割刀片11的一端滑移将液压管6切断，转轮31可以驱动液压管6滑移至合适的位置，不需要操作人员手动滑移液压管6，操作方便，节省劳动力，提高生产效率。

参照图2，为了使转轮31适应不同管径的液压管6，连接杆2包括固定杆21及滑杆22，固定杆21的一端与切割台1固定连接，固定杆21的另一端设有第二滑槽212，滑杆22的一端与第二滑槽212滑移连接，第二转轴53转动连接于滑杆22的另一端，滑杆22沿切割台1的宽度方向滑移，固定杆21上设有驱动滑杆22滑移及固定的驱动件。

参照图2，当液压管6的管径不同时，利用驱动件驱动滑杆22朝向液压管6滑移，即驱动转轴滑移，直至两个转轮31的外周面均与液压管6的外周面抵接，使得转轮31适应不同管径的液压管6，将滑杆22滑移至合适的位置后，利用驱动件将滑杆22固定，滑杆22的设置提高了转轮31的适应性。

参照图2，为了驱动滑杆22滑移，驱动件包括转动连接于固定杆21内的第一螺杆211，第一螺杆211的转动轴线沿滑杆22的长度方向设置，第一螺杆211的一端与滑杆22位于第二滑槽212内的一端转动连接，第一螺杆211远离滑杆22的一端延伸至切割台1的外部，同时滑杆22的截面呈方形设置需要滑移滑杆22时，转动第一螺杆211，第一螺杆211的一端与滑杆22螺纹连接，从而驱动滑杆22滑移，螺纹连接具有自锁能力，当第一螺杆211停止转动时，滑杆22固定，第一螺杆211结构稳定，操作方便。

参照图1及图3，为了方便调节切断的液压管6的长度，切割台1远离连接杆2的一端沿切割台1的长度方向固定连接有机架4，机架4的长表面与切割台1的台面齐平，机架4的上表面上设有两个滑轨41，滑轨41沿机架4的长度方向设置，两个滑轨41相对设置在机架4沿宽度方向的两侧。滑轨41上滑移连接有连接块42，两个连接块42相对设置，两个连接块42之间设有限位板43，限位板43沿机架4的高度方向设置，连接块42上设有将连接块42与滑轨41相连的固定机构。

参照图1及图3，沿着滑轨41滑移连接块42，将连接块42滑移至合适的位置上，利用固定机构将连接块42固定在滑轨41上，即限位板43的位置被固定，液压管6通过转轮31滑移至机架4上，直至液压管6的一端与限位板43朝向切割台1的一侧抵接，此时关闭第一电机32，启动液压缸12，切断液压管6，根据实际需要，调节限位板43的位置，可以限制需要切割的液压管6的长度，从而实现液压管6长度的调节，提高切割装置的适应性。

参照图3，为了将连接块42固定在滑轨41上，固定机构包括转动连接于连接块42上的第二螺杆421，第二螺杆421沿机架4的宽度方向设置。将连接块42滑移至合适的位置时，转动第二螺杆421，使得第二螺杆421的一端与滑轨41抵接，从而将连接块42固定在滑轨41上，第二螺杆421结构简单，操作方便。

参照图1及图3，为了自动控制第一电机32的开启与关闭，限位板43上滑移连接有导向柱44，导向柱44与限位板43垂直设置，导向柱44沿机架4的长度方向滑移，本实施例中，导向柱44可以是三个，沿着限位板43的宽度方向排列设置。导向柱44远离限位板43的一端固定连接有挡板45，挡板45沿机架4的高度方向设置。挡板45与限位板43相对的一侧设有第一金属片451，限位板43上设有与挡板45配合的第二金属片431，第一金属片451及第二金属片431与第一电机32的控制器连接。限位板43上固定连接有驱动弹簧46，驱动弹簧46远离限位板43的一端与挡板45的一侧固定连接，驱动弹簧46设置于导向柱44的外部。

参照图1及图3，当液压管6抵接至挡板45的表面时，液压管6驱动挡板45朝向限位板43滑移，直至第一金属片451与第二金属片431贴合，此时第一电机32的控制器控制第一电机32关闭，转轮31停止转动，从而使液压管6停止滑移，切割刀片11将液压管6切断。切断后将液压管6移除，此时驱动弹簧46驱动挡板45远离限位板43滑移，直至第一金属片451于第二金属片431脱离，控制器控制第一电机32打开，从而驱动液压管6滑移，直至液压管6与挡板45贴合，第一金属片451与第二金属片431的设置，实现了对第一电机32的自动控制，不需要操作人员手工控制，方便操作。

参照图1及图3，为了方便将切断后的液压管6移除，机架4上设有传送带48和驱动传送带48转动的第二电机49。连接块42上固定连接有固定连接有竖杆47，竖杆47内设有工限位板43的两侧滑移的第一滑槽471，第一滑槽471沿机架4的高度方向设置，竖杆47上设有驱动限位板43沿竖直方向滑移的驱动装置5。

参照图1及图3，当切割刀切断液压管6后，利用驱动装置5驱动限位板43竖直向上滑移，限位板43滑移至液压管6脱离挡板45的位置，启动第二电机49驱动传送带48转动，使得切断后的液压管6随传输带滑移，直至液压管6传送至指定位置，不需要操作人员手动将液压管6移除，方便操作。

参照图1及图3，为了驱动限位板43滑移，驱动装置5包括固定连接于限位板43上的齿条51，齿条51设置于限位板43远离挡板45的一侧，齿条51沿机架4的高度方向设置，本实施例中，齿条51可以是两个。竖杆47上设有凸块52，凸块52设置于竖杆47靠近齿条51的一侧且设置于竖杆47的中部位置，凸块52上转动连接有第二转轴53，第二转轴53的转动轴线沿机架4的宽度方向，第二转轴53上固定连接有与齿条51啮合的齿轮54，齿轮54与转轴同轴设置，其中一个凸块52上固定连接有第三电机55，第三电机55的输出轴与第二转轴53的一端传动连接。

本申请实施例一种液压管生产用高效切割装置的实施原理为：将液压管6放置于转轮31之间，转动第一螺杆211，使得转轮31夹紧液压管6。启动第一电机32，转轮31驱动液压管6滑移，直至液压管6抵接于挡板45的一侧，驱动挡板45朝向限位板43滑移，直至第一金属片451与第二金属片431贴合，第一电机32关闭。启动液压缸12，驱动切割刀片11切断液压管6，启动第三电机55正向转动，驱动限位板43竖直向上滑移，直至挡板45脱离液压管6，驱动弹簧46驱动挡板45远离限位板43滑移，第一金属片451与第二金属片431脱离，第一电机32随即启动，转轮31驱动液压管6朝向限位板43滑移。启动第二电机49，驱动传送带48转动，从而将切断后的液压管6传送至指定位置。传送完毕后，启动第三电机55反向转动，驱动限位板43竖直向下滑移，限位板43滑移至与连接块42贴合时，液压管6的一端与挡板45的一侧抵接，重复上述过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压管生产用高效切割装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)上设有切割刀片(11)以及驱动切割刀片(11)滑移的液压缸(12)，所述切割台(1)端部设有两个连接杆(2)，所述连接杆(2)一端与切割台(1)固定，所述连接杆(2)另一端转动连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)上设有能够与液压管（6）的外周面抵接的转轮(31)，所述连接杆(2)上设有驱动第一转轴(3)转动的第一电机(32)。

2.根据权利要求1所述的一种液压管生产用高效切割装置，其特征在于：所述连接杆(2)包括固定杆(21)及滑杆(22)，所述固定杆（21）一端与切割台(1)固定连接，所述滑杆(22)滑移连接于固定杆(21)远离切割台(1)的一端端部，所述固定杆(21)上设有驱动滑杆(22)滑移及固定的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种液压管生产用高效切割装置，其特征在于：所述驱动件包括转动连接于固定杆(21)内的第一螺杆(211)，所述第一螺杆(211)的一端与滑杆(22)螺纹连接，所述第一螺杆(211)远离滑杆(22)的一端延伸至切割台(1)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种液压管生产用高效切割装置，其特征在于：所述切割台(1)远离连接杆(2)的一端固定连接有机架(4)，所述机架(4)上设有滑轨(41)，所述滑轨(41)沿机架(4)的长度方向设置，所述滑轨(41)上滑移连接有连接块(42)，所述连接块(42)上设有能够与液压管(6)端部抵接的限位板(43)，所述连接块(42)上设有将连接块(42)与滑轨(41)相连的固定机构。

5.根据权利要求4所述的一种液压管生产用高效切割装置，其特征在于：所述固定机构包括螺纹连接于连接块(42)上的第二螺杆(421)，所述第二螺杆(421)转动后能够与滑轨(41)抵接。

6.根据权利要求4所述的一种液压管生产用高效切割装置，其特征在于：所述限位板(43)上滑移连接有导向柱(44)，所述导向柱(44)远离限位板(43)的一端固定连接有挡板(45)，所述挡板(45)与限位板(43)平行设置，所述挡板(45)朝向限位板(43)的一侧设有第一金属片(451)，所述限位板(43)上设有与第一金属片(451)配合的第二金属片(431)，所述第一金属片(451)及第二金属片(431)与第一电机(32)的控制器连接，所述限位板(43)上设有驱动挡板(45)远离限位板(43)滑移的驱动弹簧(46)。

7.根据权利要求4所述的一种液压管生产用高效切割装置，其特征在于：所述连接块(42)上设有竖杆(47)，所述竖杆(47)上设有供限位板(43)的两侧滑移的第一滑槽(471)，所述竖杆(47)上设有驱动限位板(43)滑移的驱动装置(5)；所述机架(4)上设有传送带(48)及驱动传送带(48)转动的第二电机(49)。

8.根据权利要求7所述的一种液压管生产用高效切割装置，其特征在于：所述驱动装置(5)包括固定连接在限位板(43)一侧的齿条(51)，所述竖杆(47)上固定连接有凸块(52)，所述凸块(52)上转动连接有第二转轴(53)，所述第二转轴(53)上固定连接有与齿条(51)啮合的齿轮(54)，所述凸块(52)上设有驱动第二转轴(53)转动的第三电机(55)。

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