CN217831382U - 一种钢管弯曲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种钢管弯曲装置，包括有操作架、送料结构、运送机构和弯折机构；所述操作架包括有底板和侧板；所述底板下方设置有支腿；所述侧板设置在底板的左右两端位置处；所述送料结构包括有第一伸缩杆；第一伸缩杆的输出端的两侧分别设置有限位板；所述运送机构包括有运送辊和限位辊；将管材运送至弯折机构处；所述弯折机构包括有第二伸缩杆和弯辊；所述第二伸缩杆倾斜设置在右侧的侧板上，且第二伸缩杆的输出端设置有第一电机；所述弯辊设置在限位板的右侧，所述弯辊通过第一电机与第二伸缩杆固定连接，以解决在建筑施工时对钢管的弯曲问题。

Description

一种钢管弯曲装置

技术领域

本实用新型涉及钢管弯曲技术领域，具体涉及到一种钢管弯曲装置。

背景技术

建筑工程施工时，通常需要将钢管弯成需要的角度。 在一些大型的加工厂对钢管弯曲加工，一般采用液压机等大型设备作为动力源的大型弯管设备，虽然具备了工作效率高和成品品质好的优势，但是采购、使用及后期维护成本的高昂；在一些建筑施工过程中，采用大型弯曲设备成本高昂，一般采用人工弯管又费时费力。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钢管弯曲装置，目的是为了解决在建筑施工时对钢管的弯曲问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种钢管弯曲装置，包括有操作架、送料结构、运送机构和弯折机构；所述操作架包括有底板、侧板和限位板；所述底板下方设置有支腿；所述侧板设置在底板的左右两端位置处；所述送料结构包括有第一伸缩杆；所述第一伸缩杆一端固定设置在左侧的侧板上；所述限位板横向设置有两个，位于底板的上方；两个限位板分别位于第一伸缩杆输出端的前后两侧位置处；所述运送机构包括有第一动力组件、运送辊、第二动力组件和限位辊；所述运送辊有两个，设置在限位板的右端位置处，两个运送辊与两个限位板横向对应设置；所述第一动力组件带动两个运送辊转动；所述限位辊有两个，且与两个运送辊之间横向对应设置；所述第二动力组件带动两个限位辊转动；所述弯折机构包括有第二伸缩杆和弯辊；所述第二伸缩杆倾斜设置在右侧的侧板上，且第二伸缩杆的输出端设置有第一电机；所述弯辊设置在限位辊的右侧，所述弯辊通过第一电机与第二伸缩杆固定连接。

进一步的，两个运送辊沿纵向间隔布置，所述运送辊包括有上面板、下面板和弧形板；所述上面板与下面板之间通过连接套管连接；所述弧形板有一组，呈环形设置在上面板与下面板之间；每块弧形板与连接套管之间通过弹簧连接；每块弧形板的上下两端分别设置有滑块；所述上面板和下面板上分别设置有与滑块相适应的滑轨，所述滑轨上、在远离连接套管的位置处设置有挡块；所述滑块与滑轨之间滑动连接。

更进一步的，所述第一动力组件包括有第二电机、第一齿轮和第二齿轮；所述第二电机设置在底板的下方，且与后侧的运送辊上下对应；第二电机的输出端穿设在后侧运送辊的连接套管中，且与上面板固定；所述第一齿轮连接在第二电机的输出端，且位于底板的下方；所述第二齿轮设置在底板的下方，且与前侧的运送辊之间通过转轴固定；第二齿轮与第一齿轮相啮合。

更进一步的，所述限位辊工字形；所述第二动力组件设置在限位辊的下方，包括有第三电机、第三齿轮和第四齿轮；所述第三电机设置在底板的下方，第三电机的输出端穿出底板与后侧的限位辊连接；所述第三齿轮连接在第三电机的输出端，且位于底板的下方；所述第四齿轮设置在底板的下方，且与前侧的限位辊之间通过转轴固定；第四齿轮与第三齿轮相啮合。

更进一步的，所述第一伸缩杆的输出端连接有推块。

更进一步的，所述弯辊与底板的顶面之间留有间距。

更进一步的，在两个侧板的上方设置有顶板。

更进一步的，所述弯辊与两个限位辊之间呈三角形布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过人工将待弯曲管材放置到两个限位板之间，通过启动第一伸缩杆推动待弯曲管材至运送辊处；本实用新型通过运送辊运送管材时，弧形板受压，挤压弹簧，使得弹簧缩短，弧形板上下两端的滑块均沿着滑轨内侧壁向靠近上面板和下面板的中心方向滑动，使得弧形板能够在上面板和下面板之间的一定范围内移动，能够实现不同直径的管材通过夹料辊传送，送料范围广；通过打开第一电机、第二电机和第三电机，将待弯曲管材运送至限位辊处；通过控制第二伸缩杆的伸缩，使得第二伸缩杆挤压待弯曲管材的右侧，实现管材的弯曲。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型运送辊的结构示意图。

附图说明：1、操作架；2、底板；3、侧板；4、支腿；5、顶板；6、第一伸缩杆；7、推块；8、限位板；9、运送辊；9.1、上面板；9.2、下面板；9.3、弧形板；9.5、弹簧；9.6、滑块；9.7、滑轨；9.8、挡块；10、第二电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、限位辊；14、第三电机；15、第三齿轮；16、第四齿轮；17、第二伸缩杆；18、第一电机；19、弯辊。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

结合附图，本实用新型为一种钢管弯曲装置，包括有操作架1、送料结构、运送机构和弯折机构；所述操作架1包括有底板2、侧板3和限位板8；所述底板2下方设置有支腿4；所述侧板3设置在底板2的左右两端位置处；所述送料结构包括有第一伸缩杆6；所述第一伸缩杆6一端固定设置在左侧的侧板3上；所述限位板8横向设置有两个，位于底板2的上方；两个限位板8分别位于第一伸缩杆6输出端的前后两侧位置处；所述运送机构包括有第一动力组件、运送辊9、第二动力组件和限位辊13；所述运送辊9有两个，设置在限位板8的右端位置处，两个运送辊9与两个限位板8横向对应设置；所述第一动力组件带动两个运送辊9转动；所述限位辊13有两个，且与两个运送辊9之间横向对应设置；所述第二动力组件带动两个限位辊13转动；所述弯折机构包括有第二伸缩杆17和弯辊19；所述第二伸缩杆17倾斜设置在右侧的侧板3上，且第二伸缩杆17的输出端设置有第一电机18；所述弯辊19设置在限位辊13的右侧，所述弯辊19通过第一电机18与第二伸缩杆17固定连接，随着第二伸缩杆17的伸缩倾斜移动。

两个运送辊9沿纵向间隔布置，且两个运送辊9的底面与底板2的顶面之间留有间隙；所述运送辊9包括有上面板9.1、下面板9.2和弧形板9.3；所述上面板9.1与下面板9.2之间通过连接套管连接；所述弧形板9.3有一组，呈环形设置在上面板9.1与下面板9.2之间；每块弧形板9.3与连接套管之间通过弹簧9.5连接；每块弧形板9.3的上下两端分别设置有滑块9.6；所述上面板9.1和下面板9.2上分别设置有与滑块9.6相适应的滑轨9.7，所述滑轨9.7上、在远离连接套管的位置处设置有挡块9.8，保证滑块9.6在滑轨9.7内移动；所述滑块9.6与滑轨9.7之间滑动连接。当管材在运送辊9之间时，挤压弧形板9.3，使得弧形板9.3能够在上面板9.1和下面板9.2之间的滑轨9.7上移动，能够实现不同直径的管材在两个夹料辊之间传送；当弹簧9.5处于自然状态时，弧形板9.3与挡块9.8接触。

所述第一动力组件包括有第二电机10、第一齿轮11和第二齿轮12；所述第二电机10设置在底板2的下方，且与后侧的运送辊9上下对应；第二电机10的输出端穿设在后侧运送辊9的连接套管中，且与上面板9.1固定；所述第一齿轮11连接在第二电机10的输出端，且位于底板2的下方；所述第二齿轮12设置在底板2的下方，且与前侧的运送辊9之间通过转轴固定；第二齿轮12与第一齿轮11相啮合；通过第二电机10带动两个运送辊9同步反向转动。

所述限位辊13工字形；所述第二动力组件设置在限位辊13的下方，包括有第三电机14、第三齿轮15和第四齿轮16；所述第三电机14设置在底板2的下方，第三电机14的输出端穿出底板2与后侧的限位辊13连接；所述第三齿轮15连接在第三电机14的输出端，且位于底板2的下方；所述第四齿轮16设置在底板2的下方，且与前侧的限位辊13之间通过转轴固定；第四齿轮16与第三齿轮15相啮合；通过第三电机14带动两个限位辊13同步反向转动。

所述第一伸缩杆6的输出端连接有推块7，推块7的表面平滑，通过推块7平稳的推动放置在两个限位板8之间的待弯曲管材移动。

所述弯辊19与底板2的顶面之间留有间距，随着第二伸缩杆17的移动弯辊19与底板2之间不会产生摩擦；本实用新型中的第一伸缩杆6和第二伸缩杆17可采用液压推杆或电动伸缩杆。

在两个侧板3的上方设置有顶板5；在支腿4的底部还可以设置有万向轮，便于在施工场地内移动。

本实用新型在使用时，将待弯曲管材放置在两个限位板8之间，通过第一伸缩杆6将待弯曲管材推送至两个运送辊9处，并启动第二电机10带动运送辊9同步反向转动，将待弯曲管材的右端运送至两个限位辊13之间，启动第三电机14带动限位辊13转动，将待弯曲管材的右端超出限位辊13的右端时，启动第二伸缩杆17的第一电机18，本实用新型中的弯辊19与两个限位辊13之间呈三角形布置；通过控制第二伸缩杆17的伸缩，对待弯曲管材的右端施加压力，使待弯曲管材向靠近前侧的限位辊13一侧弯曲，弯折完成后移走管材，至此完成对管材的弯曲。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种钢管弯曲装置，其特征在于：包括有操作架(1)、送料结构、运送机构和弯折机构；所述操作架(1)包括有底板(2)、侧板(3)和限位板(8)；所述底板(2)下方设置有支腿(4)；所述侧板(3)设置在底板(2)的左右两端位置处；所述送料结构包括有第一伸缩杆(6)；所述第一伸缩杆(6)一端固定设置在左侧的侧板(3)上；所述限位板(8)横向设置有两个，位于底板(2)的上方；两个限位板(8)分别位于第一伸缩杆(6)输出端的前后两侧位置处；所述运送机构包括有第一动力组件、运送辊(9)、第二动力组件和限位辊(13)；所述运送辊(9)有两个，设置在限位板(8)的右端位置处，两个运送辊(9)与两个限位板(8)横向对应设置；所述第一动力组件带动两个运送辊(9)转动；所述限位辊(13)有两个，且与两个运送辊(9)之间横向对应设置；所述第二动力组件带动两个限位辊(13)转动；所述弯折机构包括有第二伸缩杆(17)和弯辊(19)；所述第二伸缩杆(17)倾斜设置在右侧的侧板(3)上，且第二伸缩杆(17)的输出端设置有第一电机(18)；所述弯辊(19)设置在限位辊(13)的右侧，所述弯辊(19)通过第一电机(18)与第二伸缩杆(17)固定连接。

2.根据权利要求1所述的钢管弯曲装置，其特征在于：两个运送辊(9)沿纵向间隔布置，所述运送辊(9)包括有上面板(9.1)、下面板(9.2)和弧形板(9.3)；所述上面板(9.1)与下面板(9.2)之间连接套管连接；所述连接套管设置在上面板(9.1)与下面板(9.2)的中心位置处；所述弧形板(9.3)有一组，呈环形设置在上面板(9.1)与下面板(9.2)之间；每块弧形板(9.3)与连接套管之间通过弹簧(9.5)连接；每块弧形板(9.3)的上下两端分别设置有滑块(9.6)；所述上面板(9.1)和下面板(9.2)上分别设置有与滑块(9.6)相适应的滑轨(9.7)，所述滑轨(9.7)上、在远离连接套管的位置处设置有挡块(9.8)；所述滑块(9.6)与滑轨(9.7)之间滑动连接。

3.根据权利要求2所述的钢管弯曲装置，其特征在于：所述第一动力组件包括有第二电机(10)、第一齿轮(11)和第二齿轮(12)；所述第二电机(10)设置在底板(2)的下方，且与后侧的运送辊(9)上下对应；第二电机(10)的输出端穿设在后侧运送辊(9)的连接套管中，且与上面板(9.1)固定；所述第一齿轮(11)连接在第二电机(10)的输出端，且位于底板(2)的下方；所述第二齿轮(12)设置在底板(2)的下方，且与前侧的运送辊(9)之间通过转轴固定；第二齿轮(12)与第一齿轮(11)相啮合。

4.根据权利要求1所述的钢管弯曲装置，其特征在于：所述限位辊(13)工字形；所述第二动力组件设置在限位辊(13)的下方，包括有第三电机(14)、第三齿轮(15)和第四齿轮(16)；所述第三电机(14)设置在底板(2)的下方，第三电机(14)的输出端穿出底板(2)与后侧的限位辊(13)连接；所述第三齿轮(15)连接在第三电机(14)的输出端，且位于底板(2)的下方；所述第四齿轮(16)设置在底板(2)的下方，且与前侧的限位辊(13)之间通过转轴固定；第四齿轮(16)与第三齿轮(15)相啮合。

5.根据权利要求1所述的钢管弯曲装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(6)的输出端连接有推块(7)。

6.根据权利要求1所述的钢管弯曲装置，其特征在于：所述弯辊(19)与底板(2)的顶面之间留有间距。

7.根据权利要求1所述的钢管弯曲装置，其特征在于：在两个侧板(3)的上方设置有顶板(5)。

8.根据权利要求1所述的钢管弯曲装置，其特征在于：所述弯辊(19)与两个限位辊(13)之间呈三角形布置。

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