CN215484423U - 一种墙面粉刷石膏自动冲筋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种墙面粉刷石膏自动冲筋装置，包括移动推车、竖直导引机构、冲筋原料输送机构、冲筋成形机构，竖直导引机构包括方形支撑框、传动丝杠、移动支撑座、减速机、驱动电机；冲筋原料输送机构包括原料斗、螺旋输送机、输送软管、输送硬管；冲筋成形机构包括成形竖直压板、成形侧板。利用该装置可提高冲筋效率，继而利于提高后续进行石膏粉刷的进程。

Description

一种墙面粉刷石膏自动冲筋装置

技术领域

本实用新型涉及一种墙面粉刷石膏自动冲筋装置。

背景技术

随着建筑石膏行业的兴起，墙面粉刷石膏抹灰作为一种新型的抹灰材料已经逐渐引领潮流，而石膏冲筋是墙面粉刷石膏抹灰施工的前提和质量保证。

传统的墙面粉刷石膏冲筋主要依靠铝合金杆上的浆料通过人工手动挤压铝合金杆贴合墙面形成一定厚度的冲筋条，冲筋工作主要依靠人工不断调整铝合金杆，误差控制较难，施工效率较低；冲筋所需大量铝合金杆子，材料使用量大，浪费较大。

随着建筑工程墙面粉刷石膏应用的逐渐推广，很多工程墙面大量使用粉刷石膏，为了保证粉刷石膏施工进度，提高粉刷石膏施工质量，需要在冲筋自动化、电动化方面进行创新，实现设备的灵活周转使用，提高冲筋效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种墙面粉刷石膏自动冲筋装置，利用该装置可提高冲筋效率，继而利于提高后续进行石膏粉刷的进程。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种墙面粉刷石膏自动冲筋装置，包括移动推车、竖直导引机构、冲筋原料输送机构、冲筋成形机构，在所述移动推车的底板下方设置有四个带刹车机构的万向轮，且在移动推车的底板上设置有四个水平调节支腿，在所述移动推车的前端左右两侧均设置一定位板，所述竖直导引机构包括方形支撑框、传动丝杠、移动支撑座、减速机、驱动电机，所述方形支撑框的下部铰接设置在两个所述定位板上，且方形支撑框能够相对于移动推车的底板竖直定位，所述传动丝杠竖直设置在所述方形支撑框内，所述减速机和驱动电机设置在所述方形支撑框的上部后侧，且减速机与所述传动丝杠相连接，驱动电机通过减速机可驱动传动丝杠转动，在所述传动丝杠的一侧设置一与所述传动丝杠相平行的竖直导杆，所述移动支撑座设置在所述传动丝杠和竖直导杆上；所述冲筋原料输送机构包括原料斗、螺旋输送机、输送软管、输送硬管，所述原料斗和螺旋输送机均设置在所述移动推车上，且原料斗用于向螺旋输送机提供原料，所述输送硬管设置在所述移动支撑底座上设置的一前后移动调节机构上，所述输送软管实现输送硬管及螺旋输送机的连接，在所述输送硬管的前端设置一方形中空出料管，所述冲筋成形机构包括成形竖直压板、成形侧板，在所述方形中空出料管的前端固定设置一所述成形竖直压板，且成形竖直压板上设置有与方形中空出料管的第一出料口相对应的第二出料口，在所述成形竖直压板的左右两侧均设置一所述成形侧板，成形侧板与对应的成形竖直压板的侧壁相贴合，且成形侧板能够相对于成形竖直压板进行前后自由滑动。

优选地，在所述定位板上设置一弧形导向槽，在所述方形支撑框的左右侧壁上均设置一压紧定位螺栓，且压紧定位螺栓的外端相应的套置在弧形导向槽内，所述压紧定位螺栓能够跟随方形支撑框的摆动而在弧形导向槽内进行滑动。

进一步地，在所述定位板的前侧固定设置一竖直定位板，当方形支撑框的前侧与竖直定位板贴合后，方形支撑框呈竖直状态。

优选地，所述前后移动调节机构包括调节座、调节螺纹杆，所述调节座的底部卡置在移动支撑座上设置的T形槽内，所述输送硬管设置在所述调节座上，所述调节螺纹杆套置在所述移动支撑座上设置的一支撑板上，且调节螺纹杆的前端与所述调节座相连接，通过转动调节螺纹杆可实现输送硬管的前后移动。

进一步地，在所述调节螺纹杆上设置有两个夹紧螺母，且两个夹紧螺母位于所述支撑板的两侧。

进一步地，在所述方形中空出料管上套置一移动导管，两个所述成形侧板均与所述移动导管固定连接，在所述方形中空出料管上还套置一弹簧，且弹簧卡置在移动导管及输送硬管的前端的台阶之间。

优选地，在所述方形支撑框的后部两侧均设置一倾斜支撑杆，所述倾斜支撑杆包括第一伸缩管、第二固定管，所述第一伸缩管的上部与方形支撑框铰接连接，所述第二固定管的下部与移动推车的底板铰接连接，所述第一伸缩管的下部套置在所述第二固定管内，在所述第二固定管上设置一用于实现第一伸缩管在第二固定管内定位的顶压螺栓。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工制造便利；成形竖直压板、成形侧板及墙面可组成一个上下贯通的封闭式矩形腔体，在应用中，随着原料不断进入到封闭式矩形腔体内及封闭式矩形腔体的移动，从而可逐渐在墙面上形成一矩形条，此矩形条即为筋条，在墙面上依次完成上述操作后，继而顺利完成冲筋工作；利用调节座的移动功能，可实现成形竖直压板与墙面之间的距离调节，继而可满足不同高度筋条的成形；成形侧板始终受到一个弹簧的推动作用，继而在成形侧板移动过程中，可保证成形侧板始终与墙面接触，继而确保筋条的有效成形；方形支撑框能够向后摆动收缩，实现本装置高度的降低，从而利于本装置可顺利通过高度较矮的门洞，提高了本装置的转移能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的整体结构主视图；

图4为冲筋成形机构与输送硬管连接处纵向剖视图；

图5为图1中A处放大图；

图6为图1中B处放大图；

图7为图2中C处放大图；

图中：1移动推车、11底板、12万向轮、13水平调节支腿、14定位板、141弧形导向槽、142竖直定位板、21方形支撑框、211竖直导杆、212固定板、213压紧定位螺栓、22传动丝杠、23移动支撑座、231T形槽、232调节座、233调节螺纹杆、234支撑板、235夹紧螺母、24减速机、25驱动电机、31原料斗、32螺旋输送机、33输送软管、34输送硬管、341方形中空出料管、41成形竖直压板、411第二出料口、42成形侧板、421移动导管、43弹簧、51第一伸缩管、52第二固定管、53顶压螺栓。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-7，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种墙面粉刷石膏自动冲筋装置(如图1所示)，包括移动推车1、竖直导引机构、冲筋原料输送机构、冲筋成形机构，在所述移动推车1的底板11下方设置有四个带刹车机构的万向轮12，且在移动推车1的底板11上设置有四个水平调节支腿13，利用万向轮12的支撑，可实现移动推车1的自由移动，利用水平调节支腿13伸缩调节功能，利于实现移动推车1的底板11的水平度调节，为保证冲筋质量提供支持，在所述移动推车1的前端左右两侧均设置一定位板14，所述竖直导引机构包括方形支撑框21、传动丝杠22、移动支撑座23、减速机24、驱动电机25，所述方形支撑框21的下部铰接设置在两个所述定位板14上，且方形支撑框21能够相对于移动推车1的底板11竖直定位，方形支撑框21能够进行向后摆动，继而可有效降低方形支撑框21在竖直方向上的整体高度，竖直方向上的整体高度降低，继而利于本装置能够顺利通过门洞，完成后续相应的冲筋工作；所述传动丝杠22竖直设置在所述方形支撑框21内，所述减速机24和驱动电机25设置在所述方形支撑框21的上部后侧，具体的减速机24及驱动电机25相应的设置在方形支撑框21上部的固定板212上，减速机24与所述传动丝杠22相连接，驱动电机25通过减速机24可驱动传动丝杠22转动，在所述传动丝杠22的一侧设置一与所述传动丝杠22相平行的竖直导杆211，所述移动支撑座23设置在所述传动丝杠22和竖直导杆211上，当传动丝杠22进行转动时，从而可带动移动支撑座23进行上下移动；所述冲筋原料输送机构包括原料斗31、螺旋输送机32、输送软管33、输送硬管34，螺旋输送机32为现有市场中成熟技术产品，故在此，对于其结构及工作原理不再做详细描述；所述原料斗31和螺旋输送机32均设置在所述移动推车11上，且原料斗31用于向螺旋输送机32提供原料，所述输送硬管34设置在所述移动支撑底座23上设置的一前后移动调节机构上，所述输送软管33实现输送硬管34及螺旋输送机32的连接，螺旋输送机32进行运转时，则将原料斗31内的原料源源不断的输送到输送硬管34内，在所述输送硬管34的前端设置一方形中空出料管341，所述冲筋成形机构包括成形竖直压板41、成形侧板42，在所述方形中空出料管341的前端固定设置一所述成形竖直压板41，且成形竖直压板41上设置有与方形中空出料管341的第一出料口相对应的第二出料口411，在进行冲筋过程中，输送硬管34内的原料最终从第二出料口411中流出，在实际应用中，当方形支撑框21呈竖直状态摆放时，成形竖直压板41也成竖直状态摆放；在所述成形竖直压板41的左右两侧均设置一所述成形侧板42，成形侧板42与对应的成形竖直压板41的侧壁相贴合，且成形侧板42能够相对于成形竖直压板41进行前后自由滑动，在实际应用中，需要冲筋的墙面、成形竖直压板41及两个成形侧板42之间构成一上下贯通的封闭式矩形腔体，随着原料不断的进入到封闭式矩形腔体内及封闭式矩形腔体的不断移动，最终则在墙面上形成一矩形条，此矩形条即为筋条；上述过程中，原料的输送及封闭式矩形腔体的缓慢上移均是通过机械化方式完成的，从而可提高冲筋效率，同时，也可保证冲筋质量。

在上述实施例中，方形支撑框21能够进行摆动并具有定位功能的具体实施方式为：在所述定位板14上设置一弧形导向槽141，在所述方形支撑框21的左右侧壁上均设置一压紧定位螺栓213，且压紧定位螺栓213的外端相应的套置在弧形导向槽141内，所述压紧定位螺栓213能够跟随方形支撑框21的摆动而在弧形导向槽141内进行滑动；在实际应用中，当需要进行方形支撑框21的向后摆动操作，以便降低方形支撑框21的垂直高度时，首先，将压紧定位螺栓213松动，然后，使得方形支撑框21向后摆动一定角度，摆动到位后，再次，拧紧压紧定位螺栓213，继而实现方形支撑框21的固定。在进行冲筋工作前，为便于实现方形支撑框21的竖直摆动定位，在此，在定位板14的前侧固定设置一竖直定位板142，当方形支撑框21的前侧与竖直定位板142贴合后，方形支撑框21呈竖直状态，方形支撑框21呈竖直状态后，再利用压紧定位螺栓213进行压紧固定，从而使得方形支撑框21保持竖直状态。进一步地，为提高方形支撑框21的摆放稳定性，在此，在所述方形支撑框21的后部两侧均设置一倾斜支撑杆，所述倾斜支撑杆包括第一伸缩管51、第二固定管52，所述第一伸缩管51的上部与方形支撑框21铰接连接，所述第二固定管52的下部与移动推车1的底板11铰接连接，所述第一伸缩管51的下部套置在所述第二固定管52内，在所述第二固定管52上设置一用于实现第一伸缩管51在第二固定管52内定位的顶压螺栓53。

在上述实施例中，实现输送硬管34进行前后移动的前后移动调节机构的具体实施方式为：所述前后移动调节机构包括调节座232、调节螺纹杆233，所述调节座232的底部卡置在移动支撑座23上设置的T形槽231内，所述输送硬管34设置在所述调节座232上，所述调节螺纹杆233套置在所述移动支撑座23上设置的一支撑板234上，且调节螺纹杆233的前端与所述调节座23相连接，通过转动调节螺纹杆233可实现输送硬管34的前后移动。在实际应用中，成形竖直压板41与墙面之间的距离即为筋条的高度，在需要进行不同高度的筋条成形时，便可通过旋转调节螺纹杆233实现成形竖直压板41的移动，继而实现高度调节，在调节完成后，为便于实现成形竖直压板41的固定，在此，在调节螺纹杆233上设置有两个夹紧螺母235，且两个夹紧螺母235位于所述支撑板234的两侧，利用两个夹紧螺母235的夹紧作用，可实现调节螺纹杆233的固定。

在实际应用中，实现成形侧板42的前后自由移动的具体实施方式为：在所述方形中空出料管341上套置一移动导管421，两个所述成形侧板42均与所述移动导管421固定连接，在所述方形中空出料管341上还套置一弹簧43，且弹簧43卡置在移动导管421及输送硬管34的前端的台阶之间。在进行冲筋工作时，利用弹簧43对移动导管42的顶压推动作用，可使得成形侧板42始终与墙面相贴合，继而可确保墙面、成形侧板42及成形竖直压板41之间形成有效的封闭式矩形空间，继而利于筋条的成形。

利用本实用新型进行冲筋工作的流程为：第一步，依据筋条的高度，利用红外线水平仪，来调整获得冲筋时需要参考的垂线；第二步，将一定的原料放入到原料斗31内；第三步，推动移动推车1，使得冲筋成形机构与墙面相靠近；第四步，将移动支撑座23移动到传动丝杠22的最下部；第五步，综合调整，方形支撑框21及移动推车1的摆放状态，实现成形竖直压板41的前平面与垂线在同一竖直平面内；第六步，启动螺栓输送机32及驱动电机25，随着原料不断从第二出料口411内流出及移动支撑座23的缓慢移动，继而可不断形成筋条，从而完成冲筋工作。

本实用新型中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种墙面粉刷石膏自动冲筋装置，其特征是，包括移动推车、竖直导引机构、冲筋原料输送机构、冲筋成形机构，在所述移动推车的底板下方设置有四个带刹车机构的万向轮，且在移动推车的底板上设置有四个水平调节支腿，在所述移动推车的前端左右两侧均设置一定位板，所述竖直导引机构包括方形支撑框、传动丝杠、移动支撑座、减速机、驱动电机，所述方形支撑框的下部铰接设置在两个所述定位板上，且方形支撑框能够相对于移动推车的底板竖直定位，所述传动丝杠竖直设置在所述方形支撑框内，所述减速机和驱动电机设置在所述方形支撑框的上部后侧，且减速机与所述传动丝杠相连接，驱动电机通过减速机可驱动传动丝杠转动，在所述传动丝杠的一侧设置一与所述传动丝杠相平行的竖直导杆，所述移动支撑座设置在所述传动丝杠和竖直导杆上；所述冲筋原料输送机构包括原料斗、螺旋输送机、输送软管、输送硬管，所述原料斗和螺旋输送机均设置在所述移动推车上，且原料斗用于向螺旋输送机提供原料，所述输送硬管设置在所述移动支撑底座上设置的一前后移动调节机构上，所述输送软管实现输送硬管及螺旋输送机的连接，在所述输送硬管的前端设置一方形中空出料管，所述冲筋成形机构包括成形竖直压板、成形侧板，在所述方形中空出料管的前端固定设置一所述成形竖直压板，且成形竖直压板上设置有与方形中空出料管的第一出料口相对应的第二出料口，在所述成形竖直压板的左右两侧均设置一所述成形侧板，成形侧板与对应的成形竖直压板的侧壁相贴合，且成形侧板能够相对于成形竖直压板进行前后自由滑动。

2.根据权利要求1所述的一种墙面粉刷石膏自动冲筋装置，其特征是，在所述定位板上设置一弧形导向槽，在所述方形支撑框的左右侧壁上均设置一压紧定位螺栓，且压紧定位螺栓的外端相应的套置在弧形导向槽内，所述压紧定位螺栓能够跟随方形支撑框的摆动而在弧形导向槽内进行滑动。

3.根据权利要求2所述的一种墙面粉刷石膏自动冲筋装置，其特征是，在所述定位板的前侧固定设置一竖直定位板，当方形支撑框的前侧与竖直定位板贴合后，方形支撑框呈竖直状态。

4.根据权利要求1所述的一种墙面粉刷石膏自动冲筋装置，其特征是，所述前后移动调节机构包括调节座、调节螺纹杆，所述调节座的底部卡置在移动支撑座上设置的T形槽内，所述输送硬管设置在所述调节座上，所述调节螺纹杆套置在所述移动支撑座上设置的一支撑板上，且调节螺纹杆的前端与所述调节座相连接，通过转动调节螺纹杆可实现输送硬管的前后移动。

5.根据权利要求4所述的一种墙面粉刷石膏自动冲筋装置，其特征是，在所述调节螺纹杆上设置有两个夹紧螺母，且两个夹紧螺母位于所述支撑板的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种墙面粉刷石膏自动冲筋装置，其特征是，在所述方形中空出料管上套置一移动导管，两个所述成形侧板均与所述移动导管固定连接，在所述方形中空出料管上还套置一弹簧，且弹簧卡置在移动导管及输送硬管的前端的台阶之间。

7.根据权利要求1所述的一种墙面粉刷石膏自动冲筋装置，其特征是，在所述方形支撑框的后部两侧均设置一倾斜支撑杆，所述倾斜支撑杆包括第一伸缩管、第二固定管，所述第一伸缩管的上部与方形支撑框铰接连接，所述第二固定管的下部与移动推车的底板铰接连接，所述第一伸缩管的下部套置在所述第二固定管内，在所述第二固定管上设置一用于实现第一伸缩管在第二固定管内定位的顶压螺栓。

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