CN216227925U - 一种管端对接自动化焊接生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种管端对接自动化焊接生产线，包括第一放管架、切管机、坡口床和焊接机，所述第一放管架的一侧设置有带动钢管依次通过切管机和坡口床的送管机构；所述送管机构包括横架，横架上并列设置有若干个第一滚轮，横架上还设置有驱动第一滚轮转动的第一驱动装置；本实用新型在多个设备之间设置送管机构，可自动将钢管依次通过切管机、坡口床进行加工，减少工人操作天车吊钢管的次数，不仅提高了钢管焊接效率，也提高了钢管焊接过程的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件加工设备技术领域，尤其涉及一种管端对接自动化焊接生产线。
背景技术
钢管管路是通过多根钢管以及弯头、三通等连接件互相焊接连接，钢管的焊接过程包括钢管测距切割、管端坡口加工、管端对接、焊接，每个过程都需要人工操作天车吊起钢管，依次在截管设备、坡口加工设备、焊接设备处来回吊装，不仅操作麻烦、效率低，吊装钢管的过程也存在很大的危险性，因此需要一种能提高钢管焊接效率的生产设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种管端对接自动化焊接生产线，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种管端对接自动化焊接生产线，包括第一放管架、切管机、坡口床和焊接机，所述第一放管架的一侧设置有带动钢管依次通过切管机和坡口床的送管机构；
所述送管机构包括横架，横架上并列设置有若干个第一滚轮，横架上还设置有驱动第一滚轮转动的第一驱动装置。
进一步，所述横架的中段设置有转向座，转向座上设置有转盘和驱动转盘水平旋转的第二驱动装置，转盘上设置有平行于横架的托架。
进一步，所述坡口床与切管机平行设置，坡口床与切管机之间并列设置有若干个横架，所述转向座上设置有驱动转向座在多个横架之间移动的第三驱动装置。
进一步，所述托架上设置有若干个第二滚轮和驱动第二滚轮转动的第四驱动装置。
进一步，所述转向座于横架的对侧设置有第二放管架，所述焊接机设置在第二放管架远离于转向座的一侧。
进一步，所述第一放管架上铰接设置有若干个防止钢管滚落的挡管板和驱动挡管板竖直转动的第五驱动装置。
进一步，所述横架上铰接设置有若干个接管板和驱动接管板转动的第六驱动装置。
进一步，所述切管机包括切管架，切管架上设置有移动架和驱动移动架上下移动的第七驱动装置，移动架上设置有换向的锯条和驱动锯条转动的第八驱动装置。
进一步，所述坡口床包括机座，机座上设置有两个夹管板和驱动夹管板相向移动的第九驱动装置，夹管板的后侧设置有刀座，刀座上可转动的设置有刀具。
进一步，所述焊接机包括转管座和焊接座，转管座上设置有可托住钢管转动的转轮，焊接座上设置有焊枪。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在多个设备之间设置送管机构，可自动将钢管依次通过切管机、坡口床进行加工，减少工人操作天车吊钢管的次数，不仅提高了钢管焊接效率，也提高了钢管焊接过程的安全性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的俯视图；
图2为本实用新型实施例无焊接机的立体图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图；
图5为本实用新型实施例切管机的立体图；
图6为本实用新型实施例转向座的立体图；
图7为本实用新型实施例坡口床的立体图；
图8为本实用新型实施例焊接机的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-8所示，本实施例所述的一种管端对接自动化焊接生产线，包括第一放管架1、切管机2、坡口床3和焊接机4，第一放管架1的一侧设置有带动钢管依次通过切管机2和坡口床3的送管机构5；钢管从第一放管架1处通过送管机构5依次通过切管机2和坡口床3，切管机2对钢管按照所需尺寸进行裁切，然后坡口床3处对钢管的管端进行坡口加工，以便与弯头进行配对焊接；
送管机构5包括横架51，横架51上并列设置有若干个第一滚轮52，横架51上还设置有驱动第一滚轮52转动的第一驱动装置53，第一驱动装置53为电机，电机驱动第一滚轮52转动，第一滚轮52之间可通过链条传动，第一滚轮52带动钢管在横架51上移动，依次穿过切管机2和坡口床3；
优选的，横架51的中段设置有转向座54，转向座54上设置有转盘541和驱动转盘541水平旋转的第二驱动装置542，转盘541上设置有平行于横架51的托架543，钢管两头需要焊接时则需要两头均进行坡口加工，第二驱动装置542为电机，电机驱动转盘541水平旋转，可将托架543上的钢管180°调转换向，从而可使钢管的两端分别通向坡口床3处进行坡口加工，其中托架543与横架51结构相同，优选的，托架543上设置有若干个第二滚轮544和驱动第二滚轮544转动的第四驱动装置545，第四驱动装置545为电机，驱动第二滚轮544转动，方便钢管的移动；
优选的，坡口床3与切管机2平行设置，可减小生产线的长度，减少占地空间，坡口床3与切管机2之间并列设置有若干个横架51，转向座54上设置有驱动转向座54在多个横架51之间移动的第三驱动装置546；横架51上可放置切管后等待加工坡口的钢管，第三驱动装置546为电机，在转向座54的底部设置轨道547和滚轮，电机驱动滚轮在轨道547上转动带动转向座54移动，将钢管在多个横架51以及坡口床3处进行移动；
优选的，转向座54于横架51的对侧设置有第二放管架55，焊接机4设置在第二放管架55远离于转向座54的一侧，坡口床3加工后的钢管，通过转向座54移动到第二放管架55处，然后通过天车将钢管吊到焊接机4处进行焊接，减少天车的使用范围和使用次数，提高效率和安全性；
优选的，第一放管架1上铰接设置有若干个防止钢管滚落的挡管板11和驱动挡管板11竖直转动的第五驱动装置12，钢管排布在第一放管架1上，挡管板11可挡住钢管防止滚落，第五驱动装置12为液压缸，液压缸通过伸缩驱动挡管板11在竖直方向转动，挡管板11向下转动，钢管滚到横架51上进行输送；
优选的，横架51上铰接设置有若干个接管板511和驱动接管板511转动的第六驱动装置(图中未示出)；接管板511可与第一放管架1上滚落的钢管配合，接住钢管，防止钢管从横架51上滚落，接管板511接住后，第六驱动装置驱动接管板511下降，将钢管放到第一滚轮52上；其中第六驱动装置为液压缸，液压缸通过伸缩驱动接管板511转动；
优选的，切管机2包括切管架21，切管架21上设置有移动架22和驱动移动架22上下移动的第七驱动装置，移动架22上设置有换向的锯条和驱动锯条转动的第八驱动装置，第七驱动装置为液压缸，第八驱动装置为电机，电机通过齿轮和转轴带动锯条转动，锯条绕转轴转动，锯条的外侧单向移动对钢管进行切割，液压缸驱动移动架22上下移动，可上下调整锯条的高度，从而将整根钢管切开(切管机2为市场现有的设备，具体技术原理不再赘述)；
优选的，坡口床3包括机座31，机座31上设置有两个夹管板32和驱动夹管板32相向移动的第九驱动装置，夹管板32的后侧设置有刀座33，刀座33上可转动的设置有刀具；第九驱动装置为分别设置在两个夹管板32两侧的液压缸，液压缸驱动夹管板32夹住钢管，刀具旋转对钢管的管端进行坡口加工，其中刀具为可调节的设置在刀座33上，刀座33可在竖直平面上旋转(坡口床3为市场现有的设备，具体技术原理不再赘述)；
优选的，焊接机4包括转管座41和焊接座42，转管座41上设置有可托住钢管转动的转轮411，焊接座42上设置有焊枪，钢管可在转轮411上转动，钢管的管端与弯头或其他弯管对接，钢管在转轮411上转动，焊枪对钢管与焊接件的对接处进行焊接(钢管焊接机4为市场现有的设备，具体技术原理不再赘述)。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种管端对接自动化焊接生产线，其特征在于：包括第一放管架、切管机、坡口床和焊接机，所述第一放管架的一侧设置有带动钢管依次通过切管机和坡口床的送管机构；
所述送管机构包括横架，横架上并列设置有若干个第一滚轮，横架上还设置有驱动第一滚轮转动的第一驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种管端对接自动化焊接生产线，其特征在于：所述横架的中段设置有转向座，转向座上设置有转盘和驱动转盘水平旋转的第二驱动装置，转盘上设置有平行于横架的托架。
3.根据权利要求2所述的一种管端对接自动化焊接生产线，其特征在于：所述坡口床与切管机平行设置，坡口床与切管机之间并列设置有若干个横架，所述转向座上设置有驱动转向座在多个横架之间移动的第三驱动装置。
4.根据权利要求2所述的一种管端对接自动化焊接生产线，其特征在于：所述托架上设置有若干个第二滚轮和驱动第二滚轮转动的第四驱动装置。
5.根据权利要求3所述的一种管端对接自动化焊接生产线，其特征在于：所述转向座于横架的对侧设置有第二放管架，所述焊接机设置在第二放管架远离于转向座的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种管端对接自动化焊接生产线，其特征在于：所述第一放管架上铰接设置有若干个防止钢管滚落的挡管板和驱动挡管板竖直转动的第五驱动装置。
7.根据权利要求1所述的一种管端对接自动化焊接生产线，其特征在于：所述横架上铰接设置有若干个接管板和驱动接管板转动的第六驱动装置。
8.根据权利要求1所述的一种管端对接自动化焊接生产线，其特征在于：所述切管机包括切管架，切管架上设置有移动架和驱动移动架上下移动的第七驱动装置，移动架上设置有换向的锯条和驱动锯条转动的第八驱动装置。
9.根据权利要求1所述的一种管端对接自动化焊接生产线，其特征在于：所述坡口床包括机座，机座上设置有两个夹管板和驱动夹管板相向移动的第九驱动装置，夹管板的后侧设置有刀座，刀座上可转动的设置有刀具。
10.根据权利要求1所述的一种管端对接自动化焊接生产线，其特征在于：所述焊接机包括转管座和焊接座，转管座上设置有可托住钢管转动的转轮，焊接座上设置有焊枪。
Priority Applications (1)
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| CN202122776362.8U CN216227925U (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种管端对接自动化焊接生产线 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116460590A (zh) * | 2023-05-18 | 2023-07-21 | 湖南艮通智能装备有限公司 | 一种型钢拱架自动化连续生产线 |
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2021
- 2021-11-15 CN CN202122776362.8U patent/CN216227925U/zh active Active
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