CN109967838A - 一种弯管外缝埋弧焊设备 - Google Patents

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徐辉
王培利
赵斌
张云
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Shanghai Flying Pipe Manufacturing Co Ltd
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Shanghai Flying Pipe Manufacturing Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种弯管外缝埋弧焊设备，包括有平台，所述平台上设置有至少一个立柱，所述立柱上设置有与立柱呈十字交错设置的焊接工位，所述焊接工位一端为焊接头，所述平台在靠近焊接头处设置有焊件滚动保持架，焊件滚动保持架靠近焊接头的一侧设置焊件支撑工位，所述焊接头可在焊件滚动保持架带动焊件转动时对放置于焊件支撑工位上的焊件外缝实施垂直焊接，本发明的有益效果为：降低工人劳动强度，保持车间环境清洁，不会损害车间工人身体健康且提升焊接效率，焊接强度高。

Description

一种弯管外缝埋弧焊设备
技术领域
本发明涉及弯管外缝焊接设备领域，具体涉及一种弯管外缝埋弧焊设备。
背景技术
随着制造业步伐不断地加快，传统的手工焊接弯管的制造工艺已不能满足客户要求的交期，从而影响了客户工期的进度及制造公司的信誉，本申请人曾研发专为弯头生产而设计的专用焊接设备即弯头内外环缝埋弧焊接设备，该套设备由两套焊接中心组成，一套焊接外圈的内环及内圈的内环简称内缝机，另一套焊接内圈的外环及外圈的外环简称外缝机，内缝机适用于焊弯头内弧内焊缝和外弧内焊缝，外缝机适用于焊接内弧外焊缝和外弧外焊缝，内逢机采用手工焊条电弧焊，外缝机采用埋弧自动焊（SMAW+SAW）焊接大口径弯头，但在实际生产过程中发现，由于内缝机采用手工焊条电弧焊，手工焊条电弧焊正面打底三层（6mm）后，将工件吊至埋弧自动焊滚轮工装上固定好施焊，埋弧焊焊接完成后，将工件从埋弧自动焊滚轮工装上吊至地面，用碳弧气刨的方法将焊缝内表面清根，再使用手工焊条电弧焊封底，大口径弯头在搬运及清根的过程中耗时长，辅材消耗较多，焊材消耗较多，对环境污染严重，也影响了车间工人的身体健康，为此本申请人改进了内缝机焊接工艺，采用手工钨极氩弧焊，其施焊后焊缝不需要清根，可实现单面焊双面成型，焊接4层（6mm）后即可用埋弧自动焊（外缝机）完成施焊，节省焊材，降低了工人的劳动强度，同时也降低了对环境的污染，同时对外缝机进行改进，原先外缝机焊接时焊接头为平行焊接，这种焊接方式效率低且焊接后并不牢固。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
提供一种弯管外缝埋弧焊设备。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种弯管外缝埋弧焊设备，包括有平台，所述平台上设置有至少一个立柱，所述立柱上设置有与立柱呈十字交错设置的焊接工位，所述焊接工位一端为焊接头，所述平台在靠近焊接头处设置有焊件滚动保持架，焊件滚动保持架靠近焊接头的一侧设置焊件支撑工位，所述焊接头可在焊件滚动保持架带动焊件转动时对放置于焊件支撑工位上的焊件外缝实施垂直焊接。
采用上述技术方案，焊件滚动保持架在转动时带动放置于焊件支撑工位上的弯管转动，设置于焊接工位上的焊接头即可对弯管外缝实施焊接，焊接时垂直于焊接处进行焊接，不仅焊接效率高且焊接更加牢固。
上述的一种弯管外缝埋弧焊设备可进一步设置为：所述焊接工位包括有横梁，所述焊接头设置于横梁一端，所述横梁相对设置焊接头的另一端设置焊剂输送机，焊剂输送机与焊接头连接，所述焊件滚动保持架包括有滚轮架及设置于滚轮架下方用于带动滚轮架转动的滚轮架基座，滚轮架可相对滚轮架基座自转，所述焊件支撑工位包括有垂直设置于滚轮架靠近焊接头一侧的第一支撑板及第二支撑板，第一支撑板及第二支撑板之间的距离小于焊接工件的长度，所述第一支撑板及第二支撑板远离滚轮架的一侧设置有与工件外径相适配的缺口，第一支撑板一侧设置有第一夹板，第二支撑板一侧设置有第二夹板，第一夹板及第二夹板与滚轮架之间均设有间隙。
采用上述技术方案，焊接工位包括有与立柱呈十字垂直设置的横梁，横梁中部与立柱连接，横梁一端设置焊剂输送机用于输送埋弧焊的焊剂，另一端则设置焊接头，通过焊剂输送机不断向焊接头输送焊剂，第一支撑板及第二支撑板设置于滚轮架一侧且两者之间的间距小于焊件的长度，两者之间呈沿圆周排布，在第一支撑板及第二支撑板上均设置与焊件相适配的缺口，在焊接时将焊件放置于缺口中再通过第一夹板及第二夹板将焊件两端夹紧，防止其脱落。
上述的一种弯管外缝埋弧焊设备可进一步设置为：所述滚轮架基座包括有基座本体，所述基座本体相对连接平台的另一端设置有相对设置的弧形支撑架，所述弧形支撑架两端均设置有第一滚轮，两弧形支撑架之间设置有滚动架，所述滚动架与滚轮架之间设置有导向机构。
采用上述技术方案，通过相对设置的弧形支撑架对滚轮架两侧进行支撑使其竖直设置于平台上，在通过两弧形支撑架之间设置的滚动架带动滚轮架转动，弧形支撑架上设置有第一滚轮，滚动架与滚轮架之间设置导向机构使得当滚轮架滚动时在第一滚轮及第二滚轮的作用下可以实现自转且不会脱离弧形支撑架。
上述的一种弯管外缝埋弧焊设备可进一步设置为：所述导向机构包括有设置于滚轮架上的首尾相连的导向槽，所述滚动架上设置有与导向槽形状相适配的导向轮。
采用上述技术方案，由于滚轮架上设置有导向槽，滚动架上设置与导向槽宽度相适配的导向轮，通过弧形支撑架将导向轮两端支撑，再通过滚动架上设置的导向轮在导向槽中进行导向，人工或使用电机驱动滚轮架转动时，可保证滚轮架不会与基座本体脱离。
本发明的有益效果为：降低工人劳动强度，保持车间环境清洁，不会损害车间工人身体健康且提升焊接效率，焊接强度高。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明实施例的立体示意图。
图2为本发明实施例去掉管件后的立体结构示意图。
图3为本发明实施例的滚轮架基座结构示意图。
图4为本发明实施例的滚轮架正视图。
具体实施方式
参见图1-图4所示：一种弯管外缝埋弧焊设备，包括有平台1，平台1上设置有立柱2，立柱2上设置有与立柱2呈十字交错设置的焊接工位，焊接工位一端为焊接头31，平台2在靠近焊接头31处设置有焊件滚动保持架4，焊件滚动保持架4靠近焊接头31的一侧设置焊件支撑工位，焊接头31可在焊件滚动保持架4带动焊件转动时对放置于焊件支撑工位上的焊件外缝实施垂直焊接，焊接工位包括有横梁5，焊接头31设置于横梁5一端，横梁5相对设置焊接头31的另一端设置焊剂输送机51，焊剂输送机51与焊接头31连接，焊件滚动保持架4包括有滚轮架41及设置于滚轮架41下方用于带动滚轮架41转动的滚轮架基座42，滚轮架42可相对滚轮架基座42自转，焊件支撑工位包括有垂直设置于滚轮架41靠近焊接头31一侧的第一支撑板43及第二支撑板44，第一支撑板43及第二支撑板44之间的距离小于焊接工件的长度，第一支撑板43及第二支撑板44远离滚轮架41的一侧设置有与工件外径相适配的缺口45，第一支撑板43一侧设置有第一夹板46，第二支撑板44一侧设置有第二夹板47，第一夹板46及第二夹板47与滚轮架42之间均设有间隙，该间隙与焊件的宽度相一致，滚轮架基座42包括有基座本体421，基座本体421相对连接平台1的另一端设置有相对设置的弧形支撑架422，弧形支撑架422两端均设置有第一滚轮423，两弧形支撑架422之间设置有滚动架424，滚动架424与滚轮架41之间设置有导向机构，导向机构包括有设置于滚轮架41上的首尾相连的导向槽411，滚动架424上设置有与导向槽411形状相适配的导向轮4241。

Claims (4)

1.一种弯管外缝埋弧焊设备，包括有平台，所述平台上设置有至少一个立柱，所述立柱上设置有与立柱呈十字交错设置的焊接工位，所述焊接工位一端为焊接头，所述平台在靠近焊接头处设置有焊件滚动保持架，焊件滚动保持架靠近焊接头的一侧设置焊件支撑工位，所述焊接头可在焊件滚动保持架带动焊件转动时对放置于焊件支撑工位上的焊件外缝实施垂直焊接。
2.根据权利要求1所述的一种弯管外缝埋弧焊设备，其特征在于：所述焊接工位包括有横梁，所述焊接头设置于横梁一端，所述横梁相对设置焊接头的另一端设置焊剂输送机，焊剂输送机与焊接头连接，所述焊件滚动保持架包括有滚轮架及设置于滚轮架下方用于带动滚轮架转动的滚轮架基座，滚轮架可相对滚轮架基座自转，所述焊件支撑工位包括有垂直设置于滚轮架靠近焊接头一侧的第一支撑板及第二支撑板，第一支撑板及第二支撑板之间的距离小于焊接工件的长度，所述第一支撑板及第二支撑板远离滚轮架的一侧设置有与工件外径相适配的缺口，第一支撑板一侧设置有第一夹板，第二支撑板一侧设置有第二夹板，第一夹板及第二夹板与滚轮架之间均设有间隙。
3.根据权利要求2所述的一种弯管外缝埋弧焊设备，其特征在于：所述滚轮架基座包括有基座本体，所述基座本体相对连接平台的另一端设置有相对设置的弧形支撑架，所述弧形支撑架两端均设置有第一滚轮，两弧形支撑架之间设置有滚动架，所述滚动架与滚轮架之间设置有导向机构。
4.根据权利要求3所述的一种弯管外缝埋弧焊设备，其特征在于：所述导向机构包括有设置于滚轮架上的首尾相连的导向槽，所述滚动架上设置有与导向槽形状相适配的导向轮。
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