CN109531645A - 一种工业化用于批量薯粉自动切条装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及薯粉切割领域，更具体的说是一种工业化用于批量薯粉自动切条装置，括支架支座、驱动器、间歇推进切割器、右推动顶紧器、左推动顶紧器、夹紧推进器和夹紧器，所述的驱动器固定连接在支架支座，间歇推进切割器的上端滑动连接在驱动器内，间歇推进切割器的下端滑动连接在支架支座内壁的后端，右推动顶紧器和左推动顶紧器分别滑动连接在支架支座内壁的左右两端，夹紧推进器与驱动器啮合传动；本发明的有益效果为可以将通过传统生产工艺生产出的平铺状的薯粉自动快速的切割成指定条状，安全卫生快速的切割节省人力，便于使用。

Description

一种工业化用于批量薯粉自动切条装置
技术领域
本发明涉及薯粉切割领域，更具体的说是一种工业化用于批量薯粉自动切条装置。
背景技术
传统的薯粉在生产加工后通常都需要通过传动的工具人工的切割成指定规格大小的长条状，但传统的工具使用不仅仅需要人力，同时操作不便，费时费力，特设计一种自动快速加工的装置，用于自动快速的将折叠平铺的薯粉切割成条状，便于食用。
发明内容
本发明的目的是提供一种工业化用于批量薯粉自动切条装置，其有益效果为可以将通过传统生产工艺生产出的平铺状的薯粉自动快速的切割成指定条状，安全卫生快速的切割节省人力，便于使用。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明的目的是提供一种工业化用于批量薯粉自动切条装置，包括支架支座、驱动器、间歇推进切割器、右推动顶紧器、左推动顶紧器、夹紧推进器和夹紧器，所述的驱动器固定连接在支架支座，间歇推进切割器的上端滑动连接在驱动器内，间歇推进切割器的下端滑动连接在支架支座内壁的后端，右推动顶紧器和左推动顶紧器分别滑动连接在支架支座内壁的左右两端，夹紧推进器与驱动器啮合传动，夹紧器的上端与夹紧推进器啮合传动，夹紧器滑动连接在支架支座内。
作为本发明更进一步的优化，一种工业化用于批量薯粉自动切条装置，所述的支架支座包括固定挡框、挤压底板、前齿条T形滑槽、两个限位T形滑槽、右齿条滑槽、两个转轴滑槽和两个滑轮滑座，挤压底板固定连接在固定挡框下端的后侧，两个滑轮滑座分别固定连接在挤压底板的上端的左右两侧，前齿条T形滑槽设置在固定挡框内壁后端的下侧，两个限位T形滑槽分别设置在固定挡框内壁的左右两端，右齿条滑槽设置在固定挡框内壁的右端，两个转轴滑槽分别设置在固定挡框内壁的左右两端。
作为本发明更进一步的优化，一种工业化用于批量薯粉自动切条装置，所述的驱动器包括伺服电机、主轴、驱动块、椭圆驱动槽和驱动主齿轮，伺服电机固定连接在固定挡框的内壁上，主轴的左端通过联轴器连接伺服电机的传动轴，主轴的右端转动连接在伺服电机的内壁的右端，驱动块固定连接在主轴的中端，椭圆驱动槽设置在驱动块上，驱动主齿轮固定连接在主轴的右侧。
作为本发明更进一步的优化，一种工业化用于批量薯粉自动切条装置，所述的间歇推进切割器包括驱动杆、驱动滑块、半齿驱动齿杆、中端转轴、主驱动齿条、前T形滑块、切刃座、两个滑槽、切刃托、双向切刃、两个驱动连板、两个驱动连杆和多个推动抵挡块，驱动滑块固定连接在驱动杆的后端，驱动滑块的前端固定连接在半齿驱动齿杆的上端，半齿驱动齿杆的中端固定连接在中端转轴上，中端转轴的前端转动连接在固定挡框内壁的前端，半齿驱动齿杆的下端与主驱动齿条相啮合传动，前T形滑块固定连接在主驱动齿条的前端，前T形滑块滑动连接在前齿条T形滑槽内，主驱动齿条的后端固定连接切刃座，切刃座上端的左右两侧分别设置有滑槽，切刃托滑动连接在切刃座内，双向切刃固定连接在切刃托的后端，两个驱动连板的中端分别固定连接在切刃托的上下两端，上端的驱动连板滑动连接在两个滑槽内，两个驱动连板的左端均固定连接一个驱动连杆，另一个驱动连杆固定连接在两个驱动连板的右端，左端的驱动连杆的左端均匀固定连接多个推动抵挡块，右端的驱动连杆的右端均匀固定连接多个推动抵挡块。
作为本发明更进一步的优化，一种工业化用于批量薯粉自动切条装置，所述的右推动顶紧器包括右从动齿轮、右从动转轴、右从动锥齿轮、联动锥齿轮、右联动转轴、右推动转盘、铰接杆、右限位固定板、右T形滑块、多个顶紧夹板、后退推块和前进推块，右从动齿轮的左端与半齿驱动齿杆相啮合传动，右从动齿轮固定连接在右从动转轴的中端，右从动转轴的前端转动连接在固定挡框内壁的前端上，右从动锥齿轮固定连接右从动转轴的后端，右从动锥齿轮与联动锥齿轮相啮合传动，联动锥齿轮固定连接在右联动转轴的左端，右联动转轴的右端转动连接在固定挡框内壁的右端，右推动转盘固定连接在右联动转轴的中端，铰接杆的一端铰接在右推动转盘右端前侧的偏心处，铰接杆的另一端铰接右限位固定板，右限位固定板的右端固定连接右T形滑块，右T形滑块滑动连接在右侧的限位T形滑槽内，右限位固定板的左端的下侧均匀固定连接多个顶紧夹板，多个顶紧夹板分别间隙配合在右端的多个推动抵挡块之间，前进推块和后退推块分别固定连接在右推动转盘的前端和后端。
作为本发明更进一步的优化，一种工业化用于批量薯粉自动切条装置，所述的左推动顶紧器的结构和连接方式与右推动顶紧器的相同。
作为本发明更进一步的优化，一种工业化用于批量薯粉自动切条装置，所述的夹紧推进器包括连接转轴、连接传递齿轮、前皮带轮、后皮带轮、夹紧驱动转轴、夹紧驱动齿轮、夹紧驱动齿条和夹紧驱动T形滑块，连接转轴的右端转动连接在固定挡框内壁的右端，连接传递齿轮固定连接在连接转轴的中端，连接传递齿轮的前端与驱动主齿轮相啮合，前皮带轮固定连接在连接转轴的左端，前皮带轮通过皮带传动连接后皮带轮，后皮带轮固定连接在夹紧驱动转轴的左端，夹紧驱动转轴的右端转动连接在固定挡框内壁的右端，夹紧驱动齿轮固定连接在夹紧驱动转轴的中端，夹紧驱动齿轮的下端与夹紧驱动齿条相啮合传动，夹紧驱动齿轮的右端固定连接夹紧驱动T形滑块，夹紧驱动T形滑块滑动连接在右齿条滑槽内。
作为本发明更进一步的优化，一种工业化用于批量薯粉自动切条装置，所述的夹紧器包括滑动转轴、两个转轮、夹紧从动齿轮和三个夹紧块，滑动转轴的左右两端分别滑动连接在两个转轴滑槽内，两个转轮均固定连接在滑动转轴上，两个转轮分别滑动连接在两个滑轮滑座上，夹紧从动齿轮固定连接在滑动转轴的前端，夹紧从动齿轮的上端与夹紧驱动齿轮相啮合传动，三个夹紧块均匀固定连接在滑动转轴上。
作为本发明更进一步的优化，一种工业化用于批量薯粉自动切条装置，所述的三个夹紧块均设置在两个滑轮滑座之间。
作为本发明更进一步的优化，一种工业化用于批量薯粉自动切条装置，所述的两个滑轮滑座的上端均设置有凹槽，两个转轮的外壁均设置有凸块。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为支架支座、驱动器、间歇推进切割器、右推动顶紧器、左推动顶紧器、夹紧推进器和夹紧器可以将通过传统生产工艺生产出的平铺状的薯粉自动快速的切割成指定条状，安全卫生快速的切割节省人力，便于使用。
附图说明
图1是本发明的整体的结构示意图一；
图2是本发明的整体的结构示意图二；
图3是本发明的局部的结构示意图一；
图4是本发明的局部的结构示意图二；
图5是本发明的支架支座的结构示意图；
图6是本发明的驱动器的结构示意图；
图7是本发明的局部的结构示意图三；
图8是本发明的间歇推进切割器的结构示意图一；
图9是本发明的间歇推进切割器的结构示意图二；
图10是本发明的右推动顶紧器的结构示意图一。
图11是本发明的右推动顶紧器的结构示意图二。
图12是本发明的夹紧器的结构示意图。
图中：支架支座1；固定挡框1-1；挤压底板1-2；前齿条T形滑槽1-3；限位T形滑槽1-4；右齿条滑槽1-5；转轴滑槽1-6；滑轮滑座1-7；驱动器2；伺服电机2-1；主轴2-2；驱动块2-3；椭圆驱动槽2-4；驱动主齿轮2-5；间歇推进切割器3；驱动杆3-1；驱动滑块3-2；半齿驱动齿杆3-3；中端转轴3-4；主驱动齿条3-5；前T形滑块3-6；切刃座3-7；滑槽3-8；切刃托3-9；双向切刃3-10；驱动连板3-11；驱动连杆3-12；推动抵挡块3-13；右推动顶紧器4；右从动齿轮4-1；右从动转轴4-2；右从动锥齿轮4-3；联动锥齿轮4-4；右联动转轴4-5；右推动转盘4-6；铰接杆4-7；右限位固定板4-8；右T形滑块4-9；顶紧夹板4-10；后退推块4-11；前进推块4-12；左推动顶紧器5；夹紧推进器6；连接转轴6-1；连接传递齿轮6-2；前皮带轮6-3；后皮带轮6-4；夹紧驱动转轴6-5；夹紧驱动齿轮6-6；夹紧驱动齿条6-7；夹紧驱动T形滑块6-8；夹紧器7；滑动转轴7-1；转轮7-2；夹紧从动齿轮7-3；个夹紧块7-4。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。
具体实施方式一：
如图1～图12所示，一种工业化用于批量薯粉自动切条装置，包括支架支座1、驱动器2、间歇推进切割器3、右推动顶紧器4、左推动顶紧器5、夹紧推进器6和夹紧器7，所述的驱动器2固定连接在支架支座1，间歇推进切割器3的上端滑动连接在驱动器2内，间歇推进切割器3的下端滑动连接在支架支座1内壁的后端，右推动顶紧器4和左推动顶紧器5分别滑动连接在支架支座1内壁的左右两端，夹紧推进器6与驱动器2啮合传动，夹紧器7的上端与夹紧推进器6啮合传动，夹紧器7滑动连接在支架支座1内。将通过传统生产工艺生产出的平铺状的薯粉放置在支架支座1上，驱动器2驱动间歇推进切割器3往复运动，当间歇推进切割器3运动至左右两端，受到驱动器2对右推动顶紧器4和左推动顶紧器5的驱动，使间歇推进切割器3向前移动，进而实现将平铺的薯粉切丝，通过夹紧推进器6和夹紧器7实现对平铺状的薯粉进行固定夹紧，同时根据不断向前的切割不断的向前固定位移，直至将平铺的薯粉全部切成指定的条状为止，反转驱动器2即将装置恢复至原样。
具体实施方式二：
如图1～图12所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的支架支座1包括固定挡框1-1、挤压底板1-2、前齿条T形滑槽1-3、两个限位T形滑槽1-4、右齿条滑槽1-5、两个转轴滑槽1-6和两个滑轮滑座1-7，挤压底板1-2固定连接在固定挡框1-1下端的后侧，两个滑轮滑座1-7分别固定连接在挤压底板1-2的上端的左右两侧，前齿条T形滑槽1-3设置在固定挡框1-1内壁后端的下侧，两个限位T形滑槽1-4分别设置在固定挡框1-1内壁的左右两端，右齿条滑槽1-5设置在固定挡框1-1内壁的右端，两个转轴滑槽1-6分别设置在固定挡框1-1内壁的左右两端。将生产完的薯粉平铺至两个滑轮滑座1-7之间，便于固定和切割。
具体实施方式三：
如图1～图12所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的驱动器2包括伺服电机2-1、主轴2-2、驱动块2-3、椭圆驱动槽2-4和驱动主齿轮2-5，伺服电机2-1固定连接在固定挡框1-1的内壁上，主轴2-2的左端通过联轴器连接伺服电机2-1的传动轴，主轴2-2的右端转动连接在伺服电机2-1的内壁的右端，驱动块2-3固定连接在主轴2-2的中端，椭圆驱动槽2-4设置在驱动块2-3上，驱动主齿轮2-5固定连接在主轴2-2的右侧。伺服电机2-1、主轴2-2、驱动块2-3、椭圆驱动槽2-4和驱动主齿轮2-5使装置的动力来源。
具体实施方式四：
如图1～图12所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的间歇推进切割器3包括驱动杆3-1、驱动滑块3-2、半齿驱动齿杆3-3、中端转轴3-4、主驱动齿条3-5、前T形滑块3-6、切刃座3-7、两个滑槽3-8、切刃托3-9、双向切刃3-10、两个驱动连板3-11、两个驱动连杆3-12和多个推动抵挡块3-13，驱动滑块3-2固定连接在驱动杆3-1的后端，驱动滑块3-2的前端固定连接在半齿驱动齿杆3-3的上端，半齿驱动齿杆3-3的中端固定连接在中端转轴3-4上，中端转轴3-4的前端转动连接在固定挡框1-1内壁的前端，半齿驱动齿杆3-3的下端与主驱动齿条3-5相啮合传动，前T形滑块3-6固定连接在主驱动齿条3-5的前端，前T形滑块3-6滑动连接在前齿条T形滑槽1-3内，主驱动齿条3-5的后端固定连接切刃座3-7，切刃座3-7上端的左右两侧分别设置有滑槽3-8，切刃托3-9滑动连接在切刃座3-7内，双向切刃3-10固定连接在切刃托3-9的后端，两个驱动连板3-11的中端分别固定连接在切刃托3-9的上下两端，上端的驱动连板3-11滑动连接在两个滑槽3-8内，两个驱动连板3-11的左端均固定连接一个驱动连杆3-12，另一个驱动连杆3-12固定连接在两个驱动连板3-11的右端，左端的驱动连杆3-12的左端均匀固定连接多个推动抵挡块3-13，右端的驱动连杆3-12的右端均匀固定连接多个推动抵挡块3-13。
具体实施方式五：
如图1～图12所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的右推动顶紧器4包括右从动齿轮4-1、右从动转轴4-2、右从动锥齿轮4-3、联动锥齿轮4-4、右联动转轴4-5、右推动转盘4-6、铰接杆4-7、右限位固定板4-8、右T形滑块4-9、多个顶紧夹板4-10、后退推块4-11和前进推块4-12，右从动齿轮4-1的左端与半齿驱动齿杆3-3相啮合传动，右从动齿轮4-1固定连接在右从动转轴4-2的中端，右从动转轴4-2的前端转动连接在固定挡框1-1内壁的前端上，右从动锥齿轮4-3固定连接右从动转轴4-2的后端，右从动锥齿轮4-3与联动锥齿轮4-4相啮合传动，联动锥齿轮4-4固定连接在右联动转轴4-5的左端，右联动转轴4-5的右端转动连接在固定挡框1-1内壁的右端，右推动转盘4-6固定连接在右联动转轴4-5的中端，铰接杆4-7的一端铰接在右推动转盘4-6右端前侧的偏心处，铰接杆4-7的另一端铰接右限位固定板4-8，右限位固定板4-8的右端固定连接右T形滑块4-9，右T形滑块4-9滑动连接在右侧的限位T形滑槽1-4内，右限位固定板4-8的左端的下侧均匀固定连接多个顶紧夹板4-10，多个顶紧夹板4-10分别间隙配合在右端的多个推动抵挡块3-13之间，前进推块4-12和后退推块4-11分别固定连接在右推动转盘4-6的前端和后端。
具体实施方式六：
如图1～图12所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的左推动顶紧器5的结构和连接方式与右推动顶紧器4的相同。
具体实施方式七：
如图1～图12所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的夹紧推进器6包括连接转轴6-1、连接传递齿轮6-2、前皮带轮6-3、后皮带轮6-4、夹紧驱动转轴6-5、夹紧驱动齿轮6-6、夹紧驱动齿条6-7和夹紧驱动T形滑块6-8，连接转轴6-1的右端转动连接在固定挡框1-1内壁的右端，连接传递齿轮6-2固定连接在连接转轴6-1的中端，连接传递齿轮6-2的前端与驱动主齿轮2-5相啮合，前皮带轮6-3固定连接在连接转轴6-1的左端，前皮带轮6-3通过皮带传动连接后皮带轮6-4，后皮带轮6-4固定连接在夹紧驱动转轴6-5的左端，夹紧驱动转轴6-5的右端转动连接在固定挡框1-1内壁的右端，夹紧驱动齿轮6-6固定连接在夹紧驱动转轴6-5的中端，夹紧驱动齿轮6-6的下端与夹紧驱动齿条6-7相啮合传动，夹紧驱动齿轮6-6的右端固定连接夹紧驱动T形滑块6-8，夹紧驱动T形滑块6-8滑动连接在右齿条滑槽1-5内。
具体实施方式八：
如图1～图12所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的夹紧器7包括滑动转轴7-1、两个转轮7-2、夹紧从动齿轮7-3和三个夹紧块7-4，滑动转轴7-1的左右两端分别滑动连接在两个转轴滑槽1-6内，两个转轮7-2均固定连接在滑动转轴7-1上，两个转轮7-2分别滑动连接在两个滑轮滑座1-7上，夹紧从动齿轮7-3固定连接在滑动转轴7-1的前端，夹紧从动齿轮7-3的上端与夹紧驱动齿轮6-6相啮合传动，三个夹紧块7-4均匀固定连接在滑动转轴7-1上。通过三个夹紧块7-4对平铺至两个滑轮滑座1-7之间的薯粉进行切割固定。
具体实施方式九：
如图1～图12所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的三个夹紧块7-4均设置在两个滑轮滑座1-7之间。
具体实施方式十：
如图1～图12所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的两个滑轮滑座1-7的上端均设置有凹槽，两个转轮7-2的外壁均设置有凸块。
本发明的工作原理为：将生产完的薯粉平铺至两个滑轮滑座1-7之间，伺服电机2-1接电，带动主轴2-2、驱动块2-3、椭圆驱动槽2-4和驱动主齿轮2-5旋转；驱动块2-3和椭圆驱动槽2-4带动驱动杆3-1、驱动滑块3-2、半齿驱动齿杆3-3在中端转轴3-4上往复摆动，进而带动主驱动齿条3-5和前T形滑块3-6在前齿条T形滑槽1-3内左右往复位移，使切刃座3-7、切刃托3-9、双向切刃3-10、两个驱动连板3-11、两个驱动连杆3-12和多个推动抵挡块3-13左右往复位移，进而使双向切刃3-10在左右往复位移中对薯粉进行切割，当半齿驱动齿杆3-3运动至最右端，双向切刃3-10运行至最右端，多个推动抵挡块3-13和多个顶紧夹板4-10相交错结合，半齿驱动齿杆3-3持续向上位移进而带动右从动齿轮4-1顺时针旋转，进而使右从动转轴4-2、右从动锥齿轮4-3、联动锥齿轮4-4、右联动转轴4-5和右推动转盘4-6逆时针旋转，右推动转盘4-6带动铰接杆4-7向下，右限位固定板4-8、右T形滑块4-9、多个顶紧夹板4-10在右侧的限位T形滑槽1-4的限定下向下位移，进而使多个顶紧夹板4-10脱离与多个推动抵挡块3-13的交错结合，同时右推动转盘4-6使前进推块4-12逆时针旋转向下推动推动抵挡块3-13向前，进而使两个驱动连板3-11和两个驱动连杆3-12在两个滑槽3-8上向前位移，进而双向切刃3-10向前位移指定距离，当半齿驱动齿杆3-3向下，双向切刃3-10向左位移，半齿驱动齿杆3-3向带动右从动齿轮4-1逆时针旋转，进而使前进推块4-12向上，脱离推动推动抵挡块3-13，同时多个推动抵挡块3-13重新和多个顶紧夹板4-10相交错结合，起到支撑防止后滑的作用；当半齿驱动齿杆3-3运动至最左端，双向切刃3-10运行至最左端，左推动顶紧器5的工作原理与右推动顶紧器4相同，进而使双向切刃3-10如此往复向前推进，对平铺的薯粉进行指定条状距离的切割；同时驱动主齿轮2-5带动连接传递齿轮6-2旋转，进而使连接转轴6-1前皮带轮6-3、后皮带轮6-4、夹紧驱动转轴6-5和夹紧驱动齿轮6-6旋转，进而使夹紧驱动齿条6-7和夹紧驱动T形滑块6-8在右齿条滑槽1-5上滑动，进而带动夹紧从动齿轮7-3、滑动转轴7-1、两个转轮7-和三个夹紧块7-4在两个转轴滑槽1-6上向前移动，进而使双向切刃3-10在切割薯粉时，薯粉一直处于被夹紧块7-4夹紧固定的状态；如此一直使用直至将薯粉切割完成为止；如需反复使用，反向旋转伺服电机2-1通过后退推块4-11将装置推回至原位置，实现将通过传统生产工艺生产出的平铺状的薯粉自动快速的切割成指定条状
上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种工业化用于批量薯粉自动切条装置，包括支架支座(1)、驱动器(2)、间歇推进切割器(3)、右推动顶紧器(4)、左推动顶紧器(5)、夹紧推进器(6)和夹紧器(7)，其特征在于：所述的驱动器(2)固定连接在支架支座(1)，间歇推进切割器(3)的上端滑动连接在驱动器(2)内，间歇推进切割器(3)的下端滑动连接在支架支座(1)内壁的后端，右推动顶紧器(4)和左推动顶紧器(5)分别滑动连接在支架支座(1)内壁的左右两端，夹紧推进器(6)与驱动器(2)啮合传动，夹紧器(7)的上端与夹紧推进器(6)啮合传动，夹紧器(7)滑动连接在支架支座(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种工业化用于批量薯粉自动切条装置，其特征在于：所述的支架支座(1)包括固定挡框(1-1)、挤压底板(1-2)、前齿条T形滑槽(1-3)、两个限位T形滑槽(1-4)、右齿条滑槽(1-5)、两个转轴滑槽(1-6)和两个滑轮滑座(1-7)，挤压底板(1-2)固定连接在固定挡框(1-1)下端的后侧，两个滑轮滑座(1-7)分别固定连接在挤压底板(1-2)的上端的左右两侧，前齿条T形滑槽(1-3)设置在固定挡框(1-1)内壁后端的下侧，两个限位T形滑槽(1-4)分别设置在固定挡框(1-1)内壁的左右两端，右齿条滑槽(1-5)设置在固定挡框(1-1)内壁的右端，两个转轴滑槽(1-6)分别设置在固定挡框(1-1)内壁的左右两端。
3.根据权利要求2所述的一种工业化用于批量薯粉自动切条装置，其特征在于：所述的驱动器(2)包括伺服电机(2-1)、主轴(2-2)、驱动块(2-3)、椭圆驱动槽(2-4)和驱动主齿轮(2-5)，伺服电机(2-1)固定连接在固定挡框(1-1)的内壁上，主轴(2-2)的左端通过联轴器连接伺服电机(2-1)的传动轴，主轴(2-2)的右端转动连接在伺服电机(2-1)的内壁的右端，驱动块(2-3)固定连接在主轴(2-2)的中端，椭圆驱动槽(2-4)设置在驱动块(2-3)上，驱动主齿轮(2-5)固定连接在主轴(2-2)的右侧。
4.根据权利要求3所述的一种工业化用于批量薯粉自动切条装置，其特征在于：所述的间歇推进切割器(3)包括驱动杆(3-1)、驱动滑块(3-2)、半齿驱动齿杆(3-3)、中端转轴(3-4)、主驱动齿条(3-5)、前T形滑块(3-6)、切刃座(3-7)、两个滑槽(3-8)、切刃托(3-9)、双向切刃(3-10)、两个驱动连板(3-11)、两个驱动连杆(3-12)和多个推动抵挡块(3-13)，驱动滑块(3-2)固定连接在驱动杆(3-1)的后端，驱动滑块(3-2)的前端固定连接在半齿驱动齿杆(3-3)的上端，半齿驱动齿杆(3-3)的中端固定连接在中端转轴(3-4)上，中端转轴(3-4)的前端转动连接在固定挡框(1-1)内壁的前端，半齿驱动齿杆(3-3)的下端与主驱动齿条(3-5)相啮合传动，前T形滑块(3-6)固定连接在主驱动齿条(3-5)的前端，前T形滑块(3-6)滑动连接在前齿条T形滑槽(1-3)内，主驱动齿条(3-5)的后端固定连接切刃座(3-7)，切刃座(3-7)上端的左右两侧分别设置有滑槽(3-8)，切刃托(3-9)滑动连接在切刃座(3-7)内，双向切刃(3-10)固定连接在切刃托(3-9)的后端，两个驱动连板(3-11)的中端分别固定连接在切刃托(3-9)的上下两端，上端的驱动连板(3-11)滑动连接在两个滑槽(3-8)内，两个驱动连板(3-11)的左端均固定连接一个驱动连杆(3-12)，另一个驱动连杆(3-12)固定连接在两个驱动连板(3-11)的右端，左端的驱动连杆(3-12)的左端均匀固定连接多个推动抵挡块(3-13)，右端的驱动连杆(3-12)的右端均匀固定连接多个推动抵挡块(3-13)。
5.根据权利要求4所述的一种工业化用于批量薯粉自动切条装置，其特征在于：所述的右推动顶紧器(4)包括右从动齿轮(4-1)、右从动转轴(4-2)、右从动锥齿轮(4-3)、联动锥齿轮(4-4)、右联动转轴(4-5)、右推动转盘(4-6)、铰接杆(4-7)、右限位固定板(4-8)、右T形滑块(4-9)、多个顶紧夹板(4-10)、后退推块(4-11)和前进推块(4-12)，右从动齿轮(4-1)的左端与半齿驱动齿杆(3-3)相啮合传动，右从动齿轮(4-1)固定连接在右从动转轴(4-2)的中端，右从动转轴(4-2)的前端转动连接在固定挡框(1-1)内壁的前端上，右从动锥齿轮(4-3)固定连接右从动转轴(4-2)的后端，右从动锥齿轮(4-3)与联动锥齿轮(4-4)相啮合传动，联动锥齿轮(4-4)固定连接在右联动转轴(4-5)的左端，右联动转轴(4-5)的右端转动连接在固定挡框(1-1)内壁的右端，右推动转盘(4-6)固定连接在右联动转轴(4-5)的中端，铰接杆(4-7)的一端铰接在右推动转盘(4-6)右端前侧的偏心处，铰接杆(4-7)的另一端铰接右限位固定板(4-8)，右限位固定板(4-8)的右端固定连接右T形滑块(4-9)，右T形滑块(4-9)滑动连接在右侧的限位T形滑槽(1-4)内，右限位固定板(4-8)的左端的下侧均匀固定连接多个顶紧夹板(4-10)，多个顶紧夹板(4-10)分别间隙配合在右端的多个推动抵挡块(3-13)之间，前进推块(4-12)和后退推块(4-11)分别固定连接在右推动转盘(4-6)的前端和后端。
6.根据权利要求5所述的一种工业化用于批量薯粉自动切条装置，其特征在于：所述的左推动顶紧器(5)的结构和连接方式与右推动顶紧器(4)的相同。
7.根据权利要求6所述的一种工业化用于批量薯粉自动切条装置，其特征在于：所述的夹紧推进器(6)包括连接转轴(6-1)、连接传递齿轮(6-2)、前皮带轮(6-3)、后皮带轮(6-4)、夹紧驱动转轴(6-5)、夹紧驱动齿轮(6-6)、夹紧驱动齿条(6-7)和夹紧驱动T形滑块(6-8)，连接转轴(6-1)的右端转动连接在固定挡框(1-1)内壁的右端，连接传递齿轮(6-2)固定连接在连接转轴(6-1)的中端，连接传递齿轮(6-2)的前端与驱动主齿轮(2-5)相啮合，前皮带轮(6-3)固定连接在连接转轴(6-1)的左端，前皮带轮(6-3)通过皮带传动连接后皮带轮(6-4)，后皮带轮(6-4)固定连接在夹紧驱动转轴(6-5)的左端，夹紧驱动转轴(6-5)的右端转动连接在固定挡框(1-1)内壁的右端，夹紧驱动齿轮(6-6)固定连接在夹紧驱动转轴(6-5)的中端，夹紧驱动齿轮(6-6)的下端与夹紧驱动齿条(6-7)相啮合传动，夹紧驱动齿轮(6-6)的右端固定连接夹紧驱动T形滑块(6-8)，夹紧驱动T形滑块(6-8)滑动连接在右齿条滑槽(1-5)内。
8.根据权利要求7所述的一种工业化用于批量薯粉自动切条装置，其特征在于：所述的夹紧器(7)包括滑动转轴(7-1)、两个转轮(7-2)、夹紧从动齿轮(7-3)和三个夹紧块(7-4)，滑动转轴(7-1)的左右两端分别滑动连接在两个转轴滑槽(1-6)内，两个转轮(7-2)均固定连接在滑动转轴(7-1)上，两个转轮(7-2)分别滑动连接在两个滑轮滑座(1-7)上，夹紧从动齿轮(7-3)固定连接在滑动转轴(7-1)的前端，夹紧从动齿轮(7-3)的上端与夹紧驱动齿轮(6-6)相啮合传动，三个夹紧块(7-4)均匀固定连接在滑动转轴(7-1)上。
9.根据权利要求7所述的一种工业化用于批量薯粉自动切条装置，其特征在于：所述的三个夹紧块(7-4)均设置在两个滑轮滑座(1-7)之间。
10.根据权利要求7所述的一种工业化用于批量薯粉自动切条装置，其特征在于：所述的两个滑轮滑座(1-7)的上端均设置有凹槽，两个转轮(7-2)的外壁均设置有凸块。
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