CN111642535B - 一种柔性条状食品自动吸取分离设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及食品加工领域，更具体的说是一种柔性条状食品自动吸取分离设备，包括固定机架底座、食品接收弧形框、分切加工圆筒、圆筒转动驱动器和组合分切驱动器，所述的食品接收弧形框固定连接并连通在固定机架底座上，分切加工圆筒的两端转动连接在固定机架底座上，分切加工圆筒往复转动连接在食品接收弧形框内，分切加工圆筒的两端分别固定连接在圆筒转动驱动器上，圆筒转动驱动器转动连接在固定机架底座和食品接收弧形框之间；本发明的有益效果为当需要加工大块的长条状的柔性食品时，在不通过挤压固定改变其形状的前提下，将其稳定快速的横向切割再纵向切割，均匀切割成多块小长条状；将刚生产出的食品进行快速的分切分离。

Description

一种柔性条状食品自动吸取分离设备
技术领域
本发明涉及食品加工领域，更具体的说是一种柔性条状食品自动吸取分离设备。
背景技术
专利号CN201920245352.1公开了一种柔性条状食品自动吸取分离设备，属于食品加工领域。通过分离装置将单个的柔性条状食品从待分离的柔性条状食品集合中分离开来，具体的，通过分离吸取部件将单个的柔性条状食品吸取起来实现一次分离，再通过分离吹气部件将其自身可能存在的粘连吹气分开实现二次分离，然后将其放置于传送装置上，由传送装置将其传送至下一处理工序处，由此实现了柔性条状食品的自动化分离，又通过若干分离装置组成分离矩阵提高分离效率，从而解决了采用全手工方式存在的对食品带来二次污染以及人工成本高、劳动强度大、工作效率低的问题。但是该设备稳定的快速的对较大的长条块状的柔性食品加工成多个小长条状。
发明内容
本发明的目的是提供一种柔性条状食品自动吸取分离设备，其有益效果为当需要加工大块的长条状的柔性食品时，在不通过挤压固定改变其形状的前提下，将其稳定快速的横向切割再纵向切割，均匀切割成多块小长条状；将刚生产出的食品进行快速的分切分离。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明的目的是提供一种柔性条状食品自动吸取分离设备，包括固定机架底座、食品接收弧形框、分切加工圆筒、圆筒转动驱动器和组合分切驱动器，所述的食品接收弧形框固定连接并连通在固定机架底座上，分切加工圆筒的两端转动连接在固定机架底座上，分切加工圆筒往复转动连接在食品接收弧形框内，分切加工圆筒的两端分别固定连接在圆筒转动驱动器上，圆筒转动驱动器转动连接在固定机架底座和食品接收弧形框之间，组合分切驱动器固定连接在固定机架底座上，组合分切驱动器与圆筒转动驱动器相啮合传动，组合分切驱动器转动连接在分切加工圆筒内。
作为本发明更进一步的优化，所述的固定机架底座包括固定框架、右齿条滑槽、左齿条滑槽、分切排出槽和电机固定座，固定框架的两端分别设置有右齿条滑槽和左齿条滑槽，分切排出槽纵向贯穿设置在固定框架内，电机固定座固定连接在固定框架的前端。
作为本发明更进一步的优化，所述的食品接收弧形框包括弧形接收框、排出槽和多个细挡杆，弧形接收框固定连接在固定框架上，排出槽设置在弧形接收框下端的偏侧，排出槽连通分切排出槽，多个细挡杆局部固定连接在排出槽内。
作为本发明更进一步的优化，所述的分切加工圆筒包括圆筒体、弧形开槽、弧状尖锐倒角端、挤压分切排出槽、多个纵向切刃、内筒体、加工框、横向挤压槽、多个横向切刃和纵向限位滑槽，圆筒体转动设置在弧形接收框内，弧形开槽设置在圆筒体上，弧状尖锐倒角端设置在圆筒体上，弧状尖锐倒角端设置在弧形开槽内壁的下端，挤压分切排出槽贯穿设置在圆筒体的上端，多个纵向切刃均匀固定连接在挤压分切排出槽内，内筒体固定连接在圆筒体内壁的两端，加工框固定连接在内筒体内，加工框的外端固定连接在内筒体的内壁，加工框连通挤压分切排出槽，横向挤压槽和纵向限位滑槽分别贯穿设置在加工框的两端，多个横向切刃均匀固定连接在横向挤压槽内。
作为本发明更进一步的优化，所述的分切加工圆筒还包括后连通滑槽、前连通滑槽、铰接弧杆滑动槽、弧状挤压板呈载槽和内转动轴，内筒体的前后两端分别贯穿设置有前连通滑槽和后连通滑槽，前连通滑槽通过铰接弧杆滑动槽连通弧状挤压板呈载槽，铰接弧杆滑动槽和弧状挤压板呈载槽均设置在内筒体的前端，内转动轴固定连接在弧状挤压板呈载槽内端的一侧。
作为本发明更进一步的优化，所述的圆筒转动驱动器包括驱动锥齿轮、驱动转轴、两个驱动短轴、两个间歇驱动齿轮、两个从驱齿轮和两个驱动连接转筒，驱动锥齿轮固定连接在驱动转轴上，驱动转轴的转动连接在固定框架内，驱动转轴的两端通过皮带轮分别皮带传动两个驱动短轴，驱动短轴转动连接在固定框架和弧形接收框之间，间歇驱动齿轮固定连接在驱动短轴上，间歇驱动齿轮的上端与从驱齿轮相啮合传动，从驱齿轮固定连接在驱动连接转筒上；两个驱动连接转筒分别固定连接在内筒体的两端，两个驱动连接转筒分别固定连接在圆筒体的两端，两个驱动连接转筒分别转动连接在弧形接收框的两端。
作为本发明更进一步的优化，所述的组合分切驱动器包括慢速变频电机、锥圆形组合齿轮、右齿条、左齿条、两个横向连接滑座、两个固定轴筒、两个减震滑板、减震弹簧轴、减震弹簧、左转轴和右转轴，慢速变频电机固定连接在电机固定座上，锥圆形组合齿轮固定连接在慢速变频电机的传动轴上，锥圆形组合齿轮的后端与驱动锥齿轮相啮合传动，锥圆形组合齿轮的上下两端分别与右齿条和左齿条相啮合传动，右齿条和左齿条分别滑动连接在右齿条滑槽和左齿条滑槽内，右齿条和左齿条分别固定连接在两个横向连接滑座上，两个固定轴筒分别固定连接在两个横向连接滑座上，左转轴和右转轴分别转动连接在两个固定轴筒内，左转轴和右转轴分别转动连接在两个驱动连接转筒内，两个减震滑板分别固定连接在两个固定轴筒上，减震滑板滑动连接在减震弹簧轴上，减震弹簧套接在减震弹簧轴上，减震弹簧设置在减震滑板和固定框架之间。
作为本发明更进一步的优化，所述的组合分切驱动器还包括左铰接滑座、延迟铰接杆、挤压限位铰接轴、纵向挤压板和延迟滑槽，左铰接滑座固定连接在左转轴上并滑动连接在前连通滑槽内，延迟滑槽设置在延迟铰接杆上，左铰接滑座通过延迟滑槽铰接在延迟铰接杆上，延迟铰接杆的另一端铰接在挤压限位铰接轴上，挤压限位铰接轴滑动连接在纵向限位滑槽内，挤压限位铰接轴固定连接在纵向挤压板的中端，纵向挤压板间隙配合在加工框内。
作为本发明更进一步的优化，所述的组合分切驱动器还包括右铰接座、弧状铰接杆、推进铰接座和横向挤压板，右铰接座固定连接在右转轴上并滑动连接在后连通滑槽内，弧状铰接杆滑动连接在铰接弧杆滑动槽内，弧状铰接杆的两端分别铰接右铰接座和推进铰接座上，推进铰接座固定连接在横向挤压板内，横向挤压板通过内转动轴转动连接在设置在弧状挤压板呈载槽内。
作为本发明更进一步的优化，所述的横向挤压板的上端面为平面，横向挤压板的下端面为弧状平面。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为固定机架底座、食品接收弧形框、分切加工圆筒、圆筒转动驱动器和组合分切驱动器可以实现当需要加工大块的长条状的柔性食品时，在不通过挤压固定改变其形状的前提下，将其稳定快速的横向切割再纵向切割，均匀切割成多块小长条状；将刚生产出的食品进行快速的分切分离。
附图说明
图1是本发明的整体的结构示意图一；
图2是本发明的整体的结构示意图二；
图3是本发明的固定机架底座的结构示意图；
图4是本发明的食品接收弧形框的结构示意图；
图5是本发明的分切加工圆筒的结构示意图一；
图6是本发明的分切加工圆筒的结构示意图二；
图7是本发明的分切加工圆筒的结构示意图三；
图8是本发明的圆筒转动驱动器的结构示意图；
图9是本发明的组合分切驱动器的结构示意图一；
图10是本发明的组合分切驱动器的结构示意图二。
图中：固定机架底座1；固定框架1-1；右齿条滑槽1-2；左齿条滑槽1-3；分切排出槽1-4；电机固定座1-5；食品接收弧形框2；弧形接收框2-1；排出槽2-2；细挡杆2-3；分切加工圆筒3；圆筒体3-1；弧形开槽3-2；弧状尖锐倒角端3-3；挤压分切排出槽3-4；纵向切刃3-5；内筒体3-6；加工框3-7；横向挤压槽3-8；横向切刃3-9；纵向限位滑槽3-10；后连通滑槽3-11；前连通滑槽3-12；铰接弧杆滑动槽3-13；弧状挤压板呈载槽3-14；内转动轴3-15；圆筒转动驱动器4；驱动锥齿轮4-1；驱动转轴4-2；驱动短轴4-3；间歇驱动齿轮4-4；从驱齿轮4-5；驱动连接转筒4-6；组合分切驱动器5；慢速变频电机5-1；锥圆形组合齿轮5-2；右齿条5-3；左齿条5-4；横向连接滑座5-5；固定轴筒5-6；减震滑板5-7；减震弹簧轴5-8；减震弹簧5-9；左转轴5-10；右转轴5-11；左铰接滑座5-12；延迟铰接杆5-13；挤压限位铰接轴5-14；纵向挤压板5-15；延迟滑槽5-16；右铰接座5-17；弧状铰接杆5-18；推进铰接座5-19；横向挤压板5-20。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。
具体实施方式一：
如图1～图10所示，一种柔性条状食品自动吸取分离设备，包括固定机架底座1、食品接收弧形框2、分切加工圆筒3、圆筒转动驱动器4和组合分切驱动器5，所述的食品接收弧形框2固定连接并连通在固定机架底座1上，分切加工圆筒3的两端转动连接在固定机架底座1上，分切加工圆筒3往复转动连接在食品接收弧形框2内，分切加工圆筒3的两端分别固定连接在圆筒转动驱动器4上，圆筒转动驱动器4转动连接在固定机架底座1和食品接收弧形框2之间，组合分切驱动器5固定连接在固定机架底座1上，组合分切驱动器5与圆筒转动驱动器4相啮合传动，组合分切驱动器5转动连接在分切加工圆筒3内。将刚刚生产出的大块的长条状的柔性食品间歇性的添加到食品接收弧形框2内，组合分切驱动器5通过程序稳定控制往复旋转，进而驱动圆筒转动驱动器4往复旋转，进而间歇性的带动分切加工圆筒3在食品接收弧形框2往复旋转，使大块的长条状的柔性食品添加至分切加工圆筒3内，在分切加工圆筒3停止转动后，在分切加工圆筒3内受到组合分切驱动器5的驱动，对大块的长条状的柔性食品依次进行横向切割和纵向切割，使均匀其被切割成多个小长条状的柔性食品，依次经过分切加工圆筒3、食品接收弧形框2和固定机架底座1排出回收，如此往复，将间歇性运输的大块的长条状的柔性食品进行切割；进而实现当需要加工大块的长条状的柔性食品时，在不通过挤压固定改变其形状的前提下，将其稳定快速的横向切割再纵向切割，均匀切割成多块小长条状；将刚生产出的食品进行快速的分切分离。
具体实施方式二：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的固定机架底座1包括固定框架1-1、右齿条滑槽1-2、左齿条滑槽1-3、分切排出槽1-4和电机固定座1-5，固定框架1-1的两端分别设置有右齿条滑槽1-2和左齿条滑槽1-3，分切排出槽1-4纵向贯穿设置在固定框架1-1内，电机固定座1-5固定连接在固定框架1-1的前端。
具体实施方式三：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的食品接收弧形框2包括弧形接收框2-1、排出槽2-2和多个细挡杆2-3，弧形接收框2-1固定连接在固定框架1-1上，排出槽2-2设置在弧形接收框2-1下端的偏侧，排出槽2-2连通分切排出槽1-4，多个细挡杆2-3局部固定连接在排出槽2-2内。将刚刚生产出的大块的长条状的柔性食品间歇性的添加到弧形接收框2-1内；
具体实施方式四：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的分切加工圆筒3包括圆筒体3-1、弧形开槽3-2、弧状尖锐倒角端3-3、挤压分切排出槽3-4、多个纵向切刃3-5、内筒体3-6、加工框3-7、横向挤压槽3-8、多个横向切刃3-9和纵向限位滑槽3-10，圆筒体3-1转动设置在弧形接收框2-1内，弧形开槽3-2设置在圆筒体3-1上，弧状尖锐倒角端3-3设置在圆筒体3-1上，弧状尖锐倒角端3-3设置在弧形开槽3-2内壁的下端，挤压分切排出槽3-4贯穿设置在圆筒体3-1的上端，多个纵向切刃3-5均匀固定连接在挤压分切排出槽3-4内，内筒体3-6固定连接在圆筒体3-1内壁的两端，加工框3-7固定连接在内筒体3-6内，加工框3-7的外端固定连接在内筒体3-6的内壁，加工框3-7连通挤压分切排出槽3-4，横向挤压槽3-8和纵向限位滑槽3-10分别贯穿设置在加工框3-7的两端，多个横向切刃3-9均匀固定连接在横向挤压槽3-8内。在弧形接收框2-1内的大块的长条状的柔性食品在弧状尖锐倒角端3-3在弧形接收框2-1内运动时，经过弧形开槽3-2落入圆筒体3-1内，当圆筒体3-1停止转动时，大块的长条状的柔性食品在圆筒体3-1内与加工框3-7相贴合。
具体实施方式五：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的分切加工圆筒3还包括后连通滑槽3-11、前连通滑槽3-12、铰接弧杆滑动槽3-13、弧状挤压板呈载槽3-14和内转动轴3-15，内筒体3-6的前后两端分别贯穿设置有前连通滑槽3-12和后连通滑槽3-11，前连通滑槽3-12通过铰接弧杆滑动槽3-13连通弧状挤压板呈载槽3-14，铰接弧杆滑动槽3-13和弧状挤压板呈载槽3-14均设置在内筒体3-6的前端，内转动轴3-15固定连接在弧状挤压板呈载槽3-14内端的一侧。
具体实施方式六：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的圆筒转动驱动器4包括驱动锥齿轮4-1、驱动转轴4-2、两个驱动短轴4-3、两个间歇驱动齿轮4-4、两个从驱齿轮4-5和两个驱动连接转筒4-6，驱动锥齿轮4-1固定连接在驱动转轴4-2上，驱动转轴4-2的转动连接在固定框架1-1内，驱动转轴4-2的两端通过皮带轮分别皮带传动两个驱动短轴4-3，驱动短轴4-3转动连接在固定框架1-1和弧形接收框2-1之间，间歇驱动齿轮4-4固定连接在驱动短轴4-3上，间歇驱动齿轮4-4的上端与从驱齿轮4-5相啮合传动，从驱齿轮4-5固定连接在驱动连接转筒4-6上；两个驱动连接转筒4-6分别固定连接在内筒体3-6的两端，两个驱动连接转筒4-6分别固定连接在圆筒体3-1的两端，两个驱动连接转筒4-6分别转动连接在弧形接收框2-1的两端。
具体实施方式七：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的组合分切驱动器5包括慢速变频电机5-1、锥圆形组合齿轮5-2、右齿条5-3、左齿条5-4、两个横向连接滑座5-5、两个固定轴筒5-6、两个减震滑板5-7、减震弹簧轴5-8、减震弹簧5-9、左转轴5-10和右转轴5-11，慢速变频电机5-1固定连接在电机固定座1-5上，锥圆形组合齿轮5-2固定连接在慢速变频电机5-1的传动轴上，锥圆形组合齿轮5-2的后端与驱动锥齿轮4-1相啮合传动，锥圆形组合齿轮5-2的上下两端分别与右齿条5-3和左齿条5-4相啮合传动，右齿条5-3和左齿条5-4分别滑动连接在右齿条滑槽1-2和左齿条滑槽1-3内，右齿条5-3和左齿条5-4分别固定连接在两个横向连接滑座5-5上，两个固定轴筒5-6分别固定连接在两个横向连接滑座5-5上，左转轴5-10和右转轴5-11分别转动连接在两个固定轴筒5-6内，左转轴5-10和右转轴5-11分别转动连接在两个驱动连接转筒4-6内，两个减震滑板5-7分别固定连接在两个固定轴筒5-6上，减震滑板5-7滑动连接在减震弹簧轴5-8上，减震弹簧5-9套接在减震弹簧轴5-8上，减震弹簧5-9设置在减震滑板5-7和固定框架1-1之间。
具体实施方式八：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的组合分切驱动器5还包括左铰接滑座5-12、延迟铰接杆5-13、挤压限位铰接轴5-14、纵向挤压板5-15和延迟滑槽5-16，左铰接滑座5-12固定连接在左转轴5-10上并滑动连接在前连通滑槽3-12内，延迟滑槽5-16设置在延迟铰接杆5-13上，左铰接滑座5-12通过延迟滑槽5-16铰接在延迟铰接杆5-13上，延迟铰接杆5-13的另一端铰接在挤压限位铰接轴5-14上，挤压限位铰接轴5-14滑动连接在纵向限位滑槽3-10内，挤压限位铰接轴5-14固定连接在纵向挤压板5-15的中端，纵向挤压板5-15间隙配合在加工框3-7内。慢速变频电机5-1通过程序控制，实现左右往复旋转，驱动锥圆形组合齿轮5-2左右往复旋转，往复旋转的锥圆形组合齿轮5-2驱动驱动锥齿轮4-1和驱动转轴4-2往复旋转，进而通过两个驱动短轴4-3、两个间歇驱动齿轮4-4和两个从驱齿轮4-5驱动两个驱动连接转筒4-6间歇性停止的左右往复运动；间歇性停止的左右往复运动的两个驱动连接转筒4-6圆筒体3-1和驱动内筒体3-6间歇性停止的左右往复运动。
具体实施方式九：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的组合分切驱动器5还包括右铰接座5-17、弧状铰接杆5-18、推进铰接座5-19和横向挤压板5-20，右铰接座5-17固定连接在右转轴5-11上并滑动连接在后连通滑槽3-11内，弧状铰接杆5-18滑动连接在铰接弧杆滑动槽3-13内，弧状铰接杆5-18的两端分别铰接右铰接座5-17和推进铰接座5-19上，推进铰接座5-19固定连接在横向挤压板5-20内，横向挤压板5-20通过内转动轴3-15转动连接在设置在弧状挤压板呈载槽3-14内。同时锥圆形组合齿轮5-2驱动右齿条5-3、左齿条5-4和两个横向连接滑座5-5向内位移，使两个固定轴筒5-6驱动左转轴5-10和右转轴5-11在内筒体3-6内向内位移，进而使右铰接座5-17和左铰接滑座5-12向内位移，向内位移的右铰接座5-17通过驱动弧状铰接杆5-18和推进铰接座5-19使横向挤压板5-20在弧状挤压板呈载槽3-14内通过内转动轴3-15使弧状挤压板呈载槽3-14转动，进而对食品进行挤压，食品在弧状挤压板呈载槽3-14的挤压下经过横向挤压槽3-8和多个横向切刃3-9，进行横向分切后，成片状落入加工框3-7内；同时左铰接滑座5-12通过延迟铰接杆5-13、延迟滑槽5-16和挤压限位铰接轴5-14驱动纵向挤压板5-15在加工框3-7内向外位移，使纵向挤压板5-15驱动成片状的食品再次经过挤压分切排出槽3-4上的多个纵向切刃3-5，实现纵向切割，进而经过排出槽2-2和分切排出槽1-4排出回收；通过两个减震滑板5-7和减震弹簧轴5-8在减震弹簧5-9上进行挤压，实现有效的减震；
具体实施方式十：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述的横向挤压板5-20的上端面为平面，横向挤压板5-20的下端面为弧状平面。便于挤压，同时防止干涉食品。
本发明的工作原理为：将刚刚生产出的大块的长条状的柔性食品间歇性的添加到弧形接收框2-1内；慢速变频电机5-1通过程序控制，实现左右往复旋转，驱动锥圆形组合齿轮5-2左右往复旋转，往复旋转的锥圆形组合齿轮5-2驱动驱动锥齿轮4-1和驱动转轴4-2往复旋转，进而通过两个驱动短轴4-3、两个间歇驱动齿轮4-4和两个从驱齿轮4-5驱动两个驱动连接转筒4-6间歇性停止的左右往复运动；间歇性停止的左右往复运动的两个驱动连接转筒4-6圆筒体3-1和驱动内筒体3-6间歇性停止的左右往复运动；在弧形接收框2-1内的大块的长条状的柔性食品在弧状尖锐倒角端3-3在弧形接收框2-1内运动时，经过弧形开槽3-2落入圆筒体3-1内，当圆筒体3-1停止转动时，大块的长条状的柔性食品在圆筒体3-1内与加工框3-7相贴合；同时锥圆形组合齿轮5-2驱动右齿条5-3、左齿条5-4和两个横向连接滑座5-5向内位移，使两个固定轴筒5-6驱动左转轴5-10和右转轴5-11在内筒体3-6内向内位移，进而使右铰接座5-17和左铰接滑座5-12向内位移，向内位移的右铰接座5-17通过驱动弧状铰接杆5-18和推进铰接座5-19使横向挤压板5-20在弧状挤压板呈载槽3-14内通过内转动轴3-15使弧状挤压板呈载槽3-14转动，进而对食品进行挤压，食品在弧状挤压板呈载槽3-14的挤压下经过横向挤压槽3-8和多个横向切刃3-9，进行横向分切后，成片状落入加工框3-7内；同时左铰接滑座5-12通过延迟铰接杆5-13、延迟滑槽5-16和挤压限位铰接轴5-14驱动纵向挤压板5-15在加工框3-7内向外位移，使纵向挤压板5-15驱动成片状的食品再次经过挤压分切排出槽3-4上的多个纵向切刃3-5，实现纵向切割，进而经过排出槽2-2和分切排出槽1-4排出回收；通过两个减震滑板5-7和减震弹簧轴5-8在减震弹簧5-9上进行挤压，实现有效的减震；圆筒体3-1再反转，整个装置恢复至初始状，再次间歇性的添加食品，如此往复；进而实现当需要加工大块的长条状的柔性食品时，在不通过挤压固定改变其形状的前提下，将其稳定快速的横向切割再纵向切割，均匀切割成多块小长条状；将刚生产出的食品进行快速的分切分离。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种柔性条状食品自动吸取分离设备，包括固定机架底座(1)、食品接收弧形框(2)、分切加工圆筒(3)、圆筒转动驱动器(4)和组合分切驱动器(5)，其特征在于：所述的食品接收弧形框(2)固定连接并连通在固定机架底座(1)上，分切加工圆筒(3)的两端转动连接在固定机架底座(1)上，分切加工圆筒(3)往复转动连接在食品接收弧形框(2)内，分切加工圆筒(3)的两端分别固定连接在圆筒转动驱动器(4)上，圆筒转动驱动器(4)转动连接在固定机架底座(1)和食品接收弧形框(2)之间，组合分切驱动器(5)固定连接在固定机架底座(1)上，组合分切驱动器(5)与圆筒转动驱动器(4)相啮合传动，组合分切驱动器(5)转动连接在分切加工圆筒(3)内；
所述的固定机架底座(1)包括固定框架(1-1)、右齿条滑槽(1-2)、左齿条滑槽(1-3)、分切排出槽(1-4)和电机固定座(1-5)，固定框架(1-1)的两端分别设置有右齿条滑槽(1-2)和左齿条滑槽(1-3)，分切排出槽(1-4)纵向贯穿设置在固定框架(1-1)内，电机固定座(1-5)固定连接在固定框架(1-1)的前端；
所述的食品接收弧形框(2)包括弧形接收框(2-1)、排出槽(2-2)和多个细挡杆(2-3)，弧形接收框(2-1)固定连接在固定框架(1-1)上，排出槽(2-2)设置在弧形接收框(2-1)下端的偏侧，排出槽(2-2)连通分切排出槽(1-4)，多个细挡杆(2-3)局部固定连接在排出槽(2-2)内；
所述的分切加工圆筒(3)包括圆筒体(3-1)、弧形开槽(3-2)、弧状尖锐倒角端(3-3)、挤压分切排出槽(3-4)、多个纵向切刃(3-5)、内筒体(3-6)、加工框(3-7)、横向挤压槽(3-8)、多个横向切刃(3-9)和纵向限位滑槽(3-10)，圆筒体(3-1)转动设置在弧形接收框(2-1)内，弧形开槽(3-2)设置在圆筒体(3-1)上，弧状尖锐倒角端(3-3)设置在圆筒体(3-1)上，弧状尖锐倒角端(3-3)设置在弧形开槽(3-2)内壁的下端，挤压分切排出槽(3-4)贯穿设置在圆筒体(3-1)的上端，多个纵向切刃(3-5)均匀固定连接在挤压分切排出槽(3-4)内，内筒体(3-6)固定连接在圆筒体(3-1)内壁的两端，加工框(3-7)固定连接在内筒体(3-6)内，加工框(3-7)的外端固定连接在内筒体(3-6)的内壁，加工框(3-7)连通挤压分切排出槽(3-4)，横向挤压槽(3-8)和纵向限位滑槽(3-10)分别贯穿设置在加工框(3-7)的两端，多个横向切刃(3-9)均匀固定连接在横向挤压槽(3-8)内；
所述的分切加工圆筒(3)还包括后连通滑槽(3-11)、前连通滑槽(3-12)、铰接弧杆滑动槽(3-13)、弧状挤压板呈载槽(3-14)和内转动轴(3-15)，内筒体(3-6)的前后两端分别贯穿设置有前连通滑槽(3-12)和后连通滑槽(3-11)，前连通滑槽(3-12)通过铰接弧杆滑动槽(3-13)连通弧状挤压板呈载槽(3-14)，铰接弧杆滑动槽(3-13)和弧状挤压板呈载槽(3-14)均设置在内筒体(3-6)的前端，内转动轴(3-15)固定连接在弧状挤压板呈载槽(3-14)内端的一侧；
所述的圆筒转动驱动器(4)包括驱动锥齿轮(4-1)、驱动转轴(4-2)、两个驱动短轴(4-3)、两个间歇驱动齿轮(4-4)、两个从驱齿轮(4-5)和两个驱动连接转筒(4-6)，驱动锥齿轮(4-1)固定连接在驱动转轴(4-2)上，驱动转轴(4-2)的转动连接在固定框架(1-1)内，驱动转轴(4-2)的两端通过皮带轮分别皮带传动两个驱动短轴(4-3)，驱动短轴(4-3)转动连接在固定框架(1-1)和弧形接收框(2-1)之间，间歇驱动齿轮(4-4)固定连接在驱动短轴(4-3)上，间歇驱动齿轮(4-4)的上端与从驱齿轮(4-5)相啮合传动，从驱齿轮(4-5)固定连接在驱动连接转筒(4-6)上；两个驱动连接转筒(4-6)分别固定连接在内筒体(3-6)的两端，两个驱动连接转筒(4-6)分别固定连接在圆筒体(3-1)的两端，两个驱动连接转筒(4-6)分别转动连接在弧形接收框(2-1)的两端；
所述的组合分切驱动器(5)包括慢速变频电机(5-1)、锥圆形组合齿轮(5-2)、右齿条(5-3)、左齿条(5-4)、两个横向连接滑座(5-5)、两个固定轴筒(5-6)、两个减震滑板(5-7)、减震弹簧轴(5-8)、减震弹簧(5-9)、左转轴(5-10)和右转轴(5-11)，慢速变频电机(5-1)固定连接在电机固定座(1-5)上，锥圆形组合齿轮(5-2)固定连接在慢速变频电机(5-1)的传动轴上，锥圆形组合齿轮(5-2)的后端与驱动锥齿轮(4-1)相啮合传动，锥圆形组合齿轮(5-2)的上下两端分别与右齿条(5-3)和左齿条(5-4)相啮合传动，右齿条(5-3)和左齿条(5-4)分别滑动连接在右齿条滑槽(1-2)和左齿条滑槽(1-3)内，右齿条(5-3)和左齿条(5-4)分别固定连接在两个横向连接滑座(5-5)上，两个固定轴筒(5-6)分别固定连接在两个横向连接滑座(5-5)上，左转轴(5-10)和右转轴(5-11)分别转动连接在两个固定轴筒(5-6)内，左转轴(5-10)和右转轴(5-11)分别转动连接在两个驱动连接转筒(4-6)内，两个减震滑板(5-7)分别固定连接在两个固定轴筒(5-6)上，减震滑板(5-7)滑动连接在减震弹簧轴(5-8)上，减震弹簧(5-9)套接在减震弹簧轴(5-8)上，减震弹簧(5-9)设置在减震滑板(5-7)和固定框架(1-1)之间；
所述的组合分切驱动器(5)还包括左铰接滑座(5-12)、延迟铰接杆(5-13)、挤压限位铰接轴(5-14)、纵向挤压板(5-15)和延迟滑槽(5-16)，左铰接滑座(5-12)固定连接在左转轴(5-10)上并滑动连接在前连通滑槽(3-12)内，延迟滑槽(5-16)设置在延迟铰接杆(5-13)上，左铰接滑座(5-12)通过延迟滑槽(5-16)铰接在延迟铰接杆(5-13)上，延迟铰接杆(5-13)的另一端铰接在挤压限位铰接轴(5-14)上，挤压限位铰接轴(5-14)滑动连接在纵向限位滑槽(3-10)内，挤压限位铰接轴(5-14)固定连接在纵向挤压板(5-15)的中端，纵向挤压板(5-15)间隙配合在加工框(3-7)内；
所述的组合分切驱动器(5)还包括右铰接座(5-17)、弧状铰接杆(5-18)、推进铰接座(5-19)和横向挤压板(5-20)，右铰接座(5-17)固定连接在右转轴(5-11)上并滑动连接在后连通滑槽(3-11)内，弧状铰接杆(5-18)滑动连接在铰接弧杆滑动槽(3-13)内，弧状铰接杆(5-18)的两端分别铰接右铰接座(5-17)和推进铰接座(5-19)上，推进铰接座(5-19)固定连接在横向挤压板(5-20)内，横向挤压板(5-20)通过内转动轴(3-15)转动连接在设置在弧状挤压板呈载槽(3-14)内。
2.根据权利要求1所述的一种柔性条状食品自动吸取分离设备，其特征在于：所述的横向挤压板(5-20)的上端面为平面，横向挤压板(5-20)的下端面为弧状平面。
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