CN215037855U - 板材输送在线修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板材输送在线修边装置，属于板材切割领域。它包括输送台，所述的输送台上设有切割台，所述的切割台的两侧均具有若干个转动在输送台上输送轴，所述的切割台的两端与切割台之间均设有切割间隙，每一切割间隙的上方具有切割盘，所述的切割盘连接有设置在输送台上的升降机构。其优点在于不需要人工将板材设于工作台上，并将板材移动到板材的切割路线和切割机构对齐，在切割好之后还需人工将板材移走。

Description

板材输送在线修边装置

技术领域

本实用新型属于板材切割领域，尤其涉及一种板材输送在线修边装置。

背景技术

挤出设备是将塑料加热使之呈黏流状态，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体然后通过冷却，并能制作成板(片)材。但是刚制作完的板材的两边并不齐平，需要经过进一步的切割工序得到两边齐平且整齐的板材。但是，施工过程中需要人工将板材设于工作台上，并将板材移动到板材的切割路线和切割机构对齐，在切割好之后还需人工将板材移走，效率低下。

例如，中国专利文献公开了一种板材切割机[专利申请号：CN201620714328.4]，它包括：工作台、切割刀、夹持板、螺纹杆和驱动机构，工作台的上表面向下凹陷形成相互平行的第一滑槽和第二滑槽，且第一滑槽和第二滑槽上分别设置有夹持板，工作台上还贯穿设置有刀槽，切割刀设置在刀槽中，切割刀所在平面与第一滑槽的长度方向平行，且切割刀伸出工作台的上表面，切割刀还连接有驱动机构；夹持板上形成有夹持槽，夹持槽与切割刀之间放置待切割板材，夹持板上还设置有螺纹杆，螺纹杆沿竖直方向螺纹旋入夹持板，且螺纹杆的下端至夹持槽。。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种板材输送在线修边装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种板材输送在线修边装置，包括输送台，所述的输送台上设有切割台，所述的切割台的两侧均具有若干个转动在输送台上输送轴，所述的切割台的两端与切割台之间均设有切割间隙，每一切割间隙的上方具有切割盘，所述的切割盘连接有设置在输送台上的升降机构。

在上述的板材输送在线修边装置中，所述的升降机构包括升降块，所述的升降块与设置在输送台上的升降液压缸，所述的升降块滑动在导杆上，所述的升降块内设有切割腔，所述的切割盘位于切割腔内且与转动电机相连，所述的切割盘向下延伸出切割腔，且两个切割盘侧面分别能与切割台的两个侧面相抵。

在上述的板材输送在线修边装置中，所述的升降块的底部端面上设有毛刷。

在上述的板材输送在线修边装置中，所述的切割腔还连通有负压管，且所述的负压管位于切割腔的底部。

在上述的板材输送在线修边装置中，所述的切割间隙远离切割台的内壁上设有第一正位条，所述的第一正位条的端面呈曲面状。

在上述的板材输送在线修边装置中，所述的输送台的出口处的两侧设有第二正位条，所述的第二正位条的厚度大于第一正位条的厚度，且第二正位条的端面呈曲面状。

在上述的板材输送在线修边装置中，所述的切割台的每个端部均通过两个支撑杆固定连接在输送台上，所述的支撑杆位于切割台的下方。

在上述的板材输送在线修边装置中，位于切割台同一端部的两个支撑杆之间的距离大于切割台的宽度。

在上述的板材输送在线修边装置中，两个升降块之间滑动连接有压板。

在上述的板材输送在线修边装置中，所述的升降块内设有滑槽，所述的压板的端部滑动于滑槽内，且所述的压板与滑槽之间连接有缓冲弹簧

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、若干个待切割的塑料板材依次在输送轴上滑动并依次被挤推移动至切割台上，接着升降机构带动转动的切割盘向下移动，从而切割盘对塑料板材进行切割。不需要人工将板材设于工作台上，并将板材移动到板材的切割路线和切割机构对齐，在切割好之后还需人工将板材移走。

2、本实用新型毛刷可以弯曲，在切割盘向下移动的过程中始终形成遮挡区域,防止粉末飞散在切割台上。

3、塑料板材会与两个第一正位条相抵并在第一正位条的限位作用下横向移动调整至合适的位置，使切割的位置更加合理。

附图说明

图1是本实用新型整体的示意图；

图2是另一个方向的示意图；

图3是另一个方向的示意图。

图中：输送台10、切割台11、输送轴12、切割间隙13、切割盘14、升降机构15、升降块16、升降液压缸17、导杆18、切割腔19、毛刷20、负压管21、第一正位条22、第二正位条23、支撑杆24、压板25、滑槽26、缓冲弹簧27、转动电机28。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1-3所示，一种板材输送在线修边装置，包括输送台10，所述的输送台10上设有切割台11，所述的切割台11的两侧均具有若干个转动在输送台10上输送轴12，所述的切割台11的两端与切割台11之间均设有切割间隙13，每一切割间隙13的上方具有切割盘14，所述的切割盘14连接有设置在输送台10上的升降机构15。

在本实施例中，若干个待切割的塑料板材依次在输送轴12上滑动并依次被挤推移动至切割台11上，接着升降机构15带动转动的切割盘14向下移动，从而切割盘14对塑料板材进行切割，将塑料板材延伸出切割台11的两端部分切割下来，并通过切割间隙13掉落出输送台10，从而达到板材输送在线修边的作用并依次过若干个塑料板材进行切割。

所述的升降机构15包括升降块16，所述的升降块16与设置在输送台10上的升降液压缸17，所述的升降块16滑动在导杆18上，所述的升降块16内设有切割腔19，所述的切割盘14位于切割腔19内且与转动电机28相连，所述的切割盘14向下延伸出切割腔19，且两个切割盘14侧面分别能与切割台11的两个侧面相抵。

在本实施例中，切割台11的长度就是制作完毕后塑料板材的指定要求的长度，在切割过程中，切割盘14侧面分别能与切割台11的两个侧面相抵，从而保证每个塑料板材切割后的长度达到指定要求。且在此过程中，转动电机28持续工作使切割盘14进行转动，升降液压缸17工作使升降块16向下移动，从而使切割盘14向下移动并切割塑料板材。此外，通过导杆18能够提高切割塑料板材的精确度。

所述的升降块16的底部端面上设有毛刷20。

在本实施例中，在切割盘14切割塑料板材过程中，会产生较多的粉末，在切割盘14向下与塑料板材相抵时，毛刷20抵在塑料板材上且形成遮挡区域防止粉末飞散在切割台11上，且毛刷20可以弯曲，在切割盘14向下移动的过程中始终形成遮挡区域。

所述的切割腔19还连通有负压管21，且所述的负压管21位于切割腔19的底部。

在本实施例中，进一步的，负压管21的另一端连接负压装置并使负压管21持续处于吸气状态，切割过程中产生的粉末会被吸入负压管21内，进一步的防止粉末分散开来。

所述的切割间隙13远离切割台11的内壁上设有第一正位条22，所述的第一正位条22的端面呈曲面状。

在本实施例中，在输送塑料板材至切割台11的过程中，塑料板材会与两个第一正位条22相抵并在第一正位条22的限位作用下横向移动调整至合适的位置，使切割的位置更加合理。

所述的输送台10的出口处的两侧设有第二正位条23，所述的第二正位条23的厚度大于第一正位条22的厚度，且第二正位条23的端面呈曲面状。

在本实施例中，当切割好塑料板材并将塑料板材移动至出口的过程中，塑料板材会与两个第二正位条23相抵并在第二正位条23作用下横向移动调整至合适的位置，使塑料板材的出货更加有序，塑料板材撮你个输送台10出来之后能够整齐的堆放在一起。

所述的切割台11的每个端部均通过两个支撑杆24固定连接在输送台10上，所述的支撑杆24位于切割台11的下方。

位于切割台11同一端部的两个支撑杆24之间的距离大于切割台11的宽度。

在本实施例中，切割下来的塑料板材废料能够顺利的从切割间隙13中掉落下来，防止塑料板材废料堆积在切割间隙13上导致设备卡住无法运行。

两个升降块16之间滑动连接有压板25。

在本实施例中，在切割盘14切割过程中，压板25比切割盘14先与塑料板材相抵，通过压板25重力压住塑料板材，且在升降块16带着切割盘14继续向下移动的过程中，压板25通过与升降块16滑动的形式始终压在塑料板材上，防止塑料板材在切割过程中前后移动。

所述的升降块16内设有滑槽26，所述的压板25的端部滑动于滑槽26内，且所述的压板25与滑槽26之间连接有缓冲弹簧27。

在本实施例中，在切割盘14切割过程中，压板25比切割盘14先与塑料板材相抵，通过压板25重力压住塑料板材，且在升降块16带着切割盘14继续向下移动的过程中，压板25通过与升降块16滑动的形式始终压在塑料板材上，并通过挤压缓冲弹簧27产生的反作用力使压板25强有力的压在塑料板材上，防止塑料板材在切割过程中前后移动。

该实用新型的工作原理为：

若干个待切割的塑料板材依次在输送轴12上滑动并依次被挤推移动至切割台11上，在切割过程中，转动电机28持续工作使切割盘14进行转动，升降液压缸17工作使升降块16向下移动，从而带着两个切割盘14和压板25向下移动。压板25比切割盘14先与塑料板材相抵，通过压板25重力压住塑料板材，且在升降块16带着切割盘14继续向下移动的过程中，压板25通过与升降块16滑动的形式始终压在塑料板材上，并通过挤压缓冲弹簧27产生的反作用力使压板25强有力的压在塑料板材上，防止塑料板材在切割过程中前后移动，且通过切割盘14对塑料板材进行切割。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了输送台10、切割台11、输送轴12、切割间隙13、切割盘14、升降机构15、升降块16、升降液压缸17、导杆18、切割腔19、毛刷20、负压管21、第一正位条22、第二正位条23、支撑杆24、压板25、滑槽26、缓冲弹簧27、转动电机28等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种板材输送在线修边装置，包括输送台(10)，其特征在于，所述的输送台(10)上设有切割台(11)，所述的切割台(11)的两侧均具有若干个转动在输送台(10)上输送轴(12)，所述的切割台(11)的两端与切割台(11)之间均设有切割间隙(13)，每一切割间隙(13)的上方具有切割盘(14)，所述的切割盘(14)连接有设置在输送台(10)上的升降机构(15)。

2.根据权利要求1所述的板材输送在线修边装置，其特征在于，所述的升降机构(15)包括升降块(16)，所述的升降块(16)与设置在输送台(10)上的升降液压缸(17)，所述的升降块(16)滑动在导杆(18)上，所述的升降块(16)内设有切割腔(19)，所述的切割盘(14)位于切割腔(19)内且与转动电机(28)相连，所述的切割盘(14)向下延伸出切割腔(19)，且两个切割盘(14)侧面分别能与切割台(11)的两个侧面相抵。

3.根据权利要求2所述的板材输送在线修边装置，其特征在于，所述的升降块(16)的底部端面上设有毛刷(20)。

4.根据权利要求3所述的板材输送在线修边装置，其特征在于，所述的切割腔(19)还连通有负压管(21)，且所述的负压管(21)位于切割腔(19)的底部。

5.根据权利要求4所述的板材输送在线修边装置，其特征在于，所述的切割间隙(13)远离切割台(11)的内壁上设有第一正位条(22)，所述的第一正位条(22)的端面呈曲面状。

6.根据权利要求5所述的板材输送在线修边装置，其特征在于，所述的输送台(10)的出口处的两侧设有第二正位条(23)，所述的第二正位条(23)的厚度大于第一正位条(22)的厚度，且第二正位条(23)的端面呈曲面状。

7.根据权利要求6所述的板材输送在线修边装置，其特征在于，所述的切割台(11)的每个端部均通过两个支撑杆(24)固定连接在输送台(10)上，所述的支撑杆(24)位于切割台(11)的下方。

8.根据权利要求7所述的板材输送在线修边装置，其特征在于，位于切割台(11)同一端部的两个支撑杆(24)之间的距离大于切割台(11)的宽度。

9.根据权利要求8所述的板材输送在线修边装置，其特征在于，两个升降块(16)之间滑动连接有压板(25)。

10.根据权利要求9所述的板材输送在线修边装置，其特征在于，所述的升降块(16)内设有滑槽(26)，所述的压板(25)的端部滑动于滑槽(26)内，且所述的压板(25)与滑槽(26)之间连接有缓冲弹簧(27)。

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