CN212241267U - Eva片材加工用立切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种EVA片材加工用立切机，包括滑动设置在机架上的工作台、位于所述工作台一侧的刀带机座。所述刀带机座上设有用于切割EVA片材的切割刀带，所述工作台上设有与所述切割刀带匹配的刀槽。所述刀槽的一侧设有用于将EVA片材向刀槽方向输送的推料组件，另一侧设有用于将裁切好的EVA片材移出所述工作台的出料组件。所述刀槽靠近所述出料组件的一侧还设有压板组件，所述压板组件包括与所述刀槽平行设置的压板，所述压板的上端与驱动其上下移动的驱动件连接，下端设有用于压靠在EVA片材上的压靠面。本实用新型的立切机实现了EVA片材的自动上下料，减轻了工人的劳动强度，提高了切割效率。

Description

EVA片材加工用立切机

技术领域

本实用新型涉及EVA板材加工领域，尤其涉及一种EVA片材加工用立切机。

背景技术

EVA片材是由EVA、低密度聚乙烯、发泡剂等为原料，经密炼在高温的发泡炉里模压发泡形成厚片板材，再经定型、剖片、后处理等加工而成的。在EVA片材的加工过程中，常采用立切机对其进行分条切割，但现有的立切机缺乏有效的上下料装置，每切割一次，都需要人工将切割好的片材取走，再将待切割的片材移动至切割位置，进行下一次切割，这样操作导致工人的劳动强度较大，切割效率较低。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种EVA片材加工用立切机，实现了EVA片材的自动上下料，减轻了工人的劳动强度，提高了切割效率。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种EVA片材加工用立切机，包括滑动设置在机架上的工作台、位于所述工作台一侧的刀带机座。所述刀带机座上设有用于切割EVA片材的切割刀带，所述工作台上设有与所述切割刀带匹配的刀槽。所述刀槽的一侧设有用于将EVA片材向刀槽方向输送的推料组件，另一侧设有用于将裁切好的EVA片材移出所述工作台的出料组件。所述刀槽靠近所述出料组件的一侧还设有压板组件，所述压板组件包括与所述刀槽平行设置的压板，所述压板的上端与驱动其上下移动的驱动件连接，下端设有用于压靠在EVA片材上的压靠面。

将EVA片材置于推料组件靠近刀槽的一侧，通过推料组件推动待切割EVA片材向刀槽方向移动，当待切割的EVA片材移动至刀槽另一侧的长度达到切割长度时，驱动件驱动压板下移，直至压靠面压靠到EVA片材上，实现对EVA片材的限位；推动工作台沿着机架移动，使切割刀带能沿着刀槽对EVA片材切割；切割完成后，驱动件驱动压板上移，压靠面离开EVA片材，此时推料组件继续推动待切割的EVA片材向刀槽方向移动，裁切好的EVA片材在待切割的EVA片材的推动下向出料组件的方向移动；当裁切好的EVA片材移动至出料组件的工作区域时，出料组件驱动裁切好的EVA片材移出工作台。

本实用新型的有益效果在于：通过推料组件的设置实现了对EVA片材的自动输送上料；通过压板组件的设置实现了对EVA片材切割时的限位，提高切割精度；再通过出料组件的设置与推料组件的配合实现了将裁切好的EVA片材移出工作台，实现EVA片材的自动下料；本实用新型的立切机无需人工操作即实现了EVA片材的自动上下料，减轻了工人的劳动强度，提高了切割效率。

进一步来说，所述工作台上还设有与所述刀槽垂直的双轨滑轨。所述推料组件包括滑动设置在所述双轨滑轨上的移动板，所述移动板靠近所述刀槽的一侧设有用于推动EVA片材的推板。通过滑动设置在双轨滑轨上的移动板实现了推板的移动，进而实现了推板对EVA片材的推动。

进一步来说，所述双轨滑轨上设有沿其长度方向布设的齿条。所述移动板包括移动基板，所述移动基板的两端对称设有与所述双轨滑轨匹配的滑块。所述移动基板上还设有与所述齿条匹配的齿轮、用于驱动所述齿轮转动的伺服电机。通过齿条与齿轮的配合提高了移动板在双轨滑轨上移动的稳定性，进而提高了EVA片材输送的稳定性。

进一步来说，所述出料组件包括开设在所述工作台上的开槽，所述开槽内设有受电机驱动的传送带组，所述传送带组的输送方向与推料组件的输送方向垂直。通过传送带组的设置实现了EVA片材的下料输送，由于刀带机座是设置在工作台靠近出料组件的一侧的，因此将传送带组的输送方向设置为垂直于推料组件的输送方向，能够避免EVA片材出料时受到刀带机座的阻挡，保证EVA片材的顺利出料。

进一步来说，所述传送带组包括通过轴承安装在所述开槽内的主动带轮、从动带轮，所述主动带轮、从动带轮上共同绕设有所述传送带，所述传送带的上端面与工作台的上端面位于同一水平面。将传送带的上端面设置为与工作台的上端面位于同一水平面，保证了裁切好的EVA片材能在后续待切割的EVA片材的推动下顺利进入到传送带上。

进一步来说，所述驱动件包括沿竖直方向设置在所述双轨滑轨上的一对立杆，每个所述立杆上均设有横向基板。所述横向基板的上端固接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆穿过所述横向基板并与所述压板连接。通过两个驱动气缸的设置提高了压板移动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A部位的局部放大图；

图3为本实用新型实施例的另一个视角的结构示意图；

图4为图3中B部位的局部放大图；

图5为本实用新型实施例的传送带组的结构示意图。

图中：

1-机架；2-工作台；21-刀槽；22-双轨滑轨；221-齿条；3-刀带机座；31-切割刀带；4-推料组件；41-移动板；411-移动基板；412-滑块；42-推板；5-出料组件；51-开槽；52-传送带组；521-主动带轮；522-从动带轮；523-传送带；6-压板组件；61-压板；611-压靠面；62-立杆；63-横向基板；64-驱动气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1-3所示，本实用新型的一种EVA片材加工用立切机，包括滑动设置在机架1上的工作台2、位于所述工作台2一侧的刀带机座3。所述刀带机座3上设有用于切割EVA片材的切割刀带31，所述工作台2上设有与所述切割刀带31匹配的刀槽21。所述刀槽21的一侧设有用于将EVA片材向刀槽21方向输送的推料组件4，另一侧设有用于将裁切好的EVA片材移出所述工作台2的出料组件5。所述刀槽21靠近所述出料组件5的一侧还设有压板组件6，所述压板组件6包括与所述刀槽21平行设置的压板61，所述压板61的上端与驱动其上下移动的驱动件连接，下端设有用于压靠在EVA片材上的压靠面611。

将EVA片材置于推料组件4靠近刀槽21的一侧，通过推料组件4推动待切割EVA片材向刀槽21方向移动，当待切割的EVA片材移动至刀槽21另一侧的长度达到切割长度时，驱动件驱动压板61下移，直至压靠面611压靠到EVA片材上，实现对EVA片材的限位；推动工作台2沿着机架1移动，使切割刀带31能沿着刀槽21对EVA片材切割；切割完成后，驱动件驱动压板61上移，压靠面611离开EVA片材，此时推料组件4继续推动待切割的EVA片材向刀槽21方向移动，裁切好的EVA片材在待切割的EVA片材的推动下向出料组件5的方向移动；当裁切好的EVA片材移动至出料组件5的工作区域时，出料组件5驱动裁切好的EVA片材移出工作台2。通过推料组件4的设置实现了对EVA片材的自动输送上料；通过压板组件6的设置实现了对EVA片材切割时的限位，提高切割精度；再通过出料组件5的设置与推料组件4的配合实现了将裁切好的EVA片材移出工作台2，实现EVA片材的自动下料。

参见附图4所示，所述工作台2上还设有与所述刀槽21垂直的双轨滑轨22，所述双轨滑轨22的内侧设有沿其长度方向布设的齿条221。所述推料组件4包括滑动设置在所述双轨滑轨22上的移动板41，所述移动板41靠近所述刀槽21的一侧设有用于推动EVA片材的推板42。

具体的，所述移动板41包括位于所述双轨滑轨22内的移动基板411，所述移动基板411的两端对称设有与所述双轨滑轨22匹配的滑块412。所述移动基板411上还设有与所述齿条221匹配的齿轮、用于驱动所述齿轮转动的伺服电机。通过伺服电机驱动齿轮转动，进而带动齿轮沿着齿条221移动，移动基板411随之移动并带动滑块412沿着双轨滑轨22移动，进而带动推板42移动。

参见附图1所示，所述驱动件包括沿竖直方向设置在所述双轨滑轨22上的一对立杆62，每个所述立杆62上均设有横向基板63。所述横向基板63的上端固接有驱动气缸64，所述驱动气缸64的活塞杆穿过所述横向基板63并与所述压板61连接。两个所述驱动气缸64能带动压板61同步上移或下移。当EVA片材在推料组件4的推动下移动至刀槽21处，且移动至刀槽21另一侧(靠近出料组件5的一侧)的长度达到切割长度时，启动驱动气缸64驱动压板61下移，直至压靠面611压靠到EVA片材上，实现对EVA片材的限位；此时，推动工作台2沿着机架1移动，使切割刀带31能沿着刀槽21对EVA片材切割。

参见附图3、5所示，所述出料组件5包括开设在所述工作台2上的开槽51，所述开槽51内设有受电机驱动的传送带组52，所述传送带组52的输送方向与推料组件4的输送方向垂直。通过传送带组52的设置实现了EVA片材的下料输送，由于刀带机座3是设置在工作台2靠近出料组件5的一侧的，因此将传送带组5的输送方向设置为垂直于推料组件4的输送方向，能够避免EVA片材出料时受到刀带机座3的阻挡，保证EVA片材的顺利出料。优选地，所述传送带组52包括通过轴承安装在所述开槽51内的主动带轮521、从动带轮522，所述主动带轮521、从动带轮522上共同绕设有所述传送带523，所述传送带523的上端面与工作台2的上端面位于同一水平面。将传送带523的上端面设置为与工作台2的上端面位于同一水平面，保证了裁切好的EVA片材能在后续待切割的EVA片材的推动下顺利进入到传送带523上。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种EVA片材加工用立切机，包括滑动设置在机架(1)上的工作台(2)、位于所述工作台(2)一侧的刀带机座(3)；所述刀带机座(3)上设有用于切割EVA片材的切割刀带(31)，所述工作台(2)上设有与所述切割刀带(31)匹配的刀槽(21)；其特征在于：所述刀槽(21)的一侧设有用于将EVA片材向刀槽(21)方向输送的推料组件(4)，另一侧设有用于将裁切好的EVA片材移出所述工作台(2)的出料组件(5)；所述刀槽(21)靠近所述出料组件(5)的一侧还设有压板组件(6)，所述压板组件(6)包括与所述刀槽(21)平行设置的压板(61)，所述压板(61)的上端与驱动其上下移动的驱动件连接，下端设有用于压靠在EVA片材上的压靠面(611)。

2.根据权利要求1所述的立切机，其特征在于：所述工作台(2)上还设有与所述刀槽(21)垂直的双轨滑轨(22)；所述推料组件(4)包括滑动设置在所述双轨滑轨(22)上的移动板(41)，所述移动板(41)靠近所述刀槽(21)的一侧设有用于推动EVA片材的推板(42)。

3.根据权利要求2所述的立切机，其特征在于：所述双轨滑轨(22)上设有沿其长度方向布设的齿条(221)；所述移动板(41)包括移动基板(411)，所述移动基板(411)的两端对称设有与所述双轨滑轨(22)匹配的滑块(412)；所述移动基板(411)上还设有与所述齿条(221)匹配的齿轮、用于驱动所述齿轮转动的伺服电机。

4.根据权利要求1-3任一所述的立切机，其特征在于：所述出料组件(5)包括开设在所述工作台(2)上的开槽(51)，所述开槽(51)内设有受电机驱动的传送带组(52)，所述传送带组(52)的输送方向与推料组件(4)的输送方向垂直。

5.根据权利要求4所述的立切机，其特征在于：所述传送带组(52)包括通过轴承安装在所述开槽(51)内的主动带轮(521)、从动带轮(522)，所述主动带轮(521)、从动带轮(522)上共同绕设有所述传送带(523)，所述传送带(523)的上端面与工作台(2)的上端面位于同一水平面。

6.根据权利要求2所述的立切机，其特征在于：所述驱动件包括沿竖直方向设置在所述双轨滑轨(22)上的一对立杆(62)，每个所述立杆(62)上均设有横向基板(63)；所述横向基板(63)的上端固接有驱动气缸(64)，所述驱动气缸(64)的活塞杆穿过所述横向基板(63)并与所述压板(61)连接。

Images