CN1030044C - 木板榫槽成型机 - Google Patents
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Abstract
一种木板榫槽成型机,其是以进料台供木板整齐叠置,以一动作缸带动动作板将木板逐一喂入到移动台上,受夹料装置压紧后,被动作缸形成往返的驱动,使一铣切装置可进入切削木板成榫或成型且移动台返回原位时,下一批欲切削木板推入,同时将已切削木板顶出到集收台。
Description
一种木板榫槽成型机,其是指一种可自动铣制木板的榫或槽的机械,传统的木板为了组合的需要,其可利用榫及槽加以组合,以使家具的表面更为美观,且组合时更为牢固,在常用的榫槽铣制的方式中,曾以人工将木板夹压推送,使木板经过一保持回转的刀具,使木板被铣成具有沟槽或凸出的榫,而这种人工推送方式所生产成的榫或槽,其工作速度缓慢,且成品质量无法精确控制,故而会出现榫及槽配合不良的情形。
欧洲专利文件第0 202 006号公开了一种用于切割半个肘节式榫槽的设备,该设备是将木料装设在一移动台上,经夹压装置将木料压夹后,移动台向刀具位置移动,以铣切出半个肘节榫槽。但该设备存在着一个重大缺陷,就是其只能铣制以肘节形式结合的榫槽,且其移动台的夹压装置适用的范围很小。
本发明的目的是为解决上述问题而提供一种木板榫槽成型机械,该机械的适用范围广泛,可满足于常用榫槽结合木料的需要,其将叠置的木板自动逐一喂入铣切侧边,使其形成榫或槽。
本发明提供一种木板榫槽成型机,其包括放置木料的进料台、使木料进入移动台的驱动装置及夹压木料的夹料装置,移动台将夹压木料移至铣切装置以使木料切削成槽或榫,当移动台返回原位时,夹料装置开启以夹压下一批木料,其还包括:进料台,其为一平台,且其
上配置有移动座和固定座,移动座可通过设置在平台下面的螺杆来调整其纵向距离,以适应木料的长短,在进料台的后端还设有一动作缸,由动作缸从其底部将木料推入到移动台上;夹料装置,其设置于移动台上,该夹料装置是由一动作缸的运作臂的前端有一滑块压着底板,底板再以螺杆结合在轨上,轨上设有数个压块,压块可在轨上调动位置;移动台,其上装设所述夹料装置,其还包括支持板,用以支持木料,以及导轨和动作缸,由动作缸制动使移动台本体在夹料位置及铣切位置之间沿导轨作往复移动;铣切装置,其包括一可调整移动且被固定的座,该座上设有运作缸可使刀具及马达整体地在导轨上移动,以使刀具与移动的木料构成接触切削;集收台,其由动作缸驱动,可使凸出在集收台上的刮板移动,以将木板向前推出;侧压装置,其安置在夹料装置处,可被调整并定位在适当位置处;其中,固定座及移动座的同一侧边设有固定墙,而另一侧边由可移动的定位块延伸有边杆,以压在木料的侧边位;夹料装置中的底板与轨之间可利用螺杆来调整,以填入垫片。夹料装置包括有调整座,该调整座可由螺栓固定,其上设有一竖立的墙,可以与夹料装置的固定块共同夹持一木块,以供铣切装置试切削。
现参照附图及实施例对本发明作详细的说明,该实施例并不表示本发明仅可铣制该种榫槽,及在木板的侧边铣制榫或槽,且若以不同刀具,或由其它适当位置处视需要可增加刃轴,则本发明装置可铣制不同的榫或槽以及成型面。
图1是本发明成型机的俯视图;
图2是本发明成型机的正视图;
图3是本发明成型机进料台的俯视图;
图4是图3的正视图;
图5是沿图4的5-5线所示视图;
图6是沿图5的6-6线的剖面图;
图7是沿图4的7-7线所示的剖面图;
图8是沿图7的8-8线的剖面图;
图9是图3调整后的俯视图;
图10是沿图9的10-10线的剖面图;
图11是沿图10的11-11线的剖面图;
图12是本发明夹料装置的正视图;
图13是沿图12的13-13线的剖面图;
图14是沿图13的14-14线的剖面图;
图15是图13的另一实施例图;
图16是由图15的16位所示的局部剖面图;
图17是由图15的17位所示的局部剖面图;
图18是由图15的18位所示的部分动作示意图;
图19是本发明移动台的俯视图;
图20是图19的动作示意图;
图21是由图20的21位所示的部分剖面图;
图22是本发明铣切装置的俯视图;
图23是本发明铣切装置的正视图;
图24是图23的动作示意图;
图25是由图23的25位所示的视图;
图26是图25的动作示意图;
图27是本发明集收台的俯视图;
图28是本发明集收台的正视图;
图29是图27的动作示意图;和
图30是由图29的30位所示的视图。
首先请参阅图1、2所示,本机械包括有进料台1、夹料装置2、移动台3、铣切装置4、集收台5等主要部分。其是将长度剪齐的木料整齐地叠置在进料台1上,经进料台1的动作缸11的制动,将木板逐一由底部纵向推入到移动台3上,由移动台3二侧的夹料装置2将木板夹压固定后,做直线的往返移动动作,使木板的二端边经受活动铣切装置4的刀具切铣,且成品后再由另一未被铣切的木板顶推进入到集收台5,使入料出料一次完成。
请参阅图3、4所示,其是进料台1的俯视及正视图,该进料台1是一平坦的台,可供木板叠置其上,台上有固定座12及移动座13及其一侧的固定墙,用来限制木板,以形成整齐地叠置,且为配合木板长度不同的需要,移动座13是可调整的,以适应木板长度的需要,因为,是采用纵向进料,所以窄料一次能多片进料,进料台1的底部结合有螺杆132,利用螺杆132的旋转,可使整个进料台1移动,且进料台1被调整在适当位置。
如图5、6所示的固定座12,其是被固定在进料台1的一侧端,该台上有一固定的导轨121,导轨121上有数组可调动的栅板122构成嵌合及移动,利用螺栓123旋紧,构成对导轨121牢固夹持,形成栅板122调整到适当位置处的固定,另外其中一组外侧边的栅板122是延伸有边杆124,可用以限制欲切铣木板的边位,使木板在一限定范围内整齐地依次序下降,栅板122底部与进料台1之间有间隙15,间隙15可供一个木板的厚度通过。
再请参阅图3、4所示,移动座13下面有一动作板131,动作板131受动作缸11的制动,可在进料台1上往复运动,且其前进时可触动一微动开关16,构成前进停止以及后退动作;再请参阅图7、8所示,移动座13上有槽133,槽133内置入有结合块134,可供螺栓135旋合,以使定位块136可定位在适当位置处,利用定位块136的调整,以适合木板的长度的整齐划一,且由其中一侧边的定位块136设置侧杆137,以压靠在叠置木板的侧边位,使木板可整齐地依次序的下落且受动作板131的推动,该定位块136与进料台1之间有间隙138,可使动作板131伸入将木板推出(如图10、11所示)。
请参阅图12、13所示的夹料装置2,当木板10被动作板131推送进入到移动台3准备被铣切时,此木板10先受夹料装置2的压夹固定,该夹料装置2有一动作缸21,动作缸21的动作臂前端有一滑块压着底板211,底板211上同时设有二螺杆212,利用螺杆212上套置的弹簧213,使底板211上总有向上顶回的力并保持底板211的水平,底板211上还设有孔,供轨22上的螺杆221贯穿,且伸出的螺杆221则由螺管222旋合,且该底板211与轨22之间则可供垫片223填入,垫片223的形状如图14所示,有数件不同厚度的垫片223,以配合铣制不同木板厚度的需要;轨22上结合有数压块23,压块23如图17所示可调整及装卸,使其在适当位置向木板10上端构成压制木板,木板的侧边位则可由一侧压装置24来压制,该侧压装置24如图16所示,以一侧压板241顶推木板10,而侧压板241则由螺栓242结合在一可浮动的座板244上,座板244则受弹簧243的顶椎,且其以座板244上的螺栓245卡在侧压装置24上的一个限位孔246中,形成座板244在一定范围内的移动,且可使侧压板241可伸缩的
压在木板10上,该侧压板241与木板10接触的二端形成有倾斜的边,使数个木板片10可顺利进入且紧密地靠在一起,完成一次铣槽工作。又整个夹料装置2因为一次铣制木板片数及宽度不同的需要,该侧压装置24是有必要作较大距离的调整,如图13及15所示,侧压装置24是以螺栓28固定在夹料装置2的固定架上,利用螺栓28的松放及固定,使侧压装置24及夹料装置2可形成大量的位移,以适合木板宽度的需要,并且使动作缸21的压力点可调到木料中心位置使压力平均。
因为铣槽不同的需要,刀具是需要调整的,而刀具调整后,其铣槽是否适当,需要先经过试铣切,因此在试铣过程中会浪费许多的木板,本发明设有一个免试铣木板的装置,如图15、18所示,其包括有一个调整座25,可由一调整螺栓251调动,该调整座25终端有一竖立的墙252,可供一倒U形的短木块26置入,当螺栓251旋紧时,木块26受墙252的引拉与固定块27共同夹持固定,且利用木块26被刀具铣切,以利调整刀具至适当位置,又因该木块26可以简易的调动,可继续向前推出而被试削,所以木块26可连续使用,不会有浪费情形,且其在后续加工成品时,也可以防止木料撕裂的问题。
请参阅图1、19所示的移动台3,当木板10进入到移动台3时,其是搁在一支持板35上,且二端被夹料装置2压夹后,该移动台3可受动作缸31的拖拉,在导轨32上构成一个往返动作,支持板35可被更换成适当的长度,以适合被切削木板的需要,移动台3底部有一固定轨33,固定轨33上有一可调的微动开关34,且调整在适当位置后,该微动开关可被固定,以改变行程(请参阅图21),使移动台3在压触该微动开关34时,可形成返回的动作,同时可促使铣切装置4
进入切削位置(如图20所示)。且当木板10受移动台3驱动返回时,木板10可以与铣切装置4的刀具接触,构成木板10的铣槽或榫的工作。
请参阅图1、22、24所示的铣切装置4,该铣切装置4是被结合在一可移动的座41上,座41则在轨42上可构成调整的移动,使铣切装置4的刀具43可适度地与木板10接触或离开;又该刀具43在铣切木板10后是后退离开切削位置,以避免刀具43和木板10重复接触,而会损伤刀具43的寿命,同时,可使进料台快速移动具有节省时间的优点;且当移动台3的微动开关34被压触时,此刀具43开始进入切削位置对木板10作铣切工作;通过电控器件47控制运作缸的油路,以使座41上的动作缸44来推动刀具43的前进、后退,使刀具43是受马达45整组地在轨46上移动(如图23、24所示),刀具43是受马达45经皮带451带动旋转,且其切削位置后侧设有废屑收集口48,使废屑可被收集(如图25、26所示)。
再请参阅图25、26所示,为适合有贴薄皮的合板被作铣切工作,使其不会出现表皮撕裂问题,木板10是被锋利的刀片491做直线的割切动作,因此,木板10在欲铣切前,其形成槽的肩位就会先将木材表面薄皮割断(如图26所示),该刀片491可包括固定及可移动的装置,以适应不同位置的需要,该可移动的装置是以刀片491被固定在一调整492上,使二刀片之间的距离可被改变,且由整个刀座49通过螺杆493的旋转,以改变在不同高度的需要。
再请参阅图1、27、28所示的集收台5装置,当木板10回程时被铣切完成后,其再被移动台3驱动带回起始位,此时,夹料装置2升起,而进料台1的动作缸11将一批欲切削的木板推入,此时,已切削
完成的木板10则被该批新进入的木板推出,进入到集收台5上,动作缸52构成动作,以使一滑板53可依滑轮531在轨54上移动,且使一刮板55在集收台5上移动,将在台上的已切削完的木板向外推出,刮板55的移动,是由其侧向的微动开关51来限制其移动量的。
本发明的木板榫槽成型机,利用自动化完成实际的动作,确能提高工作效率,而可加工出高精度的成品,其确为首先创作,且具有产业上的使用价值。
Claims (4)
1、一种木板榫槽成型机,其包括放置木料的进料台,使木料进入移动台的驱动装置及夹压木料的夹料装置,移动台将夹压木料移至铣切装置以使木料切削成槽或榫,当移动台返回原位时,夹料装置开启以夹压下一批木料,其特征在于,其还包括:
进料台,其为一平台且其上配置有移动座和固定座,移动座可通过设置在平台下面的螺杆来调整其纵向距离,以适应木料的长短,在进料台的后端还设有一动作缸,由动作缸从其底部将木料推入到移动台上;
夹料装置,其设置于移动台上,该夹料装置是由一动作缸的动作臂的前端有一滑块压着底板,底板再以螺杆结合在轨上,轨上设有数个压块,压块可在轨上调动位置;
移动台,其上装设所述夹料装置,其还包括夹持板,用以支持木料,以及导轨和动作缸,由动作缸制动使移动台本体在夹料位置及铣切位置之间沿导轨作往复移动;
铣切装置,其包括一可调整移动且被固定的座,该座上设有动作缸可使刀具及马达整体地在导轨上移动,以使刀具与移动的木料构成接触切削;
集收台,其由动作缸驱动,可使凸出在集收台上的刮板移动,以将木板向前推出;
侧压装置,其安置在夹料装置处,可被调整并定位在适当位置处。
2、按照权利要求1所述的木板榫槽成型机,其特征在于,固定座及移动座的同一侧边设有固定墙,而另一侧边由可移动的定位块延伸有边杆,以压在木料的侧边位。
3、按照权利要求1所述的木板榫槽成型机,其特征在于,夹料装置中的底板与轨之间可利用螺杆来调整,以填入垫片。
4、按照权利要求1所述的木板榫槽成型机,其特征在于,夹料装置包括有调整座,该调整座可由螺栓固定,其上设有一竖立的墙,可以与夹料装置的固定块共同夹持一木块,以供铣切装置试切削。
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