CN201097431Y - 可自动裁切及剥线的导线处理机台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可自动裁切及剥线的导线处理机台，该机台主要藉由控制电路藉以控制往复式机组件对导线进行夹取及定位，导线将被移至裁切及剥线工作区，其中，该裁切及剥线工作区包括有：相对设置的刀座，该各刀座上装设有切刀以及剥线刀；相对设置的基座，各基座透过枢设的轴承使滑座能在基座上作滑移运动，滑座另与刀座嵌合，使刀座可以固定在滑座上相对于基座滑移；藉上述组件，可使导线在驱动装置驱动滑座于基座上进行滑移，带动由相对设置的刀座的切刀以及剥线刀进行裁切及剥线。

Description

可自动裁切及剥线的导线处理机台

技术领域

本实用新型关于一自动化机台，特别是关于一种可对于导线进行裁切及剥线的导线处理机台。

背景技术

一般剥线经常采用手动工具进行线芯及表皮剥离，对于需求量少、规格固定的线材是足够的，但对于强度大、剥线率高的行业则不敷使用，往往需求远大于供应。有鉴于此，业界推出可大量处理导线的机台，该机台能针对导线作适当长度的裁切以及对导线两端剥皮，以符合导线需求量多的产品制造商。

如本申请人于中国台湾专利公告第233094号《自动裁线剥皮机刀具结构的改良》，主要特征在于刀具的部分，该改良部分利用调整螺套、螺杆、底座滑块相互组合而成，当旋转调整螺套时，可带动螺杆也随之旋转，并藉此方式来移动调整底座滑块及刀具、刀架的位置，进而达到控制刀具间的距离，并藉此调整电线的剥皮长度。本申请人另外一件专利技术，可参考中国台湾专利公告第233095号《自动裁线剥皮机夹具结构的改良》，主要特征在于夹具部分，藉由马达带动皮带，并经由转轮使与该皮带相连接的夹具本体得以沿滑轨前后来回的移动，其中该马达藉由电路自动控制其正反转的方向及其位移，该只需将裁线总长、前剥皮长度、后剥皮长度及数量计数等设定输入后，其控制电路即可依所设定的数值精确地裁切出所需的线长，并将电线前后的塑料皮剥除。以上所述的技术在当时领先业界，在线材裁切及剥线的处理领域推出可以自动式调整裁切剥线部分的长度，深受各界好评。

在技术不断提升之下，该技术也逐渐具有可以改善的空间，我们发现以往的技术存在以下的缺失：

1、可参阅图1和图1A，习知刀座10裁切导线动作是由套筒12套设于固定柱14上，进而使刀座10产生前推后缩的动作，但在长时间下套筒12及固定柱14将产生磨耗，使刀座10推动切刀16时整体动作不流畅。且套筒12与固定柱14必须设置在两侧以推动刀座10进行进刀、退刀动作，故在机台上占据部分的空间位置。

2、习知刀座上因稳固需求，而要容置并安装较长刀具配合使用，不过长刀具加工不易，成本过高，且仍将产生刀具偏位或晃动，致使导线裁切处，其线芯外围的塑料皮无法一次切断。

本创作人遂根据以上产品的缺失进行研究，藉解决上述技术的缺失开始研究加以改良，完成本实用新型的开发设计。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可针对不同的线径的导线，设定其裁切的长度，利用稳固的刀座进行裁切，并且自动的剥离裁切后导线两端表皮。

本实用新型的次一目的在于能够自动、快捷、方便让剥离线表皮更省时省力，对于裁切、剥离强度大的导线表皮具有效能的提升。

本实用新型解决问题的技术手段：

本实用新型提供一种可自动裁切及剥线的导线处理机台，该机台是利用一控制电路藉以控制一往复式机件对导线进行夹取及定位，使透过一进料部导入的导线被移至裁切及剥线工作区，其中，该裁切及剥线工作区包括有：二刀座，相对设置，该各刀座上装设有至少一切刀以及一剥线刀；二基座，相对设置，各基座透过枢设的至少一轴承使一滑座能在基座上作滑移运动，滑座上具有一固定块，该固定块可供一刀座嵌合，使刀座可以固定在滑座上相对于基座滑移；以及一驱动装置，受控制电路的控制，驱动滑座于基座上进行滑移动作；藉上述组件，可使自进料部导入的导线，经驱动装置驱动滑座于基座上进行滑移，带动由相对设置的刀座的切刀以及剥线刀进行裁切及剥线。

其中，刀座相对于基座滑移，可以产生进刀、裁切、退刀的连续动作，或是进刀、剥线、退刀的连续动作。

本实用新型对照先前技术的功效：

1、本实用新型改善习用筒套与固定杆体的推动方式，改采设置轴承方式使基座、滑座为相对运动，带动刀座在进刀及退刀整体动作流畅。

2、本实用新型所使用的刀具可制作为较短形式，但却拥有加工简单、组装便利、成本低廉的优点，并且因刀座的稳当设计、定位效果佳，而可以轻易裁切导线，避免产生切不断而拉扯分离的情况发生。

以下将配合图式说明本实用新型的较佳实施例，下述所列举的实施例仅用以阐明本实用新型，并非用以限定本实用新型的范围，任何熟习此技艺者，当可做些许更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视申请专利范围所界定者为准。

附图说明

图1为习知导线处理机的刀座机构图；

图1A为图1的另一角度立体图；

图2为本实用新型的导线处理机台外观图；

图3为本实用新型的裁切及剥线工作区外观图；

图4为本实用新型的另一角度裁切及剥线工作区放大图；

图5为本实用新型的裁切及剥线工作区分解图；

图6及图7为驱动装置的剖面动作示意图；

图8为刀座与固定构件的分解图；

图9为刀座与固定构件的组合图；以及

图9A为刀座与固定构件的组合平视图。

主要组件符号说明

10  刀座                  12   套筒

14  固定柱                16   切刀

20  机台                  200  置料槽

30  往复式机件            300  夹取手臂

40  进料部                400  整线单元

402、404压轮              50   裁切及剥线工作区

500 基座                  502  滑座

504 固定块                506  刀座

508 轴承                  510  固定端

512 滑动端                514  限位弹簧

516 退料臂                518  跨座

52  防护板                522  悬臂

520 孔槽                  5240 锥形槽

524 固定块                5260 锥形槽

526 挡块                  5280 鸠型槽

528 导引块                54   夹持单元

530 勾型定位件            62  剥线刀

60  切刀                  700 气压缸

70  驱动装置              704 固定套件

702 活塞杆                708 推杆

706 连杆

具体实施方式

请参阅图2，本实用新型的机台20是利用控制电路藉以控制往复式机件30对导线进行夹取及定位，使透过进料部40导入的导线被移至裁切及剥线工作区50。该进料部40具有整线单元400，该整线单元400具有复数水平或垂直排列的压轮402、404，利用压轮402、404之间的紧接设置使原先进料的成捆导线通过时将被拉直，以利进入裁切及剥线工作区50的后续工作。该往复式机件30是藉由一动力驱动源(图未示)带动夹取手臂300在皮带302或链条上作往复式移动，夹取手臂300除了能准确的到达设定的位置进行夹取导线动作之外，也可以将导线夹取到置料槽200上方，将已完成裁切及剥线的导线落入集中，以便于后续成束包装工作。

本实用新型主要的特色为图3及图4所示的裁切及剥线工作区50，其中，图3所显示的方向为导线的进料部40方向。本工作区50的机构设计上为相对设置，两侧的组成机构均相同，故以下说明将以单一侧的机构为主。

请一并参阅图5，该裁切及剥线工作区50主要包括有基座500，各基座500上方具有滑座502，滑座502上具有固定块504，该固定块504可供刀座506嵌合，使刀座506可以固定在滑座502上相对于基座500滑移。在达成滑移动作的部分，主要是藉由在基座500上枢设的轴承508，在本实施例中，该轴承508的固定端510枢设在基座500上，而滑动端512则与滑座502枢接，透过滑动端512在固定端510滑移即可带动滑座502位置变化，而在滑座502上可套设限位弹簧514而固定于基座上，使滑座502的最远移动位置受到限制。滑座502上的固定块504将提供刀座506由上方进行嵌合，使刀座506可以固定在滑座502上也相对于基座500滑移。在刀座506与滑座502之间可增设一防护板52，其功用在于视觉美化、保护轴承不受外力损害及保障操作人员的安全，该防护板52可固定于基座500上，主要具备有可供固定块504穿设的孔槽520以及悬臂522，该悬臂522将提供与刀座506上的退料臂516卡接，藉退料臂516以推抵移除依附在切刀上的废料。

该刀座506除了前段文中所提到的退料臂516之外，主要还具有一跨设在刀座506上的跨座518，本实施例中，该跨座518上装设有一切刀60以及二剥线刀62，该切刀60装设在退料臂516上，而剥线刀62装配于具有鸠型槽的导引块528上。透过前述的往复式机件30的夹取手臂300先拉出导线的预定长度后，可以在导线被切刀60裁切同时将导线后端透过其中一剥线刀62进行剥线动作，之后再将导线前端移至于刀座506处，将前端导线透过另一剥线刀60进行剥线动作。此外，在刀座506侧边具有一夹持单元54，可透过控制电路设定，该夹持单元54将对导线提供暂时性的夹持固定作用，通常将应用在夹取手臂300需要对下一截导线开始进行裁切时的暂时性挟持(hold)，使夹取手臂300可以暂时放开导线。

请同时参阅图6及图7所示，藉以说明驱动装置的动作。本实用新型的驱动装置70包括一气压缸700，可推动活塞杆702作往复运动，活塞杆702前端枢接一固定套件704，该固定套件704两侧可透过连杆706与推杆708形成连动关系，使连接在滑座502上的推杆708可以带动滑座502于基座500上滑移。气压缸700推抵活塞杆702向前时，藉固定套件704、连杆706与推杆708的连动，将形成如图7所示的对应的滑座502呈现彼此远离，此状态意味刀座上的刀具为退刀状态；若气压缸700的活塞杆702因气压而向后时，藉固定套件704、连杆706与推杆708的连动，将形成如图6所示的滑座502呈现彼此靠近，此状态意味刀座506上的刀具为进刀状态。该驱动装置70将不限于气压缸的方式，举凡油压、伺服马达等均可适用在本实用新型的驱动装置70上。

请同时参阅图8及图9，为使切刀60对导线进行进刀裁切时具有较佳的稳定度，刀座506的跨座518上可枢设一固定块524，该固定块524下方侧具有一锥形槽5240，将切刀60对准锥形槽5240以及锁固该固定块524，将可对切刀60进行卡抵，使切刀60提升稳定度，在切刀60下方可相对利用具有一锥型槽5260的档块526进行切刀60的固定。刀座506上的剥线刀62分别装配于一具有鸠型槽5280的导引块528上，该导引块528设置在跨座518内，透过跨座518及其它抵止对象使导引块528固定。又，该导引块528可于两侧各具有一鸠型槽5280(参考图9A)，使该导引块528可依照导线剥线长度选择性的在不同鸠型槽5280位置处装配剥线刀62。其中，同样的，为使剥线刀62对导线进行进刀剥线时具有较佳的稳定度，该导引块528上可枢设一勾型定位件530，藉锁固该勾型定位件530对剥线刀62进行扣持，使剥线刀62位置更加稳定。

Claims (13)

1、一种可自动裁切及剥线的导线处理机台，该机台是利用一控制电路藉以控制一往复式机件对导线进行夹取及定位，使透过一进料部导入的导线被移至裁切及剥线工作区，其特征在于，该裁切及剥线工作区包括有：

二刀座，相对设置，该各刀座上装设有至少一切刀以及一剥线刀；

二基座，相对设置，各基座透过枢设的至少一轴承使一滑座能在基座上作滑移运动，滑座上具有一固定块，该固定块可供一刀座嵌合，使刀座可以固定在滑座上相对于基座滑移；以及

一驱动装置，受控制电路的控制，驱动滑座于基座上进行滑移动作；

藉上述组件，可使自进料部导入的导线，经驱动装置驱动滑座于基座上进行滑移，带动由相对设置的刀座的切刀以及剥线刀进行裁切及剥线。

2、如权利要求1所述的可自动裁切及剥线的导线处理机台，其特征在于：还具有一跨设在刀座上的跨座。

3、如权利要求2所述的可自动裁切及剥线的导线处理机台，其特征在于：跨座上可枢设一固定块，透过该固定块可对切刀进行卡抵，使切刀位置稳定。

4、如权利要求1所述的可自动裁切及剥线的导线处理机台，其特征在于：刀座上的剥线刀装配于一具有鸠型槽的导引块上。

5、如权利要求4所述的可自动裁切及剥线的导线处理机台，其特征在于：该导引块的两侧各具有一鸠型槽，使该导引块可装配二组剥线刀。

6、如权利要求4所述的可自动裁切及剥线的导线处理机台，其特征在于：该导引块上可枢设一勾型定位件，藉该勾型定位件扣持剥线刀，使剥线刀位置稳定。

7、如权利要求1所述的可自动裁切及剥线的导线处理机台，其特征在于：各刀座上具有设置在切刀旁的退料臂，藉以推抵移除依附在切刀上的废料。

8、如权利要求1所述的可自动裁切及剥线的导线处理机台，其特征在于：驱动装置包括有一气压缸，可推动一活塞杆作往复运动，该活塞杆前端枢接一固定套件，该固定套件两侧可透过一连杆与一推杆形成连动关系，使连接在滑座上的推杆可以带动滑座于基座上滑移。

9、如权利要求1所述的可自动裁切及剥线的导线处理机台，其特征在于：进料部具有复数压轮的整线单元，利用复数压轮间的紧接设置使进料导线通过时被拉直，以利进入裁切及剥线工作区的后续工作。

10、如权利要求1所述的可自动裁切及剥线的导线处理机台，其特征在于：该刀座与滑座之间可增设一防护板，该防护板可固定于基座。

11、如权利要求10所述的可自动裁切及剥线的导线处理机台，其特征在于：该防护板具备有可供固定块穿设的孔槽以及悬臂。

12、如权利要求1所述的可自动裁切及剥线的导线处理机台，其特征在于：在刀座侧边具有一夹持单元对导线作暂时性的夹持固定作用。

13、如权利要求1所述的可自动裁切及剥线的导线处理机台，其特征在于：该往复式机件藉由一动力驱动源带动一夹取手臂作往复式移动，以到达设定的位置进行夹取导线动作。

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