CN1077407A - 木板榫槽成型机 - Google Patents

Abstract

一种木板榫槽成型机，其是以进料台供木板整齐 叠置，以一动作缸带动动作板将木板逐一喂入到移动 台上，受夹料装置压紧后，被动作缸形成往返的驱动， 使一铣切装置可进入切削木板成榫或成型且移动台 返回原位时，下一批欲切削木板推入，同时将已切削 木板顶出到集收台。

Description

一种木板榫槽成型机，其是指一种可自动铣制木板的榫或槽的机械，传统的木板为了组合的需要，其可利用榫及槽加以组合，以使家具的表面更为美观，且组合时更为牢固，在常用的榫槽铣制的方式中，曾以人工将木板夹压推送，使木板经过一保持回转的刀具，使木板被铣成具有沟槽或成凸出的榫，而这种人工推送方式所生产成的榫或槽，其工作速度缓慢，且成品质量无法精确控制，故而会出现榫及槽配合不良的情形。

本发明的目的，是提供一种木板榫槽成型机械，其将叠置的木板自动逐一喂入铣切侧边，使其形成榫或槽。

本发明提供一种木板榫槽成型机，其是以木板被叠置在进料台上，受动作缸的制动，使木板进入到移动台上，且受夹料装置夹压后，该移动台被一动作缸带动形成一往返动作，使木板的端边可被铣切装置切削成槽或榫，当移动台返回原位时，夹料装置可成开启，使下一批木板可被再喂入，且将已切削的木板顶出到集收台，经一动作缸动作，将木板集收;其进料台上有固定座及一可移动的移动座，使木板可形成整齐的叠置，且以一动作缸带动一动作板形成往复动作，可将木板由底部形成逐层推出，使木板进入到移动台上。其固定座及移动座的同一侧边有一固定墙，而另一侧边则由一可移动的侧定位块延伸有边杆，以压在木板的侧边位;其夹料装置是由一动作缸的动作臂的前端有一滑块压着底板，底板再以螺杆结合在轨上，轨上有数个压脚，压脚可在轨位上调动位置;其底板与轨之间，可利用螺杆来调整，以填入垫片;其夹料装置有一侧压装置，该侧压装置可被调整且被定位在适当位置处，又侧压装置上有一压板受弹性元件的顶推;其夹料装置包括有一调整座，该调整座可被螺栓固定，调整座上有一竖立的墙，可以与进料装置的一个固定块共同夹持木块，以供铣切装置试切削;其铣切装置有一可成调整移动且被固定的座，该座上有动作缸可推动刀具及马达成整组地在轨上移动，使刀具与移动的木板构成接触切削;其集收台可由动作缸构成驱动动作，可使一凸出在集收台上的刮板移动，以将木板向前推出以利集收。

现将参照附图及实施例对本发明作详细的说明，该实施例并不表示本发明仅可铣制该种榫槽，及在木板的侧边铣槽榫或槽，且若以不同刀具，或由其他适当位置处视需要可增加刃轴，则本发明可铣制不同的榫或槽以及整型面。

图1是本发明成型机的俯视图;

图2是本发明成型机的正视图;

图3是本发明成型机进料台的俯视图;

图4是图3正视图;

图5是沿图4的5-5线所示视图;

图6是沿图5的6-6线的剖面图;

图7是沿图4的7-7线所示的剖面图;

图8是沿图7的8-8线的剖面图;

图9是图3调整后的俯视图;

图10是沿图9的10-10线的剖面图;

图11是沿图10的11-11线的剖面图;

图12是本发明夹料装置的正视图;

图13是沿图12的13-13线的剖面图;

图14是沿图13的14-14线的剖面图;

图15是图13的另一实施例图;

图16是由图15的16位所示的局部剖面图;

图17是由图15的17位所示的局部剖面图;

图18是由图15的18位所示的部分动作示意图;

图19是本发明移动台的俯视图;

图20是图19的动作示意图;

图21是由图20的21位所示的部分剖面图;

图22是本发明铣切装置的俯视图;

图23是本发明铣切装置的正视图;

图24是图23的动作示意图;

图25是由图23的25位所示的视图;

图26是图25的动作示意图;

图27是本发明集收台的俯视图;

图28是本案发明集收台的正视图;

图29是图27的动作示意图;

图30是由图29的30位所示的视图。

首先请参阅图1，2所示，本机械包括有进料台1、夹料装置2、移动台3、铣切装置4、集收台5等主要部分。其是将长度剪齐的木料整齐地叠置在进料台1，受进料台1的动作缸11的制动，将木板逐一由底部纵向推入到移动台3上，使移动台3二侧的夹料装置2将木板夹压固定后，由移动做直线的往返动作，使木板的二端边受活动铣切装置4的刀具切铣，且成品后再由另一未被切铣的木板顶推进入到集收台5，使入料出料一次完成。

请参阅图3、4所示，其是进料台1位的俯视及正视图，该进料台1是一平坦的台可供木板叠置，台上有固定座12及移动座13及其一侧的固定墙，用来限制木板成整齐地叠置，且为配合木板长度不同的需要，移动座13是可调整的，以适应木板长度的需要，因为，是采用纵向进料，所以窄料一次能多片进料，又进料台1是由底部结合有螺杆132，利用螺杆132的旋转，可使整个进料台1移动，且进料台1被调整在适当位置。

如图5、6所示的固定座12，是被固定在进料台1的一侧端，该台上有一固定的导轨121，导轨121上有数组可调动的栅板122构成嵌合及移动，利用螺栓123旋紧，构成对导轨121牢固夹持，形成栅板122调整到适当位置处的固定，另外其中一组外侧边的栅板122是延伸有边杆124，可用以限制欲切铣木板的边位，使木板在一限定范围内整齐地依次序下降，栅板122底部与进料台1之间有间隙15，间隙15可供一个木板的厚度通过。

再请参阅图3、4所示，移动座13下面有一动作板131，动作板131受动作缸11的制动，可在进料台1上往复运动，且其前进时可触动一微动开关16，构成前进停止以及后退动作;再请参阅图7、8所示，移动座13上有槽133，槽133内置入有结合块134，可供螺栓135旋合，以使定位块136可被定位在适当位置处，利用定位块136的调整，以适合木板的长度的整齐划一，且由其中一侧边的定位块136设置侧杆137，以压靠在叠置木板的侧边位，使木板可整齐地依次序的下落且受动作板131的推动，该定位块136与进料台1之间有间隙138，可使动作板131伸入将木板推出（如图10、11所示）。

请参阅图12、13所示的夹料装置2，当木板10被动作板131推送进入到移动台3准备被铣切状态时，此木板10先受夹料装置2的压夹固定，该夹料装置2有一动作缸21，动作缸21的动作臂前端有一滑块压着底板211，底板211同时引出设有二螺杆212，利用螺杆212上套有弹簧条213，使底板211总有向上顶回的力并保持底板211的水平，底板211另再设有孔供轨22上的螺杆221贯穿，且伸出的螺杆221则由螺管222旋合，且该底板211与轨22之间则可供垫片223填入，垫片223的形状如图14所示，有数件不同厚度的垫片223，来配合铣制不同木板厚度的需要;轨22上结合有数压块23，压块23如图17所示可调整及装卸，使其在适当位置向木板10上端构成压制木板，木板的侧边位则可由一侧压装置24来压制，该侧压装置24如图16所示，以一压板241顶推木板10，而压板241则由螺栓242结合在一可浮动的座板244上，座板244则受弹簧条243的顶推，且其以座板244上的螺栓245卡在侧压装置24上的一个限位孔246中，形成座板244在一定范围内的移动，且可使侧板241可伸缩的压在木板10上，该侧板241与木板10接触的二端形成有倾斜的边，使数个木板片10可顺利进入且紧密地靠在一起，成一次铣槽工作。又整个夹料装置2因为一次铣制木板片数及宽度不同的需要，该侧夹装置24是有必要作较大距离的调整，如图13及15所示，侧压装置24是以螺栓28固定在夹料装置2的固定架上，利用螺栓28的松放及固定，使侧压装置24及夹料装置2可形成大量的位移，以适合木板宽度的需要，并且使动作缸21压力点可调在木料中心位置使压力平均。

因为铣槽不同的需要，刀具是需要调整的，而刀具调整后，其铣槽是否适当，需要先经过测试铣切，因此在试铣过程中会浪费许多的木板，本发明设有一个免试铣木板的装置，如图15、18所示，其包括有一个调整座25，可由一调整螺栓215调动，该调整座25终端有一竖立的墙252，可供一倒U形的短木块26置入，当螺栓251旋紧时，木块26受墙252引拉与固定块27共同夹持固定，且利用木块26被刀具铣切，以利调整刀具至适当位置，又因该木板26可以简易的调动，被继续向前推出被试削，所以木块26可连续使用，用不会有浪费情形，且其在后续加工成品时，也可以有防止木料撕裂的问题。

请参阅图1、19所示的移动台3，当木板10进入到移动台3时，其是搁在一支持板35上，且二端被夹料装置2压夹后，该移动台3可受动作缸31的拖拉，在导轨32上构成一个往返动作，支持板35可被更换成适当的长度，以适合被切削木板的需要，移动台3底部有一固定轨33，固定轨33上有一可调的微动开并34，且调整在适当位置后，该微动开关可被固定以改变行程（请参阅图21），使移动台3在压触该微动开关34时，可形成返回的动作，同时可促使铣切装置4进入切削位置（如图20所示）。且当木板10受移动台3驱带返回时，木板10可以与铣切装置4的刀具接触，构成木板10的铣槽或榫的工作。

请参阅图1，22，24所示的铣切装置4，该铣切装置4是被结合在一可移动的座41上，座41则在轨42上可构成调整的移动，使铣切装置4的刀具43可适度地与木板10成接触或离开;又该刀具43在铣切木板10后是后退离开切削位置以避免刀具43和木板10重复接触，而会损伤刀具43的寿命，同地，可使进料台成快速移动以节省时间的优点;且当移动台3的微动开关34被压触时，此刀具43开始进入切削位置对木板10做铣切工作;刀具43的前进、后退是由座41上的动作缸44来推使刀具43及马达45成整组地在轨46上移动（如图23、24所示），刀具43是受马达45以皮带451带动旋转，且其切削位置后侧设有废屑收集口48，使废屑可被收集（如图25、26所示）。

再请参阅图25、26所示，为适合有贴薄皮的合板被做铣切工作，使其不会出现表皮撕裂问题，木板10是被锋利的刀刃片491做直线的割深动作，因此，木板10在欲铣切前，其形成槽的肩位就会先将木材表面薄皮割断（如图26所示），该刀刃片491可包括固定及可移动的装置，以适应不同位置的需要，该可移动的装置是以刀刃片491被固定在一调整座492上，使二刀刃片之间的距离可被改变，且由整个刀刃座49通过螺杆493的旋转，以改变在不同高度的需要。

再请参阅图1、27、28所示的集收台5装置，当木板10回程时被铣切完成后，其再被移动台3驱带回起始位，此时，夹料装置2升起，而进料台1的动作缸11将一批欲切削的木板推入，此时，已切削完成的木板10则被该批新进入的木板推出，进入到集收台5上，动作缸52构成动作，以使一滑板53可依滑轮531在轨54上移动，且使一刮板55在集收台5上移动，将在台上的已切削完的木板向外推出，刮板55的移动，是由其侧向的微动开关51来限制其移动量的。

本发明的木板榫槽成型机，利用自动化完成实际的动作，确能提高工作效率，而可加工出高精度的成品，其确为首先创作，且具有产业上的使用价值。

Claims (9)

1、一种木板榫槽成型机，其特征在于，它是以木板被叠置在进料台上，受动作缸的制动，使木板进入到移动台上，且受夹料装置夹压后，该移动台被一动作缸带动形成一往返动作，使木板的端边可被铣切装置切削成槽或榫，当移动台返回原位时，夹料装置可成开启，使下一批木板可被再喂入，且将已切削的木板顶出到集收台，经一动作缸动作，将木板集收。

2、依照权利要求1所述的木板榫槽成型机，其特征在于，其进料台上有固定座及一可移动的移动座，使木板可形成整齐的叠置，且以一动作缸带动一动作板形成往复动作，可将木板由底部形成逐层推出，使木板进入到移动台上。

3、依照权利要求1或2所述的木板榫槽成型机，其特征在于，其固定座及移动座的同一侧边有一固定墙，而另一侧边则由一可移动的侧定位块延伸有边杆，以压在木板的侧边位。

4、依照权利要求1所述的木板榫槽成型机，其特征在于，其夹料装置是由一动作缸的动作臂的前端有一滑块压着底板，底板再以螺杆结合在轨上，轨上有数个压脚，压脚可在轨位上调动位置。

5、依照权利要求1或4所述的木板榫槽成型机，其特征在于，其底板与轨之间，可利用螺杆来调整，以填入垫片。

6、依照权利要求1所述的木板榫槽成型机，其特征在于，其夹料装置有一侧压装置，该侧压装置可被调整且被定位在适当位置处，又侧压装置上有一压板受弹性元件的顶推。

7、依照权利要求1所述的木板榫槽成型机，其特征在于，其夹料装置包括有一调整座，该调整座可被螺栓固定，调整座上有一竖立的墙，可以与进料装置的一个固定块共同夹持木块，以供铣切装置试切削。

8、依照权利要求1所述的木板榫槽成型机，其特征在于，其铣切装置有一可成调整移动且被固定的座，该座上有动作缸可推动刀具及马达成整组地在轨上移动，使刀具与移动的木板构成接触切削。

9、依照权利要求1所述的木板榫槽成型机，其特征在于，其集收台可由动作缸构成驱动动作，可使一凸出在集收台上的刮板移动，以将木板向前推出以利集收。

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