CN110465793B - 梳子导向滚铆方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种梳子导向滚铆方法，其包括如下步骤：在百叶片铆合于基板上后，一起放置在治具上；将所述百叶片与导向梳子的梳槽相对正并插入，然后推动导向梳子向前行进对所述百叶片进行梳理导正；预先通过导向梳子对所有百叶片进行梳理导正，确保上盖板能方便快速与百叶片相对正装配，进而使上盖板上的铆孔与百叶片上的铆压凸点相对正，然后在滚铆的同时，导向梳子相对于所述百叶片后移继续作梳理导正动作，进一步提升嵌合装配的精准性，确保铆合效果，保证产品质量，同时也省去传统人工对百叶片进行调位扶正工序，省时省力，不仅提升工作效率，也确保铆合效果的一致性，提高良品率，操作简单、方便，易于实现。

Description

梳子导向滚铆方法

技术领域

本发明涉及滚铆技术领域，具体涉及一种梳子导向滚铆方法。

背景技术

在一些应用领域中，需要将百叶散热板与百叶上盖板铆合装配，传统的工艺为：预先将百叶片铆合在基板上形成百叶散热板，将百叶散热板放置在治具上，在滚铆加工前，需要人工对基板上的百叶片进行调位扶正，然后人工预装盖上百叶上盖板，并人工敲铆所有或大部分的铆压凸点，待预固定好，再进行滚铆加工。然而百叶片在人工调位扶正过程中易出现晃动现象，难以使得百叶片上的铆压凸点与百叶上盖板上的铆孔相对正，同时在盖百叶上盖板时，由于人手松开后百叶片易出现倾斜移位现象，这时又要重新对百叶片进行调位扶正，而且全靠人个主观判断，费时费力，并且难以保证滚铆质量，易产生不良产品。

发明内容

针对上述不足，本发明目的在于，提供一种工艺步骤简单，易于实现，提升滚铆效率和质量的梳子导向滚铆方法。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种梳子导向滚铆方法，其包括如下步骤：

（1）在百叶片铆合于基板上后，一起放置在治具上；

（2）调整所述百叶片与导向梳子的梳槽相对正并插入，然后推动导向梳子向前行进对所述百叶片进行梳理导正；

（3）当导向梳子行进至位于百叶片的前部位置时停止移动；

（4）将上盖板放置在百叶片上，并使所述上盖板上位于所述导向梳子前方位置的铆孔与位于百叶片上的铆压凸点相对正；

（5）推动治具前行进入滚铆装置，在通过滚铆装置上的铆压滚轮时，铆压滚轮外周面上的铆压凸条对铆压凸点的上端进行铆压，使该铆压凸点的上端受压变形扩展形成紧紧铆压在所述铆孔上的铆头；

在治具向前行进时，对导向梳子进行限位，使得导向梳子相对于所述百叶片后移作梳理导正动作；

（6）直至治具移至预定位置时，滚铆工序完毕，获得铆合产品，治具返回至初始位置的同时，也带动导向梳子返回至初始位置；

（7）重复步骤（1）-（6），实现新一轮的滚铆工序。

作为本发明的一种改进，所述导向梳子行进时通过气缸驱动。

作为本发明的一种改进，在治具行进时，所述滚铆装置上的滚轮架对所述导向梳子进行阻挡限位。

作为本发明的一种改进，所述治具的行进和返回至初始位置通过气缸驱动。

作为本发明的一种改进，所述治具的行进和返回通过导轨组件进行导向。

作为本发明的一种改进，所述导向梳子的前进通过导杆组件进行导向。

作为本发明的一种改进，所述导向梳子的前部顶面高度低于百叶片的顶面高度，该导向梳子的尾部顶面逐渐上翘。

作为本发明的一种改进，所述导向梳子的梳槽上设有接触凸起。

作为本发明的一种改进，所述导向梳子的尾部设有齿牙。

作为本发明的一种改进，对所述步骤（4）中，对其中的一个或几个铆压凸点进行敲击预铆。

本发明的有益效果为：本发明提供的方法操作简单、易于实现，在盖上上盖板前，预先通过导向梳子对所有百叶片进行梳理导正，确保上盖板能方便快速与百叶片相对正装配，进而使上盖板上的铆孔与百叶片上的铆压凸点相对正，然后在滚铆的同时，导向梳子相对于所述百叶片后移继续作梳理导正动作，进一步提升嵌合装配的精准性，确保铆合效果，保证产品质量，同时也省去传统人工对百叶片进行调位扶正工序，省时省力，不仅提升工作效率，也确保铆合效果的一致性，提高良品率，操作简单、方便，易于实现。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明中梳子导向滚铆设备的主视结构示意图。

图3是本发明中梳子导向滚铆设备的立体结构示意图。

图4是本发明中梳子导向滚铆设备的侧视结构示意图。

图5是本发明中梳子驱动装置和治具驱动装置的结构示意图。

图6是本发明中导向梳子的结构示意图。

图7是本发明中梳子导向滚铆设备的工作状态结构示意图1。

图8是本发明中梳子导向滚铆设备的工作状态结构示意图2。

图9是本发明中梳子导向滚铆设备的工作状态结构示意图3。

图10是本发明中梳子导向滚铆设备的工作状态结构示意图4。

图11是本发明中梳子导向滚铆设备的工作状态结构示意图5。

图12是本发明中梳子导向滚铆设备的工作状态结构示意图6。

具体实施方式

参见图1至图12，本实施例提供的一种梳子导向滚铆方法，其包括如下步骤：

（1）在百叶片1铆合于基板2上后，一起放置在治具3上；

（2）调整所述百叶片1与导向梳子4的梳槽相对正并插入，然后推动导向梳子4向前行进对所述百叶片1进行梳理导正；优选的，所述导向梳子4行进时通过梳子驱动装置7中的梳子驱动气缸驱动；所述导向梳子4的前进通过导杆组件进行导向，能提升工作精度；

（3）当导向梳子4行进至位于百叶片1的前部位置时停止移动；

（4）将上盖板5放置在百叶片1上，并使所述上盖板5上位于所述导向梳子4前方位置的铆孔与位于百叶片1上的铆压凸点相对正；较佳的，还对其中的一个或几个铆压凸点进行敲击预铆，避免出现移上盖板5移位现象，更能提升装配效果；

（5）推动治具3前行进入滚铆装置6，具体的，所述治具3的行进和返回至初始位置通过治具驱动装置8中的治具驱动气缸驱动；在所述治具3的行进和返回通过导轨组件进行导向，能提升工作精度。通过滚铆装置6上的铆压滚轮64时，铆压滚轮64外周面上的铆压凸条对铆压凸点的上端进行铆压，使该铆压凸点的上端受压变形扩展形成紧紧铆压在所述铆孔上的铆头；

在治具3向前行进时，对导向梳子4进行限位，使得导向梳子4相对于所述百叶片1后移作梳理导正动作；具体的，在治具3行进时，所述滚铆装置6上的滚轮架65对所述导向梳子4进行阻挡限位；所述导向梳子4的前部顶面高度低于百叶片1的顶面高度，该导向梳子4的尾部顶面逐渐上翘，使得上盖板5呈一定倾斜角度放置在百叶片1上；导向梳子4在后移的过程中，也逐渐放下上盖板5，让百叶片1上的铆压凸点前由至后的顺序依次嵌入所述上盖板5的铆孔，使得铆合工序更加方便；

（6）直至治具3移至预定位置时，滚铆工序完毕，获得铆合产品，治具3返回至初始位置的同时，也带动导向梳子4返回至初始位置；

（7）重复步骤（1）-（6），实现新一轮的滚铆工序。

一种实现所述梳子导向滚铆方法的梳子导向的梳子导向滚铆设备，该梳子导向滚铆设备包括机架61、滚铆支架62、下压装置63、铆压滚轮64、滚轮架65、治具3、梳子驱动装置7、治具驱动装置8和导向梳子4，所述滚铆支架62垂直设置在机架61上，所述滚轮架65活动设置在滚铆支架62的导柱上，所述下压装置63设置在滚铆支架62上，并能驱动滚铆支架62相对机架61作下压动作；所述铆压滚轮64设置在滚铆支架62上形成滚铆装置6，所述治具3通过导轨组件设置在机架61上，所述治具驱动装置8设置在机架61上，并能驱动治具3相对所述滚铆支架62作往复运动；所述治具3的两侧位置上对称设有导杆组件，所述导向梳子4横向设置在导杆组件，所述梳子驱动装置7设置在机架61或治具3上，并能推动所述导向梳子4向前行进。

所述治具驱动装置8包括支板81、治具驱动气缸82、治具推板83和治具导杆84，所述支板81垂直设置在治具3上，两条治具导杆84通过导套对称设置在支板81上，且两条治具导杆84的一端连接在治具推板83上，所述治具驱动气缸82对应两条治具导杆84之间的位置设置在支板81上，该治具驱动气缸82的活塞杆与所述治具推板83相连接。

所述梳子驱动装置7包括两个梳子驱动气缸71、两条梳子导杆72和梳子推板73，两条梳子导杆72通过导套对称设置在支板81上，且两条治具导杆84的一端连接在梳子推板73上，两个梳子驱动气缸71对应两条治具导杆84的两侧位置设置在支板81上，两个梳子驱动气缸71的活塞杆与所述梳子推板73相连接。

所述下压装置63包括调节斜块631、固定斜块632、固定板633、活动板634、分合驱动组件635和安装座636，所述滚铆支架62包括两组相对设置的支撑柱，所述固定板633设置在支撑柱的上端，活动板634通过导套活动设置在支撑柱的中部，所述固定斜块632设置在固定板633的底面，该固定斜块632的下部两侧对称设有下斜面；两调节斜块631对应所述固定斜块632的两下斜面通过直线滑轨活动设置在安装座636的顶面，两调节斜块631上设有与其相对应的下斜面相适配的上斜面。固定斜块632可以由两个小直角三角形块组成也可以为由一个大等腰三角形块组成。这里的大等腰三角形块的大是相对于两个小直角三角形块的体积而言。两调节斜块631上设有与其相对应的下斜面相适配的上斜面，为提升下斜面和上斜面的配合效果，在上斜面上设有横截面呈圆型的滑条，在所述下斜面上设有与该滑条相适配的O型槽，通过滑条卡入O型槽，有效提升上斜面和下斜面配合的稳定性。也可以在上斜面上设有横截面呈T型的滑条，在所述下斜面上设有与该滑条相适配的T型槽，通过滑条卡入T型槽。较佳的，所述上斜面的倾斜角度a优选为30度，而下斜面的倾斜角度优选为60度。

所述分合驱动组件635设置在活动板634上，并能驱动两调节斜块631相对作靠扰或分开动作。本实施例中，所述分合驱动组件635设置在活动板634上，并能驱动两调节斜块631相对作靠扰或分开动作，具体的，所述分合驱动组件635包括调节手轮、双向螺杆和两与该双向螺杆相适配的螺母，两螺母对应设置在两调节斜块631上，所述双向螺杆通过轴承座设置在活动板634上，且与两螺母相配合，所述调节手轮设置在双向螺杆的一端。通过操作员来转动调节手轮，便相应带动双向螺杆转动，实现驱动两调节斜块631相对作靠扰或分开动作。

为提升自动化，所述分合驱动组件包括驱动电机、双向螺杆和两与该双向螺杆相适配的螺母，两螺母对应设置在两调节斜块上，所述双向螺杆通过轴承座设置在活动板上，且与两螺母相配合，所述驱动电机设置在活动板，通过皮带传动或齿轮传动来驱动所述双向螺杆旋转。通过控制器来控制驱动电机的正反转，便可以实现带动双向螺杆转动，实现驱动两调节斜块相对作靠扰或分开动作。当然，所述分合驱动组件还可以采用其它能驱动两调节斜块相对作靠扰或分开动作的结构，如所述分合驱动组件包括双轴伸电机和两螺母，两螺母对应设置在两调节斜块上，双轴伸电机的第一输出轴上设有与螺母相适配的第一旋向螺纹，第二输出轴上设有与另一螺母相适配，且旋向与第一旋向螺纹相反的第二旋向螺纹。又或者分合驱动组件可以直接为双向气缸。双向气缸的两活塞杆分别与两调节斜块相连接，通过双向气缸的两活塞杆伸缩实现驱动两调节斜块相对作靠扰或分开动作。

所述滚轮架65设置在安装座636的底面两侧，所述铆压滚轮64的两端活动设置在所述滚轮架65上。

所述导杆组件包括导杆和导杆座，所述导杆的两端通过导杆座设置在治具3上。所述导向梳子4的两端上设有与所述导杆相适配的导孔41，该导向梳子4的前部并排有多个梳槽42，该导向梳子4的尾部顶面逐渐上翘，该导向梳子4的尾部端面设有齿牙43。该齿牙43能减少导向梳子4与梳子推板73的接触面积，避免在梳子驱动气缸71退回时而因导向梳子4和梳子推板73之间的附和力过大带动导向梳子4退回。

在所述导向梳子4的梳槽42上设有接触凸起，能减少梳槽42与百叶片1的接触面积，更利于导向梳子4的梳理，以及避免因梳槽42与百叶片1的摩擦力过大而导致百叶片1从基板2上脱落。

工作时，参见图7，在百叶片1铆合于基板2上后，一起放置在治具3后；调整所述百叶片1与导向梳子4的梳槽42相对正并插入，然后通过梳子驱动装置7推动导向梳子4向前行进对所述百叶片1进行梳理导正。

参见图8，当导向梳子4行进至预定位置时，即导向梳子4行进至位于百叶片1的前部位置时停止移动；百叶片1经导向梳子4的梳理导正，实现将所有的百叶片1进行梳理导正。

参见图9，梳子驱动装置7返回初始位置，避免干涉导向梳子4相对于所述百叶片1作后移动作。

参见图10，这时将上盖板5放置在百叶片1上，并使所述上盖板5上位于所述导向梳子4前方位置的铆孔与位于百叶片1上的铆压凸点相对正；较佳的，还对其中的一个或几个铆压凸点进行敲击预铆；

参见图11，接时，通过治具驱动装置8推动治具3前行进入滚铆装置6，通过滚铆装置6上的铆压滚轮64时，铆压滚轮64外周面上的铆压凸条对铆压凸点的上端进行铆压，使该铆压凸点的上端受压变形扩展形成紧紧铆压在所述铆孔上的铆头。

参见图12，在治具3行进的同时，所述滚铆装置6上的滚轮架65对所述导向梳子4进行阻挡限位，使得导向梳子4相对于所述百叶片1后移作梳理导正动作，即在作完梳理导正后，随之进行滚铆，确保对位精准，提高铆合质量。同时导向梳子4在后移的过程中，也逐渐放下上盖板5，让百叶片1上的铆压凸点前由至后的顺序逐一对正嵌入所述上盖板5的铆孔，大大方便铆合工序。滚铆工序完毕，即获得铆合产品，整个梳子导向滚铆方法的步骤易于实现，操作简单,有效确保铆合效果，保证产品质量，同时也省去传统人工对百叶片1进行调位扶正工序，省时省力，工作效率高。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似结构而得到的其它铆合方法，均在本发明保护范围内。

Claims (9)

1.一种梳子导向滚铆方法，其特征在于，其包括如下步骤：

梳子导向滚铆设备包括机架、滚铆支架、下压装置、铆压滚轮、滚轮架、治具、梳子驱动装置、治具驱动装置和导向梳子，所述滚铆支架垂直设置在机架上，所述滚轮架活动设置在滚铆支架的导柱上，所述下压装置设置在滚铆支架上，并能驱动滚铆支架相对机架作下压动作；所述铆压滚轮设置在滚铆支架上形成滚铆装置，所述治具通过导轨组件设置在机架上，所述治具驱动装置设置在机架上，并能驱动治具相对所述滚铆支架作往复运动；所述治具的两侧位置上对称设有导杆组件，所述导向梳子横向设置在导杆组件，所述梳子驱动装置设置在机架或治具上，并能推动所述导向梳子向前行进；

（1）在百叶片铆合于基板上后，一起放置在治具上；

（2）调整所述百叶片与导向梳子的梳槽相对正并插入，然后推动导向梳子向前行进对所述百叶片进行梳理导正；

（3）当导向梳子行进至位于百叶片的前部位置时停止移动；

（4）将上盖板放置在百叶片上，并使所述上盖板上位于所述导向梳子前方位置的铆孔与位于百叶片上的铆压凸点相对正；

（5）推动治具前行进入滚铆装置，在通过滚铆装置上的铆压滚轮时，铆压滚轮外周面上的铆压凸条对铆压凸点的上端进行铆压，使该铆压凸点的上端受压变形扩展形成紧紧铆压在所述铆孔上的铆头；

在治具向前行进时，对导向梳子进行限位，使得导向梳子相对于所述百叶片后移作梳理导正动作；

（6）直至治具移至预定位置时，滚铆工序完毕，获得铆合产品，治具返回至初始位置的同时，也带动导向梳子返回至初始位置；

（7）重复步骤（1）-（6），实现新一轮的滚铆工序；

所述治具驱动装置包括支板、治具驱动气缸、治具推板和治具导杆，所述支板垂直设置在治具上，两条治具导杆通过导套对称设置在支板上，且两条治具导杆的一端连接在治具推板上，所述治具驱动气缸对应两条治具导杆之间的位置设置在支板上，该治具驱动气缸的活塞杆与所述治具推板相连接；

所述梳子驱动装置包括两个梳子驱动气缸、两条梳子导杆和梳子推板，两条梳子导杆通过导套对称设置在支板上，且两条梳子导杆的一端连接在梳子推板上，两个梳子驱动气缸对应两条梳子导杆的两侧位置设置在支板上，两个梳子驱动气缸的活塞杆与所述梳子推板相连接；

所述下压装置包括调节斜块、固定斜块、固定板、活动板、分合驱动组件和安装座，所述滚铆支架包括两组相对设置的支撑柱，所述固定板设置在支撑柱的上端，活动板通过导套活动设置在支撑柱的中部，所述固定斜块设置在固定板的底面，该固定斜块的下部两侧对称设有下斜面；两调节斜块对应所述固定斜块的两下斜面通过直线滑轨活动设置在安装座的顶面，两调节斜块上设有与其相对应的下斜面相适配的上斜面。

2.根据权利要求1所述的梳子导向滚铆方法，其特征在于，在治具行进时，所述滚铆装置上的滚轮架对所述导向梳子进行阻挡限位。

3.根据权利要求1所述的梳子导向滚铆方法，其特征在于，所述治具的行进和返回至初始位置通过气缸驱动。

4.根据权利要求1所述的梳子导向滚铆方法，其特征在于，所述治具的行进和返回通过导轨组件进行导向。

5.根据权利要求1所述的梳子导向滚铆方法，其特征在于，所述导向梳子的前进通过导杆组件进行导向。

6.根据权利要求1所述的梳子导向滚铆方法，其特征在于，所述导向梳子的前部顶面高度低于百叶片的顶面高度，该导向梳子的尾部顶面逐渐上翘。

7.根据权利要求1所述的梳子导向滚铆方法，其特征在于，所述导向梳子的梳槽上设有接触凸起。

8.根据权利要求1所述的梳子导向滚铆方法，其特征在于，所述导向梳子的尾部设有齿牙。

9.根据权利要求1所述的梳子导向滚铆方法，其特征在于，所述步骤（4）中，对其中的一个或几个铆压凸点进行敲击预铆。

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