CN108971603B - 一种生产轴承用铜板的切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产轴承用铜板的切割装置，包括工作台、切割机构、导向输送机构和控制机构，切割机构包括切割架、切割气缸、切割刀、切割座和缓冲压块，切割刀由至少两个水平排列的切割小刀拼装形成，切割小刀与纵向滑块可拆卸相连；切割气缸的活动端通过连接条与纵向滑块相连；导向输送组件包括依次设置的输送组件、定位组件、第一导向组件和第二导向组件，第一导向组件包括带滑动导槽的第一导向座以及两个滑动导向件；定位组件包括定位气缸、固定底板和升降板。本发明结构简单，使用方便，成本低，在铜板切割的过程中可有效避免铜板的偏移，铜板的切割质量好。

Description

一种生产轴承用铜板的切割装置

技术领域

本发明涉及机械设备领域，特别涉及到一种生产轴承用铜板的切割装置。

背景技术

无油轴承在生产时需要对成卷的铜卷板展开后进行压平及切割。然而，传统的铜板切割装置在对铜板切割的过程中存在很多不足。首先，铜板的切割往往需要定长切割，现有的切割装置上虽然设有定长探头，但由于输送的过程中铜板惯性的存在，使得切割机构和输送机构的配合存在一定的误差，往往实际切割的铜板的长度要稍大于设定的切割长度，导致切割的精度无法保证，且造成铜板的一定浪费。其次，现有的铜板切割装置在输送的过程中通过对铜板的厚度方向进行压紧输送，由于摩擦现象的存在，将不可避免地造成输送过程中铜板在水平方向上发生轻微偏移，导致铜板两端的实际的切割线与设定的切割线不在同一直线上，造成铜板的两端的切割纹倾斜，影响了切割质量，需在后期对铜板的两端进行打磨使铜板两端的切割纹与其长度方向相垂直，操作复杂，不仅加大了工人的劳动强度，也增大了加工的成本。与此同时，切割刀在使用一定时间后会发生磨损，传统的铜板切割装置的切割刀结构固定，需要整刀更换，加大了加工成本，也造成了资源的浪费，不利于企业的长期发展。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种生产轴承用铜板的切割装置，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种生产轴承用铜板的切割装置，包括工作台以及设于工作台上的切割机构、导向输送机构和控制机构，所述切割机构包括龙门型的切割架、切割气缸、切割刀和切割座，切割架上设有纵向滑块，纵向滑块的两端穿设有导向柱，纵向滑块套设于导向柱上并可沿导向柱的长度方向上下滑动，切割刀设于纵向滑块的底部，切割刀由至少两个水平排列的切割小刀拼装形成，切割小刀与纵向滑块可拆卸相连，切割座设于切割刀的下方，导向柱的上下两端分别与切割架和切割座固定相连；切割刀前侧的纵向滑块的底部还设有缓冲压块，缓冲压块的两端通过限位缓冲组件与纵向滑块相连，缓冲压块的中部开设有U形的止步槽，切割刀的前侧设有与止步槽相配合的止步块，止步块的顶部与纵向滑块的底部固定相连；切割气缸固定于切割架的顶部，切割气缸的活动端设有连接条，连接条包括一体成型且依次首尾相连的上横条、倾斜条和下横条，切割气缸的活动端与下横条的端部铰接相连，纵向滑块的顶部设有连接块，上横条的中部与连接块铰接相连，上横条的端部连接有与切割架的顶部相配合的止步钩块；导向输送机构设于切割机构的前侧，导向输送组件包括依次设置的输送组件、定位组件、第一导向组件和第二导向组件，输送组件包括对铜板的上下表面进行压紧输送的上辊组和下辊组，第一导向组件包括第一导向座，第一导向座上开设有滑动导槽，滑动导槽的长度方向与铜板的输送方向相垂直，滑动导槽内设有两个滑动导向件，所述滑动导向件包括滑动块、锁紧螺栓和导向轮，滑动块设于滑动导向槽内并可沿滑动导向槽的延伸方向水平滑动，锁紧螺栓穿设于导向轮的中心且其端部与滑动块螺纹相连，导向轮上还同轴连接有用于测量铜板长度的旋转编码器；定位组件包括定位气缸、固定底板和升降板，定位气缸有两个且分别设于工作台的前后侧，升降板的两端分别与两个定位气缸的活动端相连，固定底板设于升降板的下方且其两端分别与两侧的定位气缸固定相连，固定底板的一侧设有感应探头；第二导向组件设于第一导向组件和切割机构之间，第二导向组件包括导向框、第一丝杠、第二丝杠以及第一导向轨和第二导向轨，第一导向轨和第二导向轨平行设置且架设于导向框上方，第一导向轨和第二导向轨的长度方向与铜板的输送方向相平行，第一导向轨和第二导向轨的相对面上沿其各自的长度方向开设有导向长槽，第一丝杠和第二丝杠平行设置且其两端均分别架设于导向框上，第一丝杠的一端设有带动其转动的第一驱动轮，第一丝杠上套设有第一丝杠螺母，第一丝杠螺母与第一导向轨相连；第二丝杠的一端设有带动其转动的第二驱动轮，第二丝杠上套设有第二丝杠螺母，第二丝杠螺母与第二导向轨相连；控制机构分别与切割气缸、旋转编码器、感应探头和定位气缸电连接。

进一步的，所述切割刀包括第一切割小刀和第二切割小刀，第一切割小刀的一侧延其高度方向开设有纵向连接槽，第二切割小刀设于第一切割小刀的一侧，第二切割小刀与切割小刀相邻的一侧设有与纵向连接槽相配合的插块，第一切割小刀和第二切割小刀的顶部均通过螺栓件与纵向滑板相连。

进一步的，所述限位缓冲组件包括缓冲弹簧、第一限位管套和第二限位管套，第二限位管套的顶端连接有限位插柱，限位插柱与第二限位管套同心设置，且限位插柱的外径小于第二限位管套的外径；纵向滑块上开设有纵向通孔，限位插柱和第二限位管套穿设于纵向通孔中，纵向通孔的内径与第二限位管套的外径相同；缓冲弹簧穿设于第二限位管套中，缓冲弹簧的底部与缓冲压块相连，缓冲弹簧处于自由状态的长度大于第二限位管套的长度；第一限位管套设于纵向滑块的上方，第一限位管套的顶部与切割架固定相连，第一限位管套的外径与第二限位管套的外径相同，第一限位管套的内径与限位插柱的外径相适应。

进一步的，所述导向输送组件还包括平移件，平移件包括平移气缸、平移滑座、横向导杆和定位螺杆，平移气缸设于定位气缸的一侧，平移气缸的活动端与平移滑座相连，两个定位气缸均设于平移滑座上，横向导杆的一端通过端板横向架设于工作台上，横向导杆依次穿设于平移滑座和第一导向座上；定位螺杆设于导向框和第一导向座之间，定位螺杆的端部与导向框螺纹连接。

进一步的，所述第一驱动轮和第二驱动轮可以手动调节转动，也可以通过驱动电机带动转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

缓冲压块配合限位缓冲组件对铜板进行压紧，很好地确保了切割的稳定性，止步块和止步槽配合可确保切割刀的切割深度，有效避免由于切割刀切割过深对切割座和切割刀本身造成损伤。

可根据待切割的铜板的宽度来调节两个导向轮之间的距离，通过导向轮对铜板在宽度方向上进行有效引导和限位，铜板与导向轮碰触输送的同时，可带动旋转编码器进行输送长度的测量。旋转编码器测得的长度达到设定的长度时，控制机构控制定位气缸带动升降板运动，通过升降板和固定底板对铜板进行压紧固定，避免由于其惯性造成长度方向上的偏移，大大提高了切割的精度。

可根据铜板的宽度来控制第一导向轨和第二导向轨的靠近或远离，从而控制两个导向长槽之间的距离，可有效防止其在宽度方向上发生偏移，确保实际的切割纹与预计的切割纹一致。

相邻的两个切割小刀插槽配合相连，可有效避免在使用的过程中切割小刀发生前后晃动，从而确保正常的切割作业。

剪切到铜卷板的尾端时，可通过升降板压紧铜板，并使平移气缸向切割机构一侧移动来进行尾料的输送，很好地弥补了辊轴输送的不足。

本发明结构简单，使用方便，通过切割刀配合旋转编码器进行定长切割，切割的过程中通过升降板对铜板进行有效固定，避免其发生偏移，大大提高了切割的精度。可使铜板对准切割刀的中部对其进行切割，当切割刀中部的切割小刀磨损严重时，可直接对磨损的切割小刀进行更换，大大降低了使用成本；也可以在切割刀的中部磨损时通过第一导向组件和第二导向组件来调节送料方向，使铜板对准切割刀侧边的未磨损的剪切小刀进行切割，大大地提高了剪切刀的利用率，使用十分方便。

附图说明

图1为本发明所述的生产轴承用铜板的切割装置的结构示意图。

图2为本发明所述的切割机构的局部结构示意图。

图3为本发明所述的导向输送机构的局部结构示意图。

图4为本发明所述的限位缓冲组件的剖视图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1～图4，本发明所述的一种生产轴承用铜板的切割装置，包括工作台10以及设于工作台上的切割机构、导向输送机构和控制机构(图中未画)。切割机构包括龙门型的切割架21、切割气缸22、切割刀和切割座24。切割架21上设有纵向滑块25，纵向滑块25的两端穿设有导向柱26，纵向滑块25套设于导向柱26上并可沿导向柱26的长度方向上下滑动，有效确保切割刀的竖直移动。切割刀设于纵向滑块25的底部，切割刀由至少两个水平排列的切割小刀231拼装形成，切割小刀231与纵向滑块25可拆卸相连。切割座24设于切割刀的下方，导向柱26的上下两端分别与切割架21和切割座24固定相连。切割刀前侧的纵向滑块25的底部还设有缓冲压块27，缓冲压块的两端通过限位缓冲组件28与纵向滑块25相连。缓冲压块27的中部开设有U形的止步槽，切割刀的前侧设有与止步槽相配合的止步块，止步块的顶部与纵向滑块25的底部固定相连。切割气缸22固定于切割架21的顶部，切割气缸22的活动端设有连接条29。连接条29包括一体成型且依次首尾相连的上横条、倾斜条和下横条。切割气缸22的活动端与下横条的端部铰接相连，纵向滑块25的顶部设有连接块251，上横条的中部与连接块251铰接相连。上横条的端部连接有与切割架21的顶部相配合的止步钩块291。切割气缸22的活动端上升从而通过连接条29带动纵向滑块25下降；反之，切割气缸22的活动端下降从而使纵向滑块25带动切割刀上升；通过止步钩块291可对纵向滑块25在纵向上进行位置限制。使用的过程中缓冲压块27先与铜板碰触后对铜板进行逐渐压紧，切割气缸22带动纵向滑块25继续下压，从而带动切割刀对铜板进行剪切，很好地确保了切割的稳定性，止步块和止步槽配合，可确保切割刀的切割深度，有效避免由于切割刀切割过深对切割座24和切割刀本身造成损伤。

导向输送机构设于切割机构的前侧，导向输送组件包括依次设置的输送组件(图中未画)、定位组件、第一导向组件和第二导向组件。输送组件包括对铜板的上下表面进行压紧输送的上辊组和下辊组。下辊组通过输送电机带动，上辊组与下辊组通过传动皮带传动相连。铜板设于上辊组和下辊组之间，通过上辊组和下辊组对铜板的上下底面进行挤压输送。

第一导向组件包括第一导向座31。第一导向座31上开设有滑动导槽32，滑动导向槽32的边沿上有刻度，滑动导槽32的长度方向与铜板的输送方向相垂直。滑动导槽32内设有两个滑动导向件，滑动导向件包括滑动块331、锁紧螺栓332和导向轮333，导向轮333可以是轴承件。滑动块331设于滑动导向槽32内并可沿滑动导向槽32的延伸方向水平滑动。锁紧螺栓332穿设于导向轮333的中心且其端部与滑动块331螺纹相连。导向轮333上还同轴连接有用于测量铜板长度的旋转编码器。可根据待切割的铜板的宽度，通过两个滑动块331在滑动导向槽32内同向或反向滑动可调节两个导向轮333之间的距离，通过锁紧螺栓332将导向轮333固定。铜板从两个导向轮333之间穿过，通过导向轮333对铜板在其宽度方向上进行有效限位，铜板与导向轮333碰触输送的同时，可带动旋转编码器进行输送长度的测量。

定位组件包括定位气缸41、固定底板和升降板42。定位气缸41有两个且分别设于工作台10的前后侧。升降板42的两端分别与两个定位气缸41的活动端相连。固定底板设于升降板42的下方且其两端分别与两侧的定位气缸41固定相连，固定底板的一侧设有感应探头。当旋转编码器测得的长度达到设定的长度时，控制机构控制定位气缸带动升降板42运动，通过升降板42和固定底板对铜板进行压紧固定，避免由于其惯性造成长度方向上的偏移，大大提高了切割的精度。

第二导向组件设于第一导向组件和切割机构之间，第二导向组件包括导向框51、第一丝杠、第二丝杠以及第一导向轨52和第二导向轨53。第一导向轨52和第二导向轨53平行设置且架设于导向框51上方，第一导向轨52和第二导向轨53的长度方向与铜板的输送方向相平行。第一导向轨52和第二导向轨53的相对面上沿其各自的长度方向开设有导向长槽54。第一丝杠和第二丝杠平行设置且其两端均分别架设于导向框51上，第一丝杠的一端设有带动其转动的第一驱动轮521。第一丝杠上套设有第一丝杠螺母，第一丝杠螺母与第一导向轨52相连。第二丝杠的一端设有带动其转动的第二驱动轮531，第二丝杠上套设有第二丝杠螺母，第二丝杠螺母与第二导向轨53相连。控制机构分别与切割气缸22、旋转编码器、感应探头和定位气缸41电连接。第一驱动轮521和第二驱动轮531可以手动调节转动，通过手动转动驱动轮来带动丝杠转动，从而调节两个导向轨之间的距离，可通过插销件对驱动轮进行固定，从而对导向轨进行有效定位。当然，第一驱动轮521和第二驱动轮531也可以通过驱动电机带动转动。可根据铜板的宽度，通过第一丝杠和第二丝杠的转动来控制第一导向轨52和第二导向轨53的靠近或远离，从而控制两个导向长槽54之间的距离。输送的过程中铜板的两端穿设于两侧的导向长槽54中，可有效防止其在宽度方向上发生偏移，确保实际的切割纹与预计的切割纹一致。

切割刀包括第一切割小刀和第二切割小刀。第一切割小刀的一侧延其高度方向开设有纵向连接槽，第二切割小刀设于第一切割小刀的一侧，第二切割小刀与切割小刀相邻的一侧设有与纵向连接槽相配合的插块，相邻的两个切割小刀插槽配合相连，可有效避免在使用的过程中切割小刀发生前后晃动，从而确保正常的切割作业。第一切割小刀和第二切割小刀的顶部均通过螺栓件与纵向滑板相连。

限位缓冲组件28包括缓冲弹簧281、第一限位管套282和第二限位管套283。第二限位管套283的顶端连接有限位插柱284，限位插柱284与第二限位管套283同心设置，且限位插柱284的外径小于第二限位管套283的外径。纵向滑块25上开设有纵向通孔，限位插柱284和第二限位管套283穿设于纵向通孔中，纵向通孔的内径与第二限位管套283的外径相同。缓冲弹簧281穿设于第二限位管套283中，缓冲弹簧281的底部与缓冲压块27相连，缓冲弹簧281处于自由状态的长度大于第二限位管套283的长度。第一限位管套282设于纵向滑块25的上方，第一限位管套282的顶部与切割架21固定相连。第一限位管套282的外径与第二限位管套283的外径相同，第一限位管套282的内径与限位插柱284的外径相适应。纵向滑块25带动切割刀下降切割的过程中，第一限位管套282套设于限位插柱284上，从而对纵向滑块25的下降距离进行有效限定。

导向输送组件还包括平移件，平移件包括平移气缸61、平移滑座、横向导杆62和定位螺杆63。平移气缸61设于定位气缸41的一侧，平移气缸61的活动端与平移滑座相连。两个定位气缸41均设于平移滑座上，横向导杆62的一端通过端板横向架设于工作台10上，横向导杆62依次穿设于平移滑座和第一导向座31上。定位螺杆63设于导向框51和第一导向座31之间，定位螺杆63的端部与导向框51螺纹连接，定位螺杆63的头部与第一导向座31相抵推接触。通过平移气缸61可带动定位气缸41的水平移动。通过定位螺杆63的端部与导向框51的旋紧深度来控制定位螺杆63的头部与第一导向座31的抵推距离，从而控制第一导向座31在水平方向上的移动。当剪切到铜卷板的尾端时，由于铜卷板的长度较短，通过输送组件无法对铜板进行有效输送，通过升降板42压紧铜板，且使平移气缸61向切割机构一侧移动来进行尾料的输送，使用十分方便。

本发明在使用的过程中通过输送组件对铜板进行输送，铜板从升降板42和固定底板之间穿过，根据铜板的宽度通过调节第一导向组件对铜板在宽度方向上进行有效引导和限位，铜板顺着导向轮333向前输送，并从导向长槽54中进入到切割座24上，通过切割刀配合旋转编码器进行定长切割，切割的过程中通过升降板42对铜板进行有效固定，避免其发生偏移，大大提高了切割的精度。第一导向组件和第二导向组件的配合，对铜板在宽度方向上进行有效限位和引导，可使铜板对准切割刀的中部对其进行切割，当切割刀中部的切割小刀231磨损严重时，可直接对磨损的切割小刀进行更换，大大降低了使用成本；也可以在切割刀的中部磨损时通过第一导向组件和第二导向组件来调节送料方向，使铜板对准切割刀侧边的未磨损的剪切小刀231进行切割，使用十分方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种生产轴承用铜板的切割装置，其特征在于：包括工作台以及设于工作台上的切割机构、导向输送机构和控制机构，所述切割机构包括龙门型的切割架、切割气缸、切割刀和切割座，切割架上设有纵向滑块，纵向滑块的两端穿设有导向柱，纵向滑块套设于导向柱上并可沿导向柱的长度方向上下滑动，切割刀设于纵向滑块的底部，切割刀由至少两个水平排列的切割小刀拼装形成，切割小刀与纵向滑块可拆卸相连，切割座设于切割刀的下方，导向柱的上下两端分别与切割架和切割座固定相连；切割刀前侧的纵向滑块的底部还设有缓冲压块，缓冲压块的两端通过限位缓冲组件与纵向滑块相连，缓冲压块的中部开设有U形的止步槽，切割刀的前侧设有与止步槽相配合的止步块，止步块的顶部与纵向滑块的底部固定相连；切割气缸固定于切割架的顶部，切割气缸的活动端设有连接条，连接条包括一体成型且依次首尾相连的上横条、倾斜条和下横条，切割气缸的活动端与下横条的端部铰接相连，纵向滑块的顶部设有连接块，上横条的中部与连接块铰接相连，上横条的端部连接有与切割架的顶部相配合的止步钩块；导向输送机构设于切割机构的前侧，导向输送组件包括依次设置的输送组件、定位组件、第一导向组件和第二导向组件，输送组件包括对铜板的上下表面进行压紧输送的上辊组和下辊组，第一导向组件包括第一导向座，第一导向座上开设有滑动导槽，滑动导槽的长度方向与铜板的输送方向相垂直，滑动导槽内设有两个滑动导向件，所述滑动导向件包括滑动块、锁紧螺栓和导向轮，滑动块设于滑动导向槽内并可沿滑动导向槽的延伸方向水平滑动，锁紧螺栓穿设于导向轮的中心且其端部与滑动块螺纹相连，导向轮上还同轴连接有用于测量铜板长度的旋转编码器；定位组件包括定位气缸、固定底板和升降板，定位气缸有两个且分别设于工作台的前后侧，升降板的两端分别与两个定位气缸的活动端相连，固定底板设于升降板的下方且其两端分别与两侧的定位气缸固定相连，固定底板的一侧设有感应探头；第二导向组件设于第一导向组件和切割机构之间，第二导向组件包括导向框、第一丝杠、第二丝杠以及第一导向轨和第二导向轨，第一导向轨和第二导向轨平行设置且架设于导向框上方，第一导向轨和第二导向轨的长度方向与铜板的输送方向相平行，第一导向轨和第二导向轨的相对面上沿其各自的长度方向开设有导向长槽，第一丝杠和第二丝杠平行设置且其两端均分别架设于导向框上，第一丝杠的一端设有带动其转动的第一驱动轮，第一丝杠上套设有第一丝杠螺母，第一丝杠螺母与第一导向轨相连；第二丝杠的一端设有带动其转动的第二驱动轮，第二丝杠上套设有第二丝杠螺母，第二丝杠螺母与第二导向轨相连；控制机构分别与切割气缸、旋转编码器、感应探头和定位气缸电连接；

所述切割刀包括第一切割小刀和第二切割小刀，第一切割小刀的一侧延其高度方向开设有纵向连接槽，第二切割小刀设于第一切割小刀的一侧，第二切割小刀与切割小刀相邻的一侧设有与纵向连接槽相配合的插块，第一切割小刀和第二切割小刀的顶部均通过螺栓件与纵向滑板相连；

所述限位缓冲组件包括缓冲弹簧、第一限位管套和第二限位管套，第二限位管套的顶端连接有限位插柱，限位插柱与第二限位管套同心设置，且限位插柱的外径小于第二限位管套的外径；纵向滑块上开设有纵向通孔，限位插柱和第二限位管套穿设于纵向通孔中，纵向通孔的内径与第二限位管套的外径相同；缓冲弹簧穿设于第二限位管套中，缓冲弹簧的底部与缓冲压块相连，缓冲弹簧处于自由状态的长度大于第二限位管套的长度；第一限位管套设于纵向滑块的上方，第一限位管套的顶部与切割架固定相连，第一限位管套的外径与第二限位管套的外径相同，第一限位管套的内径与限位插柱的外径相适应；

所述导向输送组件还包括平移件，平移件包括平移气缸、平移滑座、横向导杆和定位螺杆，平移气缸设于定位气缸的一侧，平移气缸的活动端与平移滑座相连，两个定位气缸均设于平移滑座上，横向导杆的一端通过端板横向架设于工作台上，横向导杆依次穿设于平移滑座和第一导向座上；定位螺杆设于导向框和第一导向座之间，定位螺杆的端部与导向框螺纹连接；

所述第一驱动轮和第二驱动轮可以手动调节转动，也可以通过驱动电机带动转动；

在使用的过程中通过输送组件对铜板进行输送，铜板从升降板和固定底板之间穿过，根据铜板的宽度通过调节第一导向组件对铜板在宽度方向上进行有效引导和限位，铜板顺着导向轮向前输送，并从导向长槽中进入到切割座上，通过切割刀配合旋转编码器进行定长切割，切割的过程中通过升降板对铜板进行有效固定；第一导向组件和第二导向组件的配合，对铜板在宽度方向上进行有效限位和引导，可使铜板对准切割刀的中部对其进行切割，当切割刀中部的切割小刀磨损严重时，可直接对磨损的切割小刀进行更换；也可在切割刀的中部磨损时通过第一导向组件和第二导向组件来调节送料方向，使铜板对准切割刀侧边的未磨损的剪切小刀进行切割。

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