CN220005812U - 一种用于电缆加工的快速下料的绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆加工技术领域，提出了一种用于电缆加工的快速下料的绞线机，包括工作台、螺纹杆以及物料框，所述工作台的底部通过螺栓固定连接有四个对称布置的支撑腿，裁切下料时启动电机通过转轴带动传动轮转动，同时将缆线从传动轮上向前推动，连线经过立块的内部进行校直继续向前移动至切割台上方，此时转轴上的同步带带动圆杆和转盘一起转动，转盘上的支块推动滑动架和两个滑杆一起上下移动，其中一个滑杆与压杆固定连接，所述压杆在滑杆的作用向下做上下往复直线运动，压杆底部设置的刀片将会随切割台上的缆线进行裁切下料，通过上述技术方案，解决了现有技术中的下料效率低和不易卸料的问题。

Description

一种用于电缆加工的快速下料的绞线机

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体的，涉及一种用于电缆加工的快速下料的绞线机。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。中国专利号CN212285668U公开了一种电缆自动下料装置，该装置由校直机构、驱动机构、切断机构组成，通过每个机构环环相扣动作，实现电缆的自动下料，但是针对不同尺寸的电缆下料时，需要对校直机构进行手动调整，调整不方便，人工劳动强度高，可对其进行改进，使其适合绞线机的下料使用，满足不同尺寸电缆的自动校直需求。

现有技术中授权公告号为：CN217280230U的实用新型，名称为；一种电缆绞线机用下料装置，包括架体，所述架体的中部设有台面，所述台面的表面、切割台的一侧设有校直机构，校直机构包括固定架，所述固定架内部设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有上活动块、下活动块，所述上活动块与下活动块之间连接有曲柄摇杆机构，所述上活动块的顶部和下活动块的底部均连接有弹簧，所述上活动块和下活动块内部均设有凹槽，且凹槽内分别连接有上摇杆、下摇杆，所述上摇杆与下摇杆之间活动连接有曲柄，所述上活动块的表面连接有上辊轮，所述下活动块的表面连接有下辊轮。该电缆绞线机用下料装置，通过校直机构对不同尺寸的电缆自动定心校直，适用性强，然而该实用新型通过电机带动传动轮转动推送电缆，然后再通过启动液压杆带动伸缩杆和刀头进行下料，同时安装电机和液压缸使用成本高，并且自动化程度低影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于电缆加工的快速下料的绞线机，解决了相关技术中的下料效率低和不易卸料问题。

本实用新型的技术方案如下：

包括工作台、螺纹杆以及物料框，所述工作台的底部通过螺栓固定连接有四个对称布置的支撑腿，所述工作台的一侧分别通过螺栓固定连接有侧块和垫块，所述垫块的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器同轴设置有转轴，所述转轴转动安装在所述侧块的内部，所述转轴上固定嵌套有传动轮；

所述工作台的顶部通过螺栓固定连接有支板，所述支板的内部转动安装有圆杆，所述圆杆与所述转轴共同套设有同步带，所述圆杆的外周面上固定套设有转盘，所述支板的一侧通过螺丝固定连接有两个对称布置的侧板，两个所述侧块的内部均滑动装配有滑杆，两个滑块的一端共同通过螺丝固定连接有滑动架，所述转盘的一侧通过螺丝固定连接有支块，所述支块滑动装配在所述滑动架的内部，所述工作台的顶部通过螺栓固定连接有底块，所述底块的顶部分别通过螺栓固定连接有导向板和切割台，所述导向板的内部滑动装配有压杆，其中一个所述滑杆的底端通过螺丝与所述压杆固定连接，所述压杆的底部固定设置有刀片。

优选的，所述工作台的顶部通过螺栓固定连接有立块，所述立块的内部开设有贯穿自身的通孔，所述立块的内部滑动装配有两个对称布置的滑块，两个所述滑块的底部均通过螺丝固定连接有压块，两个所述滑块的一侧均通过螺丝固定连接有移动块，两个所述移动块均螺纹套设在所述螺纹杆的外周面上，所述工作台的一侧通过螺栓固定连接有两个对称布置的支杆。

优选的，所述螺纹杆上设置有正向螺纹部和反向螺纹部，两个所述移动块的内部均开设有螺纹槽，所述正向螺纹部和所述反向螺纹部分别螺纹连接在两个所述螺纹槽的内部，转动螺纹杆同时带动两个移动块互为移动。

优选的，两个所述支杆的内部均开设有安装槽，所述物料框上设置有两个对称布置的直杆，所述安装槽与所述直杆的形状尺寸均相同，便于物料量的安装和拿取。

优选的，所述导向板的内部开设有贯穿自身的导向槽，所述压杆滑动连接在所述导向槽的内部，提升了压杆的稳定性。

优选的，所述滑动架的内部开设有贯穿自身的滑槽，所述支块滑动连接在所述滑槽的内部，便于支块推动滑动架上下移动。

优选的，两个所述侧板的内部均开设有贯穿自身的移动槽，两个所述滑杆分别滑动连接在两个所述移动槽的内部，提升了滑杆的稳定性。

优选的，所述立块的内部开设有凹槽，两个滑块均滑动连接在所述凹槽的内部，提升了滑块的稳定性。

优选的，两个所述压块的内部开设有呈圆弧状的压槽，用于调节缆线校直作用。

优选的，所述切割台的内部开设有V形槽，所述V形槽和所述刀片的形状尺寸均相同，用于电缆线快速裁切下料。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中裁切下料时启动电机通过转轴带动传动轮转动，同时将缆线从传动轮上向前推动，连线经过立块的内部进行校直继续向前移动至切割台上方，此时转轴上的同步带带动圆杆和转盘一起转动，转盘上的支块推动滑动架和两个滑杆一起上下移动，其中一个滑杆与压杆固定连接，所述压杆在滑杆的作用向下做上下往复直线运动，压杆底部设置的刀片将会随切割台上的缆线进行裁切下料，实现了提升工作效率的效果。

2、工作台的一侧设置有两个支板，两个支杆内部均开设有安装槽，然后将物料框两侧的直杆对准安装槽滑动插入，物料框的开口位置位于工作台侧设置的倾斜面底部，这样一来被裁切下来的缆线将会直接滑落至物料框的内部，实现了方便卸料的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角整体结构示意图；

图3为本实用新型的校直装置放大图；

图4为本实用新型的立块正面剖视图；

图5为本实用新型的传动轮放大图。

图中：1、工作台；2、侧块；3、垫块；4、电机；5、同步带；6、转轴；7、支板；8、侧板；9、滑杆；10、滑动架；11、转盘；12、导向板；13、压杆；14、刀片；15、切割台；16、底块；17、支杆；18、物料框；19、传动轮；20、立块；21、滑块；22、螺纹杆；23、移动块；24、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图2所示，本实施例提出了包括工作台1、螺纹杆22以及物料框18，工作台1的底部通过螺栓固定连接有四个对称布置的支撑腿，工作台1的一侧分别通过螺栓固定连接有侧块2和垫块3，垫块3的顶部安装有电机4，电机4的输出端通过联轴器同轴设置有转轴6，转轴6转动安装在侧块2的内部，转轴6上固定嵌套有传动轮19，工作台1的顶部通过螺栓固定连接有支板7，支板7的内部转动安装有圆杆，圆杆与转轴6共同套设有同步带5，圆杆的外周面上固定套设有转盘11，支板7的一侧通过螺丝固定连接有两个对称布置的侧板8，两个侧块2的内部均滑动装配有滑杆9，两个滑块21的一端共同通过螺丝固定连接有滑动架10，转盘11的一侧通过螺丝固定连接有支块，支块滑动装配在滑动架10的内部，工作台1的顶部通过螺栓固定连接有底块16，底块16的顶部分别通过螺栓固定连接有导向板12和切割台15，导向板12的内部滑动装配有压杆13，其中一个滑杆9的底端通过螺丝与压杆13固定连接，压杆13的底部固定设置有刀片14，裁切下料时启动电机4通过转轴6带动传动轮19转动，同时将缆线从传动轮19上向前推动，连线经过立块20的内部进行校直继续向前移动至切割台15上方，此时转轴6上的同步带5带动圆杆和转盘11一起转动，转盘11上的支块推动滑动架10和两个滑杆9一起上下移动，其中一个滑杆9与压杆13固定连接，压杆13在滑杆9的作用向下做上下往复直线运动，压杆13底部设置的刀片14将会随切割台15上的缆线进行裁切下料，实现了提升工作效率的效果。

导向板12的内部开设有贯穿自身的导向槽，压杆13滑动连接在导向槽的内部。

滑动架10的内部开设有两个对称布置的滑槽，支块滑动连接在滑槽的内部。

两个侧板8的内部均开设有贯穿自身的移动槽，两个滑杆9分别滑动连接在两个移动槽的内部。

切割台15的内部开设有V形槽，V形槽和刀片14的形状尺寸均相同。

本实施例中，裁切下料时将打开电机4带动转轴6转动，转轴6固定套设的传动轮19随之转动，转动时将电缆线放置在传动轮19上向前推动，缆线首先穿过立块20内部开设的通孔在经过两个压块24内部开设的圆弧形压槽中穿出，需要说明的是两个压块24之间的距离可以通过转动螺纹杆22进行调节，因为螺纹杆22上设置有正反螺纹，并且正向螺纹部和反向螺纹部上均螺纹设置有移动块23，移动块23与压块24上固定设置的滑块21固定连接，所以转动螺纹杆22即可根据缆线的实际尺寸调节压槽的尺寸，穿过压槽后缆线会继续向前移动直至运动至切割台15的上方，同时转轴6上套设的同步带5还同时套设在圆杆的外部，所以转轴6转动通过同步带5带动圆杆和圆杆外部固定套设的圆盘一起转动，圆盘一侧固定设置的支块滑动设置在滑动架10的内部，而滑动架10上固定设置有两个对称布置的滑杆9，并且两个滑杆9为滑动设置在两个侧板8的内部，所以圆盘带动支块一起转动，支块带动滑动架10和两个滑杆9做上下往复直线运动，因为其中一个滑杆9的底端固定设置在压杆13上，裁切用的刀片14固定设置在压杆13底部，所以滑杆9推动压杆13和刀片14做上下往复直线运动，当支块带动滑动架10移动至最底部时此时刀片14会位于切割台15上方的缆线进行裁切下料。

实施例2

如图3～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了工作台1的顶部通过螺栓固定连接有立块20，立块20的内部开设有贯穿自身的通孔，立块20的内部滑动装配有两个对称布置的滑块21，两个滑块21的底部均通过螺丝固定连接有压块24，两个滑块21的一侧均通过螺丝固定连接有移动块23，两个移动块23均螺纹套设在螺纹杆22的外周面上，工作台1的一侧通过螺栓固定连接有两个对称布置的支杆17，工作台1的一侧设置有两个支板7，两个支杆17内部均开设有安装槽，然后将物料框18两侧的直杆对准安装槽滑动插入，物料框18的开口位置位于工作台1侧设置的倾斜面底部，这样一来被裁切下来的缆线将会直接滑落至物料框18的内部，实现了方便卸料的效果。

螺纹杆22上设置有正向螺纹部和反向螺纹部，两个移动块23的内部均开设有螺纹槽，正向螺纹部和反向螺纹部分别螺纹连接在两个螺纹槽的内部。

两个支杆17的内部均开设有安装槽，物料框18上设置有两个对称布置的直杆，安装槽与直杆的形状尺寸均相同。

立块20的内部开设有凹槽，两个滑块21均滑动连接在凹槽的内部。

两个压块24的内部开设有呈圆弧状的压槽。

本实施例中，工作台1的一侧设置有两个支板7，两个支杆17内部均开设有安装槽，然后将物料框18两侧的直杆对准安装槽滑动插入，物料框18的开口位置位于工作台1侧设置的倾斜面底部，这样一来被裁切下来的缆线将会直接滑落至物料框18的内部，实现了方便卸料的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电缆加工的快速下料的绞线机，其特征在于，包括工作台(1)、螺纹杆(22)以及物料框(18)，所述工作台(1)的底部通过螺栓固定连接有四个对称布置的支撑腿，所述工作台(1)的一侧分别通过螺栓固定连接有侧块(2)和垫块(3)，所述垫块(3)的顶部安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端通过联轴器同轴设置有转轴(6)，所述转轴(6)转动安装在所述侧块(2)的内部，所述转轴(6)上固定嵌套有传动轮(19)；

所述工作台(1)的顶部通过螺栓固定连接有支板(7)，所述支板(7)的内部转动安装有圆杆，所述圆杆与所述转轴(6)共同套设有同步带(5)，所述圆杆的外周面上固定套设有转盘(11)，所述支板(7)的一侧通过螺丝固定连接有两个对称布置的侧板(8)，两个所述侧块(2)的内部均滑动装配有滑杆(9)，两个滑块(21)的一端共同通过螺丝固定连接有滑动架(10)，所述转盘(11)的一侧通过螺丝固定连接有支块，所述支块滑动装配在所述滑动架(10)的内部，所述工作台(1))的顶部通过螺栓固定连接有底块(16)，所述底块(16)的顶部分别通过螺栓固定连接有导向板(12)和切割台(15)，所述导向板(12)的内部滑动装配有压杆(13)，其中一个所述滑杆(9)的底端通过螺丝与所述压杆(13)固定连接，所述压杆(13)的底部固定设置有刀片(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的快速下料的绞线机，其特征在于，所述工作台(1)的顶部通过螺栓固定连接有立块(20)，所述立块(20)的内部开设有贯穿自身的通孔，所述立块(20)的内部滑动装配有两个对称布置的滑块(21)，两个所述滑块(21)的底部均通过螺丝固定连接有压块(24)，两个所述滑块(21)的一侧均通过螺丝固定连接有移动块(23)，两个所述移动块(23)均螺纹套设在所述螺纹杆(22)的外周面上，所述工作台(1)的一侧通过螺栓固定连接有两个对称布置的支杆(17)。

3.根据权利要求2所述的一种用于电缆加工的快速下料的绞线机，其特征在于，所述螺纹杆(22)上设置有正向螺纹部和反向螺纹部，两个所述移动块(23)的内部均开设有螺纹槽，所述正向螺纹部和所述反向螺纹部分别螺纹连接在两个所述螺纹槽的内部。

4.根据权利要求2所述的一种用于电缆加工的快速下料的绞线机，其特征在于，两个所述支杆(17)的内部均开设有安装槽，所述物料框(18)上设置有两个对称布置的直杆，所述安装槽与所述直杆的形状尺寸均相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的快速下料的绞线机，其特征在于，所述导向板(12)的内部开设有贯穿自身的导向槽，所述压杆(13)滑动连接在所述导向槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的快速下料的绞线机，其特征在于，所述滑动架(10)的内部开设有贯穿自身的滑槽，所述支块滑动连接在所述滑槽的内部。

7.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的快速下料的绞线机，其特征在于，两个所述侧板(8)的内部均开设有贯穿自身的移动槽，两个所述滑杆(9)分别滑动连接在两个所述移动槽的内部。

8.根据权利要求2所述的一种用于电缆加工的快速下料的绞线机，其特征在于，所述立块(20)的内部开设有凹槽，两个滑块(21)均滑动连接在所述凹槽的内部。

9.根据权利要求2所述的一种用于电缆加工的快速下料的绞线机，其特征在于，两个所述压块(24)的内部开设有呈圆弧状的压槽。

10.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的快速下料的绞线机，其特征在于，所述切割台(15)的内部开设有V形槽，所述V形槽和所述刀片(14)的形状尺寸均相同。