CN214769248U

CN214769248U - 一种便于清理的液压闸式剪板机

Info

Publication number: CN214769248U
Application number: CN202121431265.9U
Authority: CN
Inventors: 孙柯; 王向阳
Original assignee: Beijing Taiwei Metal Composition Engineering Co ltd
Current assignee: Beijing Taiwei Metal Composition Engineering Co ltd
Priority date: 2021-06-26
Filing date: 2021-06-26
Publication date: 2021-11-19
Anticipated expiration: 2031-06-26

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理的液压闸式剪板机，涉及剪板机的技术领域，无法辅助清理碎屑，无法将散落的碎屑推动收集的问题，安装于加工车间内部，其特征在于：包括主体为液压闸式剪板机本体；所述主体内部底端两侧设有两个矩形结构的连接槽；所述主体的前端两侧安装有两个导件；所述导件为矩形长条状结构；所述导件后端的矩形板插入在主体的连接槽内部；所述导件的两侧设有两个移动件。清理件通过滑块以及拉杆安装在主体前端，使板料剪板之后，产生的碎屑可以落在清理件上方，同时清理件跟随安装杆以及闸板逐次移动，使掉落的碎屑可以被导向推动，进而使碎屑可以被导向收集风。

Description

一种便于清理的液压闸式剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机的技术领域，尤其是涉及一种便于清理的液压闸式剪板机。

背景技术

在建筑金属结构绿色节能施工工程的时候，通常需要用到剪板机，剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

目前的剪板机，如公开号CN201710437890.6的专利所述，包括支撑座、支撑板、支撑架体和多个切板单元；所述支撑架体固接在所述支撑座上，相邻两个所述切板单元之间都可拆卸地连接，以形成切板；所述切板的两端滑动连接于所述支撑架体上，多个气缸的活塞杆依次穿过所述支撑架体一一对应地固接在所述切板单元上，以使得当所述活塞杆沿竖直方向伸缩时所述切板能够沿竖直方向运动；所述切板单元上可拆卸地连接有切刀；所述支撑板固接在所述支撑座上；所述切刀的刀口设置有锯齿状或刃口状。该剪板机能够适应剪切多种长度的待剪板，并且在剪切的过程中剪切效率高。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有剪板机在使用的时候，无法控制辅助支撑板材，通常需要人力控制板材，在剪板之后容易使板材掉落，进而在继续剪板时需要人力进行控制，且现有剪板机在使用的时候，无法辅助清理碎屑，无法将散落的碎屑推动收集。

实用新型内容

为了改善无法控制辅助支撑板材，通常需要人力控制板材，在剪板之后容易使板材掉落以及无法辅助清理碎屑，无法将散落的碎屑推动收集的问题，本实用新型提供一种便于清理的液压闸式剪板机。

本实用新型提供一种便于清理的液压闸式剪板机，采用如下的技术方案：

一种便于清理的液压闸式剪板机，安装于加工车间内部，其特征在于：包括主体为液压闸式剪板机本体；所述主体内部底端两侧设有两个矩形结构的连接槽；所述主体的前端两侧安装有两个导件；所述导件为矩形长条状结构；所述导件后端的矩形板插入在主体的连接槽内部；所述导件的两侧设有两个移动件；所述移动件由两个倒F形结构组成；所述四个移动件的顶端安装有压板；所述压板为工字型结构；所述压板为金属材质；所述压板的底部通过圆杆以及弹簧安装有连接板；所述连接板为矩形板状结构；所述主体通过闸板以及安装孔安装有两个安装杆；所述安装杆为L形结构；两个所述安装杆底部安装有清理件；所述清理件为楔形结构。

通过采用上述技术方案，在剪板的时候，可以将板材放置在压板顶端，使板板材可以与防滑件接触固定，使闸板落下剪板的时候，安装杆可以通过推动杆推动压板一起向下移动，使剩余的板料，可以跟随压板垂直向下移动，使清理件可以辅助支撑板料，闸板上升之后，带动压板上升，使板料可以重新处于水平状态，这时可以直接通过人力推动板料移动，不用浪费时间进行费力对准，同时清理件安装在安装杆的底部，处于主体前端，使闸板剪板之后产生的碎屑可以落在清理件的上方，由于清理件为倾斜状结构，在其跟随安装杆上升的时候，可以使碎屑向前方推动，进而落在地面上集中起来或落在事先放置的收集件内部。

可选的，所述主体的内部顶端通过轴板安装有闸板；所述闸板的两侧设有安装孔；所述安装孔为L形结构；所述闸板的后端通过三个螺杆安装有导向板；所述导向板为L形结构；所述闸板的后端设有四个导向螺栓，导向螺栓的外侧套装有弹簧；所述闸板的后端安装有压件；所述压件为L形板状结构；所述压件的内部设有三个通槽，通槽内部插入有螺杆；所述压件的底部设有圆孔，圆孔内部插入有导向螺栓。

通过采用上述技术方案，闸板通过导向板安装有压件，使剪板之后处于主体后端的板料可以被压件与主体的弧形板辅助夹住，进而使板料可以控制落下。

可选的，所述导件的两侧设有两个侧槽；所述侧槽的上下两端为弧形结构；所述侧槽的内部设有两个滑槽；所述滑槽为矩形结构。

通过采用上述技术方案，导件可以通过滑槽安装移动件，使移动件可以带动板料流畅移动，使板料可以处于闸板底部剪板。

可选的，所述移动件的内侧插入在滑槽的内部；所述移动件的内部顶端安装有接触板；所述接触板为矩形板状结构；所述接触板的底部设有均匀排列的移动轮；所述接触板的底部与导件的顶端接触；所述接触板的顶端两侧设有两个导向杆；所述导向杆为中间凸起的圆柱形结构；所述导向杆的外侧套装有弹簧。

通过采用上述技术方案，移动件起到了带动压板导向移动的作用，使压板可以与板料一起移动。

可选的，所述压板的两端设有四个圆孔，圆孔的内部插入偶遇导向杆；所述压板的内部设有两个对称的内槽；所述内槽为土字型结构；所述压板的底部设有中间凸起圆柱形结构的圆杆，圆杆外侧套装有弹簧；所述压板的两端设有两个卡槽；所述卡槽为矩形结构。

通过采用上述技术方案，压板起到了接收推动杆动力向下移动，进而带动板料一起移动，使板料可以被支撑，同时可以被带动一起移动。

可选的，所述连接板的顶端安装有两个对称的防滑件；所述防滑件为土字型结构；所述防滑件为橡胶材质；所述防滑件顶端插入在内槽内部；所述防滑件的顶端设有防滑槽。

通过采用上述技术方案，连接板起到了安装防滑件的作用，使防滑件可以通过防滑槽与板料底部接触，进而使压板可以带动板料一起移动。

可选的，所述安装杆的底部设有导向槽；所述导向槽为T形结构；所述导向槽的内部安装有推动杆的顶端；所述推动杆的底部为十字形结构；所述推动杆的顶端为T形结构；所述推动杆的底部插入在卡槽的内部。

通过采用上述技术方案，安装杆起到了带动推动杆以及清理件一起安装的作用，使闸板下落之后，可以通过安装杆以及推动杆一起向下移动，进而一起推动板料移动。

可选的，所述清理件的两侧设有两个拉杆；所述拉杆为L形结构；所述拉杆的顶端设有滑块；所述滑块为T形结构；所述滑块插入在导向槽内部。

通过采用上述技术方案，清理件起到了将剪板时产生的碎屑推动的作用，使剪板机可以被便捷清理。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

1.闸板通过导向板以及导向螺栓安装有压件，使主体后端板料剪板掉落之后，可以被压件夹住掉落，使板料可以缓慢落下；

2.移动件起到了通过弹簧安装压板的作用，使压板跟随安装杆以及闸板带动板料落下之后，可以重新推动板料上升，使板料可以重新处于垂直状态剪板，同时再次剪板时，板料与防滑件接触固定，进而使压板跟随一起移动，使压板在支撑板料的同时，可以带动其便捷调节位置；

3.安装杆起到了接收闸板动力一起移动的作用，进而通过推动杆推动压板下降，使主体前端板料剪板完毕之后，可以垂直下降，不会出现倾斜，便于下次裁板；

4.清理件通过滑块以及拉杆安装在主体前端，使板料剪板之后，产生的碎屑可以落在清理件上方，同时清理件跟随安装杆以及闸板逐次移动，使掉落的碎屑可以被导向推动，进而使碎屑可以被导向收集。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的仰视结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的整体结构爆炸示意图；

图4是本实用新型实施例一的主体后视结构示意图；

图5是本实用新型实施例一的压板分解结构示意图；

图6是本实用新型实施例一的安装杆分解结构示意图；

图7是本实用新型实施例二的未安装清理件的结构示意图。

附图标记说明：1、主体；101、闸板；102、安装孔；103、导向板；104、压件；2、导件；201、侧槽；202、滑槽；3、移动件；301、接触板；302、导向杆；4、压板；401、内槽；402、卡槽；5、连接板；501、防滑件；502、防滑槽；6、安装杆；601、导向槽；602、推动杆；7、清理件；701、拉杆；702、滑块。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

本实用新型实施例一公开一种便于清理的液压闸式剪板机。参照图1，主体1为液压闸式剪板机本体；主体1内部底端两侧设有两个矩形结构的连接槽；主体1的前端两侧安装有两个导件2；导件2为矩形长条状结构；导件2后端的矩形板插入在主体1的连接槽内部；导件2的两侧设有两个移动件3；移动件3由两个倒F形结构组成；四个移动件3的顶端安装有压板4；压板4为工字型结构；压板4为金属材质；压板4的底部通过圆杆以及弹簧安装有连接板5；连接板5为矩形板状结构；主体1通过闸板101以及安装孔102安装有两个安装杆6；安装杆6为L形结构；两个安装杆6底部安装有清理件7；清理件7为楔形结构。

参照图4，导件2的两侧设有两个侧槽201；侧槽201的上下两端为弧形结构；侧槽201的内部设有两个滑槽202；滑槽202为矩形结构，滑槽202起到了嵌入安装移动件3底部的作用，使移动件3可以导向移动；参照图2、3，主体1的内部顶端通过轴板安装有闸板101，闸板101起到了直接落下剪板的作用；闸板101的两侧设有安装孔102；安装孔102为L形结构，安装孔102起到了固定安装杆6内端的作用，使安装杆6可以便捷安装；闸板101的后端通过三个螺杆安装有导向板103，导向板103起到了辅助安装压件104的作用；导向板103为L形结构；闸板101的后端设有四个导向螺栓，导向螺栓的外侧套装有弹簧；闸板101的后端安装有压件104；压件104为L形板状结构；压件104的内部设有三个通槽，通槽内部插入有螺杆；压件104的底部设有圆孔，圆孔内部插入有导向螺栓，压件104起到了将主体1后端剪板之后的板料夹住辅助掉落的作用。

参照图5、6，压板4的两端设有四个圆孔，圆孔的内部插入有导向杆302；压板4的内部设有两个对称的内槽401，内槽401起到了使防滑件501通过的作用；内槽401为土字型结构；压板4的底部设有中间凸起圆柱形结构的圆杆，圆杆外侧套装有弹簧；压板4的两端设有两个卡槽402；卡槽402为矩形结构，卡槽402起到了安装推动杆602底部的作用，使推动杆602可以压动压板4；安装杆6的底部设有导向槽601；导向槽601为T形结构；导向槽601的内部安装有推动杆602的顶端；推动杆602的底部为十字形结构；推动杆602的顶端为T形结构；推动杆602的底部插入在卡槽402的内部，安装杆6起到了与闸板101连接的作用，进而通过导向槽601安装滑块702以及推动杆602的顶端，使推动杆602可以辅助压动压板4。

参照图6，清理件7的两侧设有两个拉杆701，清理件7起到了推动碎屑移动的作用；拉杆701为L形结构，拉杆701起到了辅助安装的作用；拉杆701的顶端设有滑块702；滑块702为T形结构；滑块702插入在导向槽601内部，滑块702起到了与安装杆6便捷连接的作用。

参照图5，移动件3的内侧插入在滑槽202的内部；移动件3的内部顶端安装有接触板301；接触板301为矩形板状结构；接触板301的底部设有均匀排列的移动轮；接触板301起到了通过移动轮与导件2顶端接触的作用，使移动件3以及压板4移动的时候，可以更加流畅；接触板301的底部与导件2的顶端接触；接触板301的顶端两侧设有两个导向杆302，导向杆302起到了通过弹簧安装压板4的作用，使压板4被解除压动之后，可以被弹簧推动复位；导向杆302为中间凸起的圆柱形结构；导向杆302的外侧套装有弹簧；连接板5的顶端安装有两个对称的防滑件501；防滑件501为土字型结构；防滑件501为橡胶材质，防滑件501起到了通过防滑槽502与板料底部接触的作用，使板料推动的时候，可以与压板4一起移动，使板料推动起来可以更加方便流畅；防滑件501顶端插入在内槽401内部；防滑件501的顶端设有防滑槽502。

本实用新型实施例一的一种便于清理的液压闸式剪板机的实施原理为：

使用时，可以通过人力控制导件2移动，使导件2可以与主体1连接，然后控制安装杆6插入到安装孔102的内部安装，然后通过人力压动压板4，然后控制滑块702插入到导向槽601的内部，然后控制两个推动杆602的顶端插入到导向槽601的内部，然后调节推动杆602的位置，使推动杆602的底部可以对准卡槽402，然后松开压板4，使推动杆602的底部可以插入到卡槽402的内部，然后推动清理件7移动到最内端与主体1接触，然后控制板料放置在压板4的上方，使压板4可以将其支撑，使板料的底部可以与防滑件501以及防滑槽502接触，使板料可以与压板4接触，然后打开液压缸开关，然后通过人力推动板料移动，使板料可以与压板4一起流畅滑动，使其推动起来可以更加省力，在闸板101落下的时候，板料被裁剪，主体1后端落下的板料被压件104夹住，减缓下落速度，主体1前端的板料跟随压板4一起移动，使安装杆6可以接收闸板101动力，进而通过推动杆602推动压板4向下移动，使板料被裁剪之后，可以垂直下降，当闸板101上升之后，弹簧板料以及压板4一起上升，使板料可以重新处于水平状态裁剪，减少逐次对准板料材质，使板料推动移动之后，可以不需要通过人力控制，使剪板更加安全，在剪板时，产生的碎屑落在清理件7的上方，使清理件7可以将其导向推动，使碎屑可以集中收集。

实施例二：

参照图7，实施例二和实施例一的区别在于，实施例二在板料产生的碎屑较少的时候，可以不用安装清理件7，使清理件7可以取下，不再与安装杆6连接，进而节省使用成本。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种便于清理的液压闸式剪板机，安装于加工车间内部，其特征在于：包括主体（1）为液压闸式剪板机本体；所述主体（1）内部底端两侧设有两个矩形结构的连接槽；所述主体（1）的前端两侧安装有两个导件（2）；所述导件（2）为矩形长条状结构；所述导件（2）后端的矩形板插入在主体（1）的连接槽内部；所述导件（2）的两侧设有两个移动件（3）；所述移动件（3）由两个倒F形结构组成；四个所述移动件（3）的顶端安装有压板（4）；所述压板（4）为工字型结构；所述压板（4）为金属材质；所述压板（4）的底部通过圆杆以及弹簧安装有连接板（5）；所述连接板（5）为矩形板状结构；所述主体（1）通过闸板（101）以及安装孔（102）安装有两个安装杆（6）；所述安装杆（6）为L形结构；两个所述安装杆（6）底部安装有清理件（7）；所述清理件（7）为楔形结构。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的液压闸式剪板机，其特征在于：所述主体（1）的内部顶端通过轴板安装有闸板（101）；所述闸板（101）的两侧设有安装孔（102）；所述安装孔（102）为L形结构；所述闸板（101）的后端通过三个螺杆安装有导向板（103）；所述导向板（103）为L形结构；所述闸板（101）的后端设有四个导向螺栓，导向螺栓的外侧套装有弹簧；所述闸板（101）的后端安装有压件（104）；所述压件（104）为L形板状结构；所述压件（104）的内部设有三个通槽，通槽内部插入有螺杆；所述压件（104）的底部设有圆孔，圆孔内部插入有导向螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理的液压闸式剪板机，其特征在于：所述导件（2）的两侧设有两个侧槽（201）；所述侧槽（201）的上下两端为弧形结构；所述侧槽（201）的内部设有两个滑槽（202）；所述滑槽（202）为矩形结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理的液压闸式剪板机，其特征在于：所述移动件（3）的内侧插入在滑槽（202）的内部；所述移动件（3）的内部顶端安装有接触板（301）；所述接触板（301）为矩形板状结构；所述接触板（301）的底部设有均匀排列的移动轮；所述接触板（301）的底部与导件（2）的顶端接触；所述接触板（301）的顶端两侧设有两个导向杆（302）；所述导向杆（302）为中间凸起的圆柱形结构；所述导向杆（302）的外侧套装有弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理的液压闸式剪板机，其特征在于：所述压板（4）的两端设有四个圆孔，圆孔的内部插入偶遇导向杆（302）；所述压板（4）的内部设有两个对称的内槽（401）；所述内槽（401）为土字型结构；所述压板（4）的底部设有中间凸起圆柱形结构的圆杆，圆杆外侧套装有弹簧；所述压板（4）的两端设有两个卡槽（402）；所述卡槽（402）为矩形结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理的液压闸式剪板机，其特征在于：所述连接板（5）的顶端安装有两个对称的防滑件（501）；所述防滑件（501）为土字型结构；所述防滑件（501）为橡胶材质；所述防滑件（501）顶端插入在内槽（401）内部；所述防滑件（501）的顶端设有防滑槽（502）。

7.根据权利要求1所述的一种便于清理的液压闸式剪板机，其特征在于：所述安装杆（6）的底部设有导向槽（601）；所述导向槽（601）为T形结构；所述导向槽（601）的内部安装有推动杆（602）的顶端；所述推动杆（602）的底部为十字形结构；所述推动杆（602）的顶端为T形结构；所述推动杆（602）的底部插入在卡槽（402）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种便于清理的液压闸式剪板机，其特征在于：所述清理件（7）的两侧设有两个拉杆（701）；所述拉杆（701）为L形结构；所述拉杆（701）的顶端设有滑块（702）；所述滑块（702）为T形结构；所述滑块（702）插入在导向槽（601）内部。