CN211707950U - 一种高效板材折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效板材折弯机，属于折弯机的技术领域，其包括一种高效板材折弯机，包括底座，底座顶部开设有沿底座的长度方向设置的模具槽，模具槽中可拆卸链接有凹型模具，底座对应凹型模具上方的位置处滑动连接有沿底座的长度方向设置的折弯刀，折弯刀能够在竖直方向上滑动，底座对应折弯刀一侧的位置处设置有用于控制折弯刀滑动的折弯机构，底座顶面对应折弯刀远离折弯机构一侧的位置处设置有沿底座的长度方向设置的传送带；底座顶面对应传送带远离折弯刀一侧的位置处设置有用于将板材推送到折弯刀和凹型模具之间位置处的推送机构，本实用新型具有方便的将板材进行上料和对准的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机的技术领域，尤其是涉及一种高效板材折弯机。
背景技术
目前折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机主要包括加工平台，在加工平台上放置有下模，折弯机的模柄上固定有上没，有折弯机在对型材进行折弯加工时，将型材放置到下模与上模之间，折弯机的上模下降对型材进行加工。
现有技术可参考申请公开号为CN107470405A的中国发明专利，其公开了一种折弯机，涉及机械设备加工技术领域，所述模柄于机架的两侧向外延伸有第一安装块，所述下模于机架的两侧均向外延伸形成有第二安装块，在每一侧的第一安装块与第二安装块之间均挂设有环形挂钩，所述环形挂钩的长度大于下模与上模相抵触状态下第一安装块和第二安装块之间的距离；所述第二安装块至少一侧连接有用于驱动下模以第二安装块为圆心转动的驱动装置。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对板材进行折弯的时候，因为板材较大，目前的折弯机通过操作人员人工进行上下料和位置对准，十分费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效板材折弯机，能够方便的将板材进行上料和对准。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高效板材折弯机，包括底座，底座顶部开设有沿底座的长度方向设置的模具槽，模具槽中可拆卸链接有凹型模具，底座对应凹型模具上方的位置处滑动连接有沿底座的长度方向设置的折弯刀，折弯刀能够在竖直方向上滑动，底座对应折弯刀一侧的位置处设置有用于控制折弯刀滑动的折弯机构，底座顶面对应折弯刀远离折弯机构一侧的位置处设置有沿底座的长度方向设置的传送带；底座顶面对应传送带远离折弯刀一侧的位置处设置有用于将板材推送到折弯刀和凹型模具之间位置处的推送机构。
通过采用上述方案，在使用时，将需要使用的凹型模具放置在模具槽中，便可实现保持底座顶面水平的效果，此时，将需要进行折弯的板材放置在传送带上顺传送带推送到折弯刀一侧，并启动推送机构带动板材推送到折弯刀下方，便可使用折弯机构带动折弯刀进行板材折弯操作。
本实用新型进一步设置为：推送机构包括滑动连接于底座顶面对应传送带远离折弯刀一侧的推板，推板竖直设置，推板能够沿底座的宽度方向滑动。
通过采用上述方案，在将板材推送到折弯刀下方的位置处的时候，滑动推板，便可将板材平直的向靠近折弯刀的方向推动，将板材推动到合适的位置后，将推板滑动到初始位置，便可等待对后续板材进行推送操作。
本实用新型进一步设置为：底座对应推板远离传送带一侧的位置处固定连接有驱动气缸的缸体，驱动气缸的活塞杆沿底座的宽度方向设置，推板固定连接于驱动气缸的活塞杆上。
通过采用上述方案，使用驱动气缸作为推板的驱动，能够有效地将板材在推送位置和初始位置两个位置之间来回推动，从而配合传送带周期性的将需要进行折弯的板材送入折弯刀下方的位置处。
本实用新型进一步设置为：底座对应凹型模具远离传送带一侧的位置处滑动连接有沿底座的长度方向设置的档杆，档杆能够沿底座的宽度方向滑动，档杆上设置有用于固定档杆所在位置的固定机构。
通过采用上述方案，档杆的设置能够控制板材被推送的深度，从而保障板材贝推送到合适的位置进行折弯操作。
本实用新型进一步设置为：档杆底面上开设有竖直设置的固定槽，固定机构包括滑动连接于固定槽中的固定杆，固定杆竖直设置，底座顶面对应固定杆的位置处开设有多个固定孔，所有固定孔沿底座的宽度方向阵列设置，当档杆滑动时，固定槽能够与任意固定孔连通，固定杆能够插接于任意固定孔中，固定杆远离底座的一端固定连接有竖直设置的固定手柄，固定手柄伸出档杆设置。
通过采用上述方案，在需要固定档杆位置的时候，先抽出固定手柄，带动固定杆从固定孔中抽出，并滑动档杆到合适的位置处，此时，便可将固定杆插入到固定孔中，实现对档杆位置的固定。
本实用新型进一步设置为：固定杆靠近固定手柄的一端固定连接有固定弹簧，固定弹簧远离固定杆的一端固定连接于档杆靠近固定槽的位置处，固定弹簧给固定杆施加向下滑动的力。
通过采用上述方案，固定弹簧的设置能够在操作人员松手的时候自动带动固定杆插接于对应的固定孔中，或者在操作人员将档杆滑动到固定杆和固定孔对应的时候带动固定杆插接于固定孔中，减少操作人员的操作步骤，提高固定档杆的效率。
本实用新型进一步设置为：档杆底部固定连接有滑块，底座顶面对应滑块的位置处开设有沿底座的宽度方向设置的滑槽，滑块滑动连接于滑槽中。
通过采用上述方案，滑槽和滑块的配合能够有效降低档杆在滑动过程中出现歪斜现象的情况发生的概率，从而保障档杆能够将板材限制在品质状态下，包场折弯的操作稳定性和精确程度。
本实用新型进一步设置为：推板靠近折弯刀的面上滑动连接有辅助板，辅助板平行与推板设置，辅助板能够沿底座的宽度方向滑动，辅助板上设置有用于调节辅助板和推板之间距离的调节组件。
通过采用上述方案，在进行推送板材的时候，板材会与辅助板抵接，被辅助板推动，此时，可通过辅助板和推板之间的距离调整，可以控制推送板材的位置，从而进行多种规格的板材的推送工作。
本实用新型进一步设置为：调节组件包括固定连接于辅助板靠近推板的面上的多根导柱，推板对应每根导柱的位置处均开设有调节孔，导柱均滑动连接于对应的调节孔中，辅助板靠近推板的面上固定连接有多个调节弹簧，调节弹簧远离辅助板的一端均固定连接于推板上，调节弹簧均给辅助板施加向远离推板的方向滑动的力。
通过采用上述方案，导柱的设置能够有效保障辅助板始终和推板保持水平，从而保障推送板材的稳定性，弹簧的设置能够在板材被档杆挡住的时候给推板的前进流出一定的余量，从而在调整板材尺寸的时后依旧能够实现对板材的推送操作。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.能够方便的将板材进行上料和对准；
2.能够对板材进行稳定的限位，从而保障板材折弯操作的效率和质量；
3.能够应用于不同大小不同规格的板材，实现多规格的板材推送操作。
附图说明
图1是本实施例的整体示意图；
图2是实施例中突出档杆结构的局部剖视图；
图3是图2中A部分的放大图；
图4是图1中B部分的放大图。
图中，1、底座；11、折弯刀；111、折弯机构；12、模具槽；121、凹型模具；13、传送带；14、档杆；141、滑块；142、滑槽；15、固定机构；151、固定杆；152、固定槽；153、固定手柄；154、固定孔；155、固定弹簧；16、推送机构；161、推板；162、驱动气缸；163、辅助板；17、调节组件；171、导柱；172、调节孔；173、调节弹簧。
具体实施方式
实施例：一种高效板材折弯机，如图1和图2所示，包括底座1，底座1顶部开设有沿底座1的长度方向设置的模具槽12，模具槽12中可拆卸链接有凹型模具121。底座1对应凹型模具121上方的位置处滑动连接有沿底座1的长度方向设置的折弯刀11，底座1对应折弯刀11一侧的位置处设置有用于控制折弯刀11竖直滑动的折弯机构111。使用时，将板材放在凹型模具121和折弯刀11之间的位置处，启动折弯机构111便可带动折弯刀11配合凹型模具121进行折弯操作。
如图1和图2所示，底座1顶面对应折弯刀11远离折弯机构111一侧的位置处设置有沿底座1的长度方向设置的传送带13，传送带13顶面和底座1顶面位于同一水平面内。在进行上料的时候，将板材放置在传送带13上，便可实现对板材的上料，减少操作人员搬运的体力损耗。
如图2和图3所示，底座1对应凹型模具121远离传送带13一侧的位置处滑动连接有沿底座1的长度方向设置的档杆14，档杆14底部固定连接有呈燕尾状设置的滑块141，底座1顶面对应滑块141的位置处开设有沿底座1的宽度方向设置的呈燕尾状设置的滑槽142，滑块141滑动连接于滑槽142中。档杆14上设置有用于固定档杆14所在位置的固定机构15。档杆14底面上开设有竖直设置的固定槽152，固定机构15包括滑动连接于固定槽152中的固定杆151，固定杆151竖直设置，底座1顶面对应固定杆151的位置处开设有多个固定孔154。所有固定孔154沿底座1的宽度方向阵列设置。当档杆14滑动时，固定槽152能够与任意固定孔154连通，固定杆151能够插接于任意固定孔154中。固定杆151远离底座1的一端固定连接有竖直设置的固定手柄153，固定手柄153伸出档杆14设置。固定杆151靠近固定手柄153的一端固定连接有固定弹簧155，固定弹簧155远离固定杆151的一端固定连接于档杆14靠近固定槽152的位置处，固定弹簧155给固定杆151施加向下滑动的力。在进行加工之前，先将档杆14滑动到合适的位置并使用固定杆151和固定孔154的插接固定住档杆14的位置，便可在板材北上聊得过程中将板材向档杆14推送，使用档杆14挡住板材，从而保障板材折弯位置正对折弯刀11下方的位置处。
如图4所示，底座1顶面对应传送带13远离折弯刀11一侧的位置处设置有用于将板材推送到折弯刀11和凹型模具121之间位置处的推送机构16。推送机构16包括滑动连接于底座1顶面对应传送带13远离折弯刀11一侧的推板161，推板161竖直设置。底座1对应推板161远离传送带13一侧的位置处固定连接有驱动气缸162的缸体，驱动气缸162的活塞杆沿底座1的宽度方向设置，推板161固定连接于驱动气缸162的活塞杆上。在需要推送板材向档杆14靠近的时候，启动驱动气缸162，便可使用推板161带动板材向档杆14推送，推送完成后，驱动气缸162能够方便的带动推板161恢复到初始位置，从而方便后续推送的进行。折弯完成后，操作人员取走完成的板材便可继续进行上料和推送。
如图4所示，推板161靠近折弯刀11的面上滑动连接有辅助板163，辅助板163平行与推板161设置，辅助板163上设置有用于调节辅助板163和推板161之间距离的调节组件17。调节组件17包括固定连接于辅助板163靠近推板161的面上的多根导柱171，推板161对应每根导柱171的位置处均开设有调节孔172，导柱171均滑动连接于对应的调节孔172中。辅助板163靠近推板161的面上固定连接有多个调节弹簧173，调节弹簧173远离辅助板163的一端均固定连接于推板161上，调节弹簧173均给辅助板163施加向远离推板161的方向滑动的力。在推送板材的时候，为了防止气缸的长度固定无法将板材推送到指定位置，设置辅助板163，使用辅助板163与板材抵接并对板材进行推送，可通过调节弹簧173给推送过程保持一定的余量，方便在调整板材规格的时候均能够将板材推送到合适的位置。
使用方式，使用时，先调整好档杆14的位置，并将需要加工的板材放在传送带13上，此时，启动传送带13便可带动板材移动到推板161的位置处，启动驱动气缸162带动推板161和辅助板163可将板材推送到被档杆14抵接的位置处，其后便可进行折弯操作并在折弯操作完成后将板材由操作人员取走，此时，后续板材会继续被传送带13推送到推板161的位置处，可进行第二次折弯操作。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高效板材折弯机，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)顶部开设有沿底座(1)的长度方向设置的模具槽(12)，模具槽(12)中可拆卸链接有凹型模具(121)，底座(1)对应凹型模具(121)上方的位置处滑动连接有沿底座(1)的长度方向设置的折弯刀(11)，折弯刀(11)能够在竖直方向上滑动，底座(1)对应折弯刀(11)一侧的位置处设置有用于控制折弯刀(11)滑动的折弯机构(111)，底座(1)顶面对应折弯刀(11)远离折弯机构(111)一侧的位置处设置有沿底座(1)的长度方向设置的传送带(13)；
底座(1)顶面对应传送带(13)远离折弯刀(11)一侧的位置处设置有用于将板材推送到折弯刀(11)和凹型模具(121)之间位置处的推送机构(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高效板材折弯机，其特征在于：推送机构(16)包括滑动连接于底座(1)顶面对应传送带(13)远离折弯刀(11)一侧的推板(161)，推板(161)竖直设置，推板(161)能够沿底座(1)的宽度方向滑动。
3.根据权利要求2所述的一种高效板材折弯机，其特征在于：底座(1)对应推板(161)远离传送带(13)一侧的位置处固定连接有驱动气缸(162)的缸体，驱动气缸(162)的活塞杆沿底座(1)的宽度方向设置，推板(161)固定连接于驱动气缸(162)的活塞杆上。
4.根据权利要求1所述的一种高效板材折弯机，其特征在于：底座(1)对应凹型模具(121)远离传送带(13)一侧的位置处滑动连接有沿底座(1)的长度方向设置的档杆(14)，档杆(14)能够沿底座(1)的宽度方向滑动，档杆(14)上设置有用于固定档杆(14)所在位置的固定机构(15)。
5.根据权利要求4所述的一种高效板材折弯机，其特征在于：档杆(14)底面上开设有竖直设置的固定槽(152)，固定机构(15)包括滑动连接于固定槽(152)中的固定杆(151)，固定杆(151)竖直设置，底座(1)顶面对应固定杆(151)的位置处开设有多个固定孔(154)，所有固定孔(154)沿底座(1)的宽度方向阵列设置，当档杆(14)滑动时，固定槽(152)能够与任意固定孔(154)连通，固定杆(151)能够插接于任意固定孔(154)中，固定杆(151)远离底座(1)的一端固定连接有竖直设置的固定手柄(153)，固定手柄(153)伸出档杆(14)设置。
6.根据权利要求5所述的一种高效板材折弯机，其特征在于：固定杆(151)靠近固定手柄(153)的一端固定连接有固定弹簧(155)，固定弹簧(155)远离固定杆(151)的一端固定连接于档杆(14)靠近固定槽(152)的位置处，固定弹簧(155)给固定杆(151)施加向下滑动的力。
7.根据权利要求4所述的一种高效板材折弯机，其特征在于：档杆(14)底部固定连接有滑块(141)，底座(1)顶面对应滑块(141)的位置处开设有沿底座(1)的宽度方向设置的滑槽(142)，滑块(141)滑动连接于滑槽(142)中。
8.根据权利要求4所述的一种高效板材折弯机，其特征在于：推板(161)靠近折弯刀(11)的面上滑动连接有辅助板(163)，辅助板(163)平行于推板(161)设置，辅助板(163)能够沿底座(1)的宽度方向滑动，辅助板(163)上设置有用于调节辅助板(163)和推板(161)之间距离的调节组件(17)。
9.根据权利要求8所述的一种高效板材折弯机，其特征在于：调节组件(17)包括固定连接于辅助板(163)靠近推板(161)的面上的多根导柱(171)，推板(161)对应每根导柱(171)的位置处均开设有调节孔(172)，导柱(171)均滑动连接于对应的调节孔(172)中，辅助板(163)靠近推板(161)的面上固定连接有多个调节弹簧(173)，调节弹簧(173)远离辅助板(163)的一端均固定连接于推板(161)上，调节弹簧(173)均给辅助板(163)施加向远离推板(161)的方向滑动的力。
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