CN211614084U - 一种电缆桥架生产用冲孔折弯剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆桥架生产用冲孔折弯剪切机，属于，其包括底座，底座上方位置处固定连接有液压缸的缸体，液压缸的活塞杆竖直向下设置，液压缸的活塞杆端部固定连接有支撑块，支撑块底面中部固定连接有多根沿竖直方向设置的冲孔块，所有冲孔块沿底座的宽度方向阵列设置，底座顶面对应冲孔块下方的位置处均开设有竖直设置的冲孔槽，支撑块底面一端固定连接有沿底座的宽度方向设置的切刀，底座顶面对应切刀下方的位置处开设有沿切刀的长度方向设置的走刀槽，切刀能够滑动连接于走刀槽中；底座对应切刀远离冲孔块一侧的位置处设置有用于进行钢板折弯的折弯机构，本实用新型具有同时实现剪切、冲孔和折弯的操作，高效便捷的效果。

Description

一种电缆桥架生产用冲孔折弯剪切机

技术领域

本实用新型涉及电缆桥架生产设备的技术领域，尤其是涉及一种电缆桥架生产用冲孔折弯剪切机。

背景技术

目前在进行电缆桥架的生产过程中，需要生产电缆桥架的连接板，连接板通常需要经过弯折，开孔和切割三个步骤进行生产，这三个步骤目前均采用冲床实现生产，在生产时，需要先将长条形的钢板向冲床推送，并经过冲压和切割将长条形钢板切割并生产成若干个连接板。

连接板上开设有多个通孔，且连接板一端需要通过折弯形成九十度的角，通常一条钢板能够生产多个连接板，如附图所示。

现有技术可参考授权公告号为CN201776515U的中国实用新型专利，其公开了一种数控剪板机联动后托料装置，所述剪板机包括剪板机工作台、上刀架、上刀片和下刀片，所述数控剪板机联动后托料装置位于所述剪板机工作台后面，所述数控剪板机联动后托料装置包括后托料台和连接在所述后托料台和所述上刀架之间的联动拉杆机构，所述后托料台具有托料状态位置和卸料状态位置，在所述托料状态位置时所述后托料台上表面与所述剪板机工作台上表面位于同一水平面内，在所述卸料状态位置时所述后托料台向下偏离所述剪板机工作台上表面。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的冲床或者剪切机普遍仅能够实现这三个步骤中的单个或者两个，导致完成散步操作均需要使用多个设备进行实现，提高加工过程的复杂程度并且降低加工效率，缺少一种能够同时完成冲孔，折弯，剪切三种操作的一体化设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电缆桥架生产用冲孔折弯剪切机,能够同时实现剪切、冲孔和折弯的操作，高效便捷。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电缆桥架生产用冲孔折弯剪切机，包括底座，底座上方位置处固定连接有液压缸的缸体，液压缸的活塞杆竖直向下设置，液压缸的活塞杆端部固定连接有支撑块，支撑块底面中部固定连接有多根沿竖直方向设置的冲孔块，所有冲孔块沿底座的宽度方向阵列设置，底座顶面对应冲孔块下方的位置处均开设有竖直设置的冲孔槽，冲孔块均能够滑动连接于对应的冲孔槽中；支撑块底面一端固定连接有沿底座的宽度方向设置的切刀，底座顶面对应切刀下方的位置处开设有沿切刀的长度方向设置的走刀槽，切刀能够滑动连接于走刀槽中；底座对应切刀远离冲孔块一侧的位置处设置有用于进行钢板折弯的折弯机构。

通过采用上述方案，在进行连接件的生产的时候，将钢板沿底座推送到制成快递部，气动液压缸便可带动冲孔快向下滑动配合冲孔槽先将首个连接件的冲孔操作完成，此时，继续向前推送钢板，再对第二块连接板进行冲孔的时候，切刀会配合走刀槽将前一块连接件和钢板切断，同时，折弯机构能够将第一块连接件进行折弯，往复进行，便可直接完成折弯、冲孔和剪切三个步骤，完成连接件的生产。

本实用新型进一步设置为：折弯机构包括转动连接于底座对应切刀远离冲孔块一侧的位置处的折弯板，折弯板沿底座的宽度方向设置，底座对应折弯板下方的位置处开设有收纳槽，底座对应收纳槽靠近切刀一侧的位置处转动连接有沿底座的宽度方向设置的旋转轴，折弯板固定连接于旋转轴上，折弯板转动至水平状态是能够收纳于收纳槽中。

通过采用上述方案，在需要进行折弯的时候，向下滑动支撑块后支撑块会压住钢板，此时，钢板露出在折弯板上方的位置处便可在折弯板向上翻折的时候被折弯板弯折，完成折弯操作。

本实用新型进一步设置为：底座对应旋转轴一端的位置处固定连接有驱动电机，旋转轴固定连接于驱动电机的输出轴上。

通过采用上述方案，在需要转动旋转轴带动折弯板的时候，使用驱动电机的正反转便可带动折弯板翻折起来或者恢复原状，使用驱动电机作为动力来源，能够有效降低操作人员的操作难度。

本实用新型进一步设置为：走刀槽中滑动连接有挡块，挡块能够在竖直方向上滑动。

通过采用上述方案，在进行第一个连接件的冲孔的时候，先将挡块向上滑动，此时，挡块能够对钢板实现限位操作，方便协助操作人员确定第一块连接件的打孔位置，进行第二块连接件的生产的时候，向下滑动挡块便可正常进行生产操作。

本实用新型进一步设置为：挡块底部固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧远离挡块的一端固定连接于底座靠近走刀槽的位置处，挡块的高度小于走刀槽的深度，当支撑弹簧处于自然状态时，挡块能够伸出走刀槽。

通过采用上述方案，在平常，挡块会在支撑弹簧的作用下自然伸出走刀槽，在需要进行钢板切割的时候，将钢板放在挡块上方便可吧挡块压到和底座顶面平行的状态，当切刀向下滑动可继续下压挡块从而，挡块能够实现其功能并且无需操作人员进行多余操作。

本实用新型进一步设置为：折弯板顶面远离液压缸的一侧固定连接有沿底座的宽度方向设置的定位块。

通过采用上述方案，定位块的设置能够在钢板向前输送的过程中阻挡钢板前进，从而提醒操作人员已经输送到合适的切割和折弯位置，操作人员只需进行微调便可进行切割和折弯操作。

本实用新型进一步设置为：底座顶面滑动连接有两沿底座的长度方向设置的限位杆，两限位杆均能够沿底座的宽度方向滑动。

通过采用上述方案，限位杆的设置能够将钢板夹在两限位杆之间从而保障钢板沿直线推送，降低推动钢板时候钢板倾斜的情况发生的概率。

本实用新型进一步设置为：底座顶面开设有沿底座的宽度方向设置的滑槽，底座靠近滑槽的位置处转动连接有沿滑槽的长度方向设置的对丝螺杆，对丝螺杆两侧均螺纹连接有连接块，连接块均滑动连接于滑槽中，两限位杆分别固定连接于对应的连接块顶部，底座对应对丝螺杆一端的位置处固定连接有手轮，对丝螺杆固定连接于手轮上。

通过采用上述方案，在需要调整限位杆位置的时候，转动对丝螺杆，便可通过连接块和滑槽的限位效果带动限位杆想象或者相互背离滑动，从而保障钢板始终处在底座中部的位置处，提高生产操作的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.具有同时实现剪切、冲孔和折弯的操作，高效便捷的效果；

2.能够有效地对钢板进行限位，辅助操作人员更方便的确定需要进行冲孔切割或者折弯操作的钢板位置，提高操作的效率；

3.能够有效保障钢板平直推送，从而提高生产的良品率。

附图说明

图1是背景技术中突出连接板结构的示意图；

图2是本实施例的整体示意图；

图3是实施例中突出切刀结构的局部剖视图；

图4是实施例中突出对丝螺杆结构的局部剖视图。

图中，1、底座；11、液压缸；111、支撑块；12、切刀；121、走刀槽；122、挡块；123、支撑弹簧；13、冲孔块；131、冲孔槽；14、折弯机构；141、旋转轴；142、折弯板；143、收纳槽；144、驱动电机；145、定位块；15、限位杆；151、滑槽；152、连接块；153、对丝螺杆；154、手轮。

具体实施方式

实施例：一种电缆桥架生产用冲孔折弯剪切机，如图2和图3所示，包括底座1，底座1上方位置处固定连接有液压缸11的缸体，液压缸11的活塞杆竖直向下设置，液压缸11的活塞杆端部固定连接有支撑块111。在将钢板推送的过程中，便可配合液压缸11和支撑块111将钢板进行加工。

如图2和图3所示，支撑块111底面中部固定连接有多根沿竖直方向设置的冲孔块13，所有冲孔块13沿底座1的宽度方向阵列设置，底座1顶面对应冲孔块13下方的位置处均开设有竖直设置的冲孔槽131，冲孔块13均能够滑动连接于对应的冲孔槽131中。在钢板被推送到冲孔块13下方的时候，冲孔块13被液压缸11带动向下滑动，便可配合冲孔槽131对钢板进行冲孔操作。

如图2和图3所示，支撑块111底面一端固定连接有沿底座1的宽度方向设置的切刀12，底座1顶面对应切刀12下方的位置处开设有沿切刀12的长度方向设置的走刀槽121，切刀12能够滑动连接于走刀槽121中。将钢板推送到切刀12下方的时候，切刀12向下滑动便可配合走刀槽121将钢板切断。

如图2和图3所示，走刀槽121中滑动连接有挡块122，挡块122能够在竖直方向上滑动。挡块122底部固定连接有支撑弹簧123，支撑弹簧123远离挡块122的一端固定连接于底座1靠近走刀槽121的位置处，挡块122的高度小于走刀槽121的深度，当支撑弹簧123处于自然状态时，挡块122能够伸出走刀槽121。在推送钢板的时候，钢板会先被在支撑弹簧123的作用下自然伸出走刀槽121的挡块122挡住，此时，操作人员便可驱动液压缸11对钢板端部的第一块连接件的位置进行冲孔操作，冲孔结束后，将钢板抬起并压在挡块122上，便能够将挡块122压入走刀槽121，其后便可正常推送钢板。

如图2和图3所示，底座1对应切刀12远离冲孔块13一侧的位置处设置有折弯机构14。折弯机构14包括转动连接于底座1对应切刀12远离冲孔块13一侧的位置处的折弯板142，折弯板142沿底座1的宽度方向设置，底座1对应折弯板142下方的位置处开设有收纳槽143，底座1对应收纳槽143靠近切刀12一侧的位置处转动连接有沿底座1的宽度方向设置的旋转轴141，折弯板142固定连接于旋转轴141上，折弯板142转动至水平状态是能够收纳于收纳槽143中。底座1对应旋转轴141一端的位置处固定连接有驱动电机144，旋转轴141固定连接于驱动电机144的输出轴上。在推送钢板的时候，启动液压缸11带动支撑块111压住钢板的同时，启动驱动电机144便可带动折弯板142转动，将从支撑块111端部露出的部分钢板进行折弯，完成连接件的折弯生产步骤。

如图2和图3所示，折弯板142顶面远离液压缸11的一侧固定连接有沿底座1的宽度方向设置的定位块145。钢板被推送到被定位块145挡住的位置的时候，便说明此时可对钢板进行折弯操作，操作人员仅需要在进行微调便可开始操作步骤，定位块145的设置能够有效协助操作人员确认钢板的位置。

如图2和图4所示，底座1顶面滑动连接有两沿底座1的长度方向设置的限位杆15。底座1顶面开设有沿底座1的宽度方向设置的滑槽151，底座1靠近滑槽151的位置处转动连接有沿滑槽151的长度方向设置的对丝螺杆153。对丝螺杆153两侧均螺纹连接有连接块152，连接块152均滑动连接于滑槽151中。两限位杆15分别固定连接于对应的连接块152顶部，底座1对应对丝螺杆153一端的位置处固定连接有手轮154，对丝螺杆153固定连接于手轮154上。在滑动钢板的时候，先转动手轮154带动对丝螺杆153转动，在连接块152的限位下，两限位杆15会相向或者相互背离滑动，此时便可使用两限位杆15限制钢板两侧，从而保障钢板始终沿底座1的长度方向滑动，降低钢板在滑动过程中歪斜的情况发生的概率。

使用方式，使用时，先调整好限位杆15的位置，将钢板放在两限位杆15之间进行推动，当钢板推动到被挡块122阻挡的位置时，操作人员可启动液压缸11带动支撑块111向下滑动，对钢板上第一块连接件的位置处进行冲孔，其后，抬起钢板将挡块122压入走刀槽121中，并继续向前滑动钢板，当钢板被定位块145挡住的时候，便可第二次下滑支撑块111，对第二块连接件的位置进行冲孔并将第一块连接件从钢板上切下，此时，先保持支撑块111压住钢板，并启动驱动电机144便可对第一块连接件进行折弯操作，至此，第一块连接件生产完成，反复进行上述操作便可实现多块连接件的生产。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆桥架生产用冲孔折弯剪切机，包括底座(1)，底座(1)上方位置处固定连接有液压缸(11)的缸体，液压缸(11)的活塞杆竖直向下设置，液压缸(11)的活塞杆端部固定连接有支撑块(111)，其特征在于：支撑块(111)底面中部固定连接有多根沿竖直方向设置的冲孔块(13)，所有冲孔块(13)沿底座(1)的宽度方向阵列设置，底座(1)顶面对应冲孔块(13)下方的位置处均开设有竖直设置的冲孔槽(131)，冲孔块(13)均能够滑动连接于对应的冲孔槽(131)中；

支撑块(111)底面一端固定连接有沿底座(1)的宽度方向设置的切刀(12)，底座(1)顶面对应切刀(12)下方的位置处开设有沿切刀(12)的长度方向设置的走刀槽(121)，切刀(12)能够滑动连接于走刀槽(121)中；

底座(1)对应切刀(12)远离冲孔块(13)一侧的位置处设置有用于进行钢板折弯的折弯机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆桥架生产用冲孔折弯剪切机，其特征在于：折弯机构(14)包括转动连接于底座(1)对应切刀(12)远离冲孔块(13)一侧的位置处的折弯板(142)，折弯板(142)沿底座(1)的宽度方向设置，底座(1)对应折弯板(142)下方的位置处开设有收纳槽(143)，底座(1)对应收纳槽(143)靠近切刀(12)一侧的位置处转动连接有沿底座(1)的宽度方向设置的旋转轴(141)，折弯板(142)固定连接于旋转轴(141)上，折弯板(142)转动至水平状态是能够收纳于收纳槽(143)中。

3.根据权利要求2所述的一种电缆桥架生产用冲孔折弯剪切机，其特征在于：底座(1)对应旋转轴(141)一端的位置处固定连接有驱动电机(144)，旋转轴(141)固定连接于驱动电机(144)的输出轴上。

4.根据权利要求1所述的一种电缆桥架生产用冲孔折弯剪切机，其特征在于：走刀槽(121)中滑动连接有挡块(122)，挡块(122)能够在竖直方向上滑动。

5.根据权利要求4所述的一种电缆桥架生产用冲孔折弯剪切机，其特征在于：挡块(122)底部固定连接有支撑弹簧(123)，支撑弹簧(123)远离挡块(122)的一端固定连接于底座(1)靠近走刀槽(121)的位置处，挡块(122)的高度小于走刀槽(121)的深度，当支撑弹簧(123)处于自然状态时，挡块(122)能够伸出走刀槽(121)。

6.根据权利要求2所述的一种电缆桥架生产用冲孔折弯剪切机，其特征在于：折弯板(142)顶面远离液压缸(11)的一侧固定连接有沿底座(1)的宽度方向设置的定位块(145)。

7.根据权利要求1所述的一种电缆桥架生产用冲孔折弯剪切机，其特征在于：底座(1)顶面滑动连接有两沿底座(1)的长度方向设置的限位杆(15)，两限位杆(15)均能够沿底座(1)的宽度方向滑动。

8.根据权利要求7所述的一种电缆桥架生产用冲孔折弯剪切机，其特征在于：底座(1)顶面开设有沿底座(1)的宽度方向设置的滑槽(151)，底座(1)靠近滑槽(151)的位置处转动连接有沿滑槽(151)的长度方向设置的对丝螺杆(153)，对丝螺杆(153)两侧均螺纹连接有连接块(152)，连接块(152)均滑动连接于滑槽(151)中，两限位杆(15)分别固定连接于对应的连接块(152)顶部，底座(1)对应对丝螺杆(153)一端的位置处固定连接有手轮(154)，对丝螺杆(153)固定连接于手轮(154)上。

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