CN211839954U - 一种全自动扭簧加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动扭簧加工设备，包括加工台，所述加工台的上端侧壁上固定连接有第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设有裁切机构，所述裁切机构包括固定连接在加工台的上端侧壁上的裁切台，所述第一支撑板和第二支撑板的上端侧壁上共同固定连接有第一顶板，所述第一支撑板的侧壁上贯穿设有限位穿孔，所述第一顶板的下方设有安装板，所述安装板的上方设有用于驱动安装板升降的电缸。本实用新型整合了对弹簧钢进行裁切和卷绕的功能，可实现快速等间距裁切弹簧钢，并将其快速卷绕成型，极大地提高了生产效率，且提高了生产过程的稳定性和可靠性，有利于提高生产的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及扭簧加工设备技术领域，尤其涉及一种全自动扭簧加工设备。
背景技术
扭簧即扭转弹簧，属于螺旋弹簧，扭转弹簧可以存储和释放角能量或者通过绕簧体中轴旋转力臂以静态固定某一装置，扭转弹簧的端部被固定到其他组件，当其他组件绕着弹簧中心旋转时，该弹簧将它们拉回初始位置，产生扭矩或旋转力，在日常生活中应用甚广。
现有的扭簧加工装置多种多样，一般是需要将长条的弹簧钢截成规定长度的一端段，然后将每段弹簧钢扭转制作成一个扭簧。
经检索，中国专利授权号CN208050827U公开了一种大线径扭簧成型工装，通过定位组件对弹簧钢进行限位定位，然后以驱动装置驱动扭转件将弹簧钢扭转成扭簧，但是设备缺乏对弹簧钢进行裁切的功能，未将裁切和卷绕的功能整合在一个设备中，导致生产效率不高，为此我们提出了一种全自动扭簧加工设备，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动扭簧加工设备，其整合了对弹簧钢进行裁切和卷绕的功能，可实现快速等间距裁切弹簧钢，并将其快速卷绕成型，极大地提高了生产效率，且提高了生产过程的稳定性和可靠性，有利于提高生产的精度。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全自动扭簧加工设备，包括加工台，所述加工台的上端侧壁上固定连接有第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设有裁切机构，所述裁切机构包括固定连接在加工台的上端侧壁上的裁切台，所述第一支撑板和第二支撑板的上端侧壁上共同固定连接有第一顶板，所述第一支撑板的侧壁上贯穿设有限位穿孔，所述第一顶板的下方设有安装板，所述安装板的上方设有用于驱动安装板升降的电缸，所述安装板的下方设有裁切刀和限位板，所述第二支撑板和第三支撑板之间设有卷绕机构，所述卷绕机构包括固定连接在第二支撑板和第三支撑板的上端侧壁上的第二顶板，所述加工台的上端侧壁上转动连接有卷绕柱，所述第二顶板的上端侧壁上固定连接有用于带动卷绕柱转动的第二电机，所述加工台的上端侧壁上设有固定柱，所述卷绕柱的侧壁上固定连接有连接卡柱。
优选地，所述电缸与第一顶板的上端侧壁固定连接，所述电缸输出轴的末端贯穿第一顶板的侧壁并与安装板的上端侧壁固定连接。
优选地，所述安装板的下方侧壁上固定连接有装置壳，所述装置壳的内壁上固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的末端贯穿装置壳的内壁并与裁切刀轴心处的侧壁固定连接。
优选地，所述限位板的上端侧壁与安装板的下端侧壁固定连接，所述裁切台的上端侧壁上设有与限位板位置相对应的凹槽。
优选地，所述限位板与裁切刀之间的间距大小为常量。
优选地，所述安装板的下方设有两个压固块，两个所述压固块均通过固定杆与安装板的下端侧壁固定连接，两个所述压固块的形状均设置为n字形，两个所述压固块的内壁上固定连接有橡胶垫。
优选地，所述第一支撑板和第二支撑板相对的内壁上均设有T形滑槽，所述安装板的两端侧壁上均固定连接有与T形滑槽位置相对应的T形滑块，所述T形滑块与T形滑槽的内壁滑动连接。
优选地，所述第二电机输出轴的末端贯穿第二顶板的上端侧壁并与卷绕柱的上端侧壁固定连接。
优选地，所述固定柱固定连接在加工台靠近卷绕柱处的侧壁上。
优选地，所述连接卡柱设置为倒L形，所述连接卡柱与固定柱相互平行设置。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置加工台、第一支撑板、第二支撑板和裁切机构，限位穿孔用于对待裁切的弹簧钢进行限位并导向，弹簧钢沿裁切台滑动，并使得其端部与限位板的侧壁相抵，电缸带动安装板向下移动，向下移动可带动装置壳连同裁切刀向下移动，第一电机带动裁切刀高速旋转并在下移过程中对弹簧钢进行切割，当限位板下移并滑动插入至凹槽底部时，弹簧钢刚好被裁切刀切断，此时弹簧钢的长度刚好为限位板与裁切刀之间的间距大小，可实现快速等间距裁切弹簧钢。
2、通过设置加工台、第二支撑板、第三支撑板和卷绕机构，当弹簧钢裁切好后，人工将裁切好的弹簧钢移至第二支撑板和第三支撑板之间，并将弹簧钢插设在连接卡柱和固定柱之间，然后启动第二电机，第二电机可带动卷绕柱转动，然后通过连接卡柱卡住弹簧钢绕卷绕柱进行卷绕，配合裁切机构使用，整合了对弹簧钢进行裁切和卷绕的功能，可实现快速等间距裁切弹簧钢，并将其快速卷绕成型，极大地提高了生产效率。
3、通过在安装板的下方设置两个固定杆、两个n字形的压固块和橡胶垫，当弹簧钢从限位穿孔穿过，电缸带动安装板向下移动，向下移动可通过固定杆带动压固块向下移动，并配合橡胶垫对弹簧钢进行夹持固定，无需人工手持稳固弹簧钢便可提高弹簧钢的稳固程度，有利于更方便地对弹簧钢进行裁切，提高裁切的精度。
4、通过设置T形滑槽和T形滑块，在电缸带动安装板上下移动的过程中，T形滑块可沿T形滑槽上下移动，从而提高了该过程的稳定性和可靠性，有利于提高生产的精度。
综上所述，本实用新型整合了对弹簧钢进行裁切和卷绕的功能，可实现快速等间距裁切弹簧钢，并将其快速卷绕成型，极大地提高了生产效率，且提高了生产过程的稳定性和可靠性，有利于提高生产的精度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动扭簧加工设备的结构示意图；
图2为图1中A处结构放大图；
图3为本实用新型提出的一种全自动扭簧加工设备的压固块的结构示意图。
图中：1加工台、2第一支撑板、3第二支撑板、4第三支撑板、5裁切机构、501裁切台、502第一顶板、503限位穿孔、504安装板、505 电缸、506压固块、507装置壳、508第一电机、509裁切刀、510橡胶垫、511限位板、512T形滑槽、513T形滑块、6卷绕机构、601第二顶板、602卷绕柱、603第二电机、604固定柱、605连接卡柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种全自动扭簧加工设备，包括加工台1，加工台1 的上端侧壁上固定连接有第一支撑板2、第二支撑板3和第三支撑板 4，第一支撑板2和第二支撑板3之间设有裁切机构5，裁切机构5 包括固定连接在加工台1的上端侧壁上的裁切台501，第一支撑板2和第二支撑板3的上端侧壁上共同固定连接有第一顶板502，第一支撑板2的侧壁上贯穿设有限位穿孔503，第一顶板502的下方设有安装板504，安装板504的上方设有用于驱动安装板504升降的电缸 505，安装板504的下方设有裁切刀509和限位板511，电缸505与第一顶板502的上端侧壁固定连接，电缸505输出轴的末端贯穿第一顶板502的侧壁并与安装板504的上端侧壁固定连接，安装板504的下方侧壁上固定连接有装置壳507，装置壳507的内壁上固定连接有第一电机508，第一电机508输出轴的末端贯穿装置壳507的内壁并与裁切刀509轴心处的侧壁固定连接，限位板511的上端侧壁与安装板504的下端侧壁固定连接，裁切台501的上端侧壁上设有与限位板 511位置相对应的凹槽，限位板511与裁切刀509之间的间距大小为常量，通过设置加工台1、第一支撑板2、第二支撑板3和裁切机构 5，在使用时，人工手持待裁切的弹簧钢从限位穿孔503穿过，限位穿孔503用于对待裁切的弹簧钢进行限位并导向，弹簧钢沿裁切台 501滑动，并使得其端部与限位板511的侧壁相抵，此时，电缸505 带动安装板504向下移动，504向下移动可带动装置壳507连同裁切刀509向下移动，第一电机508带动裁切刀509高速旋转并在下移过程中对弹簧钢进行切割，当限位板511下移并滑动插入至凹槽底部时，弹簧钢刚好被裁切刀509切断，此时弹簧钢的长度刚好为限位板511 与裁切刀509之间的间距大小，可实现快速等间距裁切弹簧钢。
其中，第二支撑板3和第三支撑板4之间设有卷绕机构6，卷绕机构6包括固定连接在第二支撑板3和第三支撑板4的上端侧壁上的第二顶板601，加工台1的上端侧壁上转动连接有卷绕柱602，第二顶板601的上端侧壁上固定连接有用于带动卷绕柱602转动的第二电机603，加工台1的上端侧壁上设有固定柱604，卷绕柱602的侧壁上固定连接有连接卡柱605，第二电机603输出轴的末端贯穿第二顶板601的上端侧壁并与卷绕柱602的上端侧壁固定连接，固定柱 604固定连接在加工台1靠近卷绕柱602处的侧壁上，连接卡柱605 设置为倒L形，连接卡柱605与固定柱604相互平行设置，通过设置加工台1、第二支撑板3、第三支撑板4和卷绕机构6，当弹簧钢裁切好后，人工将裁切好的弹簧钢移至第二支撑板3和第三支撑板4之间，并将弹簧钢插设在连接卡柱605和固定柱604之间，然后启动第二电机603，第二电机603可带动卷绕柱602转动，然后通过连接卡柱605卡住弹簧钢绕卷绕柱602进行卷绕，配合裁切机构5使用，整合了对弹簧钢进行裁切和卷绕的功能，可实现快速等间距裁切弹簧钢，并将其快速卷绕成型，极大地提高了生产效率。
本实用新型中，使用时，人工手持待裁切的弹簧钢从限位穿孔 503，限位穿孔503用于对待裁切的弹簧钢进行限位并导向，弹簧钢沿裁切台501滑动，并使得其端部与限位板511的侧壁相抵，此时，电缸505带动安装板504向下移动，504向下移动可带动装置壳507 连同裁切刀509向下移动，第一电机508带动裁切刀509高速旋转并在下移过程中对弹簧钢进行切割，当限位板511下移并滑动插入至凹槽底部时，弹簧钢刚好被裁切刀509切断，此时弹簧钢的长度刚好为限位板511与裁切刀509之间的间距大小，然后关闭第一电机508，并通过电缸505带动安装板504向上移动，当弹簧钢裁切好后，人工将手持的裁切好的弹簧钢移至第二支撑板3和第三支撑板4之间，并将弹簧钢插设在连接卡柱605和固定柱604之间，然后启动第二电机 603，第二电机603可带动卷绕柱602转动，然后通过连接卡柱605 卡住弹簧钢绕卷绕柱602进行卷绕，配合裁切机构5使用，整合了对弹簧钢进行裁切和卷绕的功能，可实现快速等间距裁切弹簧钢，并将其快速卷绕成型，极大地提高了生产效率。
实施例2
基于实施例1，安装板504的下方设有两个压固块506，两个压固块506均通过固定杆与安装板504的下端侧壁固定连接，两个压固块506的形状均设置为n字形，两个压固块506的内壁上固定连接有橡胶垫510，通过在安装板504的下方设置两个固定杆、两个n字形的压固块506和橡胶垫510，当弹簧钢从限位穿孔503穿过，电缸505 带动安装板504向下移动，504向下移动可通过固定杆带动压固块 506向下移动，并配合橡胶垫510对弹簧钢进行夹持固定，无需人工手持稳固弹簧钢便可提高弹簧钢的稳固程度，有利于更方便地对弹簧钢进行裁切，提高裁切的精度。
实施例3
基于上述实施例，第一支撑板2和第二支撑板3相对的内壁上均设有T形滑槽512，安装板504的两端侧壁上均固定连接有与T形滑槽512位置相对应的T形滑块513，T形滑块513与T形滑槽512的内壁滑动连接，通过设置T形滑槽512和T形滑块513，在电缸505 带动安装板504上下移动的过程中，T形滑块513可沿T形滑槽512 上下移动，从而提高了该过程的稳定性和可靠性，有利于提高生产的精度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全自动扭簧加工设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的上端侧壁上固定连接有第一支撑板(2)、第二支撑板(3)和第三支撑板(4)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)之间设有裁切机构(5)，所述裁切机构(5)包括固定连接在加工台(1)的上端侧壁上的裁切台(501)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)的上端侧壁上共同固定连接有第一顶板(502)，所述第一支撑板(2)的侧壁上贯穿设有限位穿孔(503)，所述第一顶板(502)的下方设有安装板(504)，所述安装板(504)的上方设有用于驱动安装板(504)升降的电缸(505)，所述安装板(504)的下方设有裁切刀(509)和限位板(511)，所述第二支撑板(3)和第三支撑板(4)之间设有卷绕机构(6)，所述卷绕机构(6)包括固定连接在第二支撑板(3)和第三支撑板(4)的上端侧壁上的第二顶板(601)，所述加工台(1)的上端侧壁上转动连接有卷绕柱(602)，所述第二顶板(601)的上端侧壁上固定连接有用于带动卷绕柱(602)转动的第二电机(603)，所述加工台(1)的上端侧壁上设有固定柱(604)，所述卷绕柱(602)的侧壁上固定连接有连接卡柱(605)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动扭簧加工设备，其特征在于，所述电缸(505)与第一顶板(502)的上端侧壁固定连接，所述电缸(505)输出轴的末端贯穿第一顶板(502)的侧壁并与安装板(504)的上端侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动扭簧加工设备，其特征在于，所述安装板(504)的下方侧壁上固定连接有装置壳(507)，所述装置壳(507)的内壁上固定连接有第一电机(508)，所述第一电机(508)输出轴的末端贯穿装置壳(507)的内壁并与裁切刀(509)轴心处的侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动扭簧加工设备，其特征在于，所述限位板(511)的上端侧壁与安装板(504)的下端侧壁固定连接，所述裁切台(501)的上端侧壁上设有与限位板(511)位置相对应的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种全自动扭簧加工设备，其特征在于，所述限位板(511)与裁切刀(509)之间的间距大小为常量。
6.根据权利要求1所述的一种全自动扭簧加工设备，其特征在于，所述安装板(504)的下方设有两个压固块(506)，两个所述压固块(506)均通过固定杆与安装板(504)的下端侧壁固定连接，两个所述压固块(506)的形状均设置为n字形，两个所述压固块(506)的内壁上固定连接有橡胶垫(510)。
7.根据权利要求1所述的一种全自动扭簧加工设备，其特征在于，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)相对的内壁上均设有T形滑槽(512)，所述安装板(504)的两端侧壁上均固定连接有与T形滑槽(512)位置相对应的T形滑块(513)，所述T形滑块(513)与T形滑槽(512)的内壁滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种全自动扭簧加工设备，其特征在于，所述第二电机(603)输出轴的末端贯穿第二顶板(601)的上端侧壁并与卷绕柱(602)的上端侧壁固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种全自动扭簧加工设备，其特征在于，所述固定柱(604)固定连接在加工台(1)靠近卷绕柱(602)处的侧壁上。
10.根据权利要求1所述的一种全自动扭簧加工设备，其特征在于，所述连接卡柱(605)设置为倒L形，所述连接卡柱(605)与固定柱(604)相互平行设置。
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| CN113441653A (zh) * | 2021-06-26 | 2021-09-28 | 安徽天航机电有限公司 | 一种可快速生产的扭簧生产加工装置 |
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