CN204892817U - 全自动钢筋剪断器的剪切头 - Google Patents
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Abstract
全自动钢筋剪断器的剪切头,包括:动刀头、静刀头、滑块、滑座;动刀头安装在动刀座的凹坑里,是呈L型的硬质合金板;动刀座销接在静刀座上,动刀座能围绕着销轴摆动;动刀座一端固定有滚柱,滚柱的外径与滑块的斜槽适配,滚柱能在斜槽中滑动;静刀头安装在静刀座的凹坑里,是呈横向U型的硬质合金板;静刀座固定在滑座上;滑块呈角尺形,滑块中间设置了斜槽,滑块的角尺端设置了圆孔,便于和动力机构连接;滑座固定在机架上,滑座上固定了静刀座;动刀头侧面和静刀头侧面贴合,动刀头的L型和静刀头的横U型部份重合,便于搁置待剪断的钢棒。本实用新型的好处是:动刀头和静刀头的结构合理、牢固稳定、更换方便,静刀头本身设置有握持机构,使用方便。<!-- 2 -->
Description
技术领域
本实用新型涉及金属线材的加工机械,具体说是涉及全自动钢筋剪断器的剪切头,在建筑钢筋、拉丝机、调直机等行业使用。
背景技术
建筑工地上或者其他行业,常常需要把钢材定长剪切,对于十多毫米直径的线材还可以使用长柄的“手动大力钳”,对于粗的钢制线材,就得使用液压剪或伺服电机驱动的剪切机。
社会上现有的各种粗钢棒剪切机,其剪切头基本上都是用二个矩形的剪刀头,在一个动剪刀和静剪刀之间放置钢棒,然后二个剪刀头相向合拢,把钢棒剪断。这里有几个缺陷,一是钢棒需要另外设置机构握持,二是动剪刀在强大的钢棒阻力下,容易走偏,出现“角度剪切”,就是剪切断面是斜的。
有鉴于此,本发明人做了深入研究,设计出一种新颖的全自动钢筋剪断器的剪切头,本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷,提供全自动钢筋剪断器的剪切头。
本发明是通过下述技术方案得以实现的:
全自动钢筋剪断器的剪切头,包括:动刀头、静刀头、滑块、滑座;
所述动刀头安装在动刀座的凹坑里,是呈L型的硬质合金板;所述动刀座通过销轴销接在静刀座上,动刀座能围绕着销轴摆动;动刀座一端固定有滚柱,滚柱的外径与滑块的斜槽适配,滚柱能在斜槽中滑动;
所述静刀头安装在静刀座的凹坑里,是呈横向U型的硬质合金板;所述静刀座固定在滑座上;
所述滑块呈角尺形,上下端高度与滑座适配,滑块能在滑座中滑动,滑块中间设置了斜槽,滑块的角尺端设置了圆孔,便于和动力机构连接;
所述的滑座固定在机架上,滑座上固定了静刀座;
所述的动刀头侧面和静刀头侧面贴合,动刀头的L型和静刀头的横U型部份重合、允许待剪断的钢棒搁置在重合部分。
作为优化方案,所述的动刀座上端设置了动刀压紧块,用螺丝固定在动刀座凹坑里,把动刀头紧紧压住。
作为优化方案,所述的静刀座上端设置了静刀压紧块,用螺丝固定在动刀座凹坑里,把静刀头紧紧压住。
作为优化方案,所述的滚柱上安装了轴承,滚柱与斜槽的接触面是轴承外圈。
作为优化方案,所述的销轴上设置了轴承,动刀座与销轴的接触面是轴承外圈。
本实用新型的有益效果是:动刀头和静刀头的结构合理、牢固稳定、更换方便,静刀头本身就设置有握持机构,使用方便。
附图说明
图1为全自动钢筋剪断器的剪切头的结构分解图;
图2为全自动钢筋剪断器的剪切头剪切前的状态图;
图3为全自动钢筋剪断器的剪切头剪切后的状态图。
附图标记说明:
1动刀头,11动刀压紧块,12动刀座,13滚柱,2静刀头,21静刀压紧块,22静刀座,23销轴,3滑块,31斜槽,4滑座,5钢棒。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
实施例1
全自动钢筋剪断器的剪切头的结构如图1至图3所示,包括:包括:动刀头1、静刀头2、滑块3、滑座4;
所述动刀头1安装在动刀座12的凹坑里,是呈L型的硬质合金板;所述动刀座12通过销轴23销接在静刀座上,动刀座12能围绕着销轴23摆动;动刀座12一端固定有滚柱13,滚柱13的外径与滑块3的斜槽31适配,滚柱13能在斜槽31中滑动;
所述静刀头2安装在静刀座22的凹坑里,是呈横向U型的硬质合金板;所述静刀座22固定在滑座4上;
所述滑块3呈角尺形,上下端高度与滑座4适配,滑块3能在滑座4中滑动,滑块3中间设置了斜槽31,滑块3的角尺端设置了圆孔,便于和液压系统或者伺服电机等动力机构连接;
所述的滑座4固定在机架(未图示)上,滑座4上固定了静刀座22;
所述的动刀头1侧面和静刀头2侧面贴合,动刀头1的L型和静刀头2的横U型部份重合,允许待剪断的钢棒5搁置在重合部分。
因为切断钢棒的阻力很大,刀头使用尖刃是很容易钝的,所以本实施例中,动刀头1和静刀头2都是很厚的,纵然如此,使用久了,动刀头1和静刀头2也会因磨损而需要更换,所以本发明人在动刀座12上端设置了动刀压紧块11,用螺丝固定在动刀座12的凹坑里,把动刀头1紧紧压住,在静刀座22上端设置了静刀压紧块21,用螺丝固定在动刀座22的凹坑里,把静刀头2紧紧压住,这样固定便于更换。
本实施例中,所述的滚柱13上安装了轴承,滚柱13与斜槽31的接触面是轴承外圈。
本实施例中,所述的销轴23上设置了轴承,动刀座12与销轴23的接触面是轴承外圈。
参看图2,使用前,动力机构把滑块3往后拉,滑块3上的斜槽31把动刀座12上的滚柱13往上推,迫使动刀座12围绕着销轴23旋转,动刀头1往下落,到极限位置时,动刀头1的L型和静刀头2的横U型部份重合,操作工把待剪断的钢棒5搁置在重合部分,也即把钢棒5放进静刀头2的U型缺口底部,钢棒5被U型缺口握持,调整钢棒5的左右位置,使剪断长度符合需要;本实施例中,驱动滑块的动力机构是液压缸,当然使用气缸或者伺服电机作为动力机构也是可以的。
参看图3,操作工启动动力机构,动力机构把滑块3往前推,滑块3上的斜槽31把动刀座12上的滚柱13往下压,迫使动刀座12围绕着销轴23旋转,动刀头1往上推,,到极限位置时,动刀头1的L型和静刀头2的横U型部份位置错开,钢棒被动刀头1和静刀头2合力剪断。至此一个循环完成。
本实用新型的有益效果是:动刀头和静刀头的结构合理、牢固稳定、更换方便,静刀头本身就设置有握持机构,使用方便。
Claims (5)
1.全自动钢筋剪断器的剪切头,其特征在于包括:动刀头、静刀头、滑块、滑座;
所述动刀头安装在动刀座的凹坑里,是呈L型的硬质合金板;所述动刀座通过销轴销接在静刀座上,动刀座能围绕着销轴摆动;动刀座一端固定有滚柱,滚柱的外径与滑块的斜槽适配,滚柱能在斜槽中滑动;
所述静刀头安装在静刀座的凹坑里,是呈横向U型的硬质合金板;所述静刀座固定在滑座上;
所述滑块呈角尺形,上下端高度与滑座适配,滑块能在滑座中滑动,滑块中间设置了斜槽,滑块的角尺端设置了圆孔,便于和动力机构连接;
所述的滑座固定在机架上,滑座上固定了静刀座;
所述的动刀头侧面和静刀头侧面贴合,动刀头的L型和静刀头的横U型部份重合、允许待剪断的钢棒搁置在重合部分。
2.如权利要求1所述的全自动钢筋剪断器的剪切头,其特征在于:所述的动刀座上端设置了动刀压紧块,用螺丝固定在动刀座凹坑里,把动刀头紧紧压住。
3.如权利要求1所述的全自动钢筋剪断器的剪切头,其特征在于:所述的静刀座上端设置了静刀压紧块,用螺丝固定在动刀座凹坑里,把静刀头紧紧压住。
4.如权利要求1所述的全自动钢筋剪断器的剪切头,其特征在于:所述的滚柱上安装了轴承,滚柱与斜槽的接触面是轴承外圈。
5.如权利要求1所述的全自动钢筋剪断器的剪切头,其特征在于:所述的销轴上设置了轴承,动刀座与销轴的接触面是轴承外圈。
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CN201520678995.7U CN204892817U (zh) | 2015-09-04 | 2015-09-04 | 全自动钢筋剪断器的剪切头 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109732020A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-10 | 富华中元江苏重机科技有限公司 | 一种钢筋剪断器剪切头的安装结构 |
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2015
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