CN202185504U - 钢构件双头冲孔机 - Google Patents

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张进
崔峰巅
郎义勇
康卫良
赵玉建
杨广军
周源
张秀峰
王尚飞
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Abstract

本实用新型公开了一种钢构件双头冲孔机，包括底座、底座两侧分别设置的液压马达和液压油箱，在底座上设置有两套液压冲孔装置，其中一套液压冲孔装置固定在底座上，另一套液压冲孔装置与底座滑动连接，两套液压冲孔装置之间设有距离调节机构。本实用新型能够非常方便、快捷地加工孔距在0.2m～1.0m的角钢、扁铁等金属构件，孔径在5mm～20mm范围内任意可调。使用本机，完全达到了预先设计的要求，劳动生产率得到了近2倍的提高，充分满足工程进度的需要，同时人工费用也显著降低，在角钢、扁铁等金属构件的加工方面，体现了很强的市场竞争力。

Description

钢构件双头冲孔机
技术领域
本实用新型属于机加工技术领域，具体涉及一种钢构件双头冲孔机。 
背景技术
随着钢结构建筑的增多，在钢结构施工中会使用大量的、规格不等的、孔距在0.2m～1.0m双头均冲孔的角钢、扁铁等金属构件。在传统的加工工艺中，这种角钢、扁铁等金属构件使用如图1所示的冲孔机或钻床进行加工，该冲孔机包括底座9、底座9上设置的支架2和工件夹持机构5、支架2上设置的液压油缸1、液压油缸1上设置的限位器3、液压油缸1的活塞杆10下端同轴设置的钻头夹持机构4、钻头夹持机构4上设置的冲孔钻头6、以及底座两侧设置的液压马达7和液压油箱8等部件，液压油箱8为液压油缸1提供液压油，液压马达7带动液压油缸1上下移动，限位器3起到活塞杆10向下冲孔后断电的作用，角钢、扁铁等金属构件放置在工件夹持机构5上。上述这种冲孔机每次仅能加工角钢、扁铁等金属构件的一个端头，另一个端头需要再次卡装后冲孔。面对现代建筑工程工期短，施工现场双头冲孔的角钢、扁铁等金属构件短期用量大的情形，逐头加工因速度慢、效率低不能及时地满足工程的需要。 
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种加工效率高的钢构件双头冲孔机。 
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：钢构件双头冲孔机，包括底座、底座两侧分别设置的液压马达和液压油箱，在底座上设置有两套液压冲孔装置，其中一套液压冲孔装置固定在底座上，另一套液压冲孔装置与底座滑动连接，两套液压冲孔装置之间设有距离调节机构。 
所述两套液压冲孔装置均包括支架、支架上设置的液压油缸、液压油缸上设置的限位器、液压油缸的活塞杆下端同轴设置的钻头夹持机构、钻头夹持机构上设置的冲孔钻头以及冲孔钻头下方的工件夹持机构，其中一套液压冲孔装置的支架与底座固定连接，另一套液压冲孔装置的支架与底座上设置的滑轨滑动连接。 
所述距离调节机构包括与两个支架下部后侧均螺接的一根丝杠，丝杠在靠近固定的液压冲孔装置一端设有转动手柄。 
采用上述技术方案，通过液压马达带动两个液压油缸，能实现同时冲孔两个；通过操作转动手柄带动丝杠转动，在底座的滑轨上设置的支架沿滑轨移动，对两个支架之间的距离进行调节，能满足不同工件长度、不同孔距的加工要求；通过更换冲孔钻头，能满足同一工件及不同工件不同冲孔直径的加工要求。 
本实用新型能够非常方便、快捷地加工孔距在0.2m～1.0m的角钢、扁铁等金属构件，孔径在5mm～20mm范围内任意可调。使用本机，完全达到了预先设计的要求，劳动生产率得到了近2倍的提高，充分满足工程进度的需要，同时人工费用也显著降低，在角钢、扁铁等金属构件的加工方面，体现了很强的市场竞争力。 
附图说明
图1是现有技术的结构示意图； 
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是图2的左视图。
具体实施方式
如图2和图3所示，本实用新型的钢构件双头冲孔机，包括底座9、底座9两侧分别设置的液压马达7和液压油箱8、底座9上并排设置的两套液压冲孔装置，其中一套液压冲孔装置固定在底座9上，另一套液压冲孔装置与底座9滑动连接，两套液压冲孔装置之间设有距离调节机构。 
两套液压冲孔装置均包括支架2、支架2上设置的液压油缸1、液压油缸1上设置的限位器3、液压油缸1的活塞杆10下端同轴设置的钻头夹持机构4、钻头夹持机构4上设置的冲孔钻头6以及冲孔钻头6下方的工件夹持机构5，其中一套液压冲孔装置的支架2与底座9固定连接，另一套液压冲孔装置的支架2与底座9上设置的滑轨11滑动连接。距离调节机构包括与两个支架2下部后侧均螺接的一根丝杠12，丝杠12在靠近固定的液压冲孔装置一端设有转动手柄13。 
实际工作中，根据工件所需的孔径选择相应的冲孔钻头6。根据孔距大小通过操作转动手柄13带动丝杠转动，在底座9的滑轨11上设置的支架2沿滑轨11移动，对两个支架2之间的距离进行调节。调节完毕后，人工装上工件，使用工件夹持机构5固定，然后操作液压马达7的电控开关，启动液压马达7，液压油箱8为两个液压油缸1供油，通过两个液压油缸1使得钻头夹持机构4和冲孔钻头6前进，进而实现对工件的冲孔加工。当冲孔完成时，限位器3自动断电，通过液压油缸1使得钻头夹持机构4和冲孔钻头6的后退回原位。本次冲孔完成后，人工取下工件，开始下一次加工。 

Claims (3)

1.钢构件双头冲孔机，包括底座、底座两侧分别设置的液压马达和液压油箱，其特征在于：在底座上设置有两套液压冲孔装置，其中一套液压冲孔装置固定在底座上，另一套液压冲孔装置与底座滑动连接，两套液压冲孔装置之间设有距离调节机构。
2.根据权利要求1所述的钢构件双头冲孔机，其特征在于：所述两套液压冲孔装置均包括支架、支架上设置的液压油缸、液压油缸上设置的限位器、液压油缸的活塞杆下端同轴设置的钻头夹持机构、钻头夹持机构上设置的冲孔钻头以及冲孔钻头下方的工件夹持机构，其中一套液压冲孔装置的支架与底座固定连接，另一套液压冲孔装置的支架与底座上设置的滑轨滑动连接。
3.根据权利要求2所述的钢构件双头冲孔机，其特征在于：所述距离调节机构包括与两个支架下部后侧均螺接的一根丝杠，丝杠在靠近固定的液压冲孔装置一端设有转动手柄。
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