CN209850017U - 动力电芯极耳裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种动力电芯极耳裁切装置，包括机架、第一滑动装置、两个第二滑动装置、用于固定电芯的电芯夹具、两个用于对电芯极耳进行整形裁切的裁切机构、第一驱动装置和两个第二驱动装置；两个第二滑动装置设置于机架相对的两端，两个裁切机构分别通过一个第二滑动装置与机架滑动连接，两个第二驱动装置用于分别驱动对应的裁切机构相互平行地沿第一方向往复移动；电芯夹具位于两个裁切机构之间的位置且通过第一滑动装置与机架滑动连接，第一驱动装置驱动电芯夹具沿第二方向往复滑动，第一方向和第二方向相互垂直。本实用新型提高极耳裁切的效率，降低极耳剪切的人工劳动强度。

Description

动力电芯极耳裁切装置

技术领域

本实用新型涉及到一种动力电池制造领域，特别是涉及到动力电芯极耳裁切装置。

背景技术

随着国内对环保的大力整治、新能源汽车市场需求越来越多，人们对于续航的需求随之也越来越高，而在软包动力电芯的生产工艺中需要将电芯极耳按照焊接工艺要求进行裁切整形，以便后续焊接工艺。现有技术一般采用人工手动对极耳进行裁切，造成极耳裁切的效率低，人工劳动强度大。

发明内容

本实用新型的主要目的为提供一种动力电芯极耳裁切装置，提高极耳裁切的效率，降低极耳剪切的人工劳动强度。

本实用新型提出一种动力电芯极耳裁切装置，包括机架、第一滑动装置、两个第二滑动装置、用于固定电芯的电芯夹具、两个用于对电芯极耳进行整形裁切的裁切机构、第一驱动装置和两个第二驱动装置；

两个第二滑动装置设置于机架相对的两端，两个裁切机构分别通过一个第二滑动装置与机架滑动连接，两个第二驱动装置用于分别驱动对应的裁切机构相互平行地沿第一方向往复移动；电芯夹具位于两个裁切机构之间的位置且通过第一滑动装置与机架滑动连接，第一驱动装置用于驱动电芯夹具沿第二方向往复滑动，第一方向和第二方向相互垂直。

进一步地，裁切机构包括第一底板、固定板、第三驱动装置、连接板、切刀、上压板、下压板、第四滑动装置、伸缩装置和挡板，第一底板通过第二滑动装置与机架滑动连接，固定板设置在第一底板上，连接板通过第三滑动装置与固定板滑动连接，挡板设置在连接板上，上压板通过第四滑动装置与连接板滑动连接，且通过伸缩装置与挡板连接，切刀设置在连接板上且与上压板滑动连接，当所述裁切机构处于不工作状态时，切刀的下端高于上压板的下端，下压板位于压板下方位置且设置在底板上，第三驱动装置驱动连接板沿固定板竖直方向往复滑动。

进一步地，电芯夹具包括第二底板、第一夹具、第二夹具、第四驱动装置和限位块，第二底板的第一方向上设有放置电芯的定位槽，定位槽的第一端设有限位块，定位槽第二端设有凹陷部，第一夹具设置在第四驱动装置上且与凹陷部活动连接，第二夹具设置在第四驱动装置上且活动设置在第二底板靠近裁切机构的一侧位置上，第四驱动装置驱动第一夹具沿第一方向往复运动，第四驱动装置驱动第二夹具沿第二方向往复运动。

进一步地，第一夹具包括第一固定部和第一移动部，第二夹具包括第二固定部和第二移动部，第二端上设有第一凹槽，第二底板靠近裁切机构的一侧位置上设有第二凹槽，第一移动部设置在第四驱动装置上且活动设置在第一凹槽内，第一固定部设置在第一移动部上且活动设置在凹陷部内，第二移动部设置在第四驱动装置上且活动设置在第二凹槽内，第二固定部设置在第二移动部上且与活动设置在第二底板上，第四驱动装置驱动第一移动部沿第一凹槽往复运动，且驱动第二移动部沿第二凹槽往复运动。

进一步地，第一移动部上设有第一螺纹孔组，第一固定部上设有第一条形通孔，第一固定部通过螺栓穿过第一条形通孔固定在第一移动部上并与第一螺纹孔组的位置可调，第二移动部上设有第二螺纹孔组，第二固定部上设有第二条形通孔，第二固定部通过螺栓穿过第二条形通孔固定在第二移动部上并与第二螺纹孔组的位置可调。

进一步地，伸缩装置包括弹簧和导柱，导柱一端设置在上压板上，另一端活动穿过挡板，弹簧套设在导柱外侧。

进一步地，还包括设置在机架上的控制按钮，控制按钮包括启动按钮和急停按钮，启动按钮数量为二且分别设置在急停按钮两侧。

进一步地，还包括用于指示极耳长度的长度指示装置，长度指示装置包括设置在第二滑动装置靠近电芯夹具一侧位置的刻度尺和设置在裁切机构上与刻度尺配合的指针。

进一步地，还包括废料盒，机架位于裁切机构下方位置开设有废料口，废料盒活动设置在位于废料口下方位置的机架内。

进一步地，还包括设置在机架上的第一缓冲装置和两个第二缓冲装置，第一缓冲装置能够与电芯夹具接触并缓冲电芯夹具远离控制按钮的移动速度，两个第二缓冲装置能够与对应的裁切机构接触并缓冲裁切机构靠近电芯夹具的移动速度。

本实用新型动力电芯极耳裁切装置的有益效果为：利用裁切机构对电芯极耳进行裁切，代替现有技术中人工手动裁切的方式，降低了极耳裁切的人工劳动强度，同时一次对电芯正负极两端极耳进行裁切，提高极耳裁切的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型动力电芯极耳裁切装置的结构示意图；

图2为本实用新型动力电芯极耳裁切装置的正视图；

图3为本实用新型动力电芯极耳裁切装置中电芯夹具的俯视图；

图4为本实用新型动力电芯极耳裁切装置中裁切机构的剖视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图4，一种动力电芯极耳裁切装置，包括机架1、第一滑动装置2、两个第二滑动装置3、用于固定电芯的电芯夹具4、两个用于对电芯极耳进行整形裁切的裁切机构5、第一驱动装置6和两个第二驱动装置7；

两个第二滑动装置3设置于机架1相对的两端，两个裁切机构5分别通过一个第二滑动装置3与机架1滑动连接，两个第二驱动装置7用于分别驱动对应的裁切机构5相互平行地沿第一方向往复移动；电芯夹具4位于两个裁切机构5之间的位置且通过第一滑动装置2与机架1滑动连接，第一驱动装置6驱动电芯夹具4沿第二方向往复滑动，第一方向和第二方向相互垂直。使用时，将电芯放置在电芯夹具4上，第一驱动装置6驱动电芯夹具4沿机架1的第二方向滑动，第一方向和第二方向垂直，即驱动电芯夹具4在机架1上沿两个裁切机构5连线的垂直方向滑动，使电芯夹具4到达裁切工位，然后第二驱动装置7驱动位于电芯夹具4两侧裁切机构5沿机架1的第一方向滑动，即驱动两个裁切机构5靠近电芯夹具4，使得电芯正负极的极耳分别进入裁切机构5中，裁切机构5自动将电芯的极耳预压整形并裁切，利用裁切机构5代替人工手动裁切的方式，降低了极耳裁切的人工劳动强度，同时一次对电芯正负极两端极耳进行裁切，提高极耳裁切的工作效率。第一滑动装置2、第二滑动装置3及下述的第三滑动装置59和第四滑动装置511均可以采用直线导轨。第一驱动装置6、第二驱动装置7及下述的第三驱动装置53和第四驱动装置44可采用气缸。

进一步地，裁切机构5包括第一底板51、固定板52、第三驱动装置53、连接板54、切刀55、上压板56、下压板57、第四滑动装置511、伸缩装置510和挡板58，第一底板51通过第二滑动装置3与机架1滑动连接，固定板52设置在第一底板51上，连接板54通过第三滑动装置59与固定板52滑动连接，挡板58设置在连接板54上，上压板56通过第四滑动装置511与连接板54滑动连接，且通过伸缩装置510与挡板58连接，切刀55设置在连接板54上且与上压板56滑动连接，当裁切机构5处于不工作状态时，切刀55的下端高于上压板56的下端，下压板57位于压板下方位置且设置在底板上，第三驱动装置53驱动连接板54沿固定板52竖直方向往复滑动。在使用时，上压板56与下压板57之间有供电芯极耳进入的容腔，裁切机构5靠近电芯夹具4并定位，使得电芯的极耳放置到下压板57上，然后第三驱动装置53驱动连接板54向下运动，带动上压板56和切刀55向下运动，由于切刀55的下端高于上压板56的下端，上压板56会首先接触到极耳，由于伸缩装置510的作用，连接板54继续向下运动，可以使上压板56将极耳压紧在下压板57上，同时切刀55继续下切，将极耳部分裁切掉，裁切完成后，第三驱动装置53驱动连接板54上升，带动切刀55上升，上压板56松开极耳，最后回到初始状态。进一步地，在一实施例中，伸缩装置510包括弹簧5102和导柱5101，导柱5101一端设置在上压板56上，另一端活动穿过挡板58，弹簧5102套设在导柱5101外侧，导柱5101起导向作用的同时可以防止弹簧5102受力弹离装置。

进一步地，电芯夹具4包括第二底板41、第一夹具42、第二夹具43、第四驱动装置44和限位块45，第二底板41的第一方向上设有放置电芯的定位槽，定位槽的第一端设有限位块45，定位槽第二端设有凹陷部46，第一夹具42设置在第四驱动装置44上且与凹陷部46活动连接，第二夹具43设置在第四驱动装置44上且活动设置在第二底板41靠近裁切机构5的一侧位置上，第四驱动装置44驱动第一夹具42沿第一方向往复运动，第四驱动装置44驱动第二夹具43沿第二方向往复运动。当电芯放置在第二底板41上时，第四驱动装置44驱动第一夹具42和第二夹具43向电芯方向移动，使得第一夹具42和第二夹具43夹紧并固定电芯，以适应不同尺寸的电芯。具体地，第一夹具42包括第一固定部421和第一移动部422，第二夹具43包括第二固定部431和第二移动部432，第二端上设有第一凹槽47，第二底板41靠近裁切机构5的一侧位置上设有第二凹槽48，第一移动部422设置在第四驱动装置44上且活动设置在第一凹槽47内，第一固定部421设置在第一移动部422上且活动设置在凹陷部46内，第二移动部432设置在第四驱动装置44上且活动设置在第二凹槽48内，第二固定部431设置在第二移动部432上且与活动设置在第二底板41上，第四驱动装置44驱动第一移动部422沿第一凹槽47往复运动，且驱动第二移动部432沿第二凹槽48往复运动。进一步地，在一实施例中，第一移动部422上设有第一螺纹孔组4221，第一固定部421上设有第一条形通孔4211，第一固定部421通过螺栓穿过第一条形通孔4211固定在第一移动部422上并与第一螺纹孔组4221的位置可调，第二移动部432上设有第二螺纹孔组4321，第二固定部431上设有第二条形通孔4311，第二固定部431通过螺栓穿过第二条形通孔4311固定在第二移动部432上并与第二螺纹孔组4321的位置可调。

进一步地，还包括设置在机架1上的控制按钮8，控制按钮8包括启动按钮和急停按钮，启动按钮数量为二且分别设置在急停按钮两侧。急停按钮的存在，增加了该装置使用的安全性，同时启动按钮数量为二，需同时按下才能启动该装置，防止夹手或切手，同样增加装置使用的安全性。

进一步地，还包括用于指示极耳长度的长度指示装置，长度指示装置包括设置在第二滑动装置3靠近电芯夹具4一侧位置的刻度尺121和设置在裁切机构5上与刻度尺121配合的指针122。刻度尺121可以直观看到位置距离，灵活调节极耳长短以及位置。

进一步地，还包括废料盒9，机架1位于裁切机构5下方位置开设有废料口，废料盒9活动设置在位于废料口下方位置的机架1内。增加废料盒9，便于分类回收裁切的极耳废料。具体地，废料盒9上设有把手，通过把手便于将废料盒9拉出机架1外。

进一步地，还包括设置在机架1上的第一缓冲装置10和两个第二缓冲装置11，第一缓冲装置10能够与电芯夹具4接触并缓冲电芯夹具4远离控制按钮2的移动速度，两个第二缓冲装置11能够与对应的裁切机构5接触并缓冲裁切机构5靠近电芯夹具4的移动速度。第二缓冲装置11的数量为二，一个裁切机构5对应一个第二缓冲装置11，缓冲装置用于降低电芯夹具4及裁切机构5的速度，防止直接碰撞，减少噪音。第一缓冲装置10和第二缓冲装置11可以采用液压式、气动式或弹簧机械式的小型缓冲器，还可以采用其它合适的缓冲器。

本实用新型动力电芯极耳裁切装置的有益效果为：利用裁切机构对电芯极耳进行裁切，代替现有技术中人工手动裁切的方式，降低了极耳裁切的人工劳动强度，同时一次对电芯正负极两端极耳进行裁切，提高极耳裁切的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种动力电芯极耳裁切装置，其特征在于，包括机架、第一滑动装置、两个第二滑动装置、用于固定电芯的电芯夹具、两个用于对电芯极耳进行整形裁切的裁切机构、第一驱动装置和两个第二驱动装置；

两个所述第二滑动装置设置于所述机架相对的两端，两个所述裁切机构分别通过一个所述第二滑动装置与所述机架滑动连接，两个所述第二驱动装置用于分别驱动对应的所述裁切机构相互平行地沿第一方向往复移动；所述电芯夹具位于两个所述裁切机构之间的位置且通过所述第一滑动装置与所述机架滑动连接，所述第一驱动装置用于驱动所述电芯夹具沿第二方向往复滑动，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的动力电芯极耳裁切装置，其特征在于，所述裁切机构包括第一底板、固定板、第三驱动装置、连接板、切刀、上压板、下压板、第四滑动装置、伸缩装置和挡板，所述第一底板通过第二滑动装置与所述机架滑动连接，所述固定板设置在所述第一底板上，所述连接板通过第三滑动装置与所述固定板滑动连接，所述挡板设置在所述连接板上，所述上压板通过第四滑动装置与所述连接板滑动连接，且通过伸缩装置与所述挡板连接，所述切刀设置在所述连接板上且与所述上压板滑动连接，当所述裁切机构处于不工作状态时，所述切刀的下端高于所述上压板的下端，所述下压板位于所述压板下方位置且设置在所述底板上，所述第三驱动装置驱动所述连接板沿所述固定板竖直方向往复滑动。

3.根据权利要求1所述的动力电芯极耳裁切装置，其特征在于，所述电芯夹具包括第二底板、第一夹具、第二夹具、第四驱动装置和限位块，所述第二底板的所述第一方向上设有放置电芯的定位槽，所述定位槽的第一端设有限位块，所述定位槽第二端设有凹陷部，所述第一夹具设置在所述第四驱动装置上且与所述凹陷部活动连接，所述第二夹具设置在所述第四驱动装置上且活动设置在所述第二底板靠近所述裁切机构的一侧位置上，所述第四驱动装置驱动所述第一夹具沿所述第一方向往复运动，所述第四驱动装置驱动所述第二夹具沿所述第二方向往复运动。

4.根据权利要求3所述的动力电芯极耳裁切装置，其特征在于，所述第一夹具包括第一固定部和第一移动部，所述第二夹具包括第二固定部和第二移动部，所述第二端上设有第一凹槽，所述第二底板靠近所述裁切机构的一侧位置上设有第二凹槽，所述第一移动部设置在所述第四驱动装置上且活动设置在所述第一凹槽内，所述第一固定部设置在所述第一移动部上且活动设置在所述凹陷部内，所述第二移动部设置在所述第四驱动装置上且活动设置在所述第二凹槽内，所述第二固定部设置在所述第二移动部上且与活动设置在所述第二底板上，所述第四驱动装置驱动所述第一移动部沿所述第一凹槽往复运动，且驱动所述第二移动部沿所述第二凹槽往复运动。

5.根据权利要求4所述的动力电芯极耳裁切装置，其特征在于，所述第一移动部上设有第一螺纹孔组，所述第一固定部上设有第一条形通孔，所述第一固定部通过螺栓穿过所述第一条形通孔固定在所述第一移动部上并与所述第一螺纹孔组的位置可调，所述第二移动部上设有第二螺纹孔组，所述第二固定部上设有第二条形通孔，所述第二固定部通过螺栓穿过所述第二条形通孔固定在所述第二移动部上并与所述第二螺纹孔组的位置可调。

6.根据权利要求2所述的动力电芯极耳裁切装置，其特征在于，所述伸缩装置包括弹簧和导柱，所述导柱一端设置在所述上压板上，另一端活动穿过所述挡板，所述弹簧套设在所述导柱外侧。

7.根据权利要求1所述的动力电芯极耳裁切装置，其特征在于，还包括设置在所述机架上的控制按钮，所述控制按钮包括启动按钮和急停按钮，所述启动按钮数量为二且分别设置在急停按钮两侧。

8.根据权利要求1所述的动力电芯极耳裁切装置，其特征在于，还包括用于指示极耳长度的长度指示装置，所述长度指示装置包括设置在所述第二滑动装置靠近所述电芯夹具一侧位置的刻度尺和设置在所述裁切机构上与刻度尺配合的指针。

9.根据权利要求1所述的动力电芯极耳裁切装置，其特征在于，还包括废料盒，所述机架位于裁切机构下方位置开设有废料口，所述废料盒活动设置在位于所述废料口下方位置的所述机架内。

10.根据权利要求7所述的动力电芯极耳裁切装置，其特征在于，还包括设置在机架上的第一缓冲装置和两个第二缓冲装置，所述第一缓冲装置能够与所述电芯夹具接触并缓冲电芯夹具远离所述控制按钮的移动速度，两个所述第二缓冲装置能够与对应的所述裁切机构接触并缓冲裁切机构靠近电芯夹具的移动速度。