CN206981513U - 一种生产圆形钢板的双层冲裁设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种生产圆形钢板的双层冲裁设备,包括底座,及设置在底座上的支撑装置,及设置在底座上且位于支撑装置内的冲裁设备;所述冲裁设备包括液压油缸,及设置在液压油缸下方的、与液压油缸连接的第一层冲裁模,及设置在第一层冲裁模下方的第二层冲裁模,及设置在第一层冲裁模和第二层冲裁模两侧的、用于连接第一层冲裁模和第二层冲裁模的连接杆;该冲裁设备可通过两个冲裁模在液压油缸的驱动下同时对钢板进行冲裁,能够提高冲裁效率,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产圆形钢板的双层冲裁设备。
背景技术
目前冲裁产品均是通过凸模与凹模直接冲裁得到,或者是冲头、凹模与凸模进行复合冲裁。该种冲裁方法和冲裁设备相对而言较为成熟且冲裁结构简单,但是其也存在着一些非常明显的缺点。目前产品冲裁过程中存在着冲裁间隙大的缺点,产品冲裁时被冲裁部分从料带的一侧凹陷,从料带的另一侧凸起拉断后直接被冲断。该种产品的非塌角面(即料带凸起的一侧)的毛刺非常大,冲裁出的产品还需要进行后续的抛光处理,以便对产品的表面进行优化,减少毛刺对后续工序的影响。这不仅导致冲裁产品的加工工序较为繁琐,而且由于抛光工序一般需要使用水剂研磨,因此对于金属产品而言,还增加了产品生锈的风险,对产品的使用寿命会产生不利的影响;另外一旦毛刺去除不干净,还会导致产品不合格、损坏后续加工设备等不良情况的发生。
公开号为205183473的一种冲裁设备公开的技术已解决上述的问题,其依旧存在以下缺点:该冲裁设备在工作时,只能通过单一的冲裁模对钢板进行冲裁加工,即使能够起到提高产品质量和简化加工工序,但是,单个冲裁模降低了冲裁加工的速度,增加了生产成本。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型目的是提供一种可通过两个冲裁模在液压油缸的驱动下同时对钢板进行冲裁,能够提高冲裁效率,降低生产成本的生产圆形钢板的双层冲裁设备。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种生产圆形钢板的双层冲裁设备,包括底座,及设置在底座上的支撑装置,及设置在底座上且位于支撑装置内的冲裁设备;所述冲裁设备包括液压油缸,及设置在液压油缸下方的、与液压油缸连接的第一层冲裁模,及设置在第一层冲裁模下方的第二层冲裁模,及设置在第一层冲裁模和第二层冲裁模两侧的、用于连接第一层冲裁模和第二层冲裁模的连接杆。
作为优选,所述第一层冲裁模的上方设置有与第一层冲裁模固定的安全连接柱,所述第一层冲裁模的下方设置有与第一层冲裁模固定的第一凸模。
作为优选,所述第二层冲裁模的上方设置有与第二层冲裁模固定的、用于配合第一凸模对钢板进行剪切成型的第一凹模,所述第二层冲裁模的下方设置有与第二层冲裁模固定的第二凸模。
作为优选,所述连接杆一端贯穿第一冲裁模,并在贯穿第一冲裁模的一端设置有与连接杆固定的、用于防止连接杆脱离第一冲裁模的限位螺帽,所述连接杆的另一端通过销轴与第二层冲裁模固接。
作为优选,所述底座正上方设置有与底座固定的、用于配合第二凸模对钢板进行剪切成型的第二凹模。
作为优选,所述支撑装置包括用于支撑冲裁装置的龙门架,及设置在龙门架内的、用于方便第一层冲裁模和第二层冲裁模滑动的滑杆。
作为优选,所述龙门架顶部的下方设置有与龙门架固定的、内设容纳空间的固定座。
作为优选,所述滑杆的一端贯穿龙门架的顶部,并在贯穿龙门架顶部的滑杆部分设置有固定螺帽,所述滑杆的另一端与底座固定。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:由于设置有第一层冲裁模和第二层冲裁模,通过液压油缸驱动第一层冲裁模下压,与第二层冲裁模接触,再下压使得第一层冲裁模和第二层冲裁模内分别放置的钢板受到压力进行冲裁,制得圆形的钢板,能够提高对钢板的冲裁效率,降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种生产圆形钢板的双层冲裁设备的正视图。
具体实施方式
以下结合附图1,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中,需要理解的是,术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
另,在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式,其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定,或销轴连接等方式,因此,在本实施例中不在详述。
一种生产圆形钢板的双层冲裁设备,如图1所示,包括底座1,及设置在底座1上的支撑装置2,及设置在底座1上且位于支撑装置 2内的冲裁设备3;所述底座1正上方设置有与底座1通过螺钉固定的、用于配合第二凸模332对钢板进行剪切成型的第二凹模11。所述支撑装置2包括用于支撑冲裁装置3的龙门架21,及设置在龙门架21内的、用于方便第一层冲裁模32和第二层冲裁模33滑动的滑杆22。滑杆22贯穿第一层冲裁模32和第二层冲裁模33。所述龙门架21顶部的下方设置有与龙门架21通过螺钉固定的、内设容纳空间的固定座211。所述滑杆22的一端贯穿龙门架21的顶部,并在贯穿龙门架21顶部的滑杆部分设置有固定螺帽221,可通过固定螺帽221 使得滑杆22与龙门架21进行固定,所述滑杆22的另一端与底座1 固定。
所述冲裁设备3包括液压油缸31,及设置在液压油缸31下方的、与液压油缸31连接的第一层冲裁模32,及设置在第一层冲裁模32下方的第二层冲裁模33,及设置在第一层冲裁模32和第二层冲裁模33 两侧的、用于连接第一层冲裁模32和第二层冲裁模33的连接杆34。在本实施例中,液压油缸的型号为YG500。所述第一层冲裁模32 的上方设置有与第一层冲裁模32通过焊接固定的安全连接柱321,所述第一层冲裁模32的下方设置有与第一层冲裁模32通过螺钉固定的第一凸模322。安全连接柱321位于固定座211内,并通过销轴连接固定,在不使用时,可通过安全连接柱321与与固定座211固定,避免第一层冲裁模32和第二层冲裁模33跌落对人体造成伤害。所述第二层冲裁模33的上方设置有与第二层冲裁模33通过螺钉固定的、用于配合第一凸模322对钢板进行剪切成型的第一凹模331,所述第二层冲裁模33的下方设置有与第二层冲裁模33通过螺钉固定的第二凸模332。所述连接杆34一端贯穿第一冲裁模32,并在贯穿第一冲裁模32的一端设置有与连接杆34旋接固定的、用于防止连接杆34 脱离第一冲裁模32的限位螺帽341,所述连接杆34的另一端通过销轴与第二层冲裁模33固接。第一层冲裁模32可沿连接杆34上下滑动,即第一层冲裁模32与连接杆34为间隙配合。
在使用时,第一冲裁模32被液压油缸31收回的时候,第一冲裁模32上升到一定行程后,通过连接杆34拉动第二层冲裁模33脱离第二凹模11。
原理说明:通过液压油缸31驱动第一层冲裁模32下压,第一层冲裁模32下压到一定程度后,与第二层冲压模33连接,并在液压油缸31向下挤压,使得第一层冲裁模32挤压第二层冲压模33,第二层冲压模33挤压底座1上的第二凹模11,即可同时将分别放置在第一层冲裁模32和第二层冲裁模33内的钢板进行裁切,能够提高对钢板的冲裁效率,降低生产成本。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:由于设置有第一层冲裁模和第二层冲裁模,通过液压油缸驱动第一层冲裁模下压,与第二层冲裁模接触,再下压使得第一层冲裁模和第二层冲裁模内分别放置的钢板受到压力进行冲裁,制得圆形的钢板,能够提高对钢板的冲裁效率,降低生产成本。
当然,以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (8)
1.一种生产圆形钢板的双层冲裁设备,包括底座,及设置在底座上的支撑装置,及设置在底座上且位于支撑装置内的冲裁设备;其特征在于:所述冲裁设备包括液压油缸,及设置在液压油缸下方的、与液压油缸连接的第一层冲裁模,及设置在第一层冲裁模下方的第二层冲裁模,及设置在第一层冲裁模和第二层冲裁模两侧的、用于连接第一层冲裁模和第二层冲裁模的连接杆。
2.如权利要求1所述的一种生产圆形钢板的双层冲裁设备,其特征在于:所述第一层冲裁模的上方设置有与第一层冲裁模固定的安全连接柱,所述第一层冲裁模的下方设置有与第一层冲裁模固定的第一凸模。
3.如权利要求2所述的一种生产圆形钢板的双层冲裁设备,其特征在于:所述第二层冲裁模的上方设置有与第二层冲裁模固定的、用于配合第一凸模对钢板进行剪切成型的第一凹模,所述第二层冲裁模的下方设置有与第二层冲裁模固定的第二凸模。
4.如权利要求3所述的一种生产圆形钢板的双层冲裁设备,其特征在于:所述连接杆一端贯穿第一冲裁模,并在贯穿第一冲裁模的一端设置有与连接杆固定的、用于防止连接杆脱离第一冲裁模的限位螺帽,所述连接杆的另一端通过销轴与第二层冲裁模固接。
5.如权利要求4所述的一种生产圆形钢板的双层冲裁设备,其特征在于:所述底座正上方设置有与底座固定的、用于配合第二凸模对钢板进行剪切成型的第二凹模。
6.如权利要求5所述的一种生产圆形钢板的双层冲裁设备,其特征在于:所述支撑装置包括用于支撑冲裁装置的龙门架,及设置在龙门架内的、用于方便第一层冲裁模和第二层冲裁模滑动的滑杆。
7.如权利要求6所述的一种生产圆形钢板的双层冲裁设备,其特征在于:所述龙门架顶部的下方设置有与龙门架固定的、内设容纳空间的固定座。
8.如权利要求7所述的一种生产圆形钢板的双层冲裁设备,其特征在于:所述滑杆的一端贯穿龙门架的顶部,并在贯穿龙门架顶部的滑杆部分设置有固定螺帽,所述滑杆的另一端与底座固定。
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CN108188251A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-06-22 | 俞权锋 | 一种圆环板五金件自动冲压加工装置 |
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