CN215913128U - 一种云吞皮生产用自动切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种云吞皮生产用自动切片装置。云吞皮生产用自动切片装置，包括：底座；支撑架，所述支撑架固定安装在所述底座的顶部；升降板，所述升降板设置在所述底座的上方；升降气缸，所述升降气缸固定安装在所述支撑架上，且所述升降气缸的伸缩轴与所述升降板的顶部固定连接；移动板，所述移动板滑动设置在所述底座的顶部；边板，所述边板固定安装在所述移动板的一侧外壁上；衔接块，所述衔接块固定安装在所述移动板的一侧外壁上。本实用新型提供的云吞皮生产用自动切片装置具有拆装方便、切割效率高、可以保证制作效果的优点。

Description

一种云吞皮生产用自动切片装置

技术领域

本实用新型涉及云吞皮生产技术领域，尤其涉及一种云吞皮生产用自动切片装置。

背景技术

云吞是粤菜小吃的一种，初期被归类为饼类之中，再后来经过长期的发展，南方的云吞亦有了自己独立的风格，跟北方地区的馄饨有一定区别，在云吞制作过程中，一般会采用云吞皮进行食材的包裹。

在云吞皮的制作过程中，一般会将多张大面积的云吞皮进行叠加，然后将叠加的云吞皮放置到裁切桌面上，操作人员会用切刀进行裁切，使大面积的云吞皮切分为多个小面积的云吞皮，通过这种方式进行云吞皮的制作，需要操作人员一刀一刀的去裁切，效率较慢，且裁切的云吞皮尺寸会不一样，影响云吞皮的生产效果，且裁切后的云吞皮面积过大，则会增加生产成本，面积过少，则会影响后续对食材的包裹效果。

因此，有必要提供一种云吞皮生产用自动切片装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种拆装方便、切割效率高、可以保证制作效果的云吞皮生产用自动切片装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的云吞皮生产用自动切片装置，包括：底座；支撑架，所述支撑架固定安装在所述底座的顶部；升降板，所述升降板设置在所述底座的上方；升降气缸，所述升降气缸固定安装在所述支撑架上，且所述升降气缸的伸缩轴与所述升降板的顶部固定连接；移动板，所述移动板滑动设置在所述底座的顶部；边板，所述边板固定安装在所述移动板的一侧外壁上；衔接块，所述衔接块固定安装在所述移动板的一侧外壁上；移动气缸，所述移动气缸固定安装在所述支撑架上，且所述移动气缸的伸缩轴与所述衔接块的一侧外壁固定连接；固定基板，所述固定基板固定安装在所述底座的顶部；多个T型安装槽，多个所述T型安装槽开设在所述升降板的一侧外壁上。

优选的，多个所述T型安装槽内均滑动安装有T型安装块，多个所述T型安装块的底部分别固定安装有多个切刀。

优选的，所述升降板的顶部固定安装有两个滑动杆，两个所述滑动杆的顶端均贯穿所述支撑架并与所述支撑架滑动连接，两个所述滑动杆的顶端均固定安装有限位块，两个所述滑动杆上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与所述支撑架的顶部固定连接，所述第一弹簧的顶端与所述限位块的底部固定连接。

优选的，所述升降板的一侧外壁上固定安装有刻度尺。

优选的，所述升降板的一侧外壁上固定安装有多个固定块，所述升降板的一侧外壁上滑动安装有多个遮挡块，多个所述遮挡块的顶部均固定安装有拉动杆，多个所述拉动杆的顶端分别贯穿多个固定块并分别与多个固定块滑动连接，多个所述拉动杆的顶端均固定安装有拉动板。

优选的，所述拉动杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与所述固定块的底部固定连接，所述第二弹簧的底端与所述遮挡块的顶部固定连接。

优选的，所述底座的底部固定安装有四个呈矩形分布的支脚。

与相关技术相比较，本实用新型提供的云吞皮生产用自动切片装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种云吞皮生产用自动切片装置，通过T型安装槽、T型安装块、固定块、遮挡块和拉动杆可以快速的进行切刀的拆装；

通过多个T型安装槽和刻度尺的设置，可以较为方便的调节多个切刀之间的距离以适应云吞皮的切割长度；

通过移动板和固定基板可以对个云吞皮的两侧进行夹持，保证云吞皮切割时，两侧的平整度，提高云吞皮的切割质量；

通过升降气缸、升降板和多个切刀可以快速的对云吞皮进行切割，提高切割效率，同时保证云吞皮的切割大小，提高切割效果，节约制作成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的云吞皮生产用自动切片装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；

图2为图1所示的A部分的放大示意图；

图3为本实用新型提供的云吞皮生产用自动切片装置中升降板的部分立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的云吞皮生产用自动切片装置中T型安装块与切刀的立体连接结构示意图。

图中标号：1、底座；2、支撑架；3、升降板；4、升降气缸；5、移动板；6、边板；7、衔接块；8、移动气缸；9、固定基板；10、T型安装槽；11、T型安装块；12、切刀；13、固定块；14、遮挡块；15、拉动杆；16、刻度尺。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的云吞皮生产用自动切片装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为图1所示的A部分的放大示意图；图3为本实用新型提供的云吞皮生产用自动切片装置中升降板的部分立体结构示意图；图4为本实用新型提供的云吞皮生产用自动切片装置中T型安装块与切刀的立体连接结构示意图。云吞皮生产用自动切片装置包括：底座1；支撑架2，所述支撑架2固定安装在所述底座1的顶部，为切刀12的安装提供支撑，以及为切刀12提供一定的高度，方便将云吞皮移动到切刀12的下方，进行切割；升降板3，所述升降板3设置在所述底座1的上方，为切刀12提供安装，同时方便带动多个切刀12进行移动，使多个切刀12齐整的上下移动；升降气缸4，所述升降气缸4固定安装在所述支撑架2上，且所述升降气缸4的伸缩轴与所述升降板3的顶部固定连接，为切刀12的移动提供动力；移动板5，所述移动板5滑动设置在所述底座1的顶部，为了方便带动叠加的云吞皮移动；边板6，所述边板6固定安装在所述移动板5的一侧外壁上，为云吞皮放置到底座1的顶部提供一个边位基准，避免云吞皮放置不准确，影响云吞皮的切割效果，边板6在移动时，远离移动气缸8的一侧外壁与固定基板9的一侧外壁处于滑动连接状态；衔接块7，所述衔接块7固定安装在所述移动板5的一侧外壁上；移动气缸8，所述移动气缸8固定安装在所述支撑架2上，且所述移动气缸8的伸缩轴与所述衔接块7的一侧外壁固定连接，为移动板5的移动提供动力；固定基板9，所述固定基板9固定安装在所述底座1的顶部，为云吞皮的固定提供一个边位基准，在移动板5和固定基板9的作用下，可以对云吞皮的两侧进行夹持，同时保证云吞皮两侧的平整度；多个T型安装槽10，多个所述T型安装槽10开设在所述升降板3的一侧外壁上，为了方便安装切刀12。

为了方便切刀12的安装与拆卸，多个所述T型安装槽10内均滑动安装有T型安装块11，多个所述T型安装块11的底部分别固定安装有多个切刀12。

为了提高升降板3与支撑架2的连接稳定性，所述升降板3的顶部固定安装有两个滑动杆，两个所述滑动杆的顶端均贯穿所述支撑架2并与所述支撑架2滑动连接，两个所述滑动杆的顶端均固定安装有限位块，两个所述滑动杆上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与所述支撑架2的顶部固定连接，所述第一弹簧的顶端与所述限位块的底部固定连接。

为了使操作人员可以通过刻度尺16直观的进行多个切刀12的安装，保证切刀12之间的距离，所述升降板3的一侧外壁上固定安装有刻度尺16。

为了方便切刀12的拆装，所述升降板3的一侧外壁上固定安装有多个固定块13，所述升降板3的一侧外壁上滑动安装有多个遮挡块14，通过遮挡块14可以对T型安装槽10的一侧进行遮挡，保证T型安装块11在T型安装槽10内的安装稳定性，继而保证切刀12的安装稳定性，多个所述遮挡块14的顶部均固定安装有拉动杆15，多个所述拉动杆15的顶端分别贯穿多个固定块13并分别与多个固定块13滑动连接，多个所述拉动杆15的顶端均固定安装有拉动板。

为了使遮挡块14在为受到外力的情况下，可以设定在固定位置，对T型安装槽10的一侧进行遮挡，所述拉动杆15上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与所述固定块13的底部固定连接，所述第二弹簧的底端与所述遮挡块14的顶部固定连接。

为了提高底座1的安放稳定性，所述底座1的底部固定安装有四个呈矩形分布的支脚。

本实施例中：

配备有多个长度不同的切刀12，且每个切刀12的顶部均固定安装有同尺寸的T型安装块11；

使用前，可以根据云吞皮所要切的长度以及观察刻度尺16进行安装对应数量的切刀12，在安装切刀12时，需操作人员手动拉动拉动杆15带动对应的遮挡块14进行上升，在遮挡块14上升至合适高度后，可以将切刀12通过T型安装块11滑动至对应的T型安装槽10内，之后便可以松开拉动杆15，在第二弹簧的作用下，使遮挡块14下降至最初状态，通过遮挡块14对位于T型安装槽10内的T型安装块11进行遮挡，保证T型安装块11在T型安装槽10内的稳定性，这样即可完成切刀12的安装，同理，可以按照云吞皮的切割长度依次安装多个切刀12；

在多个切刀12安装完成后，可以将堆叠的大面积的云吞皮放置到底座1的顶部，使堆叠的云吞皮的一侧与边板6的一侧外壁相接触，保证堆叠的云吞皮放置的准确性，然后启动移动气缸8通过衔接块7带动移动板5移动，通过移动板5推动堆叠的云吞皮移动，使堆叠云吞皮的一侧与移动板5的一侧接触，在移动板5和固定基板9的作用下可以对堆叠的云吞皮的两侧进行限位，同时也使堆叠的云吞皮的两侧摆放的更加平直，保证云吞皮的切割效果，且之后可以启动升降气缸4推动升降板3下降，同时带动多个切刀12下降，通过多个切刀12可以同时对叠加的云吞皮进行切割，操作便捷，切割效率高，且切割后的小面积的堆叠云吞皮的面积较为一致，这样即可提高云吞皮的制作质量，同时保证云吞皮的切割面积的大小也可以节约制作成本。

与相关技术相比较，本实用新型提供的云吞皮生产用自动切片装置具有如下有益效果：

通过T型安装槽10、T型安装块11、固定块13、遮挡块14和拉动杆15可以快速的进行切刀12的拆装；

通过多个T型安装槽10和刻度尺16的设置，可以较为方便的调节多个切刀12之间的距离以适应云吞皮的切割长度；

通过移动板5和固定基板9可以对个云吞皮的两侧进行夹持，保证云吞皮切割时，两侧的平整度，提高云吞皮的切割质量；

通过升降气缸4、升降板3和多个切刀12可以快速的对云吞皮进行切割，提高切割效率，同时保证云吞皮的切割大小，提高切割效果，节约制作成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种云吞皮生产用自动切片装置，其特征在于，包括：

底座；

支撑架，所述支撑架固定安装在所述底座的顶部；

升降板，所述升降板设置在所述底座的上方；

升降气缸，所述升降气缸固定安装在所述支撑架上，且所述升降气缸的伸缩轴与所述升降板的顶部固定连接；

移动板，所述移动板滑动设置在所述底座的顶部；

边板，所述边板固定安装在所述移动板的一侧外壁上；

衔接块，所述衔接块固定安装在所述移动板的一侧外壁上；

移动气缸，所述移动气缸固定安装在所述支撑架上，且所述移动气缸的伸缩轴与所述衔接块的一侧外壁固定连接；

固定基板，所述固定基板固定安装在所述底座的顶部；

多个T型安装槽，多个所述T型安装槽开设在所述升降板的一侧外壁上。

2.根据权利要求1所述的云吞皮生产用自动切片装置，其特征在于，多个所述T型安装槽内均滑动安装有T型安装块，多个所述T型安装块的底部分别固定安装有多个切刀。

3.根据权利要求1所述的云吞皮生产用自动切片装置，其特征在于，所述升降板的顶部固定安装有两个滑动杆，两个所述滑动杆的顶端均贯穿所述支撑架并与所述支撑架滑动连接，两个所述滑动杆的顶端均固定安装有限位块，两个所述滑动杆上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与所述支撑架的顶部固定连接，所述第一弹簧的顶端与所述限位块的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的云吞皮生产用自动切片装置，其特征在于，所述升降板的一侧外壁上固定安装有刻度尺。

5.根据权利要求1所述的云吞皮生产用自动切片装置，其特征在于，所述升降板的一侧外壁上固定安装有多个固定块，所述升降板的一侧外壁上滑动安装有多个遮挡块，多个所述遮挡块的顶部均固定安装有拉动杆，多个所述拉动杆的顶端分别贯穿多个固定块并分别与多个固定块滑动连接，多个所述拉动杆的顶端均固定安装有拉动板。

6.根据权利要求5所述的云吞皮生产用自动切片装置，其特征在于，所述拉动杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与所述固定块的底部固定连接，所述第二弹簧的底端与所述遮挡块的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的云吞皮生产用自动切片装置，其特征在于，所述底座的底部固定安装有四个呈矩形分布的支脚。

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