CN204136079U

CN204136079U - 一种橡胶分割切条装置

Info

Publication number: CN204136079U
Application number: CN201420614770.0U
Authority: CN
Inventors: 孙志洪
Original assignee: XIAMEN HONGHAI MACHINERY Co Ltd
Current assignee: XIAMEN HONGHAI MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2014-10-23
Filing date: 2014-10-23
Publication date: 2015-02-04
Anticipated expiration: 2024-10-23

Abstract

一种橡胶分割切条装置，包括一支撑架，其还包括：一固定装接在支撑架顶部的一台架，台架包括相平行的一底板与一顶板，顶板四角通过四根立柱垂直固定在底板上；一液压气缸垂直固定在顶板中间，一过料圆孔设置在底板中间；一个分切刀盘套接固定在过料圆孔上，液压气缸向下的伸缩杆端固接一与分切刀盘对位的刀砧板；通过液压气缸驱动刀砧板下压分切刀盘之上的圆柱形橡胶料，圆柱形橡胶料可快速均匀地被分切刀盘的冲裁刀切割成等分的橡胶条料，本实用新型结构简单、裁切橡胶条料的效率及安全性高，并且不同直径的圆柱形橡胶料可裁切出不同横截面的橡胶条料，可满足不同截面的橡胶条料的生产所需。

Description

一种橡胶分割切条装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶切割设备，特别是一种橡胶分割切条装置。

背景技术

目前在橡胶轮胎生产领域，需要加工用于胶粘连接的密封橡胶环，而制造橡胶环需要使用橡胶条料制造，传统的橡胶条料生产一般采用辊刀压实切割，如中国发明专利申请公开（CN103042552A）的长条形橡胶切料机，其在机架1的上部自上而下依次有呈平行状布置的刀片轴3和滚轴4，刀片轴3和滚轴4的两端均呈可转动状固定在机架1上,刀片轴3上均布有多个具有外刀刃的圆形刀片5, 滚轴4的一端和刀片轴3的一端通过齿轮2啮合传动，滚轴4的另一端固定一从动轮7,安装在机架1下方的电机8的输出端固定有驱动轮9, 驱动轮9和从动轮7之间联动配合；这种长条形橡胶切料机所存在的主要问题有：①片状的橡胶通过刀片轴3和滚轴4辊压并由圆形刀片5切割，这种切割方式对配套设备的传输精度要求高，对片状橡胶的定位压实程度大，可能会导致所切割出来的橡胶条不均匀而不符合生产要求，并且所生产的橡胶条形状单一；②设备传输联动点多，同时工作的稳定性较差，如高速辊压橡胶片时产生辊压力下均匀而影响橡胶条的均匀切割；③这种橡胶切料机机构复杂，体积大，占据的生产空间较大，摆放安装的空间受限；④圆形刀片5裸露在外行安全性低，并且在在切割橡胶片时产生不可预料的形变，也会导致所生产的橡胶条质量下降。

实用新型内容

为解决上述橡胶均匀切条所存在的问题，本实用新型旨在提供一种橡胶分割切条装置，其切割效率及稳定性高，并且其结构更简单、安装空间更小和操作更加安全。

为达上述目的，本实用新型提供一种橡胶分割切条装置，一种橡胶分割切条装置，包括一支撑架，其特征在于其还包括：一固定装接在支撑架顶部的一台架，台架包括相平行的一底板与一顶板，顶板四角通过四根立柱垂直固定在底板上；一液压气缸垂直固定在顶板中间，一过料圆孔设置在底板中间；一个分切刀盘套接固定在过料圆孔上，液压气缸向下的伸缩杆端固接一与分切刀盘对位的刀砧板。

所述的刀砧板上设有与立柱滑动配合的导向孔，刀砧板通过其上的四个导向孔与支撑架上的四根立柱上下滑动配合，使刀砧板向下冲压圆柱形橡胶料时，刀砧板不会产生径向偏移，确保刀砧板与分切刀盘对位配合。

所述的分切刀盘包括一与过料圆孔套接固定的定位环，定位环中心至其内周壁等分固定八片刀刃向上的冲裁刀；圆柱形橡胶料放置在定位环中的冲裁刀上，液压气缸通过伸缩杆带动刀砧板向下冲压圆柱形橡胶料，冲裁刀向上的刀刃裁切等分切割圆柱形橡胶料，圆柱形橡胶料被分切刀盘等分切割成八条均匀的橡胶条，所裁切成的橡胶条从定位环穿过向下落。

所述的刀砧板上对位过料圆孔设有一圆通孔, 圆通孔中设有与伸缩杆端插接固定的中心管，中心管至圆通孔内周壁之间等分固定有八片与冲裁刀对位的压板，各压板底面设有与冲裁刀刀刃切合的凹槽；当冲裁刀的刀刃插入压板底面凹槽时，圆柱形橡胶料被等分切割成八条相独立的橡胶条。

所述的冲裁刀的刀刃顶部低于定位环上沿，冲裁刀内藏于定位环内而不裸露，工作时更为安全，并使圆柱形橡胶料底端可套合定位在定位环中，避免圆柱形橡胶料受压时移动，使分切刀盘对圆柱形橡胶料切条工作时定位精准，确保所生产的橡胶条形状一致。

所述的支撑架包括四根横方管连接的方框和方框底部纵向固接的四根支脚构成；台架的底板与方框焊接或套接固定；本实用新型优先采用台架的底板与方框焊接固定。台架的底板亦可与方框活动套接固定，套接的方式便于设备拆装运输，也可根据生产场地所需要把台架及其上的装置整体安装在其它工位上，使安装较灵活。

所述的过料圆孔下方的支撑架上向下倾斜固定有四个用于把落下的橡胶条料分向导出的槽板；被分切刀盘裁切的橡胶条由槽板承接并导向滑出。

所述的四个槽板分别向下倾斜固定在底板下方的方框四向，即被裁切的橡胶条从方框四向的槽板向滑出。

本实用新型的有益效果是：通过液压气缸驱动刀砧板下压分切刀盘之上的圆柱形橡胶料，圆柱形橡胶料可快速均匀地被分切刀盘的冲裁刀切割成等分的橡胶条料，本实用新型结构简单、裁切橡胶条料的效率及安全性高，并且不同直径的圆柱形橡胶料可裁切出不同横截面的橡胶条料，可满足不同截面的橡胶条料的生产所需。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图一。

图2为图1的Ａ部放大图。

图3本实用新型的结构立体图二。

图4图1的Ｂ部放大图。

图5实用新型的侧视图。

图中附图标识为：10.支撑架；11.方框；12.支脚；20.台架；21.底板；210.过料圆孔；22.顶板；23.立柱；30.液压气缸；31.伸缩杆；40.分切刀盘；41.定位环；42.冲裁刀；420.刀刃；50.刀砧板；51.导向孔；52.圆通孔；53.压板；530.凹槽；60.槽板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图3和图5所示的一种橡胶分割切条装置，主要包括一支撑架10、一台架20、一液压气缸30、分切刀盘40和一刀砧板50；支撑架10包括四根横方管连接的方框11和方框11底部纵向固接的四根支脚12构成；台架（20）包括相平行的一底板21与一顶板22，顶板22四角通过四根立柱23垂直固定在底板21上，台架20的底板21与方框11焊接固定，使台架20固定装接在支撑架10的方框11上，液压气缸30垂直固定在顶板22中间；如图3所示的一过料圆孔210设置在底板21中间；如图1和图2所示的一个分切刀盘40套接固定在过料圆孔210上，图1、图3和图5所示的液压气缸30向下的伸缩杆31端固接一与分切刀盘40对位的刀砧板50；液压气缸30可通过伸缩杆31带动刀砧板50在分切刀盘40之上垂向上下运动。

如图1、图3和图4所示，刀砧板50上设有与四根立柱23滑动配合的四个导向孔51，即刀砧板50可在立柱23和导向孔51的配合下上下滑动，使刀砧板50与分切刀盘40的垂直方向上对位。

如图1和图2所示，分切刀盘40包括一与过料圆孔210套接固定的定位环41，定位环41中心至其内周壁等分固定八片刀刃420向上的冲裁刀42，冲裁刀42的刀刃420顶部低于定位环41上沿，使分切刀盘40对圆柱形橡胶料的等分切条时更加安全，并且有利于将圆柱形橡胶料限位于定位环41内的冲裁刀42之上。

如图1、图3和图4所示，刀砧板50上对位过料圆孔210设有一圆通孔52, 圆通孔52中设有与液压气缸30下压的伸缩杆31端插接固定的中心管520，中心管520至圆通孔52内周壁之间等分固定有八片与冲裁刀42对位的压板53，各压板53底面设有与冲裁刀42刀刃420切合的凹槽530。

如图1、图3和图5所示，过料圆孔210下方的支撑架10上固定有四个用于把落下的橡胶条料分向导出的槽板60，每个槽板60上具有两个导向凹槽，具体是四个槽板60分别向下倾斜固定在底板21下方的方框11四向，槽板60倾斜有利于橡胶条料在自重下滑出槽板60，如此设置可把冲裁刀42裁切后的橡胶条料落在槽板60上，并由四个方向上的槽板60承接并导向滑出橡胶条料。

下面详细说明本实用新型的工作原理和具体实施动作。

如图1、图3和图5所示，将圆柱形橡胶料定位放置在分切刀盘40的冲裁刀42上，通过液压气缸30的伸缩杆31驱动刀砧板50, 刀砧板50下压分切刀盘40之上的圆柱形橡胶料，圆柱形橡胶料可快速均匀地被分切刀盘40的冲裁刀42切割成等分的橡胶条料，当冲裁刀42的刀刃420与压板42底部的凹槽530切合时，圆柱形橡胶料被等分裁切断，八条独立的橡胶条料经过过料圆孔210落下在倾斜的槽板60上面的凹槽导向滑出。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。

Claims

1.一种橡胶分割切条装置，包括一支撑架（10），其特征在于其还包括：

一固定装接在支撑架（10）顶部的一台架（20），台架（20）包括相平行的一底板（21）与一顶板（22），顶板（22）四角通过四根立柱（23）垂直固定在底板（21）上；

一液压气缸（30）垂直固定在顶板（22）中间，一过料圆孔（210）设置在底板（21）中间；一个分切刀盘（40）套接固定在过料圆孔（210）上，液压气缸（30）向下的伸缩杆（31）端固接一与分切刀盘（40）对位的刀砧板（50）。

2.如权利要求1所述的一种橡胶分割切条装置，其特征在于：所述的刀砧板（50）上设有与立柱（23）滑动配合的导向孔（51）。

3.如权利要求1所述的一种橡胶分割切条装置，其特征在于：所述的分切刀盘（40）包括一与过料圆孔（210）套接固定的定位环（41），定位环（41）中心至其内周壁等分固定八片刀刃（420）向上的冲裁刀（42）。

4.如权利要求1所述的一种橡胶分割切条装置，其特征在于：所述的刀砧板（50）上对位过料圆孔（210）设有一圆通孔（52）, 圆通孔（52）中设有与伸缩杆（31）端插接固定的中心管（520），中心管（520）至圆通孔（52）内周壁之间等分固定有八片与冲裁刀（42）对位的压板（53），各压板（53）底面设有与冲裁刀（42）刀刃（420）切合的凹槽（530）。

5.如权利要求3或4所述的一种橡胶分割切条装置，其特征在于：所述的冲裁刀（42）的刀刃（420）顶部低于定位环（41）上沿。

6.如权利要求1所述的一种橡胶分割切条装置，其特征在于：所述的支撑架（10）包括四根横方管连接的方框（11）和方框（11）底部纵向固接的四根支脚（12）构成；台架（20）的底板（21）与方框（11）焊接或套接固定。

7.如权利要求6所述的一种橡胶分割切条装置，其特征在于：所述的过料圆孔（210）下方的支撑架（10）上固定有四个用于把落下的橡胶条料分向导出的槽板（60）。

8.如权利要求7所述的一种橡胶分割切条装置，其特征在于：所述的四个槽板（60）分别向下倾斜固定在底板（21）下方的方框（11）四向。