CN209851167U - 一种生产家具的打侧孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产家具的打侧孔装置，包括支撑平台，所述的支撑平台上设有支撑架，在支撑架上设有压力机构，所述的支撑平台上前、后侧对称设有前、后打孔机构，所述的前、后打孔机构结构相同，在前、后打孔机构之间设有顶板机构，所述的压力机构包括第一气缸、压力板，所述的前打孔机构包括第一L型板、第二气缸、第一电机和钻杆，所述的顶板机构包括工作平台、工作杆件。本实用新型的有益效果是：在第三气缸的作用下能够使打孔机构左右移动，方便对木材沿左右方向进行打孔，通过调节工作杆件使木材能够上下移动，方便木材的上下打孔，钻杆的连接端设有外螺纹能够根据打孔数量的需要对其进行调节。

Description

一种生产家具的打侧孔装置

技术领域

本实用新型属于家具生产技术领域，尤其是涉及一种生产家具的打侧孔装置。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。在家具制造中，家具从板材到家具成品需要切锯，抛光，镂铣，打孔，钻床等多道工序。

木材作为家具生产的主要材料被广泛使用，在用木材制作家具的过程中经常需要对木材进行打侧孔处理，目前主要是人工用打孔钻对其进行打孔处理，而且容易使工人受伤，存在安全隐患，且不能同时对木材两面进行打侧孔，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动对木板进行打孔，同时对木材两面进行打孔，提高生产效率的生产家具的侧孔装置，尤其适合在家具的生产过程中。

本实用新型的技术方案是：一种生产家具的打侧孔装置，包括支撑平台，所述的支撑平台上设有支撑架，在支撑架上设有压力机构，所述的支撑平台上前、后侧对称设有前、后打孔机构，所述的前、后打孔机构结构相同，在前、后打孔机构之间设有顶板机构，

所述的压力机构包括第一气缸、压力板，所述的支撑架的顶板下表面设有第一气缸，所述的第一气缸的活塞杆与压力横板上侧相连，所述的压力横板下侧与多个压力杆的上端相连，每个所述的压力杆的下端均与之对应的压力板相连，

所述的前打孔机构包括第一L型板、第二气缸、第一电机和钻杆，第一L型板滑动设在支撑平台上，所述的第一L型板的横板底侧设有滑块，所述的滑块与支撑平台上的滑轨相配合，所述的第一L型板的竖板上设有第二气缸，所述的第二气缸的活塞杆与移动板的一侧相连，所述的移动板的另一侧设有第一电机，所述的第一电机的输出轴与主动轮的一端相连，所述的主动轮的另一端与主连接轴的一端相连，所述的主动轮的左、右两侧分别设有与主动轮相啮合的左从动轮、右从动轮，

所述的主连接轴的另一端外侧设有第一外螺纹，主钻杆的连接端的外侧设有第二外螺纹，主中间筒内设有与第一外螺纹、第二外螺纹相配合的第一内螺纹，主钻杆的连接端、主连接轴分别螺纹设在主中间筒的两端，所述的左从动轮一侧通过左中间轴与移动板相连，且连接处设有左轴承，所述的左从动轮另一侧与左连接轴相连，所述的左连接轴的另一端外侧设有第三外螺纹，左钻杆的连接端的外侧设有第四外螺纹，左中间筒内设有与第三外螺纹、第四外螺纹相配合的第二内螺纹，左钻杆的连接端、左连接轴分别螺纹设在左中间筒的两端，所述的右从动轮一侧通过右中间轴与移动板相连，且连接处设有右轴承，所述的右从动轮另一侧与右连接轴相连，所述的右连接轴的另一端外侧设有第五外螺纹，左钻杆的连接端的外侧设有第六外螺纹，右中间筒内设有与第五外螺纹、第六外螺纹相配合的第三内螺纹，右钻杆的连接端、右连接轴分别螺纹设在右中间筒的两端，所述的主钻杆、左钻杆和右钻杆的钻孔端均靠近工作平台设置，

所述的顶板机构包括工作平台、工作杆件，所述的工作平台下表面左、右两端对称设有左工作杆件和右工作杆件，所述的左工作杆件和右工作杆件结构相同，工作平台设在压力板的正下方，

所述的左工作杆件包括套管、穿管和螺钉，所述的穿管顶端与工作平台的下表面相连，所述的套管底端与支撑平台相连，所述的套管内侧为空心，且套管外侧从上到下设有若干圆孔，所述的穿管上设有穿孔，且穿孔内设有与螺钉相配合的固定螺纹，穿管套设在所述的套管内，所述的螺钉依次穿过圆孔、穿孔，且与穿孔螺纹相连，

所述的支撑平台左侧设有第三气缸，所述的第三气缸的活塞杆与滑动横板的一侧相连，所述的滑动横板的右侧前、后两侧分别设有前滑动杆和后滑动杆，所述的前滑动杆的另一端与前打孔机构的第一L型板的横板相连，所述的后滑动杆的另一端与后打孔机构的第二L型板的横板相连。

进一步，所述的第一气缸设在所述的支撑架的顶板下表面的中间位置。

进一步，所述的压力板的下表面设有防滑板，所述的防滑板为橡胶防滑板。

进一步，所述的支撑架包括左前杆、左后杆、右前杆和右后杆，所述的左前杆、左后杆、右前杆和右后杆分别与顶板的四个端角相连。

进一步，所述的支撑平台底端左、右两侧分别设有左、右支撑板。

进一步，所述的支撑平台上设有若干除尘孔。

进一步，所述的支撑平台底侧设有接尘斗。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，在第一气缸的作用下能够将木材紧紧固定在工作平台上，方便木材的打孔，在第三气缸的作用下能够使打孔机构左右移动，方便对木材沿左右方向进行打孔，通过调节工作杆件使木材能够上下移动，方便木材的上下打孔，钻杆的连接端设有外螺纹能够根据打孔数量的需要对其进行调节，具有结构简单、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的正视图。

图3是主钻杆的结构示意图。

图中：

1、支撑平台	2、支撑架	3、第一气缸
			4、压力横板	5、压力杆	6、压力板
7、第一L型板	8、第二气缸	9、第一电机
			10、工作平台	11、移动板	12、主动轮
13、套杆	14、穿杆	15、第三气缸
			16、滑动横板	17、前滑动杆	18、后滑动杆
19、主钻杆	20、主连接轴	21、主中间筒

具体实施方式

如图1、2所示，其中的图2未画出前、后打孔机构，本实用新型的技术方案是：一种生产家具的打侧孔装置，包括支撑平台1，所述的支撑平台1上设有支撑架2，在支撑架2上设有压力机构，所述的支撑平台1上前、后侧对称设有前、后打孔机构，所述的前、后打孔机构结构相同，在前、后打孔机构之间设有顶板机构，

所述的压力机构包括第一气缸3、压力板6，所述的支撑架2的顶板下表面设有第一气缸3，所述的第一气缸3的活塞杆与压力横板4上侧相连，所述的压力横板4下侧与多个压力杆5的上端相连，每个所述的压力杆5的下端均与之对应的压力板6相连，第一气缸3启动，将带动压力板6使其顶在待打孔的木板上，

所述的前打孔机构包括第一L型板7、第二气缸8、第一电机9和钻杆，第一L型板7滑动设在支撑平台1上，所述的第一L型板7的横板底侧设有滑块，所述的滑块与支撑平台1上的滑轨相配合，所述的第一L型板7的竖板上设有第二气缸8，所述的第二气缸8的活塞杆与移动板11的一侧相连，所述的移动板11的另一侧设有第一电机9，所述的第一电机9的输出轴与主动轮12的一端相连，所述的主动轮12的另一端与主连接轴20的一端相连，所述的主动轮12的左、右两侧分别设有与主动轮12相啮合的左从动轮、右从动轮，

所述的主连接轴20的另一端外侧设有第一外螺纹，主钻杆19的连接端的外侧设有第二外螺纹，主中间筒21内设有与第一外螺纹、第二外螺纹相配合的第一内螺纹，主钻杆19的连接端、主连接轴20分别螺纹设在主中间筒21的两端，所述的左从动轮一侧通过左中间轴与移动板11相连，且连接处设有左轴承，所述的左从动轮另一侧与左连接轴相连，所述的左连接轴的另一端外侧设有第三外螺纹，左钻杆的连接端的外侧设有第四外螺纹，左中间筒内设有与第三外螺纹、第四外螺纹相配合的第二内螺纹，左钻杆的连接端、左连接轴分别螺纹设在左中间筒的两端，所述的右从动轮一侧通过右中间轴与移动板11相连，且连接处设有右轴承，所述的右从动轮另一侧与右连接轴相连，所述的右连接轴的另一端外侧设有第五外螺纹，左钻杆的连接端的外侧设有第六外螺纹，右中间筒内设有与第五外螺纹、第六外螺纹相配合的第三内螺纹，右钻杆的连接端、右连接轴分别螺纹设在右中间筒的两端，可以根据实际情况，改变一次打侧孔的个数，将主钻杆19、左钻杆和右钻杆分别拧开主中间筒21、左中间筒和右中间筒即可，所述的主钻杆19、左钻杆和右钻杆的钻孔端均靠近工作平台10设置，

所述的顶板机构包括工作平台10、工作杆件，所述的工作平台10下表面左、右两端对称设有左工作杆件和右工作杆件，所述的左工作杆件和右工作杆件结构相同，工作平台10设在压力板6的正下方，

所述的左工作杆件包括套管13、穿管14和螺钉，所述的穿管14顶端与工作平台10的下表面相连，所述的套管13底端与支撑平台1相连，所述的套管13内侧为空心，且套管13外侧从上到下设有若干圆孔，所述的穿管14上设有穿孔，且穿孔内设有与螺钉相配合的固定螺纹，穿管14套设在所述的套管13内，所述的螺钉依次穿过圆孔、穿孔，且与穿孔螺纹相连，可以根据实际的木板的高度，进行调节工作平台10与支撑平台1之间的距离，实现对木板侧面的不同位置的打孔操作，所述的支撑平台1左侧设有第三气缸15，所述的第三气缸15的活塞杆与滑动横板16的一侧相连，所述的滑动横板16的右侧前、后两侧分别设有前滑动杆17和后滑动杆18，所述的前滑动杆17的另一端与前打孔机构的第一L型板7的横板相连，所述的后滑动杆18的另一端与后打孔机构的第二L型板的横板相连，第三气缸15启动，带动前、后打孔机构的第一L型板7移动，从而对固定在工作平台10的木板两侧进行连续打侧孔的作用。

本实施例中，所述的第一气缸3设在所述的支撑架2的顶板下表面的中间位置。

本实施例中，所述的压力板6的下表面设有防滑板，所述的防滑板为橡胶防滑板。

本实施例中，所述的支撑架2包括左前杆、左后杆、右前杆和右后杆，所述的左前杆、左后杆、右前杆和右后杆分别与顶板的四个端角相连。

本实施例中，所述的支撑平台1底端左、右两侧分别设有左、右支撑板。

本实施例中，所述的支撑平台1上设有若干除尘孔。

本实施例中，所述的支撑平台1底侧设有接尘斗。

本实例的工作过程：工作时，将待打孔的木板放在工作平台10上，启动第一气缸3，将压力板6顶在木板上，使将木材紧紧固定在工作平台10上，启动第三气缸15，将前、后打孔机构移动到木板的待打孔的位置，然后启动前、后打孔机构的第二气缸8、第一电机9，实现钻杆对木板侧面的打孔操作，然后在依次类推，实现对木板的连续打孔操作；同时通过调节工作杆件使木材上下移动，使木材上下打孔。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种生产家具的打侧孔装置，其特征在于：包括支撑平台，所述的支撑平台上设有支撑架，在支撑架上设有压力机构，所述的支撑平台上前、后侧对称设有前、后打孔机构，所述的前、后打孔机构结构相同，在前、后打孔机构之间设有顶板机构，

所述的压力机构包括第一气缸、压力板，所述的支撑架的顶板下表面设有第一气缸，所述的第一气缸的活塞杆与压力横板上侧相连，所述的压力横板下侧与多个压力杆的上端相连，每个所述的压力杆的下端均与之对应的压力板相连，

所述的前打孔机构包括第一L型板、第二气缸、第一电机和钻杆，第一L型板滑动设在支撑平台上，所述的第一L型板的横板底侧设有滑块，所述的滑块与支撑平台上的滑轨相配合，所述的第一L型板的竖板上设有第二气缸，所述的第二气缸的活塞杆与移动板的一侧相连，所述的移动板的另一侧设有第一电机，所述的第一电机的输出轴与主动轮的一端相连，所述的主动轮的另一端与主连接轴的一端相连，所述的主动轮的左、右两侧分别设有与主动轮相啮合的左从动轮、右从动轮，

所述的主连接轴的另一端外侧设有第一外螺纹，主钻杆的连接端的外侧设有第二外螺纹，主中间筒内设有与第一外螺纹、第二外螺纹相配合的第一内螺纹，主钻杆的连接端、主连接轴分别螺纹设在主中间筒的两端，所述的左从动轮一侧通过左中间轴与移动板相连，且连接处设有左轴承，所述的左从动轮另一侧与左连接轴相连，所述的左连接轴的另一端外侧设有第三外螺纹，左钻杆的连接端的外侧设有第四外螺纹，左中间筒内设有与第三外螺纹、第四外螺纹相配合的第二内螺纹，左钻杆的连接端、左连接轴分别螺纹设在左中间筒的两端，所述的右从动轮一侧通过右中间轴与移动板相连，且连接处设有右轴承，所述的右从动轮另一侧与右连接轴相连，所述的右连接轴的另一端外侧设有第五外螺纹，左钻杆的连接端的外侧设有第六外螺纹，右中间筒内设有与第五外螺纹、第六外螺纹相配合的第三内螺纹，右钻杆的连接端、右连接轴分别螺纹设在右中间筒的两端，所述的主钻杆、左钻杆和右钻杆的钻孔端均靠近工作平台设置，

所述的顶板机构包括工作平台、工作杆件，所述的工作平台下表面左、右两端对称设有左工作杆件和右工作杆件，所述的左工作杆件和右工作杆件结构相同，工作平台设在压力板的正下方，所述的左工作杆件包括套管、穿管和螺钉，所述的穿管顶端与工作平台的下表面相连，所述的套管底端与支撑平台相连，所述的套管内侧为空心，且套管外侧从上到下设有若干圆孔，所述的穿管上设有穿孔，且穿孔内设有与螺钉相配合的固定螺纹，穿管套设在所述的套管内，所述的螺钉依次穿过圆孔、穿孔，且与穿孔螺纹相连，

所述的支撑平台左侧设有第三气缸，所述的第三气缸的活塞杆与滑动横板的一侧相连，所述的滑动横板的右侧前、后两侧分别设有前滑动杆和后滑动杆，所述的前滑动杆的另一端与前打孔机构的第一L型板的横板相连，所述的后滑动杆的另一端与后打孔机构的第二L型板的横板相连。

2.根据权利要求1所述的一种生产家具的打侧孔装置，其特征在于：所述的第一气缸设在所述的支撑架的顶板下表面的中间位置。

3.根据权利要求1所述的一种生产家具的打侧孔装置，其特征在于：所述的压力板的下表面设有防滑板，所述的防滑板为橡胶防滑板。

4.根据权利要求1所述的一种生产家具的打侧孔装置，其特征在于：所述的支撑架包括左前杆、左后杆、右前杆和右后杆，所述的左前杆、左后杆、右前杆和右后杆分别与顶板的四个端角相连。

5.根据权利要求1所述的一种生产家具的打侧孔装置，其特征在于：所述的支撑平台底端左、右两侧分别设有左、右支撑板。

6.根据权利要求1所述的一种生产家具的打侧孔装置，其特征在于：所述的支撑平台上设有若干除尘孔。

7.根据权利要求6所述的一种生产家具的打侧孔装置，其特征在于：所述的支撑平台底侧设有接尘斗。