CN110480728A - 一种半自动化鞋服生产加工旋转冲孔设备 - Google Patents

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Abstract

一种半自动化鞋服生产加工旋转冲孔设备，包括底座、固定架和伺服电机，所述底座的顶面中心开设有连接孔，且底座的顶面固定安装有侧板，所述侧板上分别开设有第一收纳槽和第二收纳槽，且第二收纳槽位于第一收纳槽的下方，并且第二收纳槽的内部安装有挤压板，所述侧板的内部安装有限位轴，且侧板的顶端固定安装有固定架；该半自动化鞋服生产加工旋转冲孔设备，工作人员可通过对拉板的拉动，使拉板通过连接轴带动挤压板进行滑动工作，便于将布料或是原料穿过挤压板和底座之间的间隙中，后续挤压板通过第一连接弹簧的弹力推动对布料或是原料进行挤压工作，降低布料或是原料在进行加工生产的过程中发生褶皱现象的几率。

Description

一种半自动化鞋服生产加工旋转冲孔设备
技术领域
本发明涉及鞋服生产加工技术领域，具体为一种半自动化鞋服生产加工旋转冲孔设备。
背景技术
鞋服生产加工主要是用于对鞋子和服装等产品进行生产加工的工作，便于加工成成品进行销售，同时在对鞋服进行生产加工的过程中需要使用到多种设备，其中对鞋服生产加工时需要使用到钻孔的装置，从而便于布料或是其它原料上进行打孔工作，但是现有的旋转冲孔设备还是存在以下问题：
1.一般旋转冲孔设备在对布料或是原料进行加工的过程中，无法对布料或是原料移动时的平整性进行保持，容易使布料或是原料发生褶皱的现象，从而影响到后续的钻孔工作，导致布料或是原料发生加工失败的现象，提高了损耗率；
2.通过旋转对布料或是原料进行钻孔的过程中，该装置上的刀具在完成钻孔工作后，其内部容易积累一些碎片无法进行清除，刀具在长期进行钻孔后，内部容易堆积较多的碎片，无法自动的对刀具的内部碎片进行清除工作，需要后续频繁的手动进行清理，增加了操作步骤。
所以我们提出了一种半自动化鞋服生产加工旋转冲孔设备，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的是：提供一种能够减少布料损耗、推出清除刀具内部碎片的半自动化鞋服生产加工旋转冲孔设备。
本发明的技术方案是：一种半自动化鞋服生产加工旋转冲孔设备，包括底座、固定架和伺服电机，所述底座的顶面中心开设有连接孔，且底座的顶面固定安装有侧板，所述侧板上分别开设有第一收纳槽和第二收纳槽，且第二收纳槽位于第一收纳槽的下方，并且第二收纳槽的内部安装有挤压板，所述侧板的内部安装有限位轴，且侧板的顶端固定安装有固定架，并且固定架的中心固定安装有伺服电机，所述伺服电机的底端设置有连接杆，且连接杆与连接槽相互连接，并且连接槽设置在支撑轴的内部，所述支撑轴的顶端外表面固定安装有限位套环，且支撑轴贯穿支撑套筒，并且支撑套筒与侧板固定连接，所述支撑轴的底面固定安装有刀具。
所述挤压板包括限位孔、第一连接弹簧、连接轴和拉板，且挤压板的前表面开设有限位孔，并且挤压板的顶面分别固定安装有第一连接弹簧和连接轴，所述连接轴穿过第二收纳槽与拉板固定连接，且拉板位于第一收纳槽的内部。
所述挤压板通过第一连接弹簧与第二收纳槽构成伸缩结构，且挤压板上的连接轴与侧板构成滑动结构，并且连接轴顶端的拉板与第一收纳槽构成滑动结构。
所述限位轴包括圆板和第二连接弹簧，且限位轴的外表面固定安装有圆板，并且圆板位于侧板的内部，所述圆板与第二连接弹簧相互连接，且第二连接弹簧安装在限位轴的外侧，并且第二连接弹簧位于侧板的内部。
所述限位轴通过圆板和第二连接弹簧与侧板构成伸缩结构，且圆板的直径大于限位轴的直径，并且限位轴与限位孔的连接方式为卡合连接。
所述连接杆通过连接槽与支撑轴构成滑动结构，且连接杆和连接槽的俯视均为正方形。
所述支撑轴与支撑套筒的连接方式为螺纹连接，且支撑套筒顶面到限位套环底面的距离大于刀具底面到底座的顶面距离，并且支撑套筒顶面到限位套环底面的距离小于刀具底面到连接孔底面的距离。
所述刀具包括固定块、限位杆、推板和第三连接弹簧，且刀具的内部固定安装有固定块，并且固定块与限位杆相互连接，所述限位杆贯穿固定块与推板的顶面固定连接，且推板的顶面安装有第三连接弹簧，并且第三连接弹簧安装在限位杆的外侧。
所述推板的底面与刀具的底面相互平齐，且推板的直径小于刀具的内径，并且推板通过限位杆和第三连接弹簧与固定块构成伸缩结构，所述刀具的外径小于连接孔的直径。
有益效果是：
1.工作人员可通过对拉板的拉动，使拉板通过连接轴带动挤压板进行滑动工作，便于将布料或是原料穿过挤压板和底座之间的间隙中，后续挤压板通过第一连接弹簧的弹力推动对布料或是原料进行挤压工作，降低布料或是原料在进行加工生产的过程中发生褶皱现象的几率；
2.连接杆旋转的过程中通过连接槽带动支撑轴进行旋转工作，同时支撑轴可通过连接槽在连接杆上进行滑动工作，便于后续支撑轴在支撑套筒上的旋转移位的工作，方便支撑轴带动刀具进行旋转升降的工作，有利于后续刀具的钻孔；
3.刀具在对布料或是原料进行钻孔的过程中，推板会受到挤压进行收缩运转，从而便于后续刀具在完成钻孔后，推板通过第三连接弹簧的弹力推动进行复位工作，可对刀具内部的碎片进行推出清理工作，同时限位杆可对推板的最大滑动距离进行控制。
附图说明
图1为本发明整体正视剖面结构示意图；
图2为本发明挤压板与第二收纳槽侧视连接结构示意图；
图3为本发明挤压板与第二收纳槽侧视剖面连接结构示意图；
图4为本发明连接杆和连接槽俯视连接结构示意图；
图5为本发明支撑轴与支撑套筒俯视连接结构示意图；
图6为本发明推板与刀具俯视连接结构示意图；
图7为本发明推板与限位杆立体连接结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图7所示，一种半自动化鞋服生产加工旋转冲孔设备，包括底座1、固定架8和伺服电机9，底座1的顶面中心开设有连接孔2，且底座1的顶面固定安装有侧板3，侧板3上分别开设有第一收纳槽4和第二收纳槽5，且第二收纳槽5位于第一收纳槽4的下方，并且第二收纳槽5的内部安装有挤压板6，侧板3的内部安装有限位轴7，且侧板3的顶端固定安装有固定架8，并且固定架8的中心固定安装有伺服电机9，伺服电机9的底端设置有连接杆10，且连接杆10与连接槽11相互连接，并且连接槽11设置在支撑轴12的内部，支撑轴12的顶端外表面固定安装有限位套环13，且支撑轴12贯穿支撑套筒14，并且支撑套筒14与侧板3固定连接，支撑轴12的底面固定安装有刀具15。
挤压板6包括限位孔61、第一连接弹簧62、连接轴63和拉板64，且挤压板6的前表面开设有限位孔61，并且挤压板6的顶面分别固定安装有第一连接弹簧62和连接轴63，连接轴63穿过第二收纳槽5与拉板64固定连接，且拉板64位于第一收纳槽4的内部，便于工作人员后续手动对挤压板6进行操作，方便通过对拉板64的拉动带动挤压板6进行运转。
挤压板6通过第一连接弹簧62与第二收纳槽5构成伸缩结构，且挤压板6上的连接轴63与侧板3构成滑动结构，并且连接轴63顶端的拉板64与第一收纳槽4构成滑动结构，通过对拉板64的拨动，使拉板64进行滑动工作，从而使拉板64通过连接轴63带动挤压板6进行滑动工作，便于挤压板6与底座1的顶面相互分离，方便后续对布料或是原料的放置工作。
限位轴7包括圆板71和第二连接弹簧72，且限位轴7的外表面固定安装有圆板71，并且圆板71位于侧板3的内部，圆板71与第二连接弹簧72相互连接，且第二连接弹簧72安装在限位轴7的外侧，并且第二连接弹簧72位于侧板3的内部，方便工作人员通过对限位轴7的拉动，使限位轴7进行滑动的工作运转，便于后续的使用工作。
限位轴7通过圆板71和第二连接弹簧72与侧板3构成伸缩结构，且圆板71的直径大于限位轴7的直径，并且限位轴7与限位孔61的连接方式为卡合连接，有利于在需要对挤压板6的位置进行定位时，通过限位轴7与限位孔61的卡合连接对挤压板6进行固定工作，避免了挤压板6出现下滑的现象。
连接杆10通过连接槽11与支撑轴12构成滑动结构，且连接杆10和连接槽11的俯视均为正方形，有利于连接杆10带动支撑轴12进行旋转的工作，同时支撑轴12可通过连接槽11在连接杆10的外侧进行升降工作。
支撑轴12与支撑套筒14的连接方式为螺纹连接，且支撑套筒14顶面到限位套环13底面的距离大于刀具15底面到底座1的顶面距离，并且支撑套筒14顶面到限位套环13底面的距离小于刀具15底面到连接孔2底面的距离，有利于支撑轴12在支撑套筒14上进行旋转升降的工作，同时支撑轴12上的限位套环13可对限位套环13的最小下滑距离进行控制。
刀具15包括固定块151、限位杆152、推板153和第三连接弹簧154，且刀具15的内部固定安装有固定块151，并且固定块151与限位杆152相互连接，限位杆152贯穿固定块151与推板153的顶面固定连接，且推板153的顶面安装有第三连接弹簧154，并且第三连接弹簧154安装在限位杆152的外侧，便于后续刀具15通过支撑轴12与布料或是原料接触后进行钻孔工作，方便进行生产加工工作。
推板153的底面与刀具15的底面相互平齐，且推板153的直径小于刀具15的内径，并且推板153通过限位杆152和第三连接弹簧154与固定块151构成伸缩结构，刀具15的外径小于连接孔2的直径，刀具15在完成对布料或是原料的钻孔工作后，通过推板153的复位工作，可对刀具15内部钻孔时产生的碎片进行推出工作。
在使用该半自动化鞋服生产加工旋转冲孔设备时，根据图1-3，首先将该旋转冲孔设备通过底座1摆放到合适的位置，接着手动对拉板64进行拨动，使拉板64在第一收纳槽4内向上滑动，从而使拉板64通过连接轴63带动挤压板6在第二收纳槽5内向上滑动，同时挤压板6推动第一连接弹簧62进行收缩运转，然后工作人员可将需要进行钻孔的原料穿过挤压板6和底座1之间的间隙，接着手动松开挤压板6，按照上述原理，使挤压板6通过第一连接弹簧62的推力对底座1顶面上摆放的原料进行挤压工作，便于对原料拉动过程中的平整性，方便后续的钻孔工作，当无需挤压板6对原料进行挤压工作时，按照上述原理，将拉板64手动拨动到第一收纳槽4的顶面，使挤压板6向上滑动的过程中对限位轴7进行挤压推动工作，从而使限位轴7在侧板3上进行向外滑动工作，同时限位轴7带动圆板71对第二连接弹簧72进行挤压工作，使第二连接弹簧72进行收缩运转，当限位轴7与限位孔61相互对齐后，按照上述原理，限位轴7通过第二连接弹簧72对圆板71的弹力推动进行复位工作，使限位轴7滑进限位孔61内进行卡合连接，从而对挤压板6进行定位工作，避免后续挤压板6对原料的挤压工作。
根据图1和图4-5，接着工作人员将固定架8上的伺服电机9通过电源线接通外界电源后进行启动，伺服电机9为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述，使伺服电机9带动连接杆10进行转动，从而使连接杆10通过连接槽11带动支撑轴12进行旋转工作，因支撑轴12与支撑套筒14的连接方式为螺纹连接，使支撑轴12在旋转的过程中在支撑套筒14上进行下滑工作，同时支撑轴12通过连接槽11在连接杆10上进行下滑，然后支撑轴12带动刀具15进行下滑工作，使刀具15与原料接触后进行旋转冲孔工作，同时支撑轴12上的限位套环13可对支撑轴12的最大下滑距离进行控制。
根据图1和图6-7，在刀具15对原料进行旋转冲孔时，刀具15内的推板153受到挤压后进行收缩运转，使推板153推动第三连接弹簧154进行收缩运转，从而使推板153推动限位杆152在固定块151上进行滑动，便于刀具15对原料的旋转冲孔工作，同时底座1上的连接孔2避免刀具15与底座1的表面接触造成损伤。
根据图1和图4-7，接着控制伺服电机9进行反转工作，按照上述原理，使刀具15进行旋转上升工作，同时刀具15内部的推板153通过第三连接弹簧154的推动进行复位工作，便于推板153对刀具15内的碎料进行推出工作，防止碎料积攒在刀具15的内部，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
上述实施例仅是用来说明解释本发明的用途，而并非是对本发明的限制，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本发明的保护范畴。

Claims (9)

1.一种半自动化鞋服生产加工旋转冲孔设备，包括底座(1)、固定架(8)和伺服电机(9)，其特征在于：所述底座(1)的顶面中心开设有连接孔(2)，且底座(1)的顶面固定安装有侧板(3)，所述侧板(3)上分别开设有第一收纳槽(4)和第二收纳槽(5)，且第二收纳槽(5)位于第一收纳槽(4)的下方，并且第二收纳槽(5)的内部安装有挤压板(6)，所述侧板(3)的内部安装有限位轴(7)，且侧板(3)的顶端固定安装有固定架(8)，并且固定架(8)的中心固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的底端设置有连接杆(10)，且连接杆(10)与连接槽(11)相互连接，并且连接槽(11)设置在支撑轴(12)的内部，所述支撑轴(12)的顶端外表面固定安装有限位套环(13)，且支撑轴(12)贯穿支撑套筒(14)，并且支撑套筒(14)与侧板(3)固定连接，所述支撑轴(12)的底面固定安装有刀具(15)。
2.根据权利要求1所述的一种半自动化鞋服生产加工旋转冲孔设备，其特征在于：所述挤压板(6)包括限位孔(61)、第一连接弹簧(62)、连接轴(63)和拉板(64)，且挤压板(6)的前表面开设有限位孔(61)，并且挤压板(6)的顶面分别固定安装有第一连接弹簧(62)和连接轴(63)，所述连接轴(63)穿过第二收纳槽(5)与拉板(64)固定连接，且拉板(64)位于第一收纳槽(4)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种半自动化鞋服生产加工旋转冲孔设备，其特征在于：所述挤压板(6)通过第一连接弹簧(62)与第二收纳槽(5)构成伸缩结构，且挤压板(6)上的连接轴(63)与侧板(3)构成滑动结构，并且连接轴(63)顶端的拉板(64)与第一收纳槽(4)构成滑动结构。
4.根据权利要求2所述的一种半自动化鞋服生产加工旋转冲孔设备，其特征在于：所述限位轴(7)包括圆板(71)和第二连接弹簧(72)，且限位轴(7)的外表面固定安装有圆板(71)，并且圆板(71)位于侧板(3)的内部，所述圆板(71)与第二连接弹簧(72)相互连接，且第二连接弹簧(72)安装在限位轴(7)的外侧，并且第二连接弹簧(72)位于侧板(3)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种半自动化鞋服生产加工旋转冲孔设备，其特征在于：所述限位轴(7)通过圆板(71)和第二连接弹簧(72)与侧板(3)构成伸缩结构，且圆板(71)的直径大于限位轴(7)的直径，并且限位轴(7)与限位孔(61)的连接方式为卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种半自动化鞋服生产加工旋转冲孔设备，其特征在于：所述连接杆(10)通过连接槽(11)与支撑轴(12)构成滑动结构，且连接杆(10)和连接槽(11)的俯视均为正方形。
7.根据权利要求1所述的一种半自动化鞋服生产加工旋转冲孔设备，其特征在于：所述支撑轴(12)与支撑套筒(14)的连接方式为螺纹连接，且支撑套筒(14)顶面到限位套环(13)底面的距离大于刀具(15)底面到底座(1)的顶面距离，并且支撑套筒(14)顶面到限位套环(13)底面的距离小于刀具(15)底面到连接孔(2)底面的距离。
8.根据权利要求1所述的一种半自动化鞋服生产加工旋转冲孔设备，其特征在于：所述刀具(15)包括固定块(151)、限位杆(152)、推板(153)和第三连接弹簧(154)，且刀具(15)的内部固定安装有固定块(151)，并且固定块(151)与限位杆(152)相互连接，所述限位杆(152)贯穿固定块(151)与推板(153)的顶面固定连接，且推板(153)的顶面安装有第三连接弹簧(154)，并且第三连接弹簧(154)安装在限位杆(152)的外侧。
9.根据权利要求8所述的一种半自动化鞋服生产加工旋转冲孔设备，其特征在于：所述推板(153)的底面与刀具(15)的底面相互平齐，且推板(153)的直径小于刀具(15)的内径，并且推板(153)通过限位杆(152)和第三连接弹簧(154)与固定块(151)构成伸缩结构，所述刀具(15)的外径小于连接孔(2)的直径。
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