CN112779752A - 一种新型化妆品生产用棉布纱布裁切顶出切刀组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型化妆品生产用棉布纱布裁切顶出切刀组件，涉及切刀技术领域，该新型化妆品生产用棉布纱布裁切顶出切刀组件，包括驱动机构和环刀，驱动机构与顶板固定连接，且驱动机构位于环刀的上方，环刀的外壁与导套的内壁滑动连接，导套的顶部与中板的下表面固定连接，中板对应导套的位置处设置有通孔，环刀的顶部固定连接有驱动管。本发明通过设置驱动机构、环刀、导套、驱动管、驱动杆、推板、支撑环、弹簧、垫片、直槽、螺旋槽和导向轴，解决了现有技术中一般中小型半自动化裁切设备使用的切刀是直上直下工作的，裁切之后的产品与大面积材料之间具有连接筋，需要人为取出，导致劳动强度较大、生产效率低、一致性较差的问题。

Description

一种新型化妆品生产用棉布纱布裁切顶出切刀组件
技术领域
本发明涉及切刀技术领域，具体为一种新型化妆品生产用棉布纱布裁切顶出切刀组件。
背景技术
化妆品生产过程中，常常会涉及到裁切工艺，一般采用裁切刀实现。裁切常常出现在大面积材料模切成小块面积材料的环节，比如化妆棉、卸妆棉、卸妆纸等，这类用品在生产时为了方便设备自动化生产，先是生产制造出面积比较大的半成品，已经具备产品的基本功能，然后裁切成使用方便的小块产品，也是最终出厂时候产品的状态。现有技术中，一般中小型半自动化裁切设备使用的切刀是直上直下工作的，为了避免裁切之后的产品卡在切刀内部无法分离且影响正常生产，因此使用了不完全裁切的方式，即切刀上设置有豁口，裁切出来的效果是豁口位置未经过裁切形成连接筋，把产品连接在边角料上，这样一来，产品便不会卡在切刀的内部，从而不会影响正常生产进程。经过切刀裁切工艺之后，产品需要人工将产品从大面积材料上取出，此过程由于人为操作，因此造成劳动强度较大、生产效率低、一致性较差等问题，存在缺陷。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型化妆品生产用棉布纱布裁切顶出切刀组件，解决了现有技术中一般中小型半自动化裁切设备使用的切刀是直上直下工作的，裁切之后的产品与大面积材料之间具有连接筋，需要人为取出，导致劳动强度较大、生产效率低、一致性较差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型化妆品生产用棉布纱布裁切顶出切刀组件，包括驱动机构和环刀，所述驱动机构与顶板固定连接，且驱动机构位于环刀的上方，所述环刀的外壁与导套的内壁滑动连接，所述导套的顶部与中板的下表面固定连接，所述中板对应导套的位置处设置有通孔，所述环刀的顶部固定连接有驱动管，所述驱动管的顶部贯穿通孔并延伸至中板的上方，所述驱动管的内部设置有驱动杆，所述驱动杆的顶部与驱动机构固定连接。
所述环刀的顶部对应通孔的位置处设置有穿孔，所述环刀内部靠近顶部的位置处设置有推板，所述驱动杆的底部依次贯穿驱动管和穿孔并与推板的顶部固定连接，所述驱动管的表面分别活动套接有支撑环、弹簧和垫片，且支撑环和垫片分别固定连接在支撑环和垫片的相对面，所述支撑环位于驱动管表面靠近顶部的位置处，所述垫片的底部与环刀的顶部活动连接。
所述驱动管的表面对称设置有两个与驱动管轴线平行的直槽，所述直槽的顶部设置有位于驱动管表面的螺旋槽，所述直槽与螺旋槽相连通，所述支撑环的内壁设置有导向轴，所述导向轴远离支撑环的一端贯穿螺旋槽并与驱动杆的表面固定连接。
优选的，所述环刀的数量至少有两组，且环刀的刀刃位于环刀外壁与底部交界的位置处。
优选的，所述环刀和导套均呈圆筒状，且导套与环刀的形状和尺寸相适配，所述推板的边缘与环刀内壁之间的距离至少为0.1厘米。
优选的，所述顶板和中板均为水平固定安装板，且顶板的下表面与驱动管顶部之间的距离不小于推板下表面与环刀底部之间的距离。
优选的，所述导套外壁靠近顶部的位置处设置有凸台，所述凸台与导套为一体结构。
优选的，所述驱动杆为竖直光杆，所述驱动杆、驱动管、环刀、导套和推板均同轴设置。
优选的，所述驱动管呈圆管状，所述支撑环的内壁与驱动管之间的距离不超过0.2厘米。
优选的，所述直槽和螺旋槽均为通槽，且两个螺旋槽的螺距相等，所述螺旋槽的高度不大于直槽的高度。
优选的，所述直槽位于驱动杆的两侧，两个所述螺旋槽呈旋转对称设置。
(三)有益效果
本发明提供了一种新型化妆品生产用棉布纱布裁切顶出切刀组件，具备以下有益效果：
本发明通过设置驱动机构、环刀、导套、驱动管、驱动杆、推板、支撑环、弹簧、垫片、直槽、螺旋槽和导向轴，驱动机构推动驱动杆向下移动，驱动杆通过支撑环、弹簧、垫片和导向轴带动环刀在导套的导向作用下向下移动与大面积材料的上表面接触，驱动杆继续向下移动，通过导向轴挤压螺旋槽的内壁，使得驱动管绕驱动杆转动，此时驱动管带动环刀转动的同时、支撑环、弹簧和垫片向下弹性支撑环刀，实现环刀一边转动一边向下移动进行裁切，当导向轴移动到直槽中以后，环刀不会转动便停止切割，环刀的刀刃卡在切割出来的圆孔内壁上，驱动杆向下移动通过推板将环刀内部裁切产生的小块产品顶出，驱动机构带动驱动杆向上移动，通过推板推动环刀向上移动至导套的内部与中板的下表面接触，驱动杆继续向上移动调动导向轴从直槽移动到螺旋槽中并向上移动，同时在弹簧支撑的作用下环刀反向转动直至恢复初始位置，从而达到裁切和顶出自动化实现的效果，通过机械设备代替人工操作，达到了降低生产劳动强度、提高生产效率和一致性的效果，解决了现有技术中一般中小型半自动化裁切设备使用的切刀是直上直下工作的，裁切之后的产品与大面积材料之间具有连接筋，需要人为取出，导致劳动强度较大、生产效率低、一致性较差的问题。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明正剖图；
图3为本发明环刀位置处内部结构示意图；
图4为本发明图2中A处结构放大图；
图5为本发明导向轴位置处局部结构示意图。
图中：1、驱动机构；2、环刀；3、顶板；4、导套；5、中板；6、通孔；7、驱动管； 8、驱动杆；9、穿孔；10、推板；11、支撑环；12、弹簧；13、凸台；14、垫片；15、直槽；16、螺旋槽；17、导向轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种新型化妆品生产用棉布纱布裁切顶出切刀组件，包括驱动机构1和环刀2，驱动机构1与顶板3固定连接，且驱动机构1位于环刀2的上方，环刀2的外壁与导套4的内壁滑动连接，导套4的顶部与中板5的下表面固定连接，中板5对应导套4的位置处设置有通孔6，环刀2的顶部固定连接有驱动管7，驱动管7的顶部贯穿通孔6并延伸至中板5的上方，驱动管7的内部设置有驱动杆8，驱动杆8的顶部与驱动机构1固定连接。
环刀2的顶部对应通孔6的位置处设置有穿孔9，环刀2内部靠近顶部的位置处设置有推板10，驱动杆8的底部依次贯穿驱动管7和穿孔9并与推板10的顶部固定连接，驱动管7的表面分别活动套接有支撑环11、弹簧12和垫片14，且支撑环11和垫片14分别固定连接在支撑环11和垫片14的相对面，支撑环11位于驱动管7表面靠近顶部的位置处，垫片14的底部与环刀2的顶部活动连接。
驱动管7的表面对称设置有两个与驱动管7轴线平行的直槽15，直槽15的顶部设置有位于驱动管7表面的螺旋槽16，直槽15与螺旋槽16相连通，支撑环11的内壁设置有导向轴17，导向轴17远离支撑环11的一端贯穿螺旋槽16并与驱动杆8的表面固定连接。
作为本发明的一种技术优化方案，环刀2的数量至少有两组，如果只有一组环刀2，在裁切时环刀2转动产生的摩擦力会带动大面积的材料旋转卡在机械设备中，造成设备损坏，两个或多个环刀2同时进行裁切产生的环刀2圆周上的摩擦力相互牵制，则不会产生上述问题，且环刀2的刀刃位于环刀2外壁与底部交界的位置处，辅助推板10向下顶出小块产品。
作为本发明的一种技术优化方案，环刀2和导套4均呈圆筒状，且导套4与环刀2的形状和尺寸相适配，旋转裁切的环刀2必须是圆筒状的，方便旋转裁切和顶出，不会卡顿，因此适用于圆形的纱布、棉布等材料的化妆棉、卸妆纸等产品，推板10的边缘与环刀2 内壁之间的距离至少为0.1厘米，推板10升降不会卡顿。
作为本发明的一种技术优化方案，顶板3和中板5均为水平固定安装板，为固定连接，且顶板3的下表面与驱动管7顶部之间的距离不小于推板10下表面与环刀2底部之间的距离，裁切时大面积材料位于环刀2的下方，为环刀2向下裁切提供足够的行程。
作为本发明的一种技术优化方案，导套4外壁靠近顶部的位置处设置有凸台13，凸台 13与导套4为一体结构，环刀2转动与导套4之间具有摩擦力，凸台13增加导套4与中板5之间连接结构的强度。
作为本发明的一种技术优化方案，驱动杆8为竖直光杆，驱动杆8、驱动管7、环刀2、导套4和推板10均同轴设置，驱动杆8、驱动管7、环刀2、导套4和推板10安装精密程度和表面的光滑程度越高，则磨损越小，切割一致性越高。
作为本发明的一种技术优化方案，驱动管7呈圆管状，支撑环11的内壁与驱动管7之间的距离不超过0.2厘米，避免驱动管7转动时造成支撑环11和弹簧12具有较大幅度晃动，从而增加额外摩擦损耗。
作为本发明的一种技术优化方案，直槽15和螺旋槽16均为通槽，且两个螺旋槽16的螺距相等，螺旋槽16的高度不大于直槽15的高度，导向轴17沿着驱动杆8的方向竖直向下运动，通过挤压螺旋槽16使得驱动管7带动环刀2转动，同时通过弹簧12向下支撑环刀2，使得环刀2向下移动伸入待切割材料中。
作为本发明的一种技术优化方案，直槽15位于驱动杆8的两侧，两个螺旋槽16呈旋转对称设置，确保两个导向轴17的移动轨道对称，从而确保驱动管7转动稳定。
工作原理：驱动机构1推动驱动杆8向下移动，驱动杆8通过支撑环11、弹簧12、垫片14和导向轴17带动环刀2在导套4的导向作用下向下移动与大面积材料的上表面接触，驱动杆8继续向下移动，通过导向轴17挤压螺旋槽16的内壁，使得驱动管7绕驱动杆8转动，此时驱动管7带动环刀2转动的同时、支撑环11、弹簧12和垫片14向下弹性支撑环刀2，实现环刀2一边转动一边向下移动进行裁切，当导向轴17移动到直槽15中以后，环刀2不会转动便停止切割，环刀2的刀刃卡在切割出来的圆孔内壁上，驱动杆8 向下移动通过推板10将环刀2内部裁切产生的小块产品顶出，驱动机构1带动驱动杆8 向上移动，通过推板10推动环刀2向上移动至导套4的内部与中板5的下表面接触，驱动杆8继续向上移动调动导向轴17从直槽15移动到螺旋槽16中并向上移动，同时在弹簧12支撑的作用下环刀2反向转动直至恢复初始位置，从而达到裁切和顶出自动化实现的效果。
综上可得，本发明通过设置驱动机构1、环刀2、导套4、驱动管7、驱动杆8、推板 10、支撑环11、弹簧12、垫片14、直槽15、螺旋槽16和导向轴17，解决了现有技术中一般中小型半自动化裁切设备使用的切刀是直上直下工作的，裁切之后的产品与大面积材料之间具有连接筋，需要人为取出，导致劳动强度较大、生产效率低、一致性较差的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种新型化妆品生产用棉布纱布裁切顶出切刀组件，包括驱动机构(1)和环刀(2)，其特征在于：所述驱动机构(1)与顶板(3)固定连接，且驱动机构(1)位于环刀(2)的上方，所述环刀(2)的外壁与导套(4)的内壁滑动连接，所述导套(4)的顶部与中板(5)的下表面固定连接，所述中板(5)对应导套(4)的位置处设置有通孔(6)，所述环刀(2)的顶部固定连接有驱动管(7)，所述驱动管(7)的顶部贯穿通孔(6)并延伸至中板(5)的上方，所述驱动管(7)的内部设置有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)的顶部与驱动机构(1)固定连接；
所述环刀(2)的顶部对应通孔(6)的位置处设置有穿孔(9)，所述环刀(2)内部靠近顶部的位置处设置有推板(10)，所述驱动杆(8)的底部依次贯穿驱动管(7)和穿孔(9)并与推板(10)的顶部固定连接，所述驱动管(7)的表面分别活动套接有支撑环(11)、弹簧(12)和垫片(14)，且支撑环(11)和垫片(14)分别固定连接在支撑环(11)和垫片(14)的相对面，所述支撑环(11)位于驱动管(7)表面靠近顶部的位置处，所述垫片(14)的底部与环刀(2)的顶部活动连接；
所述驱动管(7)的表面对称设置有两个与驱动管(7)轴线平行的直槽(15)，所述直槽(15)的顶部设置有位于驱动管(7)表面的螺旋槽(16)，所述直槽(15)与螺旋槽(16)相连通，所述支撑环(11)的内壁设置有导向轴(17)，所述导向轴(17)远离支撑环(11)的一端贯穿螺旋槽(16)并与驱动杆(8)的表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型化妆品生产用棉布纱布裁切顶出切刀组件，其特征在于：所述环刀(2)的数量至少有两组，且环刀(2)的刀刃位于环刀(2)外壁与底部交界的位置处。
3.根据权利要求1所述的一种新型化妆品生产用棉布纱布裁切顶出切刀组件，其特征在于：所述环刀(2)和导套(4)均呈圆筒状，且导套(4)与环刀(2)的形状和尺寸相适配，所述推板(10)的边缘与环刀(2)内壁之间的距离至少为0.1厘米。
4.根据权利要求1所述的一种新型化妆品生产用棉布纱布裁切顶出切刀组件，其特征在于：所述顶板(3)和中板(5)均为水平固定安装板，且顶板(3)的下表面与驱动管(7)顶部之间的距离不小于推板(10)下表面与环刀(2)底部之间的距离。
5.根据权利要求1所述的一种新型化妆品生产用棉布纱布裁切顶出切刀组件，其特征在于：所述导套(4)外壁靠近顶部的位置处设置有凸台(13)，所述凸台(13)与导套(4)为一体结构。
6.根据权利要求1所述的一种新型化妆品生产用棉布纱布裁切顶出切刀组件，其特征在于：所述驱动杆(8)为竖直光杆，所述驱动杆(8)、驱动管(7)、环刀(2)、导套(4)和推板(10)均同轴设置。
7.根据权利要求1所述的一种新型化妆品生产用棉布纱布裁切顶出切刀组件，其特征在于：所述驱动管(7)呈圆管状，所述支撑环(11)的内壁与驱动管(7)之间的距离不超过0.2厘米。
8.根据权利要求1所述的一种新型化妆品生产用棉布纱布裁切顶出切刀组件，其特征在于：所述直槽(15)和螺旋槽(16)均为通槽，且两个螺旋槽(16)的螺距相等，所述螺旋槽(16)的高度不大于直槽(15)的高度。
9.根据权利要求1所述的一种新型化妆品生产用棉布纱布裁切顶出切刀组件，其特征在于：所述直槽(15)位于驱动杆(8)的两侧，两个所述螺旋槽(16)呈旋转对称设置。
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