CN219313252U - 一种自动穿吊牌绳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动穿吊牌绳机，涉及到服装制造技术领域，包括工作台、转盘、吸盘组件、存料盒组件、翻料组件和收料盒，转盘可转动地设于工作台上，转盘的上表面的外缘均匀的设有若干放料槽，转盘的外缘设有若干吸盘组件，每一吸盘组件的一侧分别设有一存料盒组件，转盘的一侧设有翻料组件，翻料组件和若干吸盘组件呈环形分布，工作台的一侧设有收料盒，且收料盒正对翻料组件。本实用新型中，采用旋转式自动穿吊牌绳的方式，按照最多层吊牌要求设计多个工位，每个吊牌拿去摆放都是在同时进行，极大缩短了操作时间，不论是2层吊牌还是5～6层吊牌，操作时间都是一样的，可以大大提高多层数吊牌的日产量。

Description

一种自动穿吊牌绳机

技术领域

本实用新型涉及到服装制造技术领域，尤其涉及到一种自动穿吊牌绳机。

背景技术

吊牌是常见且用量极大的一种服装辅料。在投入使用的过程中还需要在吊牌上穿绳，一次吊牌穿绳的作业过程大致可分为如下三步：首先将绳带穿过吊牌孔，再使用剪刀剪断绳带，最后再将绳带打结。这一作业过程中包括了大量的重复性劳动，并且还需要频繁更换操作人员手中的工具，使得实际的穿绳工序效率极低。现有技术中的自动打吊牌机由于随着吊牌层数的增加，会导致吊牌的日生产量大大减少；因设备设计不合理，当吊牌层数增加时对于机器的产能会造成很多影响，不能满足车间生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动穿吊牌绳机，用于解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动穿吊牌绳机，包括工作台、转盘、吸盘组件、存料盒组件、翻料组件和收料盒，所述转盘可转动地设于所述工作台上，所述转盘的上表面的外缘均匀的设有若干放料槽，所述转盘的外缘设有若干吸盘组件，每一所述吸盘组件的一侧分别设有一所述存料盒组件，所述转盘的一侧设有所述翻料组件，所述翻料组件和若干所述吸盘组件呈环形分布，所述工作台的一侧设有所述收料盒，且所述收料盒正对所述翻料组件。

作为优选，每一所述放料槽的一侧分别开设有一让位槽，所述让位槽与所述放料槽连通。

作为优选，每一所述吸盘组件均包括第一支架、吸盘、第一气缸、伸缩气缸和穿孔针，所述第一气缸设于所述工作台上，所述第一气缸的伸缩杆竖直设置，所述第一气缸的伸缩杆上设有所述第一支架，所述第一支架上设有所述吸盘，所述吸盘可正对所述放料槽，所述第一支架上还设有伸缩气缸，所述伸缩气缸上设有所述穿孔针。

作为进一步的优选，所述存料盒组件包括存料盒和第二气缸，所述第二气缸设于所述工作台上，所述存料盒位于所述转盘的上侧，所述第二气缸的伸缩杆的轴线与所述第一气缸的伸缩杆的轴线相垂直，所述第二气缸的伸缩杆与所述存料盒连接。

作为进一步的优选，所述翻料组件包括第一安装架、第三气缸和压片，所述第一安装架可移动地设于所述转盘的上侧，所述第三气缸设于所述安装架上，所述第三气缸的伸缩杆上设有所述压片，所述压片可通过所述让位槽进入到所述放料槽内。

作为进一步的优选，还包括第四气缸，所述第四气缸设于所述工作台上，所述第四气缸的伸缩杆与所述第一安装架连接。

作为进一步的优选，还包括旋转气缸和夹子气缸，所述旋转气缸设于所述工作台上，所述旋转气缸的输出端设有所述夹子气缸，所述夹子气缸上设有夹子。

作为进一步的优选，所述压片上设有穿绳孔，每一所述放料槽的底部均镂空设置。

作为优选，还包括剪切机构，所述翻料组件的一侧设有所述剪切机构。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型中，采用旋转式自动穿吊牌绳的方式，按照最多层吊牌要求设计多个工位，每个吊牌拿去摆放都是在同时进行，极大缩短了操作时间，不论是2层吊牌还是5～6层吊牌，操作时间都是一样的，可以大大提高多层数吊牌的日产量。

附图说明

图1是本实用新型中自动穿吊牌绳机的结构示意图。

图中：1、工作台；2、转盘；3、吸盘组件；31、第一支架；32、吸盘；33、第一气缸；4、存料盒组件；41、存料盒；42、第二气缸；5、翻料组件；51、第一安装架；52、第三气缸；53、压片；54、第四气缸；55、旋转气缸；56、夹子气缸；57、穿绳孔；6、收料盒；7、放料槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型中自动穿吊牌绳机的结构示意图，请参见图1所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种自动穿吊牌绳机，包括工作台1、转盘2、吸盘组件3、存料盒组件4、翻料组件5和收料盒6，转盘2可转动地设于工作台1上，转盘2的上表面的外缘均匀的设有若干放料槽7，转盘2的外缘设有若干吸盘组件3，每一吸盘组件3的一侧分别设有一存料盒组件4，转盘2的一侧设有翻料组件5，翻料组件5和若干吸盘组件3呈环形分布，工作台1的一侧设有收料盒6，且收料盒6正对翻料组件5。本实施例中，参见图1所示，放料槽7(工位)的数量可以根据吊牌的层数进行设置。工作台1的底部可设有旋转电机，用于控制转盘2旋转，且每次可以控制转盘2旋转一定的角度，可以预先在放料槽7内放置一个吊牌，然后转盘2带动放料槽7内的吊牌旋转至正对吸盘组件3的底部的位置，然后存料盒组件4移动至放料槽7的上侧，吸盘组件3下移至存料盒组件4内吸附一个吊牌，然后吸盘组件3上移离开存料盒组件4，存料盒组件4移动至偏离放料槽7上方的位置，然后吸盘组件3带动吸附的吊牌下移至放料槽7内，将吸附的吊牌叠加在放料槽7内的吊牌上。然后转盘2旋转继续带动放料槽7旋转至与其余吸盘组件3底部正对的位置，依次重复上述动作，完成多层吊牌的叠放。当吊牌叠加完成后移动至正对翻料组件5的位置，此时的翻料组件5对多层吊牌进行翻折，并完成吊牌绳的安装。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一放料槽7的一侧分别开设有一让位槽，让位槽与放料槽7连通。设置的放料槽7用于放置吊牌。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一吸盘组件3均包括第一支架31、吸盘32、第一气缸33、伸缩气缸和穿孔针，第一气缸33设于工作台1上，第一气缸33的伸缩杆竖直设置，第一气缸33的伸缩杆上设有第一支架31，第一支架31上设有吸盘32，吸盘32可正对放料槽7，第一支架31上还设有伸缩气缸，伸缩气缸上设有穿孔针。本实施例中，第一气缸33带动第一支架31上下移动，控制吸盘32上下移动，使得吸盘32吸附吊牌，而伸缩气缸用于驱动穿孔针上下移动，实现吊牌穿孔。

进一步，作为一种较佳的实施方式，存料盒组件4包括存料盒41和第二气缸42，第二气缸42设于工作台1上，存料盒41位于转盘2的上侧，第二气缸42的伸缩杆的轴线与第一气缸33的伸缩杆的轴线相垂直，第二气缸42的伸缩杆与存料盒41连接。在使用时，当第二气缸42驱动存料盒41移动至放置槽的正上方时，第一气缸33驱动第一支架31带动吸盘32向下移动，吸附存料盒41内吊牌，每次可吸附一个吊牌，然后第二气缸42驱动存料盒41移动至远离放料槽7正上方的位置，此时的第一气缸33驱动第一支架31带动吸盘32将吊牌叠放在放置槽内的吊牌上，然后伸缩气缸驱动穿孔针对吊牌进行穿孔，便于安装吊牌绳。

进一步，作为一种较佳的实施方式，翻料组件5包括第一安装架51、第三气缸52和压片53，第一安装架51可移动地设于转盘2的上侧，第三气缸52设于安装架上，第三气缸52的伸缩杆上设有压片53，压片53可通过让位槽进入到放料槽7内。本实施例中的第三气缸52的伸缩杆竖直设置，用于驱动压片53上下移动，便于带动吊牌的一段进行翻折。本实施例中，在第一安装架51上还设有滑轨，第三气缸52可滑动地设于滑轨上。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括第四气缸54，第四气缸54设于工作台1上，第四气缸54的伸缩杆与第一安装架51连接。第四气缸54的伸缩杆的轴线与第三气缸52的伸缩杆的轴线垂直，第三气缸52在第一安装架51上的移动方向沿转盘2的径向方向移动，具体的可参见图1所示。

第四气缸54用于驱动第一安装架51移动，在使用时，当放置槽旋转至与翻料组件5相正对时，第三气缸52驱动压片53向下移动至让位槽内，然后第四气缸54驱动第一安装架51带动其上的第三气缸52以及压片53移动至放置槽内的吊牌的底部，然后第三气缸52驱动压片53上升同时第三气缸52沿滑轨滑动，带动压片53呈弧形移动，实现吊牌的翻转，然后压片53下压，实现吊牌的弯折。

进一步，作为一种较佳的实施方式，压片53上设有穿绳孔57，每一放料槽7的底部均镂空设置。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括剪切机构，翻料组件5的一侧设有剪切机构。本实施例中，在工作台1的底部设有穿绳机，用于提供吊牌绳。当吊牌弯折完成后，会暴露出吊牌上的穿孔，此时的穿绳机将吊牌绳穿过穿孔，然后剪切机构将吊牌绳剪断。此处的穿绳机以及剪切机构均为现有结构，此处便不再过多叙述。设置的剪切机构包括剪刀，用于剪断吊牌绳。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括旋转气缸55和夹子气缸56，旋转气缸55设于工作台1上，旋转气缸55的输出端设有夹子气缸56，夹子气缸56上设有夹子。当吊牌穿绳完成后，旋转气缸55带动夹子气缸56旋转，然后夹子气缸56驱动夹子夹住吊牌，然后旋转气缸55驱动夹子气缸56带动吊牌旋转至收料盒6的上方，然后夹子气缸56驱动夹子松开吊牌，使得吊牌掉落至收料盒6内，实现对吊牌的自动收集。

本实施例中，在工作台1的一侧还设有控制机，用于控制设备的自动化运行，其中控制机为成熟的现有技术，此处便不再过多叙述。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动穿吊牌绳机，其特征在于，包括工作台、转盘、吸盘组件、存料盒组件、翻料组件和收料盒，所述转盘可转动地设于所述工作台上，所述转盘的上表面的外缘均匀的设有若干放料槽，所述转盘的外缘设有若干吸盘组件，每一所述吸盘组件的一侧分别设有一所述存料盒组件，所述转盘的一侧设有所述翻料组件，所述翻料组件和若干所述吸盘组件呈环形分布，所述工作台的一侧设有所述收料盒，且所述收料盒正对所述翻料组件。

2.如权利要求1所述的自动穿吊牌绳机，其特征在于，每一所述放料槽的一侧分别开设有一让位槽，所述让位槽与所述放料槽连通。

3.如权利要求1所述的自动穿吊牌绳机，其特征在于，每一所述吸盘组件均包括第一支架、吸盘、第一气缸、伸缩气缸和穿孔针，所述第一气缸设于所述工作台上，所述第一气缸的伸缩杆竖直设置，所述第一气缸的伸缩杆上设有所述第一支架，所述第一支架上设有所述吸盘，所述吸盘可正对所述放料槽，所述第一支架上还设有伸缩气缸，所述伸缩气缸上设有所述穿孔针。

4.如权利要求3所述的自动穿吊牌绳机，其特征在于，所述存料盒组件包括存料盒和第二气缸，所述第二气缸设于所述工作台上，所述存料盒位于所述转盘的上侧，所述第二气缸的伸缩杆的轴线与所述第一气缸的伸缩杆的轴线相垂直，所述第二气缸的伸缩杆与所述存料盒连接。

5.如权利要求2所述的自动穿吊牌绳机，其特征在于，所述翻料组件包括第一安装架、第三气缸和压片，所述第一安装架可移动地设于所述转盘的上侧，所述第三气缸设于所述安装架上，所述第三气缸的伸缩杆上设有所述压片，所述压片可通过所述让位槽进入到所述放料槽内。

6.如权利要求5所述的自动穿吊牌绳机，其特征在于，还包括第四气缸，所述第四气缸设于所述工作台上，所述第四气缸的伸缩杆与所述第一安装架连接。

7.如权利要求5所述的自动穿吊牌绳机，其特征在于，还包括旋转气缸和夹子气缸，所述旋转气缸设于所述工作台上，所述旋转气缸的输出端设有所述夹子气缸，所述夹子气缸上设有夹子。

8.如权利要求5所述的自动穿吊牌绳机，其特征在于，所述压片上设有穿绳孔，每一所述放料槽的底部均镂空设置。

9.如权利要求1所述的自动穿吊牌绳机，其特征在于，还包括剪切机构，所述翻料组件的一侧设有所述剪切机构。

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