CN219130815U - 数控刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体是一种数控刀架。竖板之间且位于安装板上方设置有夹持机构，夹持机构上方设置有驱动机构；夹持机构包括转动连接于两个竖板中部之间的第一转轴，第一转轴上套装有固定管，固定管底部设置有门型框，门型框两侧板之间相对设置有两个框体，两个框体相邻的一侧均贯穿有第二转轴，第二转轴转动连接于门型框两侧板之间，第二转轴的两侧杆体上且位于框体与相邻的门型框侧板之间分别设置有扭簧，框体远离第二转轴的一侧为敞口结构且滑动嵌入有滑板，框体敞口的最内侧与滑板之间设置有若干个回弹弹簧。本车床可以避免较长的铁屑堆在刀架上，可以将铁屑自动清理，防止工件受损，避免铁屑缠绕到刀具上。

Description

数控刀架

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体是一种数控刀架。

背景技术

数控车床，是一种可以按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工的设备，车床可以利用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，而一般车床的工件会被固定在可转动的主轴上，而车刀会安装到工作台上对工件进行切削作业，而数控刀架是一种数控车床最普遍的一种辅助装置，它可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间。

通常的数控刀架可以转载多种刀具，当进行切削作业时，利用工作台移位或利用数控刀架移位使刀具切换，从而进行多工序加工，而一般数控刀架包括排式刀架、回转刀架和带刀库的自动换刀装置；

而排式刀架可夹持着各种不同用途刀具的刀夹沿着机床的X坐标轴方向排列在横向滑板上。这种刀架在刀具布置和机床调整等方面都较为方便，可以根据具体工件的车削工艺要求，任意组合各种不同用途的刀具，一把刀具完成车削任务后，横向滑板只要按程序沿X轴移动预先设定的距离后，第二把刀就到达加工位置，这样就完成了机床的换刀动作。这种换刀方式迅速省时，有利于提高机床的生产效率。

但是，一般利用排式刀架进行切削作业时，排式刀架上的车刀对工件进行切削时，尤其是部分刀具切削时间较长时，易产生较长的铁屑堆在刀架上，并且因加工方式是工件转动，车刀细微运动调整，使得切削下来的较长的铁屑一般还会卷曲起来，铁屑较长便容易缠到刀具上，缠绕到刀具上后会导致在使用完毕将刀具拆卸时较为不便，并且，部分极长并卷曲的铁屑还会弯曲缠到工件上，可能引起工件表面受损，较为不便，一般此时都是人工将铁屑从刀架上拿起，而后丢弃，操作较为不便。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种防止铁屑在刀架上堆积的数控刀架。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种数控刀架，包括安装板，安装板顶面沿长度方向开设有多个与安装板等长的滑槽，滑槽中共同滑动连接有多个刀具，安装板两侧相对设置有竖板，竖板与安装板上相对开设有螺纹孔，两个竖板底部的一侧共同固定有收集盒，竖板之间且位于安装板上方设置有夹持机构，夹持机构上方设置有驱动机构；

夹持机构包括转动连接于两个竖板中部之间的第一转轴，第一转轴上套装有固定管，固定管底部设置有门型框，门型框两侧板之间相对设置有两个框体，两个框体相邻的一侧均贯穿有第二转轴，第二转轴转动连接于门型框两侧板之间，第二转轴的两侧杆体上且位于框体与相邻的门型框侧板之间分别设置有扭簧，框体远离第二转轴的一侧为敞口结构且滑动嵌入有滑板，框体敞口的最内侧与滑板之间设置有若干个回弹弹簧。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

常态下，两个框体处于同一水平面，滑板与刀具间具有较大空间，刀具切削时产生的铁屑可以进入此空间内部，利用驱动机构带动两个框体相向转动，使两个框体上的滑板随框体同步转动相互靠近，两个滑板夹持刀具上方的铁屑，利用驱动机构带动门型框偏转，使两个相互靠近的滑板端部朝向收集盒，再利用驱动机构控制两个框体相背离转动，框体被驱动机构带动相向转动后可以依靠扭簧自动复位，使两个框体回归平行对称的状态，两个滑板张开从而将铁屑丢入收集盒内部，使其不易影响机床正常运作，防止工件受损,滑板和回弹弹簧配合可以保持滑板底端始终贴靠到刀具顶部，使两个滑板可以夹持到刀具上方的铁屑。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

驱动机构包括固定板，固定板位于收集盒上方且与两个竖的顶部固定连接，固定板内侧的中心位置铰接有电动推杆，两个竖板的中部相对开设有导向槽，两个导向槽中共同滑动连接有转杆，转杆的杆体贯穿电动推杆的输出端并与之转动连接，转杆两侧均转动套接有套环，套环底端共同连接有连接板，连接板底面的两侧均固定连接有与连接板等长的抵板，门型框顶面上开设有与抵板相对的嵌槽，两个抵板分别活动贯穿嵌槽且分别与两个框体相对，抵板相邻一侧底端均铰接有转板，抵板与相邻的转板中部之间分别设置有多个抵压弹簧。

滑板远离框体一侧的底端均固定有弹性板，弹性板与滑板之间存在锐角夹角。

滑板远离框体的一端为弧形结构。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构示意图；

图2是本实用新型中夹持机构与驱动机构位置关系示意图；

图3是本实用新型停止工作时的侧视剖面结构示意图；

图4是本实用新型夹持铁屑时的侧视剖面示意图；

图5是本实用新型中驱动机构和门型框的爆炸结构示意图；

图6是本实用新型中框体内部结构的爆炸结构示意图。

图中标记为：100、安装板；101、滑槽；110、刀具；200、竖板；201、螺纹孔；202、导向槽；210、收集盒；300、夹持机构；310、门型框；311、第一转轴；312、嵌槽；320、框体；321、第二转轴；330、滑板；331、弹性板；340、回弹弹簧；400、驱动机构；410、固定板；420、电动推杆；430、转杆；440、连接板；450、抵板；451、转板；452、抵压弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

一种数控刀架，包括安装板100，安装板100顶面沿长度方向开设有多个与安装板100等长的滑槽101，滑槽101中共同滑动连接有多个刀具110，安装板100两侧相对设置有竖板200，竖板200与安装板100上相对开设有螺纹孔201，两个竖板200底部的一侧共同固定有收集盒210，竖板200之间且位于安装板100上方设置有夹持机构，夹持机构上方设置有驱动机构400，使用排式刀架时，将多个刀具110卡入安装板100上的滑槽101，而后利用螺栓将多个刀具110固定在安装板100上，再将安装板100与机床上的工作台面利用连接件进行连接，使排式刀架借由工作台的移动而更换对工件切削的刀具110，通过螺栓穿过螺纹孔201将安装板100和竖板200固定，刀具110的刀头与收集盒210相背离；

夹持机构300包括转动连接于两个竖板200中部之间的第一转轴311，第一转轴311上套装有固定管，固定管底部设置有门型框310，门型框310两侧板之间相对设置有两个框体320，两个框体320相邻的一侧均贯穿有第二转轴321，第二转轴321转动连接于门型框310两侧板之间，第二转轴321的两侧杆体上且位于框体320与相邻的门型框310侧板之间分别设置有扭簧，框体320远离第二转轴321的一侧为敞口结构且滑动嵌入有滑板330，框体320敞口的最内侧与滑板330之间设置有若干个回弹弹簧340, 滑板330和回弹弹簧340配合可以保持滑板330底端始终贴靠到刀具110顶部，使两个滑板可以夹持到刀具上方的铁屑，常态下，两个框体320处于同一水平面，滑板330与刀具110间具有较大空间，刀具110切削时产生的铁屑可以进入此空间内部，利用驱动机构带动两个框体320相向转动，使两个框体320上的滑板330随框体320同步转动相互靠近，两个滑板330夹持刀具110上方的铁屑，利用驱动机构带动门型框310偏转，使两个相互靠近的滑板330端部朝向收集盒210，再利用驱动机构控制两个框体320相背离转动，框体320被驱动机构400带动相向转动后可以依靠扭簧自动复位，使两个框体320回归平行对称的状态，两个滑板330张开从而将铁屑丢入收集盒210内部，使其不易影响机床正常运作，防止工件受损。

驱动机构400包括固定板410，固定板410位于收集盒210上方且与两个竖的顶部固定连接，固定板410内侧的中心位置铰接有电动推杆420，两个竖板200的中部相对开设有导向槽202，两个导向槽202中共同滑动连接有转杆430，转杆430水平放置且两端分别位于导向槽202中，转杆430的杆体贯穿电动推杆420的输出端并与之转动连接，转杆430两侧均转动套接有套环，套环底端共同连接有连接板440，连接板440底面的两侧均固定连接有与连接板440等长的抵板450，门型框310顶面上开设有与抵板450相对的嵌槽312，两个抵板450分别活动贯穿嵌槽312且分别与两个框体320相对，抵板450相邻一侧底端均铰接有转板451，抵板450与相邻的转板451中部之间分别设置有多个抵压弹簧452, 通过启动电动推杆420，使电动推杆420带动转杆430沿导向槽202进行移动，导向槽202由上至下依次分为竖向槽部、弧形槽部和横向槽部，导向槽202的竖向槽部顶端离固定板410距离最近，横向槽部的一端离固定板410距离最远，初始位置时转杆430位于竖向槽部顶端，而后随着电动推杆420推动，使转杆430沿竖向槽部移动，使转杆430带动连接板440和两个抵板450下压，使两个抵板450压动两个框体320，使两个框体320相向转动，而使两个滑板330对刀具110上方因切削产生的较长铁屑进行夹持，而后电动推杆420继续推动转杆430使其沿弧形槽部移动，弧形槽部的圆心即为第一转轴311的圆心，使转杆430带动连接板440和门型框310以及两个框体320同步以转轴311为中心转动，此时连接板440与门型框310间距离不变，使两个滑板330继续夹持碎屑并底部移动至收集盒210上方，而后电动推杆420带动转杆430进入横向槽部的一端，使连接板440被转杆430拉动远离门型框310，扭簧复位使两个框体320自动相背离转动，使夹持的铁屑从分开的两个滑板330之间的缝隙落向收集盒210，从而可以将较长碎屑自动进行夹持并将其丢向收集盒210内部进行收集，两个抵板450相邻一侧底端均转动连接有转板451，两个框体320一端之间存在间隙，因车床加工的可能是较硬的金属材料，在两个滑板330对金属碎屑进行夹持时，必须有空隙存放金属碎屑，而两个框体320一端之间有间隙并相向转动时，两个滑板330与两个框体320以及门型框310间便会存在一个三角空间，而两个抵板450底端在压动两个框体320相向转动后，两个抵板450位于两个框体320侧壁处，与框体320不接触，而后两个转板451会压动两个框体320继续靠近而使两个滑板330底端相互靠近，使两个滑板330底端夹持铁屑时是通过依靠抵压弹簧452的弹力带动转板451对两个滑板330施加压力，使两个滑板330底端会有一定的张合空间，使滑板330不会将铁屑夹断，并且铁屑在机床进行切削时的状态大多会呈扭曲状态，而扭曲的铁屑部分将进入两个框体320和两个滑板330间构成的三角空间内部，从而被两个框体320和两个滑板330带动移出刀架上方。

滑板330远离框体320一侧的底端均固定有弹性板331，弹性板331与滑板330之间存在锐角夹角，弹性板331倾斜布置，使两个弹性板331在两个滑板330相互靠近时，两个弹性板331会被两个滑板330带动而对铁屑进行夹持，利用两个弹性板331使铁屑被夹持面增加，从而对铁屑夹持力度更强。

滑板330远离框体320的一端为弧形结构，使滑板330在刀具110顶面滑动时更加顺畅。

工作过程：刀架组装好并开始工作后，刀具110切削产生较长的铁屑时，启动电动推杆420，使电动推杆420输出端不断伸长，使电动推杆420推动转杆430沿竖向槽部移动，使转杆430带动连接板440和两个抵板450下压，使两个抵板450压动两个框体320相向转动，而使两个滑板330一端沿刀具110顶面滑动并相互靠近，收拢刀具110上方因切削产生的较长铁屑，而后待两个框体320底端移动到第二转轴321下方后，两个转板451因相邻抵压弹簧452的弹力而挤压两个框体320继续相互靠近，使两个滑板330底端相互靠近将铁屑夹持；而后电动推杆420输出端继续伸长推动转杆430使其沿弧形槽部移动，使两个滑板330一端朝向收集盒210；而后电动推杆420带动转杆430进入横向槽部的一端，使连接板440被转杆430拉动远离门型框310，使两个转板451脱离两个框体320，扭簧复位使两个框体320自动相背离转动，使夹持的铁屑从分开的两个滑板330之间的缝隙落向收集盒210，从而可以将较长碎屑自动进行夹持并将其丢向收集盒210内部进行收集；而后电动推杆420复位，带动转杆430、门型框310、两个框体320和两个滑板330同步复位，使两个框体320和两个滑板330恢复相互平行并位于同一水平面内的状态，本车床可以避免较长的铁屑堆在刀架上，可以将铁屑自动清理，避免了人工的后期清除，防止工件受损，避免铁屑缠绕到刀具上，滑板330和回弹弹簧340配合可以保持滑板330底端始终贴靠到刀具110顶部，使两个滑板可以夹持到刀具上方的铁屑。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (4)

1.一种数控刀架，包括安装板（100），安装板（100）顶面沿长度方向开设有多个与安装板（100）等长的滑槽（101），滑槽（101）中共同滑动连接有多个刀具（110），其特征在于：安装板（100）两侧相对设置有竖板（200），竖板（200）与安装板上相对开设有螺纹孔（201），两个竖板（200）底部的一侧共同固定有收集盒（210），竖板（200）之间且位于安装板（100）上方设置有夹持机构（300），夹持机构（300）上方设置有驱动机构（400）；

夹持机构（300）包括转动连接于两个竖板（200）中部之间的第一转轴（311），第一转轴（311）上套装有固定管，固定管底部设置有门型框（310），门型框（310）两侧板之间相对设置有两个框体（320），两个框体（320）相邻的一侧均贯穿有第二转轴，第二转轴转动连接于门型框（310）两侧板之间，第二转轴的两侧杆体上且位于框体（320）与相邻的门型框（310）侧板之间分别设置有扭簧，框体（320）远离第二转轴的一侧为敞口结构且滑动嵌入有滑板（330），框体（320）敞口的最内侧与滑板之间设置有若干个回弹弹簧（340）。

2.根据权利要求1所述的数控刀架，其特征在于：驱动机构（400）包括固定板（410），固定板（410）位于收集盒（210）上方且与两个竖板（200）的顶部固定连接，固定板（410）内侧的中心位置铰接有电动推杆（420），两个竖板（200）的中部相对开设有导向槽（202），两个导向槽（202）中共同滑动连接有转杆（430），转杆（430）的杆体贯穿电动推杆（420）的输出端并与之转动连接，转杆（430）两侧均转动套接有套环，套环底端共同连接有连接板（440），连接板（440）底面的两侧均固定连接有与连接板（440）等长的抵板（450），门型框（310）顶面上开设有与抵板（450）相对的嵌槽（312），两个抵板（450）分别活动贯穿嵌槽（312）且分别与两个框体（320）相对，抵板（450）相邻一侧底端均铰接有转板（451），抵板（450）与相邻的转板（451）中部之间分别设置有多个抵压弹簧（452）。

3.根据权利要求1所述的数控刀架，其特征在于：滑板（330）远离框体（320）一侧的底端均固定有弹性板（331），弹性板（331）与滑板（330）之间存在锐角夹角。

4.根据权利要求1所述的数控刀架，其特征在于：滑板（330）远离框体（320）的一端为弧形结构。

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