CN117465063B - 一种折纸盒装置及其香烟折纸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种折纸盒装置及其香烟折纸机，折纸盒装置包括：机座、工位转盘；转盘驱动装置用于驱使所有的工位转盘间歇性转动；翻大面装置用于对位于翻大面工位的两个纸板大面进行折弯；涂胶装置用于对位于涂胶工位的外侧的纸板大面进行涂胶，胶水点涂在纸板大侧面；翻大侧面装置用于对位于翻大侧面工位的纸板大侧面进行折边；翻小侧面装置用于对位于翻小侧面工位的纸板小侧面进行折边，并且将小侧面粘结在大侧面；出料装置用于对位于出料工位的香烟纸盒进行出料。采用该技术方案后，本发明的折纸盒装置及其香烟折纸机可以将多道加工工位集合成一体，在一道工位完成之后，可以直接且快速地转入下一道工位，自动化程度高，大大提高了生产效率。

Description

一种折纸盒装置及其香烟折纸机

技术领域

本发明涉及香烟包装技术领域，尤其涉及一种折纸盒装置及其香烟折纸机。

背景技术

香烟制造行业一直离不开创新和高效工艺的推动，其中，将烟草包裹于纸中是香烟生产的基本步骤之一。然而，传统的香烟纸折叠方式存在时间耗长、操作复杂、折叠精度低及产品一致性差等问题。

在早期的香烟生产过程中，纸板的折叠主要依靠人工操作，员工需要在烟草上平铺纸板并进行折叠，这种方式存在速度慢、疲劳度高以及质量偏差大等问题。

随着科技的发展，部分企业开始引进半自动化的设备进行香烟纸的折叠，但是香烟折纸机都是独立设置的，在一个工位完成后，通过人工或者机械手运输到另一工位，即未能实现将所有的工位集合到同一个设备上，导致包装盒的生产效率降低，同时，所有的设备占用的地方较大，结构紧凑性不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种折纸盒装置及其香烟折纸机，旨在解决现有的香烟折纸机工作效率低，同时结构不够紧凑的问题。

为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种折纸盒装置，包括：

机座；

至少七个工位转盘，设置在所述机座上；

转盘驱动装置，设置在所述机座上且与所述工位转盘连接，用于驱使所有的工位转盘间歇性转动，以带动工位转盘在取料工位、翻大面工位、涂胶工位、胶水晾干工位、翻大侧面工位和翻小侧面工位以及出料工位之间依次切换；

至少一个翻大面装置，固设于所述机座上，用于对位于翻大面工位的两个纸板大面进行90°折弯；

至少一个涂胶装置，固设于所述机座上，用于对位于涂胶工位的外侧纸板大面进行涂胶；

至少一个翻大侧面装置，固设于所述机座上，用于对位于翻大侧面工位的纸板大侧面进行折边；

至少一个翻小侧面装置，固设于所述机座上，用于对位于翻小侧面工位的纸板小侧面进行折边，并且纸板小侧面能够粘结在纸板大侧面上；

至少一个出料装置，固设于所述机座上，用于对位于出料工位的香烟纸盒进行出料；

其中，所述纸板放置在取料工位上，其中一个工位转盘上的吸附板将纸板进行吸附固定，所述工位转盘的转动带动所述纸板先后依次由取料工位、翻大面工位、涂胶工位、胶水晾干工位、翻大侧面工位、翻小侧面工位切换到出料工位，以完成对纸板的取料、两个纸板大面的折边、外侧纸板大面的涂胶、胶水晾干、纸板大侧面的折边、纸板小侧面的折边以及香烟纸盒的出料。

优选的，每一所述工位转盘上均包括吸附板安装座、与所述吸附板安装座连接的吸附板、与所述吸附板连接的气动阀总阀以及分别与所有气动阀总阀连接的气排分流器，所述吸附板安装座紧固连接在转盘驱动装置中的旋转板上，所述吸附板上设置有吸附孔，所述气排分流器设置在转盘驱动装置中的旋转板。

优选的，所述机座上还设置有在所述工位转盘停止转动后驱使所有所述工位转盘升降的第一升降组件；

所述转盘驱动装置包括旋转板、设置在旋转板底端用于驱动所述旋转板转动的旋转台动力总成，所述第一升降组件设置在旋转台动力总成的下方，该第一升降组件用于驱使所述旋转板升降。

优选的，所述翻大面装置包括设置在机座上的第二升降组件，所述第二升降组件的驱动端上设置有第一折纸板，所述第一折纸板可沿所述机座上的第一固定座上下移动，所述机座位于翻大面工位上开设有平行设置的两开槽；其中，第二升降组件用于驱使第一折纸板向两开槽的方向运动直至该第一折纸板贯穿过两开槽，并将两个纸板大面进行90°弯折。

优选的，涂胶装置包括至少2个胶枪、设置在胶枪末端用于驱动所述胶枪在机座进行横向移动的第一横向移动组件；驱动所述第一横向移动组件运作，以驱使胶枪向纸盒的方向移动，直至2个胶枪能够对外侧纸板大面进行涂胶。

优选的，还包括一挡纸组件，所述挡纸组件包括与机座滑动连接的挡纸板、设置在挡纸板底端用于驱动所述挡纸板上下移动的第三升降组件，所述机座位于涂胶工位上开设有两穿槽；驱动第三升降组件运作，以驱使挡纸板向两穿槽的方向运动直至贯穿两穿槽，且贯穿过穿槽的挡纸板位于外侧纸板大面的内侧上。

优选的，所述翻大侧面装置包括与机座滑动连接的第二折纸板、设置在第二折纸板底端用于驱动所述第二折纸板横向移动的第二横向移动组件；驱动所述第二横向移动组件运作，以驱使所述第二折纸板能够向纸板的方向移动，直至第二折纸板能够对两个纸板大侧面朝内折边。

优选的，所述翻小侧面装置包括与机座滑动连接的气爪、设置在气爪末端用于驱动所述气爪横向移动的第三横向移动组件；驱动所述第三横向移动组件运作，以驱使所述气爪向纸板的方向移动，进而促使气爪将两个纸板小侧面朝内折弯，直至两个纸板小侧面能够粘接在与其对应的两个纸板大侧面的外侧上。

优选的，所述出料装置包括开设在所述机座位于出料工位处的出料口，所述机座位于出料口外侧上设置有光电开关。

本发明还公开了一种折纸盒装置的香烟折纸机，还包括送纸装置、纸板压痕及切口装置和牵引纸装置，所述纸板压痕及切口装置设置在送纸装置与牵引纸装置之间，且该牵引纸装置设置在靠近取料工位的一侧上；

所述送纸装置用于对纸板进行输送；

所述纸板压痕及切口装置用于将送纸装置输送过来的纸板进行压痕及切口；

所述牵引纸装置用于将纸板压痕及切口装置压痕及切口完成的纸板送入至取料工位中。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明通过设置有七个工位转盘、转盘驱动装置、翻大面装置、涂胶装置、翻大侧面装置和翻小侧面装置以及出料装置等，即可以将多道加工工位集合成一体，在一道工位完成之后，可以直接且快速地转入下一道工位，自动化程度高，大大提高了生产效率；且通过自动化操作能够降低劳动强度，减少了人工成本的同时机器的高精度操作减少了材料浪费，降低了生产成本；此外能够保证烟草的折纸精度的一致性，生产出的香烟纸盒具有更高的质量。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明中折纸盒装置的结构示意图；

图2为本发明中折纸盒装置的俯视图；

图3为本发明中折纸盒装置的爆炸图；

图4为本发明中折纸盒装置的工位转盘位于取料工位上的示意图；

图5为本发明中折纸盒装置的工位转盘位于翻大面工位上的示意图；

图6为本发明中折纸盒装置的工位转盘位于涂胶工位上的示意图；

图7为本发明中折纸盒装置的工位转盘位于胶水晾干工位的示意图；

图8为本发明中折纸盒装置的工位转盘位于翻大侧面工位的示意图；

图9为本发明中折纸盒装置的工位转盘位于翻小侧面工位的示意图；

图10为本发明中折纸盒装置的工位转盘位于出料工位的示意图；

图11为本发明的香烟折纸机的结构示意图；

图12为本发明的香烟折纸机的俯视图；

图13为本发明的送纸装置的结构示意图；

图14为本发明的纸板压痕及切口装置的结构示意图；

图15为本发明的纸板压痕及切口装置的爆炸图；

图16为本发明的牵引纸装置的结构示意图；

图17为本发明的牵引纸装置的爆炸图；

图18为本发明生产出的香烟纸盒的结构示意图。

图中：1.机座；2.工位转盘；211.吸附板安装座；212.吸附板；213.气动阀总阀；214.气排分流器；22.第一升降组件；221.U型连接板；222.插销；3.转盘驱动装置；31.旋转板；32.旋转轴；33.旋转台动力总成；4.翻大面装置；41.第一固定座；42.第二升降组件；43.第一折纸板；44.开槽；5.涂胶装置；51.胶枪安装板；52.第一横向移动组件；53.胶枪；54.挡纸组件；541.第二固定座；542.挡纸板；543.第三升降组件；544.穿槽；55.胶水；6.翻大侧面装置；61.第三固定座；62.第二横向移动组件；63.第二折纸板；7.翻小侧面装置；71.第四固定座；72.第三横向移动组件；73.气爪；8.出料装置；81.出料口；82.光电开关座；83.光电开关；84.接料框；9.送纸装置；91.料架；92.过渡辊；93.储料辊；94.动力辊；10.纸板压痕及切口装置；101.安装座；102.安装板；103.压痕压头；104.切刀压头；105.第四升降组件；106.固定板；107.吸附槽；11.纸板大面；111.外侧纸板大面；112.内侧纸板大面；12.纸板大侧面；13.纸板小侧面；14.纸板；15.香烟纸盒；16.牵引纸装置；161.底座；162.电滑台；163.夹头；164.张合气缸。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等 的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

如图1至图18所示，一种折纸盒装置，包括：机座1；至少七个工位转盘2，设置在机座1上；转盘驱动装置3，设置在机座1上且与工位转盘2连接，用于驱使所有的工位转盘2间歇性转动，以带动工位转盘2在取料工位、翻大面工位、涂胶工位、胶水晾干工位、翻大侧面工位和翻小侧面工位以及出料工位之间依次切换；至少一个翻大面装置4，固设于机座1上，用于对位于翻大面工位的两个纸板大面11进行90°折弯，以使纸板形成U字形；至少一个涂胶装置5，固设于机座1上，用于对位于涂胶工位的外侧纸板大面111进行涂胶；至少一个翻大侧面装置6，固设于机座1上，用于对位于翻大侧面工位的纸板大侧面12进行折边；至少一个翻小侧面装置7，固设于机座1上，用于对位于翻小侧面工位的纸板小侧面13进行折边，并且通过胶水将小侧面粘结在大侧面上；至少一个出料装置8，固设于机座1上，用于对位于出料工位的香烟纸盒15进行出料；

其中，纸板放置在取料工位上，其中一个工位转盘2上的吸附板212将纸板进行吸附固定，工位转盘2的转动带动纸板先后依次由取料工位、翻大面工位、涂胶工位、胶水晾干工位、翻大侧面工位、翻小侧面工位切换到出料工位，以完成对纸板的取料、两个纸板大面11的折边、外侧纸板大面111的涂胶、胶水晾干、纸板大侧面12的折边、纸板小侧面13的折边以及香烟纸盒15的出料。采用该结构，通过设置有七个工位转盘、转盘驱动装置、翻大面装置、涂胶装置、翻大侧面装置和翻小侧面装置以及出料装置等，即可以将多道加工工位集合成一体，在一道工位完成之后，可以直接且快速地转入下一道工位，自动化程度高，大大提高了生产效率；且通过自动化操作能够降低劳动强度，减少了人工成本的同时机器的高精度操作减少了材料浪费，降低了生产成本；此外能够保证烟草的折纸精度的一致性，生产出的香烟纸盒15具有更高的质量。

在本实施例中，每一工位转盘2上均包括吸附板安装座211、与吸附板安装座211连接的吸附板212、与吸附板212连接的气动阀总阀213以及分别与所有气动阀总阀213连接的气排分流器214，吸附板安装座211紧固连接在转盘驱动装置3中的旋转板31上，吸附板212上设置有吸附孔，气排分流器214设置在转盘驱动装置3中的旋转板31。采用该结构，当需要吸附纸板时，打开气动阀总阀，气体会流入至气排分流器中，气排分流器再根据实际所需分流到各个吸附板中，在吸附孔的作用下，纸板会吸附在吸附板上，以完成随纸板的固定。

如图3所示，机座1上还设置有在工位转盘2停止转动后驱使所有工位转盘2升降的第一升降组件22；转盘驱动装置3包括旋转板31、与旋转板31紧固连接的旋转轴32，旋转轴32远离旋转板31的一端与机座1转动连接，所有工位转盘2均固定连接在旋转板31上，旋转轴32的底部上转动连接有旋转台动力总成33，第一升降组件22设置在旋转台动力总成33的下方，旋转台动力总成33用于驱使旋转板31转动，该第一升降组件22用于驱使旋转板31升降；其中，第一升降组件22的伸缩杆尾部锁紧在机座上，该第一升降组件22的缸体上装配有U型连接板221，旋转轴32的尾部依次贯穿过机座1、旋转台动力总成33后与U型连接板221之间通过插销222相连接，旋转台动力总成33可以为减速电机；第一升降组件为气缸。采用该结构，旋转台动力总成运作，以使得旋转轴可以进行转动，进而带动了所有工位转盘可以进行水平转动，工位转盘2的转动带动纸板先后依次由取料工位、翻大面工位、涂胶工位、胶水晾干工位、翻大侧面工位、翻小侧面工位切换到出料工位，以完成对纸板的取料、两个纸板大面的折边、外侧纸板大面的涂胶、胶水晾干、纸板大侧面的折边、纸板小侧的折边以及香烟纸盒15的出料，以保证传动的稳定性。

如图5所示，翻大面装置4包括与机座1连接的第一固定座41、与第一固定座41连接的第二升降组件42，第二升降组件42的驱动端上设置有第一折纸板43，第一折纸板43可沿机座1上的第一固定座41上下移动，机座1位于翻大面工位上开设有平行设置的两开槽44；其中，第二升降组件42用于驱使第一折纸板43向两开槽44的方向运动直至该第一折纸板43贯穿过两开槽44，并将两个纸板大面11进行90°弯折；其中，第二升降组件为气缸。采用该结构，当需要对两个纸板大面进行折弯时，吸附板先向下运动直至压住在两个纸板大面之间，而后第二升降组件运作，带动了与其连接的第一折纸板能够沿着第一固定座向上移动，该第一折纸板的顶部会贯穿过两开槽，贯穿过开槽的部分第一折纸板能够将两个纸板大面向上顶起，直至将两个纸板大面11进行90°弯折；结构简易，操作过程简单易懂，不需要复杂的操作技能，从而可以节省了员工的培训时间和成本。

如图6所示，涂胶装置5包括与机座1滑动连接的胶枪安装板51、与胶枪安装板51连接的第一横向移动组件52，胶枪安装板51上固设有至少2个胶枪53；驱动第一横向移动组件52运作，以驱使胶枪53向纸盒的方向移动，直至2个胶枪53能够对外侧纸板大面111进行涂胶；其中，第一横向移动组件为气缸；胶枪与外部的胶源连接，实现进胶工作，然后通过胶枪可以将胶水喷出。采用该结构，当需要对外侧纸板大面进行点涂胶水55时，第一横向移动组件运作，带动了与其连接的胶枪安装板向纸板大面的方向移动，移动至所设定的位置后，胶枪安装板停止运动，此时2个胶枪就可以将胶水喷射到外侧纸板大面的左右两侧上（胶枪所喷射的位置为后续翻大侧面与翻小侧面连接位置），利于后续工位中纸板翻小侧面与纸板翻大侧面的粘接。

如图6所示，还包括一挡纸组件54，挡纸组件54包括与机座1连接的第二固定座541、与第二固定座541上滑动连接有挡纸板542，机座位于涂胶工位上开设有两穿槽544，挡纸板542上连接有第三升降组件543；驱动第三升降组件543运作，以驱使挡纸板向两穿槽544的方向运动直至贯穿两穿槽544，且贯穿过穿槽544的挡纸板位于外侧纸板大面111的内侧上；其中，第三升降组件543为气缸。采用该结构，通过采用由第二固定座、挡纸板和第三升降组件等相结合构成的挡纸组件，即当需要对外侧的纸张大侧面进行涂胶之前，第三升降组件运作，带动了与其连接的挡纸板沿着第二固定座向上移动，该挡纸板的顶部会贯穿过两穿槽，贯穿过穿槽的部分挡纸板会置于外侧纸板大面的内侧上，从而使得该挡纸板能够给予纸板大面一个支撑，从而利于胶枪对外侧纸板大面进行点涂胶水55。

如图8所示，翻大侧面装置6包括与机座1连接的第三固定座61、与第三固定座61连接的第二横向移动组件62，第二横向移动组件62上连接有第二折纸板63；驱动第二横向移动组件62运作，以驱使第二折纸板63能够向纸板的方向移动，直至第二折纸板63能够对两个纸板大侧面12朝内折边；其中，第二横向移动组件为气缸，第二折纸板的横向截面呈凵字型。采用该结构，当需要对外侧纸板大面中的两个纸板翻大侧面进行折边时，第二横向移动组件运作，带动了与其连接的第二折纸板向纸板的方向移动，在第二折纸板的作用下，纸板大面的左右两侧能够向内弯折以形成两个纸板大侧面。

如图9所示，翻小侧面装置7包括与机座1连接的第四固定座71、与第四固定座71连接的第三横向移动组件72，第三横向移动组件72上连接有气爪73；驱动第三横向移动组件72运作，以驱使气爪73向纸板的方向移动，进而促使气爪73将两个纸板小侧面13朝内折弯，直至两个纸板小侧面13能够粘接在与其对应的两个纸板大侧面12的外侧上；其中，气爪呈L型结构；第三横向移动组件为气缸。采用该结构，当需要对内侧纸板大面的两个翻小侧面进行折边时，第三横向移动组件运作，带动了与其连接的气爪向内侧纸板大面进行移动，进而能够将内侧纸板大面的左右两侧向内弯折以形成两个纸板小侧面，并且可以将两个纸板小侧面压紧粘接在与其对应的两个纸板大侧面上。

如图10所示，出料装置8包括开设在机座1位于出料工位处的出料口81，机座1位于出料口81外侧上设置有光电开关座82，光电开关座82上连接有光电开关83；其中，光电开关座82的数量为2个，且该2个光电开关座82分别设置在出料口81的前后两侧上，每一光电开关座82上均连接有一光电开关83。采用该结构，当光电开关感应到香烟纸盒15时，光电开关会将所接收到信号发送给控制系统，控制系统接收到信号后会控制气动阀总阀关闭，此时，吸附板就会丧失吸附能力，制作完成的香烟纸盒15就会从吸附板上掉落下来，并从出料口81落出，后被接料框84集中收集处理。

实施例2

如图11至图17所示，一种折纸盒装置的香烟折纸机，还包括送纸装置9、纸板压痕及切口装置10和牵引纸装置16，纸板压痕及切口装置10设置在送纸装置9与牵引纸装置16之间，且该牵引纸装置16设置在靠近取料工位的一侧上；送纸装置9用于对纸板进行输送；纸板压痕及切口装置10用于将送纸装置9输送过来的纸板进行压痕及切口；牵引纸装置16用于将纸板压痕及切口装置10压痕及切口完成的纸板送入至取料工位中。

如图13所示，送纸装置9包括用于放置纸卷的料架91、过渡辊92、储料辊93和动力辊94，料架91用于放置纸卷，过渡辊92、储料辊93和动力辊94用于对纸卷进行牵引输送至纸板压痕及切口装置10中。

如图14和图15所示，纸板压痕及切口装置10包括安装座101、与安装座101滑动连接的安装板102，所述安装板102上安装有压痕压头103和切刀压头104，安装座101上设置有用于驱动安装板102升降运动的第四升降组件105,所述安装板102的下方连接有固定板106，所述固定板的下方连接有吸附槽107；其中，第四升降组件105为气缸。采用该结构，第四升降组件105运作，带动了与其连接的安装板102的移动，从而带动了压痕压头103和切刀压头104同步向下移动，以能够对置于固定板106内的纸板进行切割和压痕。

如图16和图17所示，牵引纸装置16包括底座161、与底座固定连接的电滑台162，电滑台162上方设置有夹头163，电滑台162上还装配有用于驱动夹头163进行张合动作的张合气缸164。采用该结构，张合气缸164运作，能够带动夹头163能够将置于固定板106上切割和压痕的纸板进行抓取，后电滑台162能够带动夹头163往纸板压痕及切口装置10的方向移动，直至能够将纸板送入到取料工位中。

还包括一控制系统，所述控制系统分别与第一升降组件22、第二升降组件42、第三升降组件543、第四升降组件105、第一横向移动组件52、第二横向移动组件62、第三横向移动组件72、张合气缸164和气动阀总阀以及旋转台动力总成电性连接。

工作原理：

步骤一、先将纸卷固定在料架91上，在过渡辊92、储料辊93和动力辊94的作用下，纸板会输送至纸板压痕及切口装置10（如图13所示）；

步骤二、第四升降组件105运作，第四升降组件105运作，带动了与其连接的安装板102的移动，从而带动了压痕压头103和切刀压头104的向下移动，以能够对置于安装座101内的纸板进行切割和压痕（如图14和图15所示）；

步骤三、张合气缸164运作，能够带动夹头163能够将置于固定板106上切割和压痕的纸板进行抓取，后电滑台162能够带动夹头163往纸板压痕及切口装置10的方向移动，直至能够将纸板送入到取料工位中（如图16和图17所示）；

步骤四、控制气动阀总阀213和第一升降组件22运作，以使得旋转板31会向下移动，以使得吸附板212能够落在两个纸板大面11之间，且在气动阀总阀213的作用下，纸板能够被吸附在吸附板212上（如图4所示）；

步骤五、第一升降组件22运作，带动了吸附板212向上移动，然后，旋转台动力总成33带动旋转轴32的转动，进而带动了该工位转盘2能够转动至翻大面工位的上方，紧接着，第一升降组件22带动了吸附板212向下运动至翻大面工位中，后控制第二升降组件42运作，带动了与其连接的第一折纸板43能够沿着第一固定座41向上移动，该第一折纸板43的顶部会贯穿过两开槽44，贯穿过开槽44的部分第一折纸板43能够将两个纸板大面11向上顶起，直至将两个纸板大面11进行90°弯折，被90°弯折所形成的两个纸板大面11在吸附板212的作用下，也能够吸附固定在吸附板212上（如图5所示）；

步骤六、第一升降组件22运作，带动了吸附板212向上移动，然后，旋转台动力总成33带动旋转轴32的转动，进而带动了带有两个纸板大面11的工位转盘2能够转动至涂胶工位的上方，紧接着，第一升降组件22带动了吸附板212向下运动至涂胶工位中，后控制第三升降组件543运作，带动了与其连接的挡纸板542沿着第二固定座向上移动，该挡纸板542的顶部会贯穿过两穿槽544，贯穿过穿槽544的部分挡纸板542会置于外侧纸板大面111的内侧上；第一横向移动组件52运作，带动了与其连接的胶枪53安装板51向纸板大面11的方向移动，移动至所设定的位置后，胶枪53安装板51停止运动，此时2个胶枪53就可以将胶水喷射到外侧纸板大面111的左右两侧上，以完成对外侧纸板大面111进行点涂胶水55（如图6所示）；

步骤七、第一升降组件22运作，带动了吸附板212向上移动，然后，旋转台动力总成33带动旋转轴32的转动，进而带动了涂完胶水的纸板大面11的工位转盘2能够转动至胶水晾干工位的上方，紧接着，第一升降组件22带动了吸附板212向下运动至胶水晾干工位中（如图7所示）；

步骤八、第一升降组件22运作，带动了吸附板212向上移动，然后，旋转台动力总成33带动旋转轴32的转动，进而带动了胶水晾干的纸板大面11的工位转盘2能够转动至翻大侧面工位的上方，紧接着，第一升降组件22带动了吸附板212向下运动至翻大侧面工位中，而后，控制第二横向移动组件62运作，带动了与其连接的第二折纸板63向纸板的方向移动，在第二折纸板63的作用下，纸板大面11的左右两侧能够向内弯折以形成两个纸板大侧面12（如图8所示）；

步骤九、第一升降组件22运作，带动了吸附板212向上移动，然后，旋转台动力总成33带动旋转轴32的转动，进而带动了成型的纸板大侧面12的工位转盘2能够转动至翻小侧面工位的上方，紧接着，第一升降组件22带动了吸附板212向下运动至翻小侧面工位中，后控制第三横向移动组件72运作，带动了与其连接的气爪73向内侧纸板大面112进行移动，进而能够将内侧纸板大面112的左右两侧向内弯折以形成两个纸板小侧面13，并且可以将两个纸板小侧面13压紧粘接在与其对应的两个纸板大侧面12上（如图9所示）；

步骤十、第一升降组件22运作，带动了吸附板212向上移动，然后，旋转台动力总成33带动旋转轴32的转动，进而带动了粘接在一起两个纸板大侧面12和纸板小侧面13的工位转盘2能够转动至出料工位的上方，紧接着，第一升降组件22带动了吸附板212向下运动至出料工位中，当光电开关83感应到香烟纸盒15时，光电开关83会将所接收到信号发送给控制系统，控制系统接收到信号后会控制气动阀总阀213关闭，此时，吸附板212就会丧失吸附能力，制作完成的香烟纸盒15就会从吸附板212上掉落下来，并从出料口81落出，后被接料框84集中收集处理（如图10所示）。

需要说明的是，本申请出现的电器元件均为外部的电源和控制系统相连接，第一升降组件22、第二升降组件42、第三升降组件543、第四升降组件105、第一横向移动组件52、第二横向移动组件62、气爪73、张合气缸164和第三横向移动组件72以及吸附板212均与外部的气源相连接，控制系统采用现有技术中的结构，可以配置有开关按钮等结构，该控制系统用于控制第一升降组件22、第二升降组件42、第三升降组件543、第四升降组件105、第五升降组件、第一横向移动组件52、第二横向移动组件62、气爪73、第三横向移动组件72和气动阀总阀213以及旋转台动力总成33的运作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种折纸盒装置，其特征在于，包括：

机座（1）；

至少七个工位转盘（2），设置在所述机座（1）上；

转盘驱动装置（3），设置在所述机座（1）上且与所述工位转盘（2）连接，用于驱使所有的工位转盘（2）间歇性转动，以带动工位转盘（2）在取料工位、翻大面工位、涂胶工位、胶水晾干工位、翻大侧面工位和翻小侧面工位以及出料工位之间依次切换；

至少一个翻大面装置（4），固设于所述机座（1）上，用于对位于翻大面工位的两个纸板大面（11）进行90°折弯；

至少一个涂胶装置（5），固设于所述机座（1）上，用于对位于涂胶工位的外侧纸板大面（111）进行涂胶；

至少一个翻大侧面装置（6），固设于所述机座（1）上，用于对位于翻大侧面工位的纸板大侧面（12）进行折边；

至少一个翻小侧面装置（7），固设于所述机座（1）上，用于对位于翻小侧面工位的纸板小侧面（13）进行折边，并且纸板小侧面（13）能够粘结在纸板大侧面（12）上；

至少一个出料装置（8），固设于所述机座（1）上，用于对位于出料工位的香烟纸盒(15)进行出料；

其中，所述纸板放置在取料工位上，其中一个工位转盘（2）上的吸附板（212）将纸板进行吸附固定，所述工位转盘（2）的转动带动所述纸板（14）先后依次由取料工位、翻大面工位、涂胶工位、胶水晾干工位、翻大侧面工位、翻小侧面工位切换到出料工位，以完成对纸板的取料、两个纸板大面（11）的折边、外侧纸板大面（111）的涂胶、胶水晾干、纸板大侧面（12）的折边、纸板小侧面（13）的折边以及香烟纸盒(15)的出料；

所述翻大面装置（4）包括设置在机座（1）上的第二升降组件（42），所述第二升降组件（42）的驱动端上设置有第一折纸板（43），所述第一折纸板（43）可沿所述机座（1）上的第一固定座（41）上下移动，所述机座（1）位于翻大面工位上开设有平行设置的两开槽（44）；其中，第二升降组件（42）用于驱使第一折纸板（43）向两开槽（44）的方向运动直至该第一折纸板（43）贯穿过两开槽（44），并将两个纸板大面（11）进行90°弯折；

所述翻大侧面装置（6）包括与机座（1）滑动连接的第二折纸板（63）、设置在第二折纸板（63）底端用于驱动所述第二折纸板横向移动的第二横向移动组件（62）；驱动所述第二横向移动组件（62）运作，以驱使所述第二折纸板（63）能够向纸板的方向移动，直至第二折纸板（63）能够对两个纸板大侧面（12）朝内折边；

所述翻小侧面装置（7）包括与机座（1）滑动连接的气爪（73）、设置在气爪（73）末端用于驱动所述气爪横向移动的第三横向移动组件（72）；驱动所述第三横向移动组件（72）运作，以驱使所述气爪（73）向纸板的方向移动，进而促使气爪（73）将两个纸板小侧面（13）朝内折弯，直至两个纸板小侧面（13）能够粘接在与其对应的两个纸板大侧面（12）的外侧上。

2.根据权利要求1所述的一种折纸盒装置，其特征在于：每一所述工位转盘（2）上均包括吸附板安装座（211）、与所述吸附板安装座（211）连接的吸附板（212）、与所述吸附板（212）连接的气动阀总阀（213）以及分别与所有气动阀总阀（213）连接的气排分流器（214），所述吸附板安装座（211）紧固连接在转盘驱动装置（3）中的旋转板（31）上，所述吸附板（212）上设置有吸附孔，所述气排分流器（214）设置在转盘驱动装置（3）中的旋转板（31）。

3.根据权利要求1所述的一种折纸盒装置，其特征在于：所述机座（1）上还设置有在所述工位转盘（2）停止转动后驱使所有所述工位转盘（2）升降的第一升降组件（22）；

所述转盘驱动装置（3）包括旋转板（31）、设置在旋转板（31）底端用于驱动所述旋转板（31）转动的旋转台动力总成（33），所述第一升降组件（22）设置在旋转台动力总成（33）的下方，该第一升降组件（22）用于驱使所述旋转板（31）升降。

4.根据权利要求1所述的一种折纸盒装置，其特征在于：所述涂胶装置（5）包括至少2个胶枪（53）、设置在胶枪（53）末端用于驱动所述胶枪在机座（1）进行横向移动的第一横向移动组件（52）；驱动所述第一横向移动组件（52）运作，以驱使胶枪（53）向纸盒的方向移动，直至2个胶枪（53）能够对外侧纸板大面（111）进行涂胶。

5.根据权利要求4所述的一种折纸盒装置，其特征在于：还包括一挡纸组件（54），所述挡纸组件（54）包括与机座（1）滑动连接的挡纸板（542）、设置在挡纸板底端用于驱动所述挡纸板上下移动的第三升降组件（543），所述机座位于涂胶工位上开设有两穿槽（544）；驱动第三升降组件（543）运作，以驱使挡纸板向两穿槽（544）的方向运动直至贯穿两穿槽（544），且贯穿过穿槽（544）的挡纸板位于外侧纸板大面（111）的内侧上。

6.根据权利要求1所述的一种折纸盒装置，其特征在于：所述出料装置（8）包括开设在所述机座（1）位于出料工位处的出料口（81），所述机座（1）位于出料口（81）外侧上设置有光电开关（83）。

7.一种带有权利要求1-6任一项所述的折纸盒装置的香烟折纸机，其特征在于：还包括送纸装置（9）、纸板压痕及切口装置（10）和牵引纸装置（16），所述纸板压痕及切口装置（10）设置在送纸装置（9）与牵引纸装置（16）之间，且该牵引纸装置（16）设置在靠近取料工位的一侧上；

所述送纸装置（9）用于对纸板进行输送；

所述纸板压痕及切口装置（10）用于将送纸装置（9）输送过来的纸板进行压痕及切口；

所述牵引纸装置（16）用于将纸板压痕及切口装置（10）压痕及切口完成的纸板送入至取料工位中。